INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

Ingeniería Industrial
Mantenimiento Productivo Total

Investigación I: Investigación sobre el Mantenimiento en General

Jairo Gabriel Hernández Pérez

M.C. Jaime Guadalupe Pérez Muñoz

5 de Febrero de 2019
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
CONSERVACIÓN................................................................................................................................... 2
DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO .................................................................................................... 2
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO ........................................................................................................ 3
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. ..................................................................................................... 5
TIPOS DE MANTENIMIENTO. ............................................................................................................... 6
Mantenimiento correctivo. ............................................................................................................. 6
Mantenimiento preventivo. ............................................................................................................ 7
Mantenimiento predictivo. ............................................................................................................. 8
Mantenimiento cero horas. ............................................................................................................ 8
Mantenimiento en uso. ................................................................................................................... 9
LA CONFIABILIDAD, LA DISPONIBILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD. ...................................................... 9
CONCLUSIÓN. .................................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA. ................................................................................................................................... 10

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Evolución del mantenimiento industrial. ........................................................................ 4

Tabla 2. Ramas del mantenimiento correctivo. ........................................................................... 6
Tabla 3. Tipos representativos del mantenimiento preventivo .................................................. 7
INTRODUCCIÓN

Una empresa es un sistema en el que se coordinan factores de producción,

financiación y marketing para obtener sus fines, el éxito o el fracaso dependen de
la capacidad que se tenga para conseguir la aceptación de los consumidores
frente a los competidores.

Por lo cual, el mantenimiento influye y mejora los tres ejes determinantes del
rendimiento industrial al mismo tiempo, o sea, costo, plazo y calidad de productos
y/o servicios.

Con la necesidad de producción en masa, especialmente desde la Revolución

Industrial, las empresas se enfocaron más en la fabricación y cómo mantener los
estándares de producción; entonces, el mantenimiento estaba destinado a las
actividades de reparar el equipo.

CONSERVACIÓN.

La conservación es toda acción humana que, mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los
recursos existentes en el hábitat humano y proporciona con ello, el desarrollo
integral del hombre y de la sociedad. La conservación se divide en dos grandes
ramas: una de ellas es la preservación, la cual atiende las necesidades de los
recursos físicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar el servicio
que proporciona estos recursos.

DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO

El concepto del mantenimiento ha ido evolucionando, en un principio la función era

la de arreglar y reparar los equipos y actualmente tiene las funciones de prevenir,
corregir y predecir los fallos que se pueden presentar en los equipos. Algunas
definiciones son:
Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a
conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible
(buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento. (García, 2003)

El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de actividades

encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas e
instalaciones que conforman un proceso de producción permitiendo que éste
alcance su máximo rendimiento. (Olarte C., Botero A., & Cañon A., 2010)

Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos, máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento,
pues están ejecutados con ese fin. El trabajo típico del mantenimiento es la
búsqueda y reforzamiento de los eslabones más débiles de la cadena de servicio
que forma la fábrica. El mantenimiento se divide en tres ramas: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento predictivo. (Gaytan, 2000)

Los distintos tipos de mantnimiento han ido como se mencionaron, desde el

correctivo hasta el predictivo, para llegar al mantenimiento productivo total (TPM
por sus siglas en inglés).

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento ha estado presente desde el principio de la humanidad, aun sin

tener la concepción del mismo, los hombres inconcientemente realizaban un
mantenimiento correctivo en sus herramientas de caza. Como tal la definición del
mantenimiento comenzó a surgir al final del siglo XIX, con la mecanización de las
industrias, surge la necesidad de realizar reparaciones. A grandes rasgos, se tiene
las sieguientes etapas:

Primera etapa: hasta 1945

 - Reparación de averías.
- Se habla entonces de un mantenimiento correctivo.

Segunda etapa: 1945 a 1980

- Relación entre probabilidad de fallo y edad.

- Surge el mantenimiento preventivo.

Tercera etapa: 1980 a 1990

- Análisis causa efecto.

- Surge el mantenimiento productivo total.

Cuarta etapa: 1990 en adelante

- Proceso de mantenimiento.
- Calidad total.
- Compromiso de todos los departamentos.
- Mantenimiento basado en el riesgo.

La tabla 1 considera la evolución del mantenimiento a través del tiempo y la

función que ha venido desempeñado, representa, a su vez, el modelo tradicional
que se le ha atribuido a las actividades de mantenimiento. Las cuales han sido las
de conservar y reparar maquinaria y equipos de la empresa.

Tabla 1. Evolución del mantenimiento industrial.

TÉCNICAS ORIENTADAS AL:

Cuidado físico de la máquina Cuidado del servicio
¿¿¿¿- 1914 1914 - 1950 1950 - 1970 1970 - ????
CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO TOTAL
(MC) (MP) (PM) (TPM)
Enfoque a la máquina. Enfoque a la máquina. Enfoque al servicio. Enfoque al servicio.

Solo se intervenía en Con el establecimiento Que prestan las Que prestan las
caso de paro o falla de algunas labores máquinas. Importancia máquinas. Lograr
importante. preventivas. de la fiabilidad para la eficiencia a través de un
 entrega del servicio al sistema comprensivo y
cliente. Se busca la participativo total de los
eficiencia económica en empleados de
el diseño de la planta. producción-
mantenimiento.
Fuente: elaboración propia, teniendo como base: (Dounce, 2000)

Como se puede observar con la tabla anterior, las actividades de mantenimiento

han sido dirigidas a la conservación de la maquinaria y equipo, pero de igual
manera incluyen la conservación de la infraestructura de la empresa en su
totalidad, la cual encierra los edificios, tales como las instalaciones, instrumentos,
herramientas, accesorios y aparatos en todas sus categorías.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo general del mantenimiento industrial es el de planear, programar y

controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto
funcionamiento de los equipos utilizados en los procesos de producción.

- El mantenimiento tiene entre otros los siguientes objetivos específicos:

- Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de producción.
- Asignar códigos de identificación a cada uno de los equipos listados.
- Realizar fichas técnicas que contengan la información de las características
generales, técnicas y operacionales de cada uno de los equipos
codificados.
- Generar listados codificados con cada una de las actividades de
mantenimiento eléctrico, mecánico, de lubricación, de instrumentación, de
metrología y civil en todas las áreas de la empresa.
- Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente
fecha de inicio y frecuencia de ejecución para cada uno de los equipos
codificados.
 - Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la
ejecución del mantenimiento.
- Realizar órdenes de trabajo del mantenimiento programado sistematizado.
- Digitar la información de las órdenes de trabajo en el correspondiente
software de mantenimiento.
- Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto para la
mano de obra propia y contratada, los repuestos y los materiales
empleados en el mantenimiento (Olarte C., Botero A., & Cañon A., 2010).

TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, los cuáles son:

Mantenimiento correctivo.
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Son aquellas actividades destinadas a corregir averías no previstas, pero también

comprende correcciones del diseño del equipo, distribución de la planta, y otras
funciones principales, para obtener una seguridad de operación más eficiente.

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa

cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas.

Tabla 2. Ramas del mantenimiento correctivo.

Correctivo contingente. Correctivo programable.

Se refiere a las actividades que se realizan en Se refiere a las actividades que se desarrollan
forma inmediata, debido a que algún equipo en los equipos o máquinas que están
que proporciona servicio vital ha dejado de proporcionando un servicio trivial y éste,
serlo, para cualquier causa, y tenemos que aunque necesario, no es indispensable para dar
actuar en forma emergente y, en el mejor de una buena calidad de servicio, por lo que es
los casos, bajo un plan contingente mejor programar su atención, por cuestiones
económicas.
Fuente: Elaboración propia, teniendo como base: (Gaytan, 2000).

Mantenimiento preventivo.
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las correcciones de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno.

Este tipo de mantenimiento es programable y existen procedimientos para llevarlo

a cabo, pero un análisis de éstos proporciona cinco tipos bien definidos, los cuales
siguen un orden de acuerdo con su grado de fiabilidad, la cual se relaciona en
razón directa con su costo:

Tabla 3. Tipos representativos del mantenimiento preventivo

Mantenimiento preventivo Definición

Sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con
anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté
entregando un equipo.
Predictivo La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es
costosa pero su operación es económica y se obtiene el más
alto grado de fiabilidad por lo que su uso es ideal para partes,
máquinas y sistemas vitales.
Da atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los
trabajos después de determinadas horas de funcionamiento
Periódico
del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas
partes por término de vida útil o fuera de especificación.
Se basa en el análisis profundo de la información
proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los
sitios más convenientes de los recursos vitales e importantes
Analítico
de la empresa, de tal manera que por medio de un programa
de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia
necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes,
 Consiste en atender al recurso de partes, progresando en su
atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un
Progresivo tiempo ocioso de éste.
Es el menos costoso de todos, también es el que menor
fiabilidad proporciona.
Se atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha
programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose
de la información necesaria para conocer el grado de fiabilidad
Técnico
del equipo y poder deducir el "tiempo de falla" de cada etapa,
con lo cual su programación o rutina de atención obligaría a
atender el recurso un poco antes del mencionado tiempo.
Fuente: Elaboración propia, teniendo como base: (Gaytan, 2000).

Mantenimiento predictivo.
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad
de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico pues
requiere de medios técnicos avanzados, y de fuertes conocimientos matemáticos,
físicos y técnicos.

Mantenimiento cero horas.

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente, de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el
equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.
En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad, un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento en uso.

Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.

Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones
visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario
una gran formación, sino tan solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).

LA CONFIABILIDAD, LA DISPONIBILIDAD Y LA MANTENIBILIDAD.

La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene de que un

componente, equipo o sistema desempeñe su función básica, durante un período
de tiempo preestablecido, bajo condiciones estándares de operación.

Otra definición importante de confiabilidad es; probabilidad de que un ítem pueda

desempeñar su función requerida durante un intervalo de tiempo establecido y
bajo condiciones de uso definidas.

La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la

confianza de que un componente o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su
función satisfactoriamente para un tiempo dado.

En la práctica, la disponibilidad se expresa como el porcentaje de tiempo en que el

sistema está listo para operar o producir, esto en sistemas que operan
continuamente.

La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un

equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operación dentro de un
periodo de tiempo establecido, cuando la acción de mantenimiento es ejecutada
de acuerdo con procedimientos prescritos.
CONCLUSIÓN.

El buen estado de las máquinas que participan en el proceso de producción

garantiza la calidad de sus productos fabricados de forma rápida y efectiva.

Una buena programación del mantenimiento hace que las empresas elaboren
productos de alta calidad y a bajo costo, tengan la satisfacción de los clientes,
reducen los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las
máquinas o sus componentes, disminuyen los costos provocados por paradas del
proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas y evita los
daños irreparables en las máquinas.

El mantenimiento industrial es indispensable para aquellas empresas que deseen

alcanzar la certificación ISO 9001, la globalización de los mercados, ha hecho que
las empresas produzcan en cadena y esto les implica contar con planes de
mantenimiento que les permita conservar sus equipos en las mejores condiciones
para así poder suplir con toda la demanda requerida por los consumidores.

BIBLIOGRAFÍA.

Dounce, E. (2000). La productividad en el mantenimiento industrial. México: Cecsa.

García, S. (2003). Organización y gestión integral de mantenimiento. Madrid: Díaz Santos, S.A.

Gaytan, A. (2000). Administración del mantenimiento. Monterrey: Capilla Alpunia.

H, D., Y, O., & M., P. (30 de Mayo de 2006). Dianelt.com. Recuperado el 4 de Febrero de 2019, de
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4830901.pdf

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Olarte C., W., Botero A., M., & Cañon A., B. (Abril de 2010). Redalyc. Org. Recuperado el 4 de
Febrero de 2019, de https://www.redalyc.org/pdf/849/84917316066.pdf

S, G. (2009). http://www.renovetec.com/ingenieria-del-mantenimiento.pdf. Recuperado el 4 de

Febrero de 2019, de Renovetec: http://www.renovetec.com/ingenieria-del-
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