10.pliego de Especificaciones Tecnicas Particulares

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
ARTÍCULO 1: TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 Limpieza del terreno, Cerco de Obra, Obrador con un baño.
Todos los materiales provenientes de la limpieza del terreno se retirarán de la obra una vez
por semana como mínimo, en el horario que establezcan al respecto las disposiciones
vigentes, por cuenta y cargo del Contratista, debiendo considerarlo en su oferta.
Se tomará especial cuidado en el estacionamiento de camiones a fin de no entorpecer el
tránsito ni los accesos a sectores linderos y se deberá respetar el horario y peso de los
mismos a fin de cumplir la reglamentación especial de la zona. Los materiales cargados sobre
camiones deberán cubrirse completamente con lonas o folios plásticos a fin de impedir la
caída o desparramo de escombros y de polvo durante su transporte.
En cuanto a la nivelación ésta se realizará de acuerdo al nivel de vereda municipal para de
esta manera realizar un correspondiente replanteo de construcciones.
El Contratista colocará un cartel de obra de acuerdo con las indicaciones que le imparta la
inspección y de acuerdo al modelo expuesto en los planos adjuntos. Se instalará dentro de los
cinco días hábiles desde el comienzo de la obra y se mantendrá el tiempo que determine la
inspección luego de terminada la obra.
El Contratista deberá construir, equipar y mantener su obrador hasta la finalización de los
trabajos.
El Obrador cumplirá con lo establecido en la Ley de Seguridad e Higiene del Trabajo vigente y
sus correspondientes reglamentaciones y disposiciones concordantes.
El Contratista presentará planos de diseño, características constructivas y todo otro elemento
que permita a la Dirección Técnica, previamente a su ejecución, abrir juicio acerca de las obras
provisionales para sus oficinas (incluyendo comodidades para la Dirección Técnica), cercos,
obradores, depósitos, comedor, sanitarios, vestuarios, las previsiones para tránsito y las
facilidades para estacionamiento.
Los materiales inflamables deberán ser depositados en lugares apropiados, donde no corran
peligro éstos, ni el personal ni otros materiales, ni las construcciones existentes.
En las inmediaciones donde se emplacen estos materiales se proveerán los elementos de
extinción de incendio que exijan las disposiciones vigentes (nacionales, provinciales y
municipales).
A requerimiento de la Dirección Técnica el Contratista dispondrá áreas de estacionamiento
temporario para él, sus subcontratistas y proveedores.
El Contratista prestará todos los servicios que sean necesarios para mantener en adecuadas
condiciones de funcionamiento e higiene de todas las instalaciones mencionadas en este
Capítulo.
Los trabajos a realizar presentan un alto riesgo a las personas, debido a las actividades que
se desarrollan en el lugar en donde se llevará a cabo la obra y a las características de la
misma. Por lo tanto, el contratista, deberá presentar un plan de trabajo, describiendo
detalladamente, desde el punto de vista de la seguridad, la manera en que realizará los
trabajos (vallados, bandejas de seguridad, andamios, etc.) Este plan de trabajos deberá ser
aprobado por la Inspección de Obra con anterioridad al comienzo de los trabajos.
Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

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1.2 Conexión Luz de Obra.
La Contratista deberá proveer un Tablero General de Obra para iluminación y fuerza motriz,
dicho tablero contará con protecciones termomagnéticas y diferenciales; tomacorrientes
monofásicos y trifásicos desde los que todos los gremios y/o contratistas intervinientes
tomaran sus prolongaciones hasta los respectivos puntos de trabajo. Deberá preverse la
correspondiente puesta a tierra de la instalación eléctrica provisoria.
Se permitirá el uso de tableros seccionales fijos o portátiles siempre que reúnan las debidas
condiciones de seguridad. El Tablero de Obra y los Tableros Seccionales deberán ser
previamente aprobados por la Inspección de Obra.
Todas las prolongaciones deberán tener fichas de conexión y estar en perfectas condiciones
de uso.
Será responsabilidad de la Contratista las tramitaciones y todo lo necesario para la
habilitación ó conformidad por la Prestataria del Servicio.
Toda iluminación necesaria, como así también nocturna estará a cargo de la Contratista y se
ajustará a las exigencias y requerimientos de la Inspección de Obra. El Contratista tendrá a su
cargo los consumos producidos durante todo el transcurso de la obra.
Si se realizaran los trabajos en horas nocturnas o en zonas de obra sin iluminación natural, la
Contratista proveerá la iluminación que posibilite a su personal el desarrollo de los trabajos.
La instalación deberá responder a la propuesta de la Contratista debidamente conformada
por la Inspección de Obra. Su ejecución, aunque provisoria, será esmerada, ordenada, segura
y según las reglas del arte, normas reglamentarias y las especificaciones técnicas para
instalaciones eléctricas. Será rechazada toda instalación que no guarde las normas de
seguridad para el trabajo o que presente tendidos desprolijos o iluminación defectuosa y todo
otro vicio incompatible al solo juicio de la Inspección de Obra.
Para proteger la obra y los materiales, equipos, máquinas, etc. que en ella se encuentren en
forma circunstancial o permanente, mantener el control de acceso sobre la entrada de
personas no autorizadas, proteger del vandalismo y/o hurto, el Contratista deberá proveer de
un servicio de vigilancia y de seguridad durante las veinticuatro (24) horas, durante todo el
desarrollo de los trabajos y hasta la entrega provisoria de la obra. Se deberá, además, llevar
un registro escrito de entrada y salida de personal y equipos.
1.3 Replanteo.
El replanteo y amojonamiento de la obra son necesarios para la correcta realización de la

misma en un todo de acuerdo con lo establecido por el proyecto en cuanto a medidas,
escuadras y niveles.
El replanteo lo efectuará el Contratista y será verificado por la Inspección de Obras, antes de
dar comienzo a los trabajos y será repetido sistemáticamente durante el avance de los
mismos. La demora en la ejecución del mismo o su inexistencia y cualquier trabajo mal
ubicado por errores de aquel, cualquiera sea su origen, será corregido, si es posible, o en caso
contrario, demolido y reconstruido cuando se advierta el error, con independencia del estado
de avance de la obra.
Todo lo establecido precedentemente correrá por cuenta y cargo del Contratista no
constituyendo causa que justifique adicionales o demoras en los plazos contractuales. Los
niveles de toda la obra serán tomados con respecto al nivel 0 adoptado que se ubica sobre la
Línea de Frente, vereda en la entrada al edificio, inmediatamente antes del primer escalón.
Este nivel deberá trasladarse a la obra y materializarse en un pilar de mampostería provisorio
u otro medio que apruebe la Inspección de Obra, con marcas que indiquen el plano de
comparación.

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Los niveles del edificio, determinados en los planos serán ratificados por la Inspección de
Obras durante la construcción mediante Órdenes de Servicio o nuevos planos parciales de
detalles.
ARTÍCULO 2: MOVIMIENTO DE SUELOS

2.1
2.2 Excavación para Bases y Vigas de Hormigón
Se incluyen todas las tareas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, tales como
entubamientos, apuntalamientos provisorios, drenajes, etc. y el retiro de los excedentes de
suelo que no se utilicen en los rellenos.
No se admitirán excavaciones de mayor ancho y profundidad que la determinada por la
fundación que se trata. Todo excedente de excavación que supere las pautas de computo
previamente indicadas no será reconocido por la repartición, quedando su costo a cargo de la
Contratista, como asimismo los volúmenes adicionales de rellenos que deban efectuarse.
La profundidad de las excavaciones será la indicada en los planos. El nivel cero de la obra se
indicara en el plano de Fundaciones y Cortes.
No se deberá, salvo orden expresa de la Inspección, efectuar excavaciones por debajo de los
niveles correspondientes según los planos. En el caso de que así se hiciera quedara la
Dirección facultada para determinar las correcciones que deban efectuarse, siendo por cuenta
de la Contratista los gastos consecuentes de estas tareas.
Metodología:
 No podrá iniciarse excavación alguna sin la autorización previa de la Dirección.
 Todos los materiales aptos, producto de las excavaciones, serán utilizados en la
formación de terraplenes, banquinas, rellenos y en todo otro lugar de la obra indicado
en los planos o por la Dirección. Los depósitos de materiales deberán tener apariencia
ordenada y no dar lugar a perjuicio en propiedades vecinas.
 Durante la ejecución se protegerá la obra de los efectos de la erosión, socavaciones,
etc., por medio de cunetas o zanjas provisorias. Los productos de los deslizamientos o
desmoronamientos deberán removerse y acondicionarse convenientemente en la
forma indicada por la Dirección de Obra.
 La Contratista deberá adoptar las medidas necesarias para evitar el deterioro de
instalaciones subterráneas existentes, canalizaciones o instalaciones que afecten el
trazado de las obras, siendo por su cuenta los apuntalamientos y sostenes que sean
necesarios y la reparación de los danos que pudieran producirse.
 El suelo o material extraído de las excavaciones que deba emplearse en futuros
rellenos se depositara provisoriamente en los sitios más próximos a ellos que sea
posible, siempre que esto no ocasione entorpecimientos innecesarios a la marcha de
los trabajos, como así tampoco al libre escurrimiento de las aguas superficiales, ni se
produzca cualquier otra clase de inconveniente que a juicio de la Dirección de obra
debiera evitarse.
 Si la Contratista tuviera que realizar depósitos provisorios y no fuese posible
efectuarlos en la obra, deberá requerir la autorización de la Dirección para el traslado
de los materiales.
 Al llegar al nivel de fundación las excavaciones deberán ser perfectamente niveladas.
La Contratista deberá tomar todos los recaudos necesarios para evitar la inundación
de las excavaciones, ya sea por infiltraciones o debido a los agentes atmosféricos. De
ocurrir estos hechos, la Contratista deberá proceder a desagotar en forma inmediata,
por lo que deberá mantener permanentemente en obra los equipos necesarios para
tales tareas.

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Luego de realizadas las excavaciones para fundaciones de hormigón armado, se procederá a
ejecutar una capa de hormigón de limpieza de espesor mínimo 5 cm. y calidad mínima H-13,
en forma inmediata a la conclusión de cada excavación. Si ocurriese un anegamiento previo a
la ejecución de esta capa de hormigón, y como consecuencia de la presencia de agua el
Inspector apreciara un deterioro del suelo, podrá ordenar al Contratista la profundización de
la excavación hasta encontrar suelo firme. Estarán a cargo de la Contratista los gastos
originados por estas tareas y los que deriven de ellas.
Una vez ejecutadas los trabajos necesarios de fundaciones u otros, se procederá al relleno y
compactación de las excavaciones, realizándose mediante capas sucesivas de 20 cm, de
suelo humedecido de la misma calidad de los utilizados en el ítem Rellenos y
Terraplenamientos.
2.3 Terraplenamiento
Forman parte de este ítem los trabajos de desmonte, relleno y formación de taludes y su
compactación, hasta lograr los perfiles y cotas exigidas en los planos y los que la inspección
ordenase. El contratista antes de comenzar el movimiento de tierra confeccionará una
cuadrícula cada 5 metros del estado del terreno. En todos los casos el contratista deberá
atenerse a las órdenes impartidas por la inspección, en cuanto a las cotas definitivas y la
posibilidad de tener que profundizar y ampliar las excavaciones si así lo exigieran las
condiciones del subsuelo. El contratista deberá solicitar en todos los casos la aprobación de
las cotas y dimensiones.
ARTÍCULO 3: ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

3.1 HºAº para Bases
Luego de realizadas las excavaciones para bases de hormigón armado, se procedera a
ejecutar una capa de hormigón de limpieza con un espesor mínimo de 5cm y calidad mínima
H13, en forma inmediata a la conclusión de cada excavación. Si ocurriera un anegamiento
previo a la ejecución de esta capa de hormigón, y como consecuencia de la presencia de agua
la Dirección apreciara un deterioro del suelo, esta podrá ordenar al Contratista la
profundización de la excavación hasta encontrar suelo firme y el relleno correspondiente para
restablecer la profundidad de fundación estipulada. Estarán a cargo de la Contratista los
gastos originados por estas tareas y los que deriven de ellas.
Se utilizara hormigón de calidad H21 con un asentamiento de 8 a 12 cm.
Se emplearan armaduras compuestas por barras de acero conformadas, de dureza natural
ADN 420/500; las que cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM-IAS U 500-117.
Para asegurar un recubrimiento inferior mínimo de 5cm en la parrilla de la zapata se utilizaran
separadores prefabricados plásticos.
Los fustes se hormigonarán en forma simultánea con las zapatas, previendo dejar armaduras
en espera en coincidencia con los encadenados inferiores de muros de mampostería, para
asegurar la continuidad de los mismos.
Para el retiro de los encofrados se realizara luego de trascurridos tres días desde la fecha de
hormigonado.
3.2 HºAº para vigas de fundación
Se construirá según nivel indicado en plano: Sobre este, se realizara un encofrado de madera,
en línea y a plomo, limpiando todo vestigio de mortero que pueda quedar, se asentaran con
mortero (1:3 cemento-arena) conformando un cajón. Debajo de todos los muros, se deberá

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realizar el encofrado con maderas para luego recuperarlas y deberán tener el mismo ancho
del muro donde se realizan y la altura del resto de las vigas de Fundación.
Las armaduras de todos los elementos estructurales de Hormigón Armado serán de Acero
Tipo III, de dureza natural conformado superficialmente, con una tensión de fluencia de 4200
kg/cm2 y una tensión de rotura de 5000 kg/cm2.
Las armaduras se colocaran limpias, rectas y libres de óxido.
Se deberán respetar los recubrimientos y separaciones mínimas reglamentarias en todas
ellas.
Podrán ejecutarse siempre que sean imprescindibles, empalmes o uniones de barras, no
pudiendo existir más de uno en una misma sección de elementos sometidos a tracción y
ninguno en la de las barras, la longitud de superposición deberá ser de cuarenta veces el
diámetro de las
Mismas.
El doblado, ganchos y empalmes se regirán por el REGLAMENTO C.I.R.S.O.C. 201.
Se tendrá el máximo cuidado de no aplastar o correr la posición de las armaduras durante el
Hormigonado.
Las dimensiones de las vigas de Fundación y las armaduras se precisan de acuerdo a plano de
estructura correspondiente.
3.3 HºAº para tronco y columnas

Una vez finalizadas las bases (es decir que se encuentren hormigonadas íntegramente) se
podrá dar comienzo al armado del Encofrados de Columnas, dicho encofrado deberá tener las
dimensiones suficientes a los efectos de poder alojar la armadura correspondiente. El
encofrado deberá ser integral, es decir de tronco de base a fondo de viga. Las Columnas
deberán ser hormigonadas en su sección y altura total NO se autoriza al hormigonado parcial
o al hasta cierta altura.
La armadura correspondiente deberá ser verificada por la Dirección de obra, previo a ser
incorporada al encofrado. En caso que la misma haya sido colocada. La Contratista está
obligada a no colocar los tableros laterales del encofrado a los efectos de que la Dirección
constate las mismas.
3.4 HºAº para losas

Una vez finalizado el montaje del encofrado de vigas se podrá dar comienzo al armado de los
Encofrados de Losas. Dichos encofrados deberán tener las dimensiones suficientes a los
efectos de poder alojar la armadura correspondiente. La armadura deberá ser verificada por
la Dirección de obra.
La Contratista está obligada a no continuar con el montaje de encofrado sin que previamente
la Dirección constate las mismas.
Dicha armadura deberá estar separada del encofrado correspondiente por medio de la
colocación de separadores, los cuales pueden ser de Hormigón o PVC. No se admite otro tipo
de separadores. Los encofrados deberán estar pintados con desencofrantes y
convenientemente apuntalados de forma tal que los mismos no sufran deformaciones
producto del proceso de colado del Hormigón.
3.5 HºAº para vigas
Una vez finalizadas las columnas (es decir que se encuentren hormigonadas íntegramente) se
podrá dar comienzo al armado del Encofrados de vigas, dicho encofrado deberá tener las
dimensiones suficientes a los efectos de poder alojar la armadura correspondiente. La
armadura correspondiente deberá ser verificada por la Dirección de obra previa a ser
incorporada al encofrado. En caso que la misma haya sido colocada. La Contratista está

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obligada a no colocar los tableros laterales del encofrado a los efectos de que la Dirección
constate las mismas. Las
Vigas deberán ser hormigonadas en su sección integral No se autoriza al hormigonado parcial
o al hasta cierta altura.
3.6 Normativa básica

En todo lo que no se contraponga específicamente con las indicaciones de las presentes
Especificaciones Técnicas regirán las correspondientes a los Reglamentos del sistema CIRSOC
actualmente en vigencia, en particular los siguientes:
 CIRSOC 201/2005 – “Proyecto, Cálculo y Construcción de Estructuras de Hormigón
Armado y Pretensado”.
 CIRSOC 301/2005 – “Proyecto, Cálculo y Construcción de Estructuras de Acero para
Edificios”.
En forma supletoria valen también las indicaciones de las siguientes Normas:
 Normas IRAM correspondientes a cada elemento, material, operación y/o situación
específica.
3.7 Estructuras de hormigón armado colado “in situ”
Corresponden a los siguientes elementos estructurales: Bases – Tronco y Columnas –
Encadenados Inferior y Superior – Escaleras exteriores – Pavimento rígido de acceso vehicular,
indicadas como hormigonadas “in situ” en la documentación.
Hormigonado de dichas estructuras
a) Este hormigón es de clase H-21, con resistencia característica a compresión en el ensayo
estándar de 21 MPa.
b) Para todas las operaciones relativas a los materiales, dosaje, fabricación, transporte,
colocación, curado, desencofrado, ensayos, etc., del hormigón de las estructuras rigen las
indicaciones de los capítulos 6, 7, 9, 10 y 11 y sus anexos del Reglamento CIRSOC 201-2005.
Se destaca en particular por la significación climática zonal los aspectos de “Requisitos para
el Hormigonado en tiempo caluroso”.
c) La terminación superficial de estas estructuras será “a la vista”, por lo que se deberá
utilizar para los encofrados elementos adecuados a tal terminación (madera de primer uso ó
en muy buen estado, chapas metálicas, etc.), como así también una cuidadosa realización de
las uniones y vinculaciones de los mismos.
Se eliminarán y tratarán las chorreaduras, rebabas ó defectos menores de terminación
superficial tan pronto se haya realizado el desencofrado.
d) La Empresa Constructora presentará a la Inspección de Obra con una antelación no inferior
a 10 días hábiles el plan de hormigonados, incluyendo la ubicación de los cortes de
hormigonado, volúmenes y/o superficies diarios, previsiones para el encofrado y
apuntalamiento de los elementos estructurales de luces importantes, etc.
e) En caso de que el hormigón sea provisto por una Empresa elaboradora y fabricado en una
planta ajena a la obra, la Empresa Constructora informará con la debida antelación a la
Dirección de Obra del tipo y número de camiones mezcladores que se utilizarán para el
transporte, las fechas y horarios previstos para la llegada a la obra, etc.
f) La Empresa Constructora deberá poseer en obra el número adecuado, indicado por la
Inspección de Obra, de moldes metálicos para la confección de probetas del hormigón de las
estructuras, como así de conos de Abrams, varillas de moldeo y demás elementos necesarios
para el control del hormigón llegado a la obra.

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g) Las probetas extraídas de los hormigones de obra serán ensayadas en un Laboratorio
especializado. Los informes de dichos ensayos serán entregados por dicho Laboratorio a la
Inspección de Obra.
h) La Empresa Constructora deberá contar en la obra con una casilla cedida con exclusividad
a la Inspección de Obra para guardar las probetas extraídas en las debidas condiciones hasta
su traslado al Laboratorio donde serán ensayadas.
i) Todos los gastos derivados de los ensayos del hormigón serán a cargo exclusivo de la
Empresa Constructora, quién incluirá los mismos en el costo del ítem respectivo.
j) El Contratista será el único responsable del control de calidad del agua y los áridos a
utilizar en la ejecución de morteros y hormigones. El cemento a utilizar debe cumplir con las
especificaciones de la Norma IRAM 1503, y debe poseer una resistencia de mortero tal que
asegure mediante una dosificación correcta las resistencias características exigidas. Si el
Contratista desea emplear materiales de adición destinados a modificar alguna de las
características del hormigón deberá justificar debidamente su empleo y consultar a la
Inspección de Obra previo a iniciar dichos trabajos. La Inspección de Obra podrá dar su
aprobación siempre y cuando el Contratista cuente con el debido asesoramiento técnico y
controle rigurosamente su aplicación y la calidad del hormigón.
Armaduras de dichas estructuras
a) El acero en barras a utilizar es de tipo ADN 420, con tensión de fluencia a tracción en los
ensayos estándar de 420 MPa y superficie conformada. Para la aprobación de estos aceros se
aplicarán las especificaciones de las normas IRAM y lo que determine la Inspección de Obra.
b) Para todas las operaciones relativas a la construcción de las armaduras de las estructuras
(corte, doblado, colocación, fijación, reglas para el armado, etc.) rigen las indicaciones de los
capítulos 6, 7, 13 y 18 y sus anexos del Reglamento CIRSOC 201.
c) Las partidas de acero en barras serán mantenidas en depósito en adecuadas condiciones,
bajo techo y sobreelevadas del piso ó bien resguardadas adecuadamente de la humedad.
d) Los ensayos de muestras de las barras serán realizados en Laboratorio especializado. Los
informes de los resultados de dichos ensayos serán entregados por el Laboratorio a la
Inspección de Obra.
e) Todos los gastos derivados de los ensayos del acero en barras serán a cargo exclusivo de la
Empresa Constructora, quién incluirá los mismos en el costo del ítem respectivo.
f) Los recubrimientos mínimos de las armaduras son los siguientes:
 en escaleras hormigonados “in situ”: 20 mm.
 en columnas: 25 mm.
 en bases de fundación y pavimento rígido: 50 mm.
Dichos recubrimientos serán asegurados mediante el uso de separadores de mortero ó de

PVC. Queda expresamente prohibido el empleo de trozos de madera, ladrillo, piedras ú otros
materiales.
Recepción de dichas estructuras
Para las condiciones de aceptación de las estructuras de hormigón armado colado “in situ”
rigen las disposiciones del capítulo 8 del Reglamento CIRSOC 201.
El Contratista será el único responsable del control de calidad del agua y los áridos a utilizar
en la ejecución de morteros y hormigones. El cemento a utilizar debe cumplir con las
especificaciones de la Norma IRAM 50000 de cementos de uso general e IRAM 50001 de
cementos especiales, y debe poseer una resistencia de mortero tal que asegure mediante una
dosificación correcta las resistencias características exigidas. Si el Contratista desea emplear
materiales de adición destinados a modificar alguna de las características del hormigón

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deberá justificar debidamente su empleo y consultar a la Inspección de Obra previo a iniciar
dichos trabajos. La Inspección de Obra podrá dar su aprobación siempre y cuando el
Contratista cuente con el debido asesoramiento técnico y controle rigurosamente su
aplicación y la calidad del hormigón. El acero a utilizar será de dureza natural con resistencia
similar a la del tipo III según CIRSOC. Para la aprobación de estos aceros se aplicarán las
especificaciones de las normas IRAM y lo que determine la Inspección de Obra.
Los materiales a utilizar serán los indicados en los planos, no pudiendo iniciarse ningún
trabajo de hormigonado hasta que la Inspección de Obra no apruebe la dosificación del
hormigón y los equipos de hormigonado a utilizar en la obra. La resistencia característica a
compresión del hormigón a los 28 días no podrá ser en ningún caso inferior a la indicada en
planos. Dicha resistencia debe estar dada por varios factores: buena granulometría,
resistencia y forma compacta de los agregados, baja relación agua-cemento, cemento
adecuado, aditivos, etc.
Antes de iniciar una colada de hormigón se dejará constancia escrita de que los encofrados
cumplen con los planos, que son estables, que la armadura está completa según planos, que
se cumplen con los recubrimientos mimos establecidos, que se acopió material para toda la
colada, y que se colocaron insertos, cajas ,caños y ejecutado agujeros en la zona a
hormigonarse.
El Contratista deberá proteger adecuadamente el hormigón ya ejecutado contra
chorreaduras, salpicaduras, manchas y lesiones, y en caso de remiendos se utilizará un
mortero a base de resinas artificiales tipo epoxi, colocado por especialistas.
3.8 Disposiciones
El Contratista no puede cambiar la armadura prevista en los planos sin autorización de la
Inspección de Obra. El doblado y colocación de armaduras se efectuará respetando las
directivas correspondientes al CIRSOC 201-2005 Cáp. 18. La armadura debe ser apoyada por
caballetes de trozos de armadura en cantidad suficiente para inmovilizarla completamente
durante la colocación y el vibrado del hormigón y sólo luego de haberse terminado y
verificado la colocación de la armadura por la Dirección de Obra se podrá iniciar el
hormigonado.
En caso de ejecutarse juntas de trabajo autorizadas por la Inspección de Obra, el Contratista
debe prever una adecuada armadura de conexión adicional a su cargo y costo. Cuando se
realicen uniones soldadas se pedirá autorización expresa a la Inspección de Obra entregando
una memoria descriptiva del método de soldadura a utilizar, los aceros involucrados y los
resultados de los ensayos que avalan la posibilidad de soldar. En el caso de optarse por este
tipo de uniones debe usarse acero tipo S.
ARTÍCULO 4: MAMPOSTERÍA
Generalidades
Las especificaciones de este capítulo rigen la provisión y ejecución de todos los trabajos de
albañilería indicados en los planos y en estas especificaciones. Los trabajos de albañilería
incluyen, pero no se limitan, a:
4.1 Mampostería Ladrillos Cerámicos 18x18x25 cm
4.2 Mampostería Ladrillos Cerámicos de 12x12x25 cm
Normas
Los trabajos se realizarán cumpliendo lo prescrito en las siguientes normas:
 Norma IRAM12586 - Resistencia a la compresión de mampostería.
 Norma IRAM 12587 - Resistencia a la flexión de mampostería.
 Normas IRAM 1569 / 1601 - Morteros y hormigones.

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 Las normas IRAM mencionadas en el texto.
Coordinación
El Contratista en la ejecución de estos trabajos dará primordial importancia a la coordinación
con todos los otros trabajos que estén relacionados con la albañilería para asegurar la
correcta ubicación de las estructuras, carpinterías, anclajes, insertos, etc.
4.2.1.1 Materiales
Todos los materiales a incorporar en las obras de albañilería, tales como: cemento, cales, arenas,
ladrillos, bloques, aditivos, etc., deberán cumplir las especificaciones establecidas en este pliego
y las Normas IRAM correspondientes a cada material referentes a dimensiones, calidad,
resistencia, etc.
Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso.
Todo el cemento y la cal se entregarán en bolsas enteras, en buenas condiciones y en peso
completo. Las bolsas dañadas o de peso fraccional serán rechazadas. Inmediatamente a su
recibo será almacenado en un lugar estanco y correctamente ventilado.
Los anclajes y complementos de hierro se almacenarán separados del suelo, en forma de
evitar la oxidación.
Los ladrillos y bloques se apilarán prolijamente en los lugares acordados en el plan del
obrador aprobado y en todos los casos en el interior del predio.
4.2.1.2 Ladrillos cerámicos huecos

Los ladrillos huecos del tipo cerámico estarán constituidos por una pasta fina, compacta,
homogénea, sin estratificación, fabricados con arcillas elegidas, bien prensados y bien cocidos y
no contendrán núcleos calizos u otros. Sus aristas serán bien rectas y sus caras estriadas, para
la mejor adhesión del mortero.
Se ajustarán a las normas IRAM N° 12558 y complementarias y serán de las mejores calidades
obtenibles en plaza y de marca o procedencia aceptadas por la Inspección de Obra.
Las tolerancias de variación de las medidas de los ladrillos no excederán del 1% en más o
menos.
El uso de los ladrillos cerámicos huecos no portantes, se limita a los tabiques interiores de
áreas de servicio, según puede deducirse de planos en planta y corte y en planos de detalle.
4.2.1.3 Cemento para albañilería

En los morteros para mampostería de ladrillos, jaharros y contrapisos de hormigón de cascotes,
podrán usarse cementos para albañilería, del tipo "Plasticor", "Calcemit" o similar. El cemento
respetará la norma IRAM 1685.
El dosaje a emplear en cada caso será el prescripto por el fabricante del producto.
4.2.1.4 Arenas
La arena a emplear será en general natural, limpia y del grano que se especifique en cada caso,
no contendrá sales, sustancias orgánicas ni arcilla adherida a sus granos, debiendo
cumplimentar en cuanto a calidad lo determinado por las normas IRAM N° 1509, 1520, 1525,
1526 y 1633.
En caso de no ser posible obtener con un tipo de arena natural la granulometría requerida para
cada caso, se corregirá ésta con la mezcla en adecuadas proporciones de otros tipos de mayor o

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menor módulo de fineza, de acuerdo con los resultados del ensayo granulométrico, pudiendo
adoptarse para esa corrección, previa conformidad de la Inspección de Obra, arena artificial
producto de la molienda de roca basáltica. El análisis granulométrico así como la granulometría,
responderán a lo especificado en las normas IRAM N° 1501 y 1502.
Sumergidas las arenas en agua limpia no la enturbiarán. Si existieran dudas respecto a las
impurezas que contiene la arena se efectuarán los ensayos calorimétricos descriptos en las
normas IRAM para determinar su aceptabilidad.
4.2.1.5 Agua
En la preparación de mezclas para albañilería, revoques, contrapisos, etc., se empleará agua
potable de perforación, con preferencia a cualquier otra de acuerdo a lo establecido en la norma
IRAM 1601.
4.2.1.6 Mezclas
Deberán ser batidas en mezcladoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes
adecuados, que contarán con la aprobación previa de la Inspección de Obra. Se mezclarán
durante no menos de tres minutos después que se hayan agregado todos los materiales al
tambor del mezclador.
No se fabricará más mezcla de cal que la que pueda usarse en el día, ni más mezcla de cemento
pórtland que la que deba usarse dentro de las 2 (dos) horas de su fabricación.
Toda mezcla de cal que se hubiese secado o que no vuelva a ablandarse en la mezcladora sin
añadir agua, será desechada. Se desechará igualmente, sin intentar ablandarla toda la mezcla
de cemento pórtland y de cal hidráulica que haya comenzado a endurecerse.
Las pastas de argamasa serán más bien espesas que fluidas.
a) ALCANCE: Los trabajos de mampostería se ejecutaran de acuerdo a las indicaciones
establecidas en los planos, entendiéndose que las dimensiones consignadas en ellos se
refieren a espesores teóricos nominales de paredes.
b) METODO CONSTRUCTIVO:
1) Erección: La erección de muros se realizará simultáneamente al mismo nivel, a
plomo, sin alabeos en sus paramentos ni salientes que excedan la tolerancia de
los ladrillos.
2) TRABA: Los ladrillos se colocarán trabados, en juntas encontradas, deberá
mantenerse una perfecta horizontalidad de la misma, a plomo, y coincidencia en
la alternancia de juntas verticales.
3) ENCUENTROS: En los mismos se realizarán en todas las hiladas, la traba

correspondiente en los cruzamientos de muro. Quedando expresamente
prohibido las trabas alternadas.
4) HUMEDECIMIENTO: Los ladrillos serán humedecidos convenientemente a medida
que se proceda a su colocación.
4.2.1.7 Requerimientos generales para la ejecución

Se deberán respetar exactamente las indicaciones detalladas en planos, tanto en planta como
en elevación, así como la ubicación de refuerzos verticales, los que serán ejecutados
simultáneamente con la mampostería, con las armaduras allí indicadas.
Los trabajos de albañilería se ejecutarán a plomo y correctamente alineados. Los mampuestos
serán colocados en lechos de mortero y juntas verticales llenas.
La tolerancia vertical será de 1 mm en 1,5 metros; la tolerancia horizontal será de 2 mm por
el largo de la pared. No se admitirán resaltos ni depresiones en las caras vistas.

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Las juntas de la mampostería en general no excederán de 1,5 cm.
Los ladrillos serán bien mojados para asegurar buena adherencia con la mezcla y en épocas
de mucho calor, el paramento del muro en construcción deberá mojarse abundantemente,
varias veces en el día a fin de evitar el resecamiento del mortero a entera satisfacción de la
Inspección de Obra. No se construirá mampostería cuando la temperatura ambiente sea
inferior a 4,5º C.
La erección de los muros se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes
trabadas o destinadas a serlo para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería. Se
protegerán las paredes no terminadas en todo momento con una membrana impermeable al
finalizar los trabajos de cada día y cuando la lluvia sea inminente.
Se deberá escalonar el trabajo sin terminar para su unión con los trabajos nuevos. No se
permitirá el endentado. Antes de empezar trabajos nuevos se sacará toda la mezcla suelta y
se mojará el trabajo ya realizado.
La lechada será sólida detrás de los marcos de las aberturas y otros elementos empotrados.
Los vanos dintelados llevarán dinteles de hormigón armado. La sección de la armadura,
cantidad y distribución será la indicada en los planos de detalles de estructuras. Apoyarán sus
extremos en los refuerzos verticales que bordean la abertura y se extenderán sobre la
albañilería en la longitud que allí se establece, pero nunca inferior a 20 cm.
Se colocarán dinteles de mampostería reforzada en todas las aberturas para puertas y
ventanas, en los lugares donde la mampostería pasa por encima de las mismas. Se utilizarán
refuerzos con dos (2) barras de hierro d = 8 mm en dos hiladas consecutivas, solapadas 20
cm. en juntas y esquinas. El mortero en las juntas por las que corra el refuerzo de hierro será
en todos los casos mortero de cemento Pórtland (1:3).
ARTÍCULO 5: CAPA AISLADORA
Objetivo.
Las tareas especificadas en este rubro comprenden la totalidad de las Aislaciones que sean
conducentes al logro de la calidad técnica y funcional del edificio, aunque no figuren
expresamente en planos, a cuyo efecto se observarán las mismas prescripciones.
Consideraciones Generales.
Por lo tanto se entiende que la Contratista deberá asegurar las continuidades de todas las
aislaciones hidrófugas y evitar la propagación o atenuar la reverberación de ruidos y sonidos
producidos por la función y uso de los locales, particularmente de máquinas y equipos, todo lo
cual deberá ser aprobado en forma expresa por la Inspección de Obra para la prosecución de
los trabajos.
Los materiales para la construcción del edificio y la técnica constructiva definidos en el
Proyecto, contemplan sus características favorables a los requerimientos acústicos. Las
características de los materiales y de las soluciones tecnológicas en los rubros
correspondientes consideran las previsiones sobre aislamiento térmico. Por lo tanto, toda
alternativa o modificación de lo previsto en Planos, Planillas y/o las presentes
especificaciones, sea de materiales o de ejecución, deberá ser presentada con la suficiente
antelación por el Contratista para la aprobación por la Inspección de Obra.
5.1 Horizontal en Solados

Una vez realizado el Contrapiso como se especifica en el Rubro Contrapisos, el Contratista
ejecutará en los locales interiores, una capa aisladora horizontal de mortero de cemento (1:3)

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con agregado hidrófugo al 10 % en el agua de amasado, la que deberá tener una perfecta
continuidad con las aislaciones perimetrales, verticales y/u horizontales de los muros. Esta
capa aisladora tendrá un espesor mínimo de 1,5 cm y será realizada de forma que presente
una superficie uniforme y homogénea, sin fisuras ni rajaduras producidas por contracciones
de fragüe, ni depresiones o sobresaltos.
5.2 Barrera de Vapor de Polietileno
Este ítem comprende la provisión y colocación por parte de la Contratista de una barrera de
vapor compuesta por film de polietileno de 200 micrones, la ubicación será en toda la
superficie entre el suelo compactado y el Contrapiso.
Además en todos los bordes laterales se colocara telgopor de 20mm de espesor como junta
de dilatación entre el Contrapiso y las vigas o paramentos de cierre.
5.3 Vertical y tipo cajón en Mamposterías
En los arranques de todas las paredes a construir se extenderán 2 (dos) capas aisladoras de
15 mm de espesor cada una, ambas capas se unirán por una capa vertical de igual material y
espesor formando un cajón horizontal. El planchado de la capa aisladora deberá ser perfecto
y sin interrupciones para evitar filtraciones.
Se ejecutará con una mezcla de concreto 1:3 que contendrá un aditivo hidrófugo en la
cantidad que determine el fabricante del mismo. Dicho hidrófugo será aprobado por la
Inspección y llegará a la obra en envases cerrados.
De encontrarse humedad en los muros existentes se picará hasta el ladrillo, realizándose un
tratamiento con un producto hidrófugo, que actúe como bloqueo hidrostático, acorde a la
causa que la origine. A continuación se aplicará un revoque interior completo con una
terminación de fino a la cal fratasado, respetando el nivel del revoque existente.
5.4 Impermeabilización de Losa
Todas las Losas deberán ser Impermeabilizadas mediante productos tipo Recubrimiento
impermeabilizante de acrílico para techos, aplicado en el espesor recomendado por el
fabricante.
Tratamiento previo de Superficies: Evitar que los materiales de la cubierta retengan agua
proveniente de filtraciones previas, ya que esto puede conducir posteriormente a la formación
de ampollas. Sobre productos asfálticos, efectuar una profunda limpieza. Si hay ampollas o
desprendimientos parciales de materiales aplicados con anterioridad, eliminar las zonas
afectadas de modo de dejar sólo lo que esté firmemente adherido. Eliminar suciedad, polvillo,
grasitud, hongos y algas. Aplicar una mano de MEMBRANA LIQUIDA. Las grietas y juntas de
dilatación deben ser rellenadas, luego de dicha mano de imprimación.
Aplicación: Mezclar la pintura con movimientos ascendentes hasta lograr uniformidad de color
y viscosidad. Aplicar las manos necesarias, 2 o 3, sin diluir o con una dilución mínima hasta
lograr el rendimiento recomendado. Si la superficie presenta muchas irregularidades, o
empalmes de materiales de diversas características, es conveniente intercalar, entre las dos
primeras manos, una membrana sintética de velo de poliéster, para formar una superficie
uniforme sobre la cual aplicarlo. Durante la aplicación y secado la temperatura ambiente
debe ser mayor que 5° C.

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ARTÍCULO 6: CUBIERTA DE TECHOS
6.1 Cubierta de techo de chapa de H°G° N°25 TIPO SINUSOIDAL sobre
estructura metálica TIPO “FILIGRANA” y perfiles conformados en frío TIPO
“C” con aislación térmica e hidrófuga
Los trabajos abordados en este Rubro abarcan la cubierta liviana sobre el edificio y su
estructura metálica correspondiente.
Las cubiertas incluirán todos los elementos necesarios para su completa terminación tales
como babetas, cenefas, etc. que, especificados o no, sean necesarios para la correcta
terminación de la cubierta, asegurando su estabilidad, estanqueidad y aislación.
Los trabajos incluidos en este rubro serán garantizados por escrito, en cuanto a la calidad de
los materiales y a su ejecución, por el término de 10 (diez) años.
Correrán por cuenta del contratista todos los arreglos que deban efectuarse por eventuales
daños colaterales a construcciones o equipos que pudiera sufrir la obra por filtraciones,
goteras o cualquier otro fallo producido en las cubiertas.
Realización de los trabajos
6.1.1.1 Cubierta de techo
La cubierta será de chapa galvanizada sinusoidal Nº 25 fijada a las correas con tornillos
autoperforantes, colocándose sobre cada Tornillo hongos de neopreno de protección
hidrófuga.
Se colocarán cumbreras de chapa galvanizada N° 25 de 0,50 metros de desarrollo, los
faldones serán de un solo largo de chapa sin superposiciones. Los aleros serán terminados
con cenefas canaletas de chapa de hierro galvanizado Nº22 (donde indiquen los planos), con
sus correspondientes bajadas de tubos de sección cuadrada o rectangular.
El perímetro de la cubierta llevara piezas de cierre y de zinguería, adecuadas para protección
y evacuación de agua, conformadas según los detalles respectivos, en chapa de hierro
galvanizada. Los bordes extremos superior e inferior de las chapas, según la pendiente, serán
protegidos con piezas de cierre, según detalles, que prevengan la penetración de aire o agua
de lluvia por la presión del viento.
6.1.1.2 Estructura de techos
Previo a la ejecución de la estructura de techo, el Contratista, respetando las indicaciones de
los planos, presentará a la Inspección de Obra para su aprobación, los detalles constructivos
de la misma. La Inspección no autorizará la iniciación de los trabajos hasta tanto no se
cumplimenten los detalles antes mencionados.
Será totalmente a cargo del costo del contratista los elementos estructurales adicionales que
hagan falta para completar el diseño de la estructura.
Las vigas metálicas reticuladas estarán construidas con hierro liso de una tensión de fluencia
igual ó superior a 2400 Kg/cm² (F – 24)
1) Las correas metálicas que servirán para fijación de la cubierta de chapa de hierro
galvanizado sinusoidal serán de perfiles tipo “c” conformados en frio e irán soldadas a
la estructura, colocadas a una distancia no mayor a 1,00 metros, medidos sobre el
plano inclinado de la cubierta. Las correas serán presilladas uniéndose el labio inferior
con el labio superior con presilla de hierro ø 10 cada 0,50 metros.
2) Previo al montaje en obra de la estructura ésta será sometida a un tratamiento
completo de desoxidación y recibirá dos manos de pintura antióxido.
Se colocará bajo la chapa de cubierta lana de vidrio de 38mm con papel Kraft. Para apoyo de
la misma se colocarán red de plástico o mallado de alambre galvanizado N° 9 tomados a las
correas.

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ARTÍCULO 7: REVOQUES
Generalidades
Los trabajos aquí especificados comprenden la ejecución de todos los revoques interiores y
exteriores.
El prolijo y perfecto acabado de estos trabajos es de fundamental importancia por lo cual el

Contratista le dedicará particular esmero y mano de obra especialmente calificada. El trabajo
de revoques incluye, pero no se limita a:
 Azotado hidrófugo.
 Revoque grueso.
 Revoque Fino.
Materiales
Los materiales a utilizar, tales como: cementos, pre-elaborados, cales, arena y agua,
cumplirán con los requisitos indicados en este pliego.
Todos los materiales embolsados serán entregados en obra y almacenados hasta su uso en
lugar cerrado y correctamente ventilado. Se entregarán en bolsas enteras, en buena
condición y en peso completo. Las bolsas dañadas o de peso fraccional serán rechazadas.
Los materiales a granel serán almacenados en lugares acordados con la Inspección de Obra.
Estará terminantemente prohibido almacenar y/o depositar temporariamente materiales fuera
de los límites del predio.
Ejecución
Los distintos tipos de revoques serán los que se indiquen en planos y planillas de locales, se
ejecutarán en un todo de acuerdo a lo especificado en el presente capítulo y el dosaje de los
mismos se ajustará a lo indicado en el presente Artículo.
Cuando al colocarse las cajas de luz, u otro tipo de elementos, se arriesgue la perforación de
los tabiques, se recubrirán en su cara opuesta con metal desplegado a fin de evitar el
posterior desprendimiento de los revoques.
Todas las instalaciones complementarias de las obras deberán ejecutarse antes de la
aplicación de los enlucidos y en todos los retoques y remiendos indispensables que deban
realizarse se exigirá el nivel de terminación adecuado, en caso contrario, la Dirección de Obra
podrá exigir su demolición y la ejecución de paños completos.
Donde existan columnas o vigas, u otras salientes, que interrumpan las paredes de
mampostería revocadas, se aplicará sobre todo el ancho de la superficie del elemento y con
un sobreancho de por lo menos 30 cm. a cada lado del paramento interrumpido, una hoja de
metal desplegado. A los efectos de asegurar el metal desplegado deberán colocarse, tanto en
las estructuras de hormigón, como en las metálicas y las mamposterías, "pelos" de no menos
de 6 mm de diámetro.
Se rellenarán con mortero los eventuales espacios que pudieran quedar entre zócalos y
paramentos en muros de mamposterías.
Todos los paramentos que deban revocarse serán perfectamente planos y preparados según las
reglas del arte, degollándose el mortero de las juntas, y abrevando adecuadamente las
superficies. En ningún caso el Contratista procederá a revocar muros o tabiques que no se hayan
asentado perfectamente.
Los revoques no presentarán superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebarbas, resaltos u otros
defectos cualesquiera.

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Las rebarbas o cualquier defecto de la superficie se eliminarán pasando un fieltro ligeramente
humedecido. Una vez seco y fraguado, se usará lija fina.
Salvo indicación específica las aristas entrantes de intersección de paramentos entre sí, o de
éstos con los cielorrasos, serán vivas y rectilíneas.
Salvo casos en que se indique específicamente, el espesor de los jaharros tendrá entre 1,5 y 2
cm., con una tolerancia +/- 2 mm, y los enlucidos de 3 a 5 mm.
Para la ejecución del jaharro se procederá a la construcción de fajas, a menos de 1 m de
distancia, entre las que se rellenará con el mortero para conseguir eliminar todas las
imperfecciones y deficiencias de las paredes de ladrillo y la tolerancia de medidas.
Antes del fragüe de los revoques, se deberá completarlos, quitando los bulines de nivelación.
Se realizarán todas las muestras que sean necesarias para obtener el color, tonalidad y
acabado requerido por la Dirección de Obra, para este tipo de revoque.
En aquellos paramentos en que deban contemporizar distintos materiales (Ej.: revoque y
azulejos, etc.) y que ambos estén en el mismo plano, la junta entre ambos se resolverá según se
determine en los planos de detalle o las indicaciones de la Inspección de Obra. Se extenderán
paños enteros procurando uniformidad de aspecto. En los casos en que por las dimensiones
de los mismos se deban efectuar uniones, éstas serán continuas y ejecutadas en los lugares
menos visibles.
7.1 Azotado hidrófugo

Se hará en las proporciones de 1:3 (cemento y arena) + 10% de hidrófugo. El espesor
aproximado es de ½ cm. Cuando las fajas estén en condiciones, y se hayan ejecutado las
instalaciones se procederá a la realización de impermeable, espesor 5 mm mínimo.
Cuchareado sin poros en encimes, y superficie continua. Cuando las aberturas no estuviesen
colocadas se asomará la capa impermeable por debajo del grueso 10 cm mínimo. Para
encime posterior de terminación en el perímetro del vano.
7.2 Revoque Grueso y Fino Interior.
Revoque Grueso
Compuesto por un jaharro de 1,5 a 2 cm. de espesor con una proporción de ¼:1:3
(cemento:cal:arena mediana) o bien 1:5 (cemento de albañilería:arena).
Podrá usarse cemento de albañilería, arena fina y agua limpia, según especificaciones del
fabricante. Cuando se use cal para apagar, será de primera calidad y marca reconocida en el
mercado. No se permitirán pozos de apagado; éste se realizará en recipientes adecuados, con
tapa para evitar riesgos y caídas de objetos que ensucien y perjudiquen los revoques. En caso
de terminación con revoque fino o colocación de revestimientos pegados con mezcla común
de cal reforzada, el revoque grueso se enrasará con regla metálica o madera en dos sentidos,
fratasándolo con llana de madera y peinándolo fino y horizontal (profundidad 1 mm). En caso
de que el revestimiento vaya pegado con pre mezcla especial comprada, el revoque irá
fratachado sin peinar. Espesor aproximado, 1 ½ cm Los vanos de aberturas serán
perfectamente regulares, a escuadra y plomo con aristas vivas, las juntas deberán estar a
plomo en vertical y horizontal, debiendo cortarse el ladrillo mediante medios mecánicos
cuando las juntas lo demanden.

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Revoque Fino
Se ejecutará de un espesor de 0.30 - 0.50 cm utilizándose mortero ½:1:3 (cemento:cal aérea:
arena fina) o bien enlucidos premezclados en seco de marcas reconocidas.
Se ejecutará humedeciendo adecuadamente la base, y se aplicará en un espesor máximo de
½ cm, sobre superficies firmes. Se podrán usar mezclas preelaboradas. Previo a su comienzo,
se revisará línea y plomo del grueso. Se solicitará el comienzo de este ítem a la Inspección. Se
utilizarán materiales de primera calidad y libre de impurezas en las dosificaciones y espesores
correspondientes, deberán cuidarse los plomos y las aristas, según las reglas del arte. En
ningún caso los revoques grueso y fino podrán extenderse hasta el contrapiso, para evitar la
ascensión de la humedad.
7.3 Revoque Grueso y Fino Exterior con buñas

Ver item 7.2
Como regla general, en todos aquellos paramentos exteriores indicados en los planos de
arquitectura, se ejecutará sobre el revoque una buña de 2,5 cm de profundidad.
7.4 Revestimiento Exterior Texturado.
Según se indica en plano de fachada y corte se aplicará Revestimiento Plástico Texturado tipo
“Tarquini” o similar superior, color a definir por la Inspección, previo acuerdo de presentación
de muestras a cargo de la Contratista. Se ejecutará sobre revoque fratasado, previa
imprimación con “Pintura Base” o similar superior, siguiendo expresamente las indicaciones
técnicas prevista por el fabricante. Para la aplicación del revestimiento, se ejecutarán
todas las indicaciones establecidas por dicha marca o similar (de calidad superior).
ARTÍCULO 8: CIELORRASOS Y TABIQUES

8.1 Tablillas de PVC Blanco
Generalidades
Los trabajos aquí especificados comprenden la ejecución de todos los cielorrasos interiores
Están comprendidos en su alcance la provisión de todos los materiales y mano de obra
necesarios, incluyendo, además, la ejecución de buñas, molduras y huecos y los soportes de
sujeción para artefactos de iluminación.
El prolijo y perfecto acabado de estos trabajos es de fundamental importancia por lo tanto el
Contratista le dedicará particular esmero y proveerá mano de obra especialmente calificada.
En los planos, planillas de locales y las especificaciones técnicas particulares se especifican
las características de los cielorrasos a ejecutar en la obra.
Deberán coordinarse los detalles y trabajos de los diferentes gremios intervinientes en cada
sector, tales como Estructuras, Instalaciones, etc., de forma de prever, organizar y coordinar
el avance general sin producir demoras, repetir tareas ni provocar daños. Al efecto, se
realizarán las reuniones periódicas de coordinación establecidas en el presente Pliego.
En el caso de los cielorrasos suspendidos, deberán coordinarse y ajustarse los huecos a las
medidas de cada Reja, Tapa o luminaria a instalar. Podrán utilizarse excepcionalmente los
artefactos de iluminación embutidos como accesos al hueco sobre el cielorraso.
Los trabajos aquí especificados comprenden la provisión y colocación de los cielorrasos,

según lo indicado en los planos y en las presentes especificaciones.

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Materiales
El Contratista presentará a la aprobación de la Dirección Técnica las muestras de cada una de
las piezas especificadas para esta obra. Las muestras aprobadas se mantendrán en obra y
servirán de elementos de contraste a los efectos de decidir en la recepción de otras piezas de su
tipo, en forma inapelable por la Inspección de Obra, cada vez que lleguen partidas para su
incorporación a la obra.
Ejecución del cielorraso de PVC
El cielorraso será de material tipo PVC con paneles encastrados, suspendido de la estructura
de techo, de color blanco.
En la suspensión y altura de colocación del mismo se respetará lo indicado en los planos
respectivos y lo aconsejado técnicamente por el fabricante.
En los locales cerrados como oficinas se colocará sobre el cielorraso para aislación térmica,
lana de vidrio con papel fieltro de un espesor mínimo de 3 cm. Esta aislación no se colocará
en zona de sanitarios y circulaciones.
8.2 Tabiques de Placa de Yeso
Construir tabique de Durlock con emplacado en ambas caras en seco de placas de roca de
yeso. El Contratista deberá prever el almacenaje de las placas y elementos de modo tal que
estén absolutamente preservados de golpes, alabeos, torceduras, etc. A tal efecto evitará
apilamientos excesivos que puedan deformar las piezas. Estas deberán conservarse en sus
envoltorios de provisión hasta su uso. El Contratista será responsable de sustituir todos
aquellos paneles o elementos que puedan ser observados por la Inspección, por presentar
deformaciones o alteraciones de su textura. Construir el tabique con simple placa de roca de
yeso de 12,5 mm de espesor en las dos caras. Las placas de roca de yeso serán marca
Durlock o calidad similar a aprobar por la Inspección de Obra. La estructura será efectuada
con perfiles galvanizados, solera superior e inferior, y perfiles “u” verticales cada 0.40m.
Todos los cantos vivos deben ser cubiertos por una cantonera metálica de chapa galvanizada,
atornillada. Toda junta, fisura, cantonera u otras imperfecciones deben ser tapadas con
masilla Durlock y cinta tapajuntas Durlock o calidad similar, según las especificaciones
técnicas de la empresa Durlock para estos trabajos, asegurando por lo menos dos manos de
masilla. Todos los trabajos a efectuarse serán los recomendados según las especificaciones
técnicas de la empresa Durlock o similar para este tipo de trabajos. Deberán llevar aislación
acústica en su interior, cubriendo la totalidad de su superficie, en placas de lana de vidrio
rígido de alta densidad espesor 70mm., similar ACUSTIVER P 70mm. Se debe prestar especial
atención cuando en los tabiques de Durlock luego se colgarán equipos de aire acondicionado,
artefactos y demás elementos atornillados al tabique, para lo cual se deberá preveer de
antemano las ubicaciones de los elementos, y al armar los tabiques se deberán dejar los
refuerzos según especificaciones técnicas del fabricante. Una vez terminados dichos tabiques,
los mismos deberán ser lo suficientemente rigidizados a fin de conferir seguridad y
estabilidad. Para la colocación de carpinterías sobre tabiquería Durlock, se ejecutará un
premarco para la sujeción a la estructura de la tabiquería. Se deberá prever un refuerzo en la
estructura de las tabiquerías para colocación de las mismas, como también en la unión de los
tabiques previendo la utilización de tubo estructural de refuerzo de ser necesario. Queda
incluido en la presente las caladuras y adecuaciones para tomas corrientes, etc. Dichos
trabajos deberán ser efectuados por mano de obra especializada para tal fin.

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ARTÍCULO 9: CONTRAPISOS
9.1 De Hormigón Pobre de 0,10 m. sobre terreno natural
Generalidades
El hormigón a utilizar en los contrapisos será de calidad H-8 o lo que especifique la inspección
de obra, en cuanto a los componentes a utilizar en dicho hormigón como el cemento y los
áridos se adecuarán a lo especificado en el Artículo: 3°.
Los rellenos y mantos para contrapisos, se efectuarán según las especificaciones que se incluyen
en este capítulo. Los espesores y pendientes se ajustarán a las necesidades que surjan en los
niveles indicados en los planos para pisos terminados y de las necesidades emergentes de la
obra.
En general, previo a su ejecución se procederá a la limpieza de materiales sueltos y al eventual
rasqueteo de incrustaciones extrañas, mojando con agua antes de colocarlo.
El Contratista deberá repasar previamente a la ejecución del contrapiso, los niveles del terreno
natural, repicando todas aquellas zonas en que existan protuberancias que emerjan más de un
centímetro por sobre el nivel general del plano de la losa terminada o suelo natural.
Asimismo, al ejecutarse los contrapisos, se deberán dejar los intersticios previstos para el libre
juego de la dilatación, aplicando los dispositivos elásticos que constituyen los componentes
mecánicos de las juntas de dilatación.
El trabajo de contrapisos para el cual no se indica otra terminación deberá ser colocado,
emparejado y fratasado. Se debe producir una superficie uniforme y antideslizante.
Las pendientes deben asegurar un adecuado escurrimiento del agua a embudos, sumideros,
piletas de patio o rejillas exteriores según su ubicación.
Deben respetarse los escurrimientos hacia el interior en los locales húmedos (rejillas 1 / 1.5
cm. por debajo del nivel inferior del marco de la puerta de acceso al local) y hacia el exterior,
en las áreas perimetrales al edificio.
Los contrapisos recién terminados deben ser protegidos del secado prematuro. Las rajaduras
excesivas durante el secado serán motivo para el rechazo del trabajo.
Debe tenerse en cuenta la aislación hidrófuga que deberá proveerse a los contrapisos que
estarán sobre terreno natural, dicha aislación figura en el ITEM CAPA AISLADORA.
Espesores y morteros
Para Contrapisos que sean ejecutados sobre terreno natural su espesor será de 10 cm. con
una proporción de 1:3:5 (cemento de albañilería: arena: cascotes) o una variante de 1:5
(cemento de albañilería: binder) o la que resulte de la utilización de hormigón elaborado no
estructural tipo H8.
9.2 De Hormigón Pobre de 0,05 m. sobre Losa

Será ejecutado con un espesor de 5 cm. con una proporción de 1:3:5 (cemento de albañilería:
arena: cascotes) o una variante de 1:5 (cemento de albañilería: binder) o la que resulte de la
utilización de hormigón elaborado no estructural tipo H8.
Este ítem comprende la provisión y ejecución por parte de la Contratista de los materiales y
mano a de obra necesaria para la ejecución de contrapiso de Ho pobre, conforme a la
planimetría y especificaciones del pliego.
El hormigón pobre a emplear en contrapisos será de 5 cm de espesor mínimo y tendrá un
dosaje reforzado: .:1:3:6 (cto. Portland, cal, arena fina, cascotes). Se utilizara cascotes de
ladrillo de 35 mm de tamaño máximo. Se empleara agua limpia, potable, exenta de ácidos
bases, aceites y materia orgánica. Los agregados estarán exentos de estas mismas impurezas
y de toda otra materia que provoque alteraciones en la fundación. Los materiales deberán

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cumplir con las normas que establecen los organismos pertinentes, por lo demás los dosajes y
agregados serán los adecuados para lograr los fines necesarios de dureza y resistencia
requeridos, siendo responsabilidad de la Contratista bajo aprobación de la de Obra.
ARTÍCULO 10: CARPETA DE CEMENTO
10.1 Carpeta de Cemento

Se utilizarán carpetas de cemento para generar una superficie uniforme, aplicados sobre el
contrapiso especificado en Planillas y Planos.
Se ejecutará en una proporción de 1:3: (cemento; arena mediana) con un espesor no menor a
2.5 cm. La mezcla se amasará con una cantidad mínima de agua y utilizando el siguiente
procedimiento:
Se limpiará a fondo el contrapiso, liberándolo de impureza y materiales sueltos.
Se nivelará y marcarán los paños entre juntas de dilatación y se colocarán guías.
Se aplicará a pincel el llamado “puente de adherencia” en base a latex (Pna 100 de
Ferrocement, por ejemplo).
Colocar perimetralmente una junta de espuma rígida de poliestireno.
Ejecutar la carpeta de concreto de 2 cm. de espesor, por paños alternados compuesto por el
siguiente dosaje: 1:2,5 utilizando arena natural, cemento: 450kg/m3 aprobado, y agua de
amasado.
Reglado del concreto.
Compactar la superficie con pala, palustre o fratacho, llaneado y rodillado parejo y uniforme.
Compactar la superficie con pala, palustre o fratacho, llaneado y conformado y posterior

coloreado. El conformado será realizado con estructura tipo octogonal de barras de acero de
4,2mm lisas. Para mayor detalle ver planos.
Sellado de las juntas perimetrales e intermedias de dilatación.
Curado de la superficie manteniéndola húmeda durante siete días.
ARTÍCULO 11: PISOS

11.1 Mosaico Granítico Milimetrado de 30 x 30 cm.
Los trabajos aquí especificados comprenden la provisión y colocación de los pisos según lo
indicado en los planos y en las presentes especificaciones.
El Contratista deberá tener en cuenta que los pisos a emplear en obra se ajusten en todos los
casos a la mejor calidad obtenible en plaza, debiendo responder a la condición de colocación
uniforme, sin partes diferenciadas. Los pisos a colocar serán de producción estándar y de fácil
obtención en el mercado, evitándose la provisión de elementos de producción discontinuada o
de difícil obtención.
Con tal motivo debe considerarse incluida en los precios contractuales, la incidencia del costo de
selección o de cualquier otro concepto, sin lugar a reclamo de adicional alguno en relación con
estas exigencias.
La disposición y dispositivos referentes a juntas de dilatación se ajustarán a lo indicado en las
reglas de arte y a las disposiciones de la Dirección de Obra.

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11.2 Materiales
servirán de elementos de contraste a los efectos de decidir en la recepción de otras piezas de
su tipo, en forma inapelable por la Inspección de Obra, cada vez que lleguen partidas para su
Asimismo, el Contratista ejecutará a su costo, paños de muestras de cada tipo de solados
incluso del pulido en los casos que corresponda, a fin de establecer en la realidad los
perfeccionamientos y ajustes que resulten, conducentes a una mejor realización y resolución
de detalles constructivos.
Se entregarán todos los materiales en sus envases originales sin abrir y con los sellos
correspondientes indicando el nombre del fabricante, la marca, la cantidad y la calidad. Se
mantendrán secos, limpios y protegidos contra cualquier deterioro.
Todas las piezas de solados, deberán llegar a la obra y ser colocados en perfectas
condiciones, enteros y sin encalladuras ni otro defecto alguno.
A tal fin el Contratista arbitrará los medios conducentes apelando incluso al embalaje de las
piezas si esto fuera necesario, como así también protegerlos con lonas, arpilleras, fieltros
adecuados, o paletas de madera una vez colocados y hasta la recepción provisional de las
obras.
11.3 Ejecución de Mosaico Granítico
El replanteo y nivelación de todos los trabajos incluidos en este Capítulo será realizado por un
experimentado y calificado operador de instrumentos.
Se deberán mantener los puntos topográficos de referencia, los mojones y los marcadores,
protegiéndolos de todo daño y/o desajuste. En casos donde sea necesario se deberán
reubicar los puntos de referencia en lugares protegidos.
En el caso de que se detecten discrepancias entre los planos y las condiciones existentes en
el emplazamiento, la Dirección Técnica realizará los ajustes menores a los trabajos
especificados que sean necesarios para cumplir con los fines del proyecto, sin que otorgue
derecho al Contratista a reclamar costo adicional alguno.
Se utilizarán para los locales sanitarios y en todo aquel local especificado en la planilla de
locales. Serán de y 30 cm x 30 cm y 15 cm x 15 cm según corresponda, tipo mosaico
granítico color rojo o negro piedra fina.
Serán colocados con mezcla de asiento directamente sobre el contrapiso nivelado, y su
terminación será pulida a brillo, y el Contratista deberá realizar las tareas de pulido
necesarias hasta conseguir la aprobación de la Dirección de Obra.
En la colocación de los pisos se cuidará especialmente la nivelación general y recíproca entre
los elementos.
En general los solados colocados presentarán superficies planas y regulares debiendo estar
dispuestos con las pendientes, alineaciones y niveles que se indiquen en los planos y que
complementariamente señale oportunamente la Dirección Técnica.
Las piezas del solado propiamente dicho penetrarán debajo de los zócalos, salvo expresa
indicación en contrario.
Las superficies estarán limpias, parejas y niveladas, libres de cualquier elemento extraño
(grasa, aceite, materiales disgregados, salpicaduras de pintura, etc.) y serán barridas con
escoba. Los nidos y las áreas desparejas, en los contrapiso y carpetas, se rellenarán
previamente a la ejecución de los pisos.
Se replanteará la colocación de mosaicos para que, en lo posible, no se coloquen mosaicos de
menos de la mitad de sus tamaños normales.
Antes de iniciar la colocación de las baldosas, el Contratista deberá solicitar a la Inspección de
Obra las instrucciones para la distribución y centrado de los mosaicos dentro de los locales,
confirmando las indicaciones contenidas en los planos.

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La posición del arranque con baldosa entera será aprobada, previamente al inicio de la
colocación, por la Inspección de Obra.
Las baldosas se cortarán y perforarán mecánica y prolijamente para escuadrarlas alrededor
de cajas de piso, rejillas, cámaras, etc.
Se pulirán los cortes necesarios con una piedra fina. Los bordes cortados se colocarán contra
las instalaciones, salientes, muebles y otras baldosas, con una junta de un mínimo de 1,5
mm.
Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual. Todas las
piezas, que requieran corte, serán recortadas únicamente en forma mecánica.
En todos los locales en que deban colocarse tapas de inspección, éstas se construirán de
exprofeso de tamaño igual a una o varias piezas de las que conforman el solado, y se
colocarán reemplazando a estas, en forma tal que sea innecesaria la colocación de piezas
cortadas.
Donde se instalen piletas de patio, bocas de desagüe, etc., con rejillas o tapas que no
coincidan con las medidas de las piezas, se las ubicará en coincidencia con dos juntas,
cubriendo el espacio restante con piezas cortadas a máquina.
La variación máxima del aplomado tolerable, será de 2 mm en más o en menos por cada 3m,
cuando se coloque una regla metálica sobre la superficie en cualquier sentido. Se
suministrarán todas las piezas de mosaico granítico necesarias para una colocación completa
y terminada.
El embaldosado y los adhesivos se colocarán de acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes de ambos.
Se efectuará un control general del solado golpeando los mosaicos una vez colocadas. Se
reemplazarán aquellas que suenen huecas.
La colocación de los pisos se hará con el adhesivo especificado, tomando el debido cuidado
de seleccionar las baldosas. No se aceptarán encalladuras de ángulos y bordes ni defecto
alguno en los mosaicos colocados.
En la colocación se asegurará un ancho constante de juntas mediante el uso de separadores
de alambre, hoja de sierra o chapa, insertos en las juntas de los cuatro lados de cada
mosaico. Estos separadores serán retirados antes de la limpieza para la operación de
pastinado.
Se cerrarán al paso los lugares donde se colocaron mosaicos hasta que el material de asiento
del piso haya fraguado totalmente e igual precaución se adoptará con posterioridad al
pastinado.
El material de asiento de los mosaicos se dejará fraguar 48 horas como mínimo, antes de
comenzar a colocar la pastina.
El pulido, lustrado a plomo o encerado, según se especifique, estará incluido entre las tareas
inherentes al Contratista.
Pastinado en mosaicos
Antes de efectuar el pastinado, se deberán mojar abundantemente los mosaicos, a fin de
verificar la similitud de color y textura.
Se limpiarán a fondo las juntas saturándolas con agua limpia antes de colocar la pastina, que
se introducirá en todas las juntas hasta llenarlas totalmente al ras de la cara del
embaldosado, para crear una superficie de terminación pareja y lisa. Se evitará el desborde
de las juntas.
Las juntas se rellenarán con pastina de la misma constitución y color que la capa superficial
de las baldosas, que deberá ser provista en el momento de su uso.
Limpieza y protección
Se limpiarán las superficies luego de colocar la pastina. No se deberán emplear soluciones de
ácidos para limpiar las baldosas.

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Al terminar la colocación, se barrerán los pisos para remover todas las partículas y otros
materiales que pudieran dañarlo. Se limpiarán los pisos con trapo húmedo y los exteriores
con manguera.
Los pisos se protegerán de daños hasta la Recepción Provisional.
Se desecharán todas las piezas y estructuras que no cumplan las prescripciones previstas,
corriendo por cuenta y a cargo del Contratista, todas las consecuencias derivadas de su
incumplimiento, así como el costo que eventualmente pudiera significar cualquier rechazo de la
Inspección de Obra motivada por las causas antedichas, alcanzando esta disposición hasta la
demolición y reconstrucción de las superficies ejecutadas, si llegare el caso.
Piezas de repuesto
El Contratista preverá, al computar los materiales para pisos, que al concluir las obras deberá
entregar, a su costa, piezas de repuesto de cada uno de los pisos, en cantidad mínima
equivalente al 1 % (uno por ciento) de cada uno de ellos, y en ningún caso menos de 2 (dos)
m2 de cada tipo.
Los pisos y umbrales presentarán superficies regulares perfectamente lisas y dispuestas
según las pendientes, alineaciones y niveles que la Dirección de Obra señale en cada caso, de
acuerdo a los planos y planilla de locales respectivos.
El pulido a plomo el encerado y el lustrado estarán incluidos en los precios de cotización.
Antes de iniciar la colocación, la Empresa deberá presentar las muestras de los materiales a
utilizar y obtener la correspondiente aprobación de la Dirección de Obra.
En los baños, cocinas etc. Donde se debe colocar piletas de piso, rejilla de desagües etc. que
no coincidan con el tamaño de las piezas, se las colocará en coincidencia con dos juntas y el
espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Se prohíbe expresamente los
cortes de piezas a mano.
11.4 Piso de hormigón llaneado mecánicamente y terminación fina

En el área correspondiente según indicación de planos, se ejecutará piso de Hormigón
Terminación alisado ferrocementado llaneado mecánicamente sobre losa. Toda la superficie a
la que se aplicará este piso, debe ser uniforme y homogénea en toda su extensión y estar
bien nivelada. Se preverán los cruces de cañerías o conductos de las instalaciones que van
enterradas. Se realizará la nivelación con instrumentos específicos y una vez colocados todos
los elementos necesarios para la nivelación y determinado el espesor del piso en 10cm, se
procederá a la colocación de la malla de hierro electrosoldada Q92 de 15x15 Ø 4.2 con sus
respectivos separadores, ubicada a una altura igual a la mitad del espesor total del contrapiso
(5 cm). El volcado de hormigón elaborado se realizará con mixer a pie de paño. Se utilizará un
hormigón de calidad H17 o superior. A medida que se vaya llenando y nivelando la superficie
con reglas, se procederá al vibrado del hormigón con un elemento de vaina o regla vibradora,
y, en algunos casos si fuere necesario deberán utilizarse niveles y reglas de medición más
apropiados para el tipo de nivelación solicitada. Luego del fraguado del hormigón y cuando
éste se encuentre en un estado “fresco” el cual permite que se lo pise pero sin dañarlo, se
comienza con el proceso de terminación. La superficie será tratada con endurecedor no
metálico color natural a razón de 2 kg/m² con el agregado de cemento en la misma
proporción, luego la superficie será alisada con allanadoras mecánicas en sucesivas pasadas
hasta lograr una textura lisa y brillante. Juntas de dilatación: dentro de las 48 horas, se
procederá al aserrado de juntas disco diamantado, que serán de 3cm de profundidad y 0.5cm
de ancho. Se dispondrán juntas previendo superficies no mayores de 25 metros cuadrados,
determinando la ubicación de las mismas según planimetrías, y/o especificadas por la
Inspección de Obra. En los 15 días subsiguientes se llevará a cabo el llenado de las mismas
con sellador Plasto-elástico a base de bitumen-caucho tipo Sika Igas-Mastic ó similar. Se
procurará realizar el hormigonado en etapa avanzada de obra, de modo evitar que el mismo
sea alterado por el uso de la obra en su proceso de curado; de lo contrario, deberá preverse

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el uso de curadores específicos para acelerar el proceso y mejorar su condición superficial. La
terminación del mismo, luego de haber terminado el correcto proceso de secado, se realizará
con dos manos de sellador siliconado del tipo Sikafloor®-ColorSeal ó similar, para mejorar su
acabado y aspecto finales.
11.5 Umbrales Graníticos

En lugares donde hay desniveles o una puerta se colocaran umbrales graníticos de una sola
pieza de ancho necesario a cada caso y de color similar al piso del local.
11.6 Piso de cemento alisado

Se ejecutara una carpeta de mortero (1:3 + 10% de hidrófugo) de cemento y arena mediana
con un contenido máximo de 510 kg/m3 de cemento, 1.10 m3/m3 de arena mediana, y un 12
(doce) por ciento de agua en volumen. Deberá tener un espesor parejo total de 20 mm a 25
mm, y se terminara fratasada. En ningún caso una carpeta podrá tener un espesor menor a
15 mm ni mayor de 25 mm, el cual será nivelado perfectamente y terminado al fieltro. Una
vez concluido este proceso y previo al fraguado se procederá a pasar el rodillo, plástico o
metálico, cuidando que la terminación sea prolija en cuanto a la presentación de las marcas
del rodillo. Se preverán juntas de dilatación en cuadros no superiores a 16 m2 y con lados no
mayores de 4 m. Estas juntas se rellenaran con sellador de juntas de tipo elástico, así como
para evitar fisuras por retracción, se ejecutara el curado de la carpeta mediante la aplicación
de Protexin SealingR o
Sika AntisolR normalizado, o producto de calidad superior que cumpla con la norma IRAM
1675.
Protexin SealingR deberá ser aplicado con rociador en una proporción de 1 litro de Protexin
SealingR x 4.0 litros de agua y cubriendo 25 m2 con los 5.0 litros resultantes de la dilución, de
acuerdo a normas IRAM y especificación del fabricante. Sika AntisolR normalizado deberá ser
aplicado en la misma relación que el anterior (200 cm3 por m2).
Entre la ejecución del contrapiso y la carpeta no deberá transcurrir un periodo mayor de 10
(diez) días. Superado este plazo, la Contratista deberá emplear puente de adherencia previo a
la ejecución de la carpeta. Para tal fin se utilizara Sika LatexR, o producto de calidad superior,
en las proporciones indicadas por el fabricante.
ARTÍCULO 12: ZOCALOS
12.1 Zócalos de PVC

Serán colocados en los sectores donde indique el proyecto.
1. Limpie el soporte donde va a instalar y compruebe el buen estado de la superficie.
2. Aplique una parte del adhesivo en la pared. A continuación aplique también una parte de
adhesivo a la cara posterior del perfil. Puede utilizar cola de contacto o adhesivos de montaje
rápido comunes en el mercado.
*Tenga en cuenta que el adhesivo sea adecuado para el adhesivado del PVC.
3. Adhiera el perfil a la pared y presione para asegurar una óptima adhesión.
4. Retire los posibles restos de adhesivo y deje secar.
*Cada adhesivo tiene unas características. Asegúrese de que sigue las instrucciones del
fabricante en cada caso.

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12.2 Zócalos de cemento alisado (Altura variable)
El zócalo tendrá una altura variable según el sector indicado en planos de arquitectura y
saldrá del paramento vertical del muro un espesor de 1cm. Los zócalos se ejecutarán con
idénticos materiales y dosificaciones utilizados para el piso del mismo tipo.
ARTÍCULO 13: REVESTIMIENTO CERAMICO BLANCO

13.1 De Cerámica Esmaltada
Generalidades.
El Contratista deberá tener en cuenta que los revestimientos a emplear en obra se ajusten en
todos los casos a la mejor calidad obtenible en plaza, debiendo responder a la condición de
colocación uniforme, sin partes diferenciadas. Los revestimientos a colocar serán de
producción estándar y de fácil obtención en el mercado, evitándose la provisión de elementos
de producción discontinuada o de difícil obtención.
Por tal motivo debe considerarse incluida en los precios contractuales, la incidencia del costo
de selección o de cualquier otro concepto, sin lugar a reclamo de adicional alguno en relación
con estas exigencias.
Materiales
servirán de elementos de contraste a los efectos de decidir en la recepción de otras piezas de
su tipo, en forma inapelable por la Inspección de Obra, cada vez que lleguen partidas para su
Ejecución
El replanteo y nivelación y ejecución de todos los trabajos incluidos en este Capítulo será
realizado por un experimentado y calificado operario. Se prohíbe expresamente los cortes de
piezas a mano.
Los revestimientos serán de azulejos de 15cm x 15cm, color a definir por la Inspección de
Obra y serán asentados con adhesivos para materiales cerámicos de reconocida marca.
ARTÍCULO 14: CARPINTERIA

14.1 Carpintería de Aluminio modelo Módena
Generalidades
Se encuentran incluidas en el presente Capítulo las especificaciones relativas a la provisión,
colocación y terminación según se describe, de los elementos de carpinterías de aluminio
detallados en los planos de proyecto, que incluyen pero no se limitan a:
Sistema de ventanas interiores y exteriores.
Los materiales y procedimientos constructivos deberán respetar las normas IRAM relativas a
este rubro.
Planos de ejecución
Con antelación a la fecha en que deban iniciarse los trabajos en taller de las aberturas de
aluminio, de acuerdo con lo previsto en el Plan de Trabajos, el Contratista, una vez obtenidas
las
medidas definitivas de las mismas, someterá a la aprobación de la Dirección Técnica los
planos de taller.

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En dichos planos de taller desarrollará una o más soluciones para cada tipo y completará
todos los detalles y especificaciones que sean necesarios para una cabal comprensión de la
perfilería, accesorios y método constructivo.
Deberá acompañar asimismo la memoria de cálculo pertinente para determinar las secciones
necesarias en cada caso. Adoptará para el diseño de cada tipología de abertura las siguientes
pautas:
a) Para el cálculo resistente se tomará la presión que ejercen los vientos máximos de la zona
donde se edifica, tomándose como mínimo 146 kg/m².
b) En ningún caso el perfil sometido a la acción del viento, tendrá una deflexión que supere
1/125 de la luz entre apoyos a una presión diferencial de 150 mm. de columna de agua.
Además esta deflexión no puede superar los 15 mm. (IRAM 11590).
c) Las medidas de los elementos tendrán una tolerancia de más o menos 3 mm. para las
medidas mayores de 1,80 m. y de 1,5 mm. para las menores de 1,80 m.
d) La estanqueidad al agua de lluvia en cerramientos exteriores, durante el ensayo según
norma IRAM 11591, deberá presentar una infiltración nula hasta vientos de 58 km/hora.
e) Juntas: En todos los casos sin excepción se preverán juntas de dilatación. Para los
movimientos propios provocados por cambios de temperatura en cada elemento de un
cerramiento exterior se tomará como coeficiente 0,000024 mm/°C y una diferencia de
temperatura de 50°C.
Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan
en su posición inicial y conserven su alineamiento. Debe ser ocupado por una junta elástica el
espacio para el juego que pueda necesitar la unión de los elementos, por movimientos
provocados por la acción del viento (presión o depresión), movimientos propios de las
estructuras por diferencia de temperatura o por trepidaciones.
En todas aquellas carpinterías en que una de sus jambas coincida con una junta del edificio,
se constituirá un fuelle entre premarco y abertura que absorba y permita el libre movimiento
de las partes y el correcto funcionamiento de la carpintería.
Será responsabilidad del Contratista desarrollar toda la ingeniería de detalle del sistema
propuesto ajustándose a los planos, planillas y especificaciones del Pliego de Bases y
Condiciones, y demostrar que las estructuras cumplen con las normas de aplicación y los
requerimientos funcionales requeridos en las especificaciones, debiendo ser aprobada toda la
documentación elaborada, previo a la fabricación, por la Inspección de Obra.
Los detalles serán a escala natural y deberán mostrar en detalle la construcción de todas las
partes del trabajo a realizar, incluyendo espesores de los elementos metálicos, espesores de
vidrios, métodos de uniones, detalles de todo tipo de conexiones y anclajes, tornillería y
métodos de sellado, acabado de superficie, accesorios tales como pivotes, aldabas, bisagras,
etc., en coincidencia con el tipo de perfilería a utilizar y toda otra información pertinente.
Cuando el Contratista entregue a la Dirección Técnica el proyecto desarrollado completo,
deberá adjuntar además muestra de todos los materiales a emplear indicando características,
marca y procedencia. Cada muestra tendrá el acabado superficial que se indique en cada
caso.
Prototipos
Aprobados los planos por la Dirección Técnica, y dentro de los 15 días posteriores a la
aprobación, el Contratista presentará a la Dirección Técnica, prototipos de las aberturas a
efectos de ajustar aquellos detalles no perceptibles en planos y memorias.
Ensayados y aprobados los prototipos, según se especifica en el numeral.
Materiales
14.1.1.1 Perfiles de aluminio
Se utilizarán para la elaboración de las aberturas, perfiles de primera calidad, de marca
conocida y fácil obtención en el mercado, a juicio de la Dirección Técnica.

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En todos los casos se deberán utilizar los accesorios y herrajes originalmente recomendados
por la empresa diseñadora del sistema que proponga el Contratista.
14.1.1.2 Elementos de fijación
Todos los elementos de fijación como: grapas para amurar, grapas regulables, tornillos,
bulones, tuercas, arandelas, brocas, etc., deberán estar incorporados a las aberturas y se
considerarán incluidos en la provisión de cada elemento de carpintería; serán de aluminio, o
de acero inoxidable no magnético, o acero protegido por una capa de cadmio electrolítico en
un todo de acuerdo con las especificaciones ASTM A 165-66 y A 164-65.
Su sección será compatible con la función para la cual va a ser utilizada.
14.1.1.3 Juntas y sellados
En todos los casos sin excepción, se preverán juntas de dilatación en los cerramientos.
Toda junta debe estar hecha de manera que los elementos que la componen se mantengan
en su posición inicial y conserven su alineación.
El espacio para el juego que pueda necesitar la unión de los elementos debe ser ocupado por
una junta elástica, para compensar los movimientos provocados por la acción del viento
(presión o depresión), movimientos propios de las estructuras por diferencia de temperatura o
por trepidaciones.
Ninguna junta a sellar será inferior a 3 mm., si en la misma hay juego o dilatación.
La obturación de juntas se efectuará con sellador hidrófugo de excelente adherencia,
resistente a la intemperie, con una vida útil no inferior a los 20 años. Todos los encuentros
entre perfiles cortados deberán sellarse con sellador hidrófugo de excelente adherencia, apto
para efectuar uniones mecánicas, resistente a la intemperie y con una vida útil no inferior a
los 20 años.
14.1.1.4 Burletes
Se emplearán burletes de E.P.D.M. de alta flexibilidad de color negro de forma y dimensiones
según su uso. La calidad de los mismos deberá responder a lo especificado en la norma IRAM
113001, BA 6070, B 13, C 12.
14.1.1.5 Felpas de hermeticidad
En caso necesario se emplearán las de base tejida de polipropileno rígido con felpa de
filamentos de polipropileno siliconados.
14.1.1.6 Rodamientos
Deberán garantizar un deslizamiento suave y parejo. Las ruedas serán de teflón o nylon con
ejes de aluminio o acero.
14.1.1.7 Herrajes
Se proveerán en cantidad, calidad y tipo necesarios para cada tipo de abertura, de acuerdo a
lo especificado en los planos y planillas y a lo recomendado por firma diseñadora del sistema
de carpintería que adopte el Contratista, entendiéndose que el costo de estos herrajes está
incluido en el costo unitario de cada tipología de abertura.
Los elementos de accionamiento, como ser balancines, brazos de empuje, cubetas, etc.
reunirán en cualquier caso, condiciones de primera calidad en lo que respecta a resistencia,
sistema, duración y eficiencia en su aplicación, presentación y acabado de sus elementos
constitutivos y responderán a lo especificado en los planos y planillas de carpintería.
Cuando se indicaran herrajes de bronce platil, la aleación de los componentes será níquel: 12
%, cobre: 70 %, estaño: 4 % y zinc: 14 % .
El Contratista deberá presentar con la debida antelación un tablero conteniendo las muestras
de todos los herrajes especificados a emplearse, y los que sin estar especialmente indicados,
sean del caso a emplear para que los trabajos queden completos de acuerdo a su fin.

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Los herrajes serán fijados en los lugares correspondientes de las puertas con tornillos de
bronce platil, en todos los casos y deberán responder a las siguientes características:
Las hojas de las puertas llevarán tres bisagras reforzadas de características y dimensiones
acordes con la abertura. Las mismas deberán contar con cerradura de seguridad con frente
de bronce platil y pestillo articulado tipo Kallay 4003 ó similar. En las puertas que se indique
se colocarán herrajes anti pánico con borne de acero inoxidable, diámetro 25 mm., según
plano de detalles y planillas de carpintería.
El sistema de barra anti pánico se utilizará para la apertura de la puerta aunque la misma
esté cerrada con llave. Con sólo accionar el barral la misma destrabará automáticamente el
picaporte y las dos vueltas del pasador.
Se deberá utilizar un barral para cada puerta en el caso de puerta doble y uno para puertas
simples.
14.1.1.8 Contacto del aluminio con otros materiales
Se evitará siempre el contacto directo del aluminio con el hierro, cemento, cal o yeso.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
hierro, sin tratamiento previo. Este consistirá en dos manos de pintura al cromato de zinc,
previo fosfatizado. Este tratamiento podrá obviarse en caso de utilizar acero inoxidable o
acero cadmiado.
En los casos que el contacto entre una superficie de aluminio con otra de hierro sea
indispensable se interpondrá entre ellas una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor.
Las uniones de la carpintería en taller serán selladas con selladores a base de caucho de
siliconas y el sellado en obra en todo el perímetro de las aberturas en contacto con hormigón,
mampostería u otras aberturas se realizará con similar material, o masilla elástica tipo SIKA o
similar, debiéndose tener en cuenta que:
1) Las superficies que admitirán el sellador especificado serán pulidas, limpias y libres de
grasa.
2) El ancho de las juntas a sellar no será inferior a 3 mm.
3) La profundidad de la junta debe ser tal que permita la formación de un espesor de sellado
mínimo de 3 a 4 mm. y máximo de 10 a 15 mm.
14.1.1.9 Perfilería pre pintada
Todos los perfiles componentes de cada carpintería deberán ser pre tratados mediante
proceso de cromatizado para obtener una excelente adherencia. Se recubrirán con esmaltes
acrílicos termoendurecibles en línea automática de aplicación electrostática para obtener
homogeneidad de capa y excelente aspecto superficial, y horneados para obtener dureza y
resistencia a la abrasión.
Los perfiles deberán cumplir con todas las exigencias de la norma A.A.M.A. (Architectural
Aluminium Manufacturers Association) 603.7-76 “Requisitos y procedimientos de ensayo de
recubrimientos orgánicos pigmentados, en extrusiones de aluminio”.
14.1.1.10 Retoques
Los retoques que eventualmente deban efectuarse en taller u obra, serán efectuados con
recubrimiento de retoque del color correspondiente provisto por el fabricante. Los retoques
deberán cumplir con el párrafo 4.4. de la norma A.A.M.A. 603.7-76.
14.1.1.11 Sellados
Los selladores utilizados serán de alta calidad y recomendados por los fabricantes de los
mismos para ser utilizados en combinación con perfiles de aluminio con recubrimiento
termoendurecibles, a efectos de cumplir con el párrafo 6.9.1. de la norma A.A.M.A. 603.7-76.

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Pruebas
Se podrá dar comienzo a la fabricación de las aberturas, quedando las muestras en obra
como elemento de cotejo a fin de compararlas con las similares que se reciban en obra.
La Dirección Técnica desechará cualquier abertura homónima que difiera del prototipo
aprobado, como así también por analogía las comprendidas en los tipos restantes.
En caso de considerarlo necesario la Inspección de Obra podrá exigir al Contratista el ensayo
de un ejemplar de cada prototipo de abertura.
Los mismos se efectuarán en el Instituto Nacional de Tecnología Industrial conforme a las
pautas y normas de ensayo establecidas en la Norma IRAM 11507 y Normas IRAM 11573,
11590, 11591, 11592 y 11593.
En todos los casos los cerramientos deberán cumplir con todos los requisitos para aprobar los
ensayos de evaluación de aptitud de aberturas.
Las aberturas a ensayar estarán totalmente terminadas con vidrios, herrajes, todos sus
accesorios colocados y en perfecto funcionamiento.
Los resultados de los ensayos deberán ser entregados a la Inspección de Obra para la
evaluación de los prototipos presentados.
Protecciones
Ante la necesidad de proteger las aberturas y cerramientos en obra, el Contratista aplicará en
taller a todas las superficies expuestas a deterioro una mano de pintura desfoliable especial.
Antes de adoptar la marca de dicha pintura, se hará una prueba en taller en presencia de la
Inspección de Obra con pinturas de entre las cuales se elegirá la que ofrezca mejor protección
y más fácil desfoliado posterior.
En todos los casos, las carpinterías deberán tener una protección apropiada para evitar
posibles deterioros durante su traslado y permanencia en obra.
Descripción y características de las aberturas
La descripción, características y dimensiones de los diversos tipos de aberturas y carpinterías
de aluminio se detallan en los planos y planillas respectivos y deberán cumplir
complementariamente con las condiciones técnicas fijadas en las presentes especificaciones.
Control en taller
El Contratista deberá controlar permanentemente la calidad de los trabajos que se ejecutan.
La Dirección de Obra cuando lo estime conveniente hará inspecciones en el taller para
constatar la calidad de la mano de obra empleada y si los trabajos se efectúan de acuerdo a
lo contratado.
En caso de duda sobre la calidad de ejecución de partes no visibles podrá hacer las pruebas o
ensayos que estime necesarios.
Se dará especial importancia al proceso de oxidación anódica, controlando todas las fases del
mismo y se medirá el espesor de la capa para lo cual el Contratista deberá proveer a la
Inspección de Obra de un isómetro o cualquier otro aparato que permita medir el espesor de
la capa anódica sin deteriorar la superficie anodizada.
Antes de enviar a la obra los elementos terminados el Contratista solicitará con la debida
anticipación la inspección de éstos en el taller.
Entrega y almacenamiento
Las carpinterías de aluminio se almacenarán en un lugar cubierto y seco de la obra, al abrigo
de las lluvias y separadas del solado.
Los elementos a colocar serán enviados a la obra con el tiempo mínimo necesario para evitar
un excesivo tiempo de almacenamiento.

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Iniciación del montaje y colocación de las carpinterías
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador de competencia, bien comprobada
por la Dirección de Obra, en esta clase de trabajos. Será también obligación del Contratista
pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Dirección de Obra, de la colocación
exacta de las carpinterías y la terminación del montaje, presentando un perfecto estado de
funcionamiento.
Cualquier deficiencia o ejecución incorrecta constatada en obra de un elemento terminado,
determinará su devolución al taller para su corrección, aún cuando haya sido inspeccionado y
aceptado en taller.
Correrá por cuenta del Contratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman
las precauciones pertinentes. La reparación de las carpinterías retiradas sólo se permitirá en
el caso que no afecte la solidez o estética de las mismas, a solo juicio de la Dirección Técnica.
El Contratista deberá, por su cuenta y cargo, realizar el desmontaje y nueva colocación de los
elementos de la carpintería afectados.
El Contratista efectuará la limpieza y el ajuste final de las aberturas al terminar la obra,
entregando las carpinterías en perfecto estado de funcionamiento.
14.2 Provisión y colocación de paños vidriados.

Todos los vidrios, cristales y espejos deberán ser entregados cortados en sus exactas
medidas, destacándose muy especialmente y con carácter general, que el Contratista será el
único responsable de la exactitud prescripta, debiendo por su cuenta y costo, practicar toda
clase de verificación de medidas en obra.
Se deja establecido, que las medidas consignadas en las planillas de carpintería y planos, son
aproximadas y a solo efecto informativo.
Las medidas definitivas de los elementos que se provean quedarán sujetas al régimen de
tolerancias máximas admisibles fijadas seguidamente.
Los materiales y procedimientos constructivos deberán respetar las normas IRAM relativas a
este rubro.
Tipos y espesores
Los tipos y espesores de vidrios a utilizar se adecuarán al listado siguiente, salvo otra
especificación y/o en los planos correspondientes.
Vidrios planos transparentes
Cumplirán con las Normas IRAM 12540 y 12558. Serán fabricados por el procedimiento tipo
“Float”, laminado tipo 3mm + 3mm, flotado de caras paralelas, superficies brillantes, pulidas
a fuego y que no presenten distorsiones.
Dimensiones frontales
Serán las exactamente requeridas por los elementos que lo requieran. Las dimensiones de
largo y ancho así prescritas no diferirán más de un milímetro, en exceso o defecto.
Defectos
Los vidrios no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de
transparencia.
Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las
muestras que oportunamente haya aprobado la Dirección de Obra. Esta podrá disponer el
rechazo de los vidrios, cristales o espejos, si éstos presentaran imperfecciones en grado tal
que, a su juicio, los mismos sean inaptos para ser colocados de acuerdo al siguiente detalle:
Burbujas: Inclusión gaseosa de forma variada que se halla en el vidrio y cuya mayor
dimensión no excede generalmente de 1mm., pudiendo ser mayor.

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Punto brillante: Inclusión gaseosa cuya dimensión está comprendida entre un milímetro y tres
décimas de milímetro y que es visible a simple vista cuando se lo observa deliberadamente.
Punto fino: Inclusión gaseosa muy pequeña menor de tres décimas de milímetro visible con
iluminación especial.
Piedra: Partícula sólida extraña incluida en la masa del vidrio.
Devitrificado: Partícula sólida proveniente de la cristalización del vidrio, incluida en su masa o
adherida superficialmente a la misma.
Infundido: Partícula sólida no vitrificada incluida en la masa del vidrio.
Botón transparente: Cuerpo vítreo comúnmente llamado ojo, redondeado y transparente
incluido en la masa del vidrio, de refringencia diferente a la de éste, y que puede producir un
relieve en la superficie.
Hilo: Vena vítrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que aparece brillante sobre
fondo negro.
Cuerda: Vena vítrea, comúnmente llamada “estría” u onda, transparente incluida en la masa
del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y produce deformación en la
imagen.
Rayado: Ranuras superficiales mas o menos pronunciadas y numerosas, producido por el roce
de la superficie con cuerpos duros.
Impresión: Manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas que presenta la
superficie del vidrio y que no desaparecen con los procedimientos comunes de limpieza.
Marca de Rodillo: Zonas de despulido de la superficie, producidas por el contacto de los
rodillos de la máquina con la lámina de vidrio en caliente.
Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la totalidad del
espesor.
Entrada: Rajadura que nace en el borde de la hoja, producida por cortes defectuosos.
Corte Duro: Excesiva resistencia de la lámina de vidrio a quebrarse según la traza efectuada
previamente con el corta vidrio y creando riesgo de un corte irregular.
Enchapado: Alabeo de las láminas de vidrio que deforma la imagen. Falta de paralelismo de
los alambres que configuran la retícula. Ondulación de la malla de alambre en el mismo plano
del vidrio. Falta de paralelismo en el rallado del vidrio. Diferencia en el ancho de las rayas en
la profundidad de las mismas que visualmente hacen aparecer zonas de distintas tonalidad en
la superficie.
Muestras
A pedido de la Dirección Técnica el Contratista presentará muestras de tamaño apropiado
(mínimo 50 x 50 cm) de todos los tipos de vidrios y espejos a colocar, para su aprobación
previo a la colocación en la obra.
Los vidrios y cristales se entregarán y almacenarán en forma vertical, con separadores y
sobre listones de madera, en lugares protegidos. Se entregarán con el plazo mínimo
necesario para ser colocados sin alterar el plan de trabajos.
Colocación
Deberá ejecutarse por personal capacitado, poniendo especial cuidado en el retiro y
colocación de los contravidrios, asegurándose que el obturador que se utilice ocupe todo el
espacio dejado en la carpintería a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posición
del vidrio dentro de la misma.
No se realizarán trabajos de colocación en días de lluvia o de mucha humedad.
Las superficies a recibir el vidrio deberán estar limpias, secas y sin elementos extraños. Se
prepararán, limpiarán e imprimarán (según sea necesario) todas las superficies sobre las
cuales se colocará el sellador, conforme a las instrucciones del fabricante del sellador.
Los vidrios se colocarán según las indicaciones de las planillas de carpintería y de acuerdo
con las limitaciones del fabricante en cuanto a tamaños máximos y la colocación de los tacos.

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Todo el vidrio colindante en las mismas áreas vidriadas deberá ser de un mismo tipo y
espesor, salvo indicaciones en contrario.
Los burletes que contornearán el perímetro completo de los vidrios en las puertas serán
macizos, resistentes e inalterables al envejecimiento.
En todos los casos rellenarán perfectamente el espacio destinado a los mismos, ofreciendo
absolutas garantías de cierre.
Es obligatoria la presentación de muestras de los burletes. Queda establecido que el
incumplimiento de dicho requisito, dará lugar al rechazo de los mismos si estos no cumplieran
con las exigencias requeridas en este pliego.
Protección y limpieza
Al completar el trabajo, y justo antes de la fecha final de terminación, se lavará y limpiará
toda superficie vidriada. No se emplearán abrasivos, herramientas o métodos que podrían
producir rayaduras en las superficies. Se reemplazará cualquier vidrio rayado, defectuoso o
roto.
El Contratista contratará un seguro - si lo considera necesario- ya que deberá hacerse cargo
del reemplazo sin costo adicional para el Comitente de todo vidrio con defecto o roto por
cualquier motivo, con anterioridad a la Recepción Provisoria.
14.3 Espejos
Los espejos serán provistos de cristal plano, tipo Float, de la mejor calidad, se entregarán
colocados de acuerdo a las indicaciones de la Inspección de Obra, serán de 6 a 7 mm de
espesor colocados sobre bastidor o placa. El plateado tendrá dos manos de pintura especial
como protección. Al colocarlos se tendrá presente que corresponde aislar los espejos de la
placa sobre la cual apoyará. La colocación será a través de piezas especiales al bastidor y
éste estará fijado a muro con tornillos y tarugos.-
ARTÍCULO 15: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La obra comprende la provisión de materiales y mano de obra especializada, herramientas,

enseres y equipos necesarios para completar las instalaciones tal como se detallan en estas
especificaciones y planos complementarios. Se incluirán todos aquellos trabajos y provisiones
que, aún cuando no estén detallados en el presente Pliego, resulten necesarios para la
terminación de las obras de acuerdo a su fin, de forma que se permita librarlas al servicio
íntegramente con la recepción provisoria.
Estas especificaciones se complementan con los planos que se acompañan, de acuerdo a la
lista de planos adjunta. Los planos indican en forma general la posición de los elementos
componentes de la instalación. La ubicación definitiva de los mismos puede sufrir pequeñas
variantes y será definitivamente establecido en los planos de obra.
El Contratista se hará cargo de todas las tramitaciones necesarias para iniciar y llevar la obra
adelante, incluida la solicitud de factibilidad de suministro de acuerdo a la potencia instalada,
y el suministro de energía de obra, como así también de las correspondientes al final de obra
y su habilitación y puesta en servicio.
El Contratista deberá proceder a la confección de todas las plantas, cortes, alzados, planos de
detalles, esquemas unifilares, planillas y toda documentación necesaria de obra en escala
1:50, para establecer la ubicación exacta de todas las bocas, cajas y demás elementos de la
instalación. La entrega de esta documentación la realizará el Contratista a la Inspección de
Obra, con no menos de 10 (diez) días de anticipación a la fecha de inicio de las tareas, para
su aprobación u observación por parte de la Inspección de Obra. En caso de que la Inspección
de Obra notifique al Contratista y devuelva dicha documentación con observaciones, el
Contratista deberá presentar las correcciones indicadas dentro de los cinco días posteriores a

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la notificación para su aprobación, no pudiendo iniciar los trabajos sin la autorización expresa
de la Inspección.
Una de las copias será devuelta revisada para su corrección o ejecución de los trabajos.
El Contratista deberá presentar 3 juegos de copias opacas y archivo digital con formato de
norma IRAM de los planos de la instalación para ser aprobados por la Inspección de Obra
previo a la iniciación de los trabajos.
Antes de la construcción de los tableros generales de comando y distribución y de los tableros
secundarios, el Contratista presentará un esquema de los mismos con los detalles necesarios
para la apreciación del trabajo a realizar.
Además la Inspección de Obra podrá en cualquier momento solicitar del Contratista la
ejecución de planos parciales de detalle, a fin de apreciar mejor o decidir sobre cualquier
problema de montaje o de elementos a instalar. También está facultada para exigir la
presentación de memorias descriptivas parciales, de cálculo, catálogos o dibujos explicativos.
Terminada la instalación se confeccionará un juego completo de planos conforme a obra en
escala 1:50, indicándose en ellos la posición de todos los elementos componentes de la
instalación, en los que se detallarán las secciones y dimensiones de materiales utilizados. La
documentación Conforme a Obra deberá ser entregada en dibujo asistido por computación
grabado en cds. Estos planos comprenderán también los de tableros generales y secundarios
con dimensiones y a escalas apropiadas, con detalles precisos de todas sus conexiones e
indicaciones exactas de acometidas.
Materiales
Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales de la más alta
calidad y de marca reconocida en el mercado. Su montaje será realizado mediante el empleo
de mano de obra especializada y de aprobada competencia, debiéndose proveer las
herramientas, enseres y equipos necesarios y todos los elementos de trabajo que resulten
necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas de acuerdo con la
reglas del buen arte.
Los materiales deberán tener marca de Seguridad Eléctrica y sello IRAM del certificado de
conformidad de la fabricación. Caso contrario deberán presentar los protocolos de los ensayos
de tipo correspondientes y las certificaciones de fabricación conforme a la norma IRAM-ISO
9000.
Muestras
Antes de iniciar los trabajos el Contratista suministrará muestras de todos los elementos a
emplear en la instalación, los que serán conservados por la Inspección de Obra como
referencias para control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos.
Los elementos cuya naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario deberán ser
remitidos como muestras aparte. En los casos en que esto no sea posible y la Inspección de
Obra lo estime conveniente, se describirán en memorias separadas, acompañados de fichas
técnicas y prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su
mejor conocimiento.
Inspecciones
El Contratista solicitará a la Inspección de Obra durante la ejecución de los trabajos y con 3
(tres) días de anticipación, las siguientes inspecciones:
-Una vez colocadas las cañerías y cajas antes de hormigonar y del cierre de cielorrasos y
canaletas en mamposterías y contrapisos o colocación de pisos elevados.
-Luego de ser pasados los conductores y antes de efectuar su conexión a artefactos y
accesorios.
-Después de finalizada la instalación.
Todas estas inspecciones deberán estar acompañadas por las pruebas técnicas y
comprobaciones que la Inspección de Obra estime conveniente.

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Garantía
El plazo de garantía de la instalación correrá a partir de la Recepción Provisoria hasta la
Recepción Definitiva de la Obra.
Durante el plazo de garantía, el Contratista deberá solucionar a su cargo todos aquellos
defectos o fallas que se produzcan en las instalaciones objeto de su con-trato como
consecuencias de materiales inapropiados, defectuosos o por deficiencia de mano de obra o
montaje.
El Contratista deberá contar con el respaldo de la Oficina Técnica y del Servicio de Asistencia
o Supervisión Técnica del fabricante de los elementos de la instalación que proveerá a la obra
de forma de presentar garantías solidarias sobre la instalación y sus elementos.
Instalación Eléctrica temporaria de obra:
Estarán a cargo del Contratista la ejecución y mantenimiento de las instalaciones eléctricas
temporarias de la Obra, las que deberán ejecutarse en un todo de acuerdo a las normas del
capítulo 7.8 del Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina.
Reglamentos y Normas a Cumplir
Tanto para las especificaciones expuestas en el presente pliego como para los aspectos no
contemplados en el mismo o en los planos complementarios que lo acompañan se tendrán
como válidas las disposiciones que se indican a continuación, en el orden en que figuran:
• Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina (Edición Agosto 2002)
• ENRE - Ente Nacional Regulador de Energía.
• Reglamento de la Compañía de Electricidad correspondiente.
• Reglamentación del Código de Edificación Municipal correspondiente
• IRAM Instituto de Racionalización Argentino de Materiales.
Cualquier alteración de ese orden deberá consultarse previamente a la Inspección de Obra.
15.1 CAÑOS Y CAJAS I.E B.T. (Canalización embutida de PVC rígido, comprende
canaleteado h/3m, cañería, y caja rect., oct., o cuadrada)
Las cañerías a utilizar en las instalaciones de 380/220 V serán en caño de PVC rígido.
En las cañerías correspondientes a los tendidos futuros previstos, se dejará pasado un cable
testigo.
Todas los caños serán de PVC rígido. Se emplearán en tramos originales de fábrica, de 3 m de
largo cada uno, con sus roscas y cuplas en perfecto estado.
Los diámetros a utilizarse serán los que especifican los planos correspondientes para cada
caso. Los caños colocados a la intemperie serán galvanizados, fijados con grampas de hierro
galvanizado. Los caños colocados en Contrapisos y terrenos absorbentes serán de PVC
reforzado, según Norma IRAM 2206 Parte III.
Se tendrá especial cuidado en prever el tendido de las canalizaciones exteriores siguiendo los
lineamientos de las estructuras y tendiendo a que los tendidos no sean visibles, debiendo
someter previamente los recorridos a consideración de la Inspección de Obra.
Las cañerías serán de tal calidad, que permita ser curvada en frío y sin rellenamiento, no
admitiéndose estrangulamientos ni abolladuras. Las curvas serán de un radio igual al triple
del diámetro exterior. Las cañerías serán tendidas con ligera pendiente hacia las cajas sin
producir sifones, los que no serán aceptados por la Inspección en ningún caso.
Cada 15 m o cada dos curvas se colocaran cajas de pase.
Para la sujeción de la cañería a la vista se utilizará en todos los casos riel y grampas,
aprobadas previamente por la Inspección de Obra.
La sujeción de las cañerías suspendidas se fijara a la losa mediante brocas y elementos de
sujeción propios (varillas roscadas con riel y grampas), de los que se presentaran muestras a
la Inspección de Obra para ser aprobadas

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Las cajas a utilizar serán de PVC de una sola pieza para las de embutir, de marca reconocida
en el mercado y según Norma IRAM. En la instalación de Iluminación y tomacorrientes se
emplearán: Las cajas octogonales grandes se utilizarán para centros y las octogonales chicas
para brazos. Todos los centros llevarán ganchos galvanizados para sujeción de artefactos.
Las cuadradas de 100 x 100 mm, con tapa de chapa lisa, para pase de cañerías simples.
Las cajas rectangulares se utilizaran para llaves de efectos. Irán instaladas a 1,20 m de altura
al eje respecto del nivel de piso terminado. En el caso de cajas a las que concurran más de 2
caños y/o 5 conductores se utilizarán cajas de l00 x l00 mm con tapas adaptadoras especiales
suplementarias.
Las cajas rectangulares se utilizaran, además, para tomacorrientes.
En cielorrasos armados, las bocas de iluminación tendrán una tapa ciega con un pasa cable.
Todos los tipos de cajas especificadas se utilizarán solamente para cañerías de hasta RS
22/18. En los casos de cañerías de dimensiones mayores, deberá utilizarse cajas similares a
las especificadas pero de dimensiones adecuadas a diámetros de las cañerías que entran a
ellas.
Tanto estas cajas, en los casos que sean necesarios, como las cajas de paso o de derivación
con cañerías múltiples, serán construidas de exprofeso, de dimensiones apropiadas a cada
caso, en chapa de hierro de 2 mm de espesor, con aristas soldadas y tapa de hierro del
mismo espesor, sujetas con tornillos. Estas cajas especiales deberán ser proyectadas para
cada caso y sometidas a la aprobación de la Inspección de Obra.
Todas las cajas sin excepción deberán llevar un borne de P A T, de acuerdo a la AEA 3.2.3.5.
Se terminarán con una mano de antióxido y dos manos de pintura al aceite.
Para las acometidas de los caños a las cajas se utilizarán tuercas, boquillas y contratuercas
15.2 CANALIZACION Y CABLEADO EN PISO DUCTOS – SALA DE PC´S
Se proveerá e instalará un sistema de conductos bajo piso, según plano adjunto, previéndose
asimismo, la provisión e instalación de cajas de cruce, cajas en pared, salida a muebles de
Cajas y Mostradores y periscopios, en un todo de acuerdo a lo enunciado en las
Especificaciones Técnicas Generales para Instalaciones Eléctricas.
Las cajas de cruce de realizarán en mampostería de ladrillos comunes, revocado
interiormente con material hidrófugo, para lograr la continuidad eléctrica del sistema se
colocará en el piso de la caja una malla metálica que unirá la totalidad de los pisoductos que
lleguen a la caja.
Las tapas de las cajas se realizarán con marco y tapa en acero inoxidable, la tapa estará
preparada para recibir una pieza de solado granítico entera.
En los locales indicados en el plano correspondiente se instalarán zocaloductos, de las

siguientes características:
- El canal con todos sus accesorios, incluyendo la tapa frontal serán de aluminio.
- Las dimensiones del canal será de 50x100mm y estará compuesto por dos vías
separadas por un separador de canal, utilizando una vía para el cableado de datos y telefonía
y la restante para 220VCA normal y 220VCA estabilizada, debiendo estar perfectamente
identificadas una línea de otra.
- En cada puesto de trabajo se instalarán tomas para datos / telefonía y para energía de
idénticas características y cantidades a las especificadas para los Periscopios.
Serán marca Ackermann, Unicanal, Electro Canal o calidad técnica y constructiva equivalente.
Debiendo ser los mismos aprobados por la Dirección de Obra.
Las Cajas de Pase serán metálicas con tapa de 40x40cm, amuradas a la mampostería y
estarán pintadas con esmalte sintético de color a definir por la Dirección de Obra.

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Los periscopios serán metálicos del tipo modular marca Ackermann, Fayser o calidad
equivalente, con salidas para los siguientes servicios: 6(seis) tomacorrientes de energía
eléctrica de 220VCA, marca Cambre Siglo XXI o calidad similar, alimentados desde el Tablero
Eléctrico de Sistemas; 2 tomas para datos con ficha RJ45 (categoría 6). Los tomacorrientes
deberán ser del tipo que permita conectar fichas de tres pernos chatos como de pernos
redondos de 10A. El tomacorriente para alimentar la UPS deberá ser de tres pernos chatos de
20 A.
Cuando se tratara de circuitos de Sistemas, el Contratista presentará un modelo completo a
través del Área de Arquitectura para ser aprobado por el Área de Sistemas, la que
determinará la ubicación de los mismos en obra.
La cantidad de periscopios a proveer e instalar están indicados en los planos
correspondientes y serán de un número de 43(cuarenta y tres).
La cantidad de periscopios de 1(una) vía que se instalarán en los escritorios y módulos de
cajas serán 24 (veinticuatro).
El cableado por la red de pisoductos y zocaloductos para los puestos de trabajos (periscopios)
desde el Tablero Eléctrico de Sistemas, se ejecutará con cables unipolares de 4mm² de
sección para cada circuito, debiendo tener cada circuito como máximo 4(cuatro) puestos de
trabajos conectados. Se ejecutará en un todo de acuerdo a lo enunciado en la
Especificaciones Técnicas Generales para Instalaciones Eléctricas.
15.3 Tableros
Se realizará la contratación de un suministro trifásico para la obra. Se efectuará la
alimentación en baja tensión 3x380/220 V desde la red externa, para lo cual se instalará la
toma de energía, el gabinete de medición reglamentario para el edificio, tableros principales,
jabalina de puesta a tierra, y demás elementos que correspondan según requerimiento de la
Cía. eléctrica.
Los gabinetes de medición se ubicarán próximos al acceso del edificio y con fácil acceso al
personal de la prestaría del servicio.
El tendido del ramal saliente del tablero general hasta el tablero principal será subterráneo,
debiendo instalarse el cable enterrado sobre una capa de arena a una profundidad mínima de
0.7 metros respecto del nivel de piso terminado, cubriéndolo luego con arena hasta formar un
espesor mínimo de 0.1 metro. Como protección mecánica se colocará ladrillo o media caña de
caño de fibrocemento, según reglamento de la AEA. Se utilizarán conductores de cobre
construidos según normas IRAM 2178.
Se efectuará la provisión e instalación de los tableros y gabinetes de medición indicados en

planos y esquemas unifilares, incluyendo cajas de toma y demás elementos que sean
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Se proveerá e instalará un gabinete de medición y el tablero principal, con todos sus
elementos reglamentarios de capacidad adecuada a las cargas de los suministros, según
esquemas unifilares, construidos de acuerdo a normas de la Empresa de Electricidad
correspondiente (Norma ASTM D635 – IRAM 2378), cableados con todos sus elementos
reglamentarios incluidos: borneras, bases fusibles NH.
El Tablero Principal será de Chapa N°16, con frente calado y puerta, y cumplirá con los
requerimientos eléctricos detallados a continuación para los tableros seccionales. Serán de
marca reconocida en el mercado.
Tableros Seccionales
Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de
Serie conforme a la definición de la norma IEC 439 del Comité Electrotécnico Internacional y a

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la norma IRAM2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por
las mismas. Los tableros serán instalados en el interior de locales adecuados.
La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y
eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una
sola función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá
la ejecución de un conjunto ó sistema funcional.
Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y
conexiones, simplificar la íntercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales.
Brindarán protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de
aparatos y componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar
confusiones.
Construcción de los Tableros
Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular,
conformando un Sistema Funcional.
Los tableros deberán ser adecuados y dimensionados para ser instalados según lo
especificado en planos.
Las dimensiones de las columnas deberán responder a un módulo determinado, siendo la
profundidad de las mismas igual a 200 mm con un ancho de 550 mm y la altura variará según
el contenido hasta 2025 mm.
Cada columna podrá contar con un conducto lateral con puerta para acometida de cables
pilotos.
Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a
960°C, 0/30 s, conforme a la norma IEC 695.2.1.
Los gabinetes serán marca reconocida en el mercado.
Estructura
La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales
extensiones futuras. Será realizada con chapas de acero electro cincado con un espesor
mínimo de 1,6 mm.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán
atornilladas, para formar un conjunto rígido. La buhonería dispondrá de múltiples dientes de
quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la
equipotencialidad de todos sus componentes metálicos.
Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor
principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la
estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2.
En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará
a través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la
pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad.
Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán
fácilmente accesibles por el frente mediante puerta exterior y tapas internas fijadas con
tornillos imperdibles o abisagrados. Del mismo modo, se podrá acceder por los laterales o
techo, por medio de tapas fácilmente desmontables o puertas.
De ser necesario se optará por puertas transparentes constituidas por un marco y vidrio
templado.
Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la
corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar electro cincado y pintado.
Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxídica
modificada con poliéster polimerizado.
Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes
atmosféricos. El color final será beige liso, semimate con espesor mínimo de 40 micrones. Se
dispondrá en la estructura un porta planos, en el que se ubicarán los planos funcionales y
esquemas eléctricos.

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Montaje:
Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del
mismo fabricante.
Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños
específicos para sujeción. No se admitirá soldadura alguna.
Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cable canales plásticos de sección
adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos
responderán en todo a la norma IRAM 2183, con las siguientes secciones mínimas:
Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos
funcionales.
Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando
y control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral.
Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de
identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico.
Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores automáticos
seccionadores de cabecera, se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en
material aislante y dimensionado para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 A a
40°C.
El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de
contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se
impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la
conexión y desconexión de cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable
de hasta 10 mm2, flexible o rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los
cortocircuitos de este componente será compatible con la capacidad de apertura de los
interruptores.
Los interruptores automáticos modulares o diferenciales (tipo riel DIN) se alimentarán desde
borneras repartidoras de cargas fabricadas en material aislante con 6 ó 12 puntos de
conexión por fase (o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 A
por fila. Las conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm 2 flexible o
rígido sin terminal metálico (punta desnuda).
El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de
contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se
impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la
conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del repartidor será directa
sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir una intensidad
admisible de hasta 180 A a 40°C.
También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares o
diferenciales (tipo riel DIN) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de
enganche directo tipo peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible
de 120 A a 40°C. Su resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de
apertura de los interruptores.
Se deberá disponer en los tableros de un espacio del 20 % de reserva no equipada, se deberá
tener en cuenta además de espacio suficiente para permitir realizar cómodamente los
trabajos de acceso, montaje y conexionado de los cables de potencia de alimentación y de
salidas. Teniendo en cuenta el sector de acceso de los mismos (superior o inferior) y la
permisibilidad de ejecutar los radios de curvatura internos.
Interruptores contenidos en los Tableros:
Los interruptores y accesorios a instalar serán de la mejor calidad existente en plaza.
El Contratista deberá ajustar la regulación de las protecciones y la capacidad de los
elementos a las cargas definitivas de los circuitos que controlen, coordinando adecuadamente
la selectividad y filiación correspondiente. Las curvas características de los interruptores
térmicos deben adecuarse al tipo de carga que controlen y la capacidad de ruptura será de
6ka como mínimo.

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La tensión de comando y señalización de los elementos, salvo indicación expresa, será de 220
VCA.
Se deberán equilibrar las cargas y realizar una correcta coordinación de protecciones contra
sobrecargas y cortocircuitos.
Todos los circuitos deben estar protegidos por interruptores diferenciales de 30mA. de
intensidad de corriente máxima de fuga, instalándose uno cada tres circuitos, como máximo.
En todos los tableros se colocará en la tapa el esquema unifilar con el detalle de circuitos.
Este esquema estará plastificado. Además se colocarán identificadores de acrílico para cada
interruptor. El Tablero de Distribución tendrá señalización luminosa para detectar falta de
fase.
15.4 CABLEADO Y ACCESORIOS I.E B.T

Circuitos Eléctricos
La sección mínima de los conductores para los circuitos troncales de iluminación será de 2,5
mm2, en caño RS 19/15 o bandeja porta cables según corresponda. La sección mínima para
los retornos será de 1,5 mm2. Éstos se deberán comandar desde tableros de efectos ubicados
según los planos correspondientes.
La sección mínima para conductores de los circuitos de tomacorrientes monofásicos para usos
generales será de 2,5 mm2, en caño RS 19/15 o bandeja porta cables según corresponda. Los
circuitos de tomacorrientes no deberán superar las 12 bocas y cada boca contará con dos
módulos de tomacorrientes
Conductores Para Instalación en Canalizaciones:
Los conductores a emplearse serán de cobre electrolítico según secciones in-dicadas en los
planos, aislados en PVC antillama con aislación eléctrica de l000 V. Responderán a la Norma
IRAM 2183 y 2289-CAT B.
Los conductores serán en todos los casos cableados del tipo flexible. Los empalmes y/o
derivaciones serán ejecutados únicamente en las cajas de paso y/o derivación mediante
conectores a presión y aislados convenientes de modo tal de restituir a los conductores su
aislación original, no así en las cajas de instalación exterior donde se utilizarán borneras de
conexión. Se deberá verificar que la caída máxima de tensión admisible entre el punto de
acometida y un punto de consumo no será mayor al 3 % para iluminación y del 5 % para
fuerza motriz.
Los conductores deberán cumplir con el código de colores según IRAM 2183:
Fase R: Castaño.
Fase S: Negro
Fase T: Rojo
Neutro: Celeste
Tierra de seguridad: Verde / amarillo
Todos los conductores serán conectados a los tableros y/o aparatos de consumo mediante
terminales de tipo aislados, aprobados, colocados a presión mediante herramientas
apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no
ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensión bajo servicio normal.
Conductores Autoprotegidos:
Los conductores a emplearse serán de cuerdas de cobre extraflexibles con aislación
elastomérica termoplástica, en construcción multifilar con relleno y cubiertas protectoras con
material extruído no higroscópico – Antillama – Con reducida emisión de gases tóxicos.
Serán de marca reconocida en el mercado y responderán a las normas IRAM 2178, 2022 y
2289 Cat. C.

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Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caños o aparatos de consumo lo harán
mediante prensacables que evite deterioros del cable.
Cuando su colocación se efectúe sobre bandeja, se sujetarse cada l,5 m manteniendo la
distancia mínima de un diámetro del cable mayor sección adyacente, salvo para los circuitos
de iluminación y tomacorrientes, donde esa separación se reducirá a ¼ de diámetro.
En caso de tendidos de cables en zanjas o canalizados en caños de PVC, estos se efectuarán
enterrados a una profundidad de 70 cm, dentro de una cama de arena de 30 cm protegida a
su vez con ladrillos comunes puestos de plano.
Se deberá verificar que la caída máxima de tensión admisible entre el punto de acometida y
un punto de consumo no sea mayor al 3 % para iluminación y al 5 % para fuerza motriz.
En donde sea necesario realizar un empalme, terminal o derivación, éstas se realizarán con
conjuntos contraíbles en frío.
En donde sea necesario realizar un pase en losa o mampostería deberán ser selladas las
aberturas con selladores a base de espuma de siliconas, del tipo retardador de incendio, a fin
de evitar la propagación de humo, fuego, gases tóxicos o agua a través de las aberturas
selladas.
Los selladores serán de marca reconocida en el mercado.
Llaves de Efecto y Tomacorrientes:
Los elementos serán de marca reconocida en el mercado. Según Norma IRAM 2007 y 2071.
Los componentes serán del tipo modular componible para embutir. Los marcos autoportantes
serán color marfil.
Llaves de efecto.
La capacidad de los mismos será de l6 A, con contactos de bronce fosforoso con doble
interrupción, tipo rozante y auto limpiante.
Tomacorrientes monofásicos:
Los componentes serán del tipo modular componible para embutir, con contactos de bronce
fosforoso con doble superficie de contacto. Los tomacorrientes poseerán borne de puesta a
tierra. La capacidad de los mismos será de l6 A.
Puestas a Tierra
Las puestas a tierra son los sistemas de seguridad y protección específica, de suma
importancia en la protección de personas, Instalaciones y equipos. Por lo tanto, deberán
cumplirse las características y condiciones de tales sistemas en orden a su fin.
Se ejecutarán dos puestas a tierra independientes, a fin de contemplar las protecciones de los
dos sistemas, a saber:
• Del sistema de protección contra rayos (spar)
• Del resto de la instalación eléctrica.
 Protección contra descargas atmosféricas
Responderá a las Normas IRAM 2002 (cobre recocido) y 2184 (protección contra descargas
atmosféricas).
Deberá proveerse como mínimo un pararrayos en el edificio.
Cuerpo
Cuerpo Y Puntas De Terminal Aéreo: deberán ser ejecutados en bronce macizo o acero
inoxidable, constituida por 4 puntas como mínimo, roscadas y soldadas al cuerpo. La sección
conductora de la base del cuerpo no deberá ser menor que la sección equivalente al
conductor principal.
Llevará una rosca macho de 25mm de diámetro, agujereada interiormente con el fin de soldar
la extremidad del conductor principal que se sujetará además a un bulón de bronce de cabeza
hexagonal.

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Varilla Terminal
Podrá tener cualquier forma de sección sólida o tubular. Su altura deberá ser tal que su
extremo superior no quede a menos de 0,25m ni a más de 12,5m del extremo más alto a
proteger.-
Las varillas serán de 1,2 a 3,00m de longitud y según ésta será el tipo de tubo que se
adoptará a saber:
• Para bárrales de 1m. se utilizará un caño sin costura de hierro galvanizado de 0,025m de
diámetro interno.-
• Para bárrales de 2 y 3m de longitud, serán de hierro galvanizado tipo columnas
MANNESMAN.-
Bajada de Tierra
Se ejecutará por el interior de un caño de PVC de 23 mm de radio provisto en su recorrido de
cajas intermedias de Inspección.-
Conductor
Será un cable de cobre eléctrico de 98% de pureza, desnudo y protegido con una capa de
barniz de una sección de 50mm2 y 0,460 kg./m de peso.-
El diámetro de los alambres que la compongan no será menor de 1,85 mm. (un tipo usual de
construcción es el formado por 7 hilos de 3,03mm de diámetro cada uno).
Curvas y Protecciones
En su recorrido deben evitarse los ángulos agudos y los cambios de dirección se realizarán
mediante curvas de radio amplio.
Desde una altura de 2,50m. sobre el nivel de piso terminado hasta la cámara de Inspección,
el conductor se protegerá con un caño de HºGº de 24,5mm de diámetro interno,
convenientemente engrampado
Toma de Tierra
Estará constituida por una jabalina formada por una barra de cobre electrolítico de 98% de
pureza de sección cruciforme o cilíndrica, de no menos de 1.800mm de longitud y su
superficie lateral de no menos de 0,50m2.
El extremo inferior terminará en punta y el superior tendrá una abrazadera soldada con
bronce y provista de un bulón de bronce con tuerca y arandela de presión a la que se fijará el
extremo del cable a cuyo efecto tendrá un terminal de bronce colocado a presión.
Se admitirá como toma de tierra la utilización de placas no ferrosas, en cuyo caso el
Contratista, elevará una memoria descriptiva y croquis a consideración de la Inspección
previo a su instalación.-
La resistencia óhmica de la toma a tierra no será superior a 3 ohm. Se procurará que la
bajada del conductor se realice lo más lejos posible de las montantes eléctricas del edificio y
de modo que no sea accesible desde las ventanas y balcones. Toda perforación deberá
entubarse con caño de hierro galvanizado de no menos de 50mm. de diámetro.
La perforación se realizará a no menos de 3m.de distancia del borde exterior de los lugares
de paso más próximos. En caso de imposibilidad de cumplir con esta cláusula, el Contratista
recabará de la Inspección, que ésta le fije el lugar de emplazamiento.-
Cámara de Inspección
A nivel del terreno se construirá una cámara de Inspección de mampostería de 35 cm x 35
cm. con tapa de hormigón. En esta cámara se amurará una placa de cobre de la misma
sección del conductor provista de bulones de bronce con tuercas y arandelas de presión a fin
de conectar entre sí el cable de bajada del pararrayos con el de acceso a la jabalina y con el
objeto de desconectarlos en ese punto para verificar la eficiencia de la puesta a tierra.
Ambos extremos de cables estarán provistos de terminales de bronce colocados a presión.-

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Puestas a Tierra de Seguridad
La totalidad de los tomacorrientes, soportes, gabinetes, tableros, cajas, motores, equipos, etc.
y demás componentes metálicos que normalmente no están bajo tensión, deberán ser
conectados a tierra en forma independiente del neutro de la instalación mediante el sistema
de tierra de seguridad. La sección mínima del conductor aislado de protección será de
2,5mm2 (para conductor activo de 2,5 mm2.
En todos los casos se deberá verificar la solicitación a la corriente de cortocircuito según el
Reglamento de la A.E.A.
Para los casos de ramales o circuitos mayores de 50 mm 2 se instalarán conductores aislados
iguales al 50 % de la sección de los conductores de fase.
En ninguno de los casos la resistencia de puesta a tierra deberá superar los 5 Ω (OHMS) Si
esto no se lograra, se hincarán jabalinas siguiendo el mismo procedimiento y se
interconectarán todas las jabalinas resultantes en paralelo, respetando una separación
mínima entre jabalinas de 6 metros.
Puesta a Tierra contra Descargas Atmosféricas
Se ejecutará en el Patio Exterior, detrás de la caja de ascensores. Se hincará una o más
jabalinas del tipo Copperweld, rematada en cámaras de inspección y con caja de
desconexión. Dentro de la caja de inspección se conectará la jabalina con cable de Cu de
capacidad adecuada.
Puesta a Tierra de Seguridad
Para la Instalación de Informática se hincará una o más jabalinas del tipo Copperweld,
rematada en cámaras de inspección y con caja de desconexión. Dentro de la caja de
inspección se conectará la jabalina con cable de Cu de capacidad adecuada.
Puesta a Tierra de Instalación Eléctrica
La toma de tierra de seguridad para la instalación eléctrica general se ejecutará en la entrada
del edificio, donde se encuentran los tableros principales y medidores eléctricos. Se hincará
una jabalina del tipo Copperweld, de 19 mm de diámetro y 3 m de longitud, rematada en
cámaras de inspección. Dentro de la caja se conectará con cable de Cu aislado de capacidad
adecuada, encamisado en caños de acero hasta los tableros principales y gabinetes de
medición, y desde allí acompañará a los ramales subterráneos hasta el Tablero de Distribución
y Pleno de montantes, donde se remontará derivando a los distintos elementos en cada nivel
con piezas especiales que permitan efectuar la derivación sin dañar el conductor.
Equipos AA
Generalidades
Se dispondrá acondicionamiento de aire como se indica en planos entregados.
Pruebas y ensayos de funcionamiento
Una vez concluida la Obra se ejecutarán las pruebas y ensayos de funcionamiento de los
equipos durante cinco jornadas consecutivas a razón de ocho (8) horas diarias de
funcionamiento, siendo responsabilidad del contratista aportar personal e instrumental para
mediciones eléctricas y de temperatura, debiendo obtener en los locales una temperatura
interior no inferior a los 20 C°. en invierno y no superior a 24 C°. en verano.
Recepción provisoria
Una vez efectuada satisfactoriamente los ensayos y habiendo sido entregados los planos
conforme a obra por parte del Contratista, se dará curso al trámite de Recepción Provisoria de

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los trabajos relacionados con el rubro Climatización, dándose inicio al período de garantía de
Obra.
Garantías y mantenimiento
Durante el periodo comprendido entre la Recepción Provisoria y los doce (12) meses
posteriores, el Contratista es responsable de la asistencia técnica, garantías y mantenimiento
preventivo y correctivo de los equipos instalados, debiendo efectuar a la brevedad las
reparaciones o reemplazos de componentes para asegurar el correcto funcionamiento de las
unidades, sin que ello implique costo adicional para el Comitente.
Se efectuaran dos visitas mensuales de inspección en carácter de mantenimiento preventivo.
15.5 ARTEFACTOS
Serán del tipo indicado en planos y estarán provistos de sus respectivas lámparas y potencias
indicadas.
Este ítem comprende la instalación de luces de emergencia y Carteles de Salida.
15.6 CAÑOS Y CAJAS MBTF – CABLEADO – ACCESORIOS – TELEF. - DATOS
Se ejecutará la instalación de baja tensión del establecimiento, en forma completa y de

acuerdo a sus fines, con cañería embutida, a la vista y/o bandeja porta cables, incluyendo
todos los artefactos de iluminación, ventiladores de techo, y equipamiento de corrientes
débiles.
Se ejecutará la provisión de materiales y mano de obra para la instalación completa de bocas
incluyendo las cañerías, conductores, cajas, equipos, etc., de los siguientes sistemas de
corrientes débiles:
- Telefonía
- Datos.
El Contratista deberá acreditar una experiencia mínima de 3 (tres) años en la instalación de
equipamiento de la misma marca que este cotizando, habiendo ejecutado obras de
características similares a la presente.
El oferente computará cada uno de los ítems en forma global y por precio unitario, con el fin
de poder evaluar posibles supresiones o adicionales.
Deberá presentar una lista de antecedentes de suministro de equipos similares a los
ofertados. Se indicará el modelo del equipamiento, fecha de venta y la razón social del cliente
que lo compró.
Calidad de materiales
Todas las instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales de la mejor calidad y
su montaje será realizado mediante el empleo de mano de obra especializada y de probada
competencia. Para ello deberá proveerse los materiales, herramientas y elementos de trabajo
que resulten necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas de
acuerdo de acuerdo con las reglas del buen arte.
Modalidad de los Trabajos
Las canalizaciones para los circuitos de los sistemas de corrientes débiles serán
independientes.
Los cables deberán separarse de cualquier conductor abierto de energía eléctrica, o circuitos
de Clase 1, y no deberá colocarse en ningún caño, caja de distribución o canal para cables
que contenga estos conductores, de acuerdo con NEC Artículo 760-29.

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Los circuitos no deberán unirse eléctricamente a los conductores de protección o masas de
otros circuitos.
Las fichas deberán tener un diseño tal que no permita su inserción en circuitos de mayor
tensión.
Las bocas de cada sistema se ubicarán de acuerdo a planos.
Todos los circuitos deberán contar con dispositivos de supresión de transitorios y el sistema
deberá estar diseñado de tal manera que permita la operación simultánea de todos los
circuitos sin la interferencia o la pérdida de las señales.
La sección de la cañería deberá ser como mínimo de ¾”. No se aceptarán más de dos curvas
entre cajas.
Se utilizará cable de cobre estañado de un par trenzado (paso 30 mm) de 1 mm2 de sección
cada conductor, mínima tensión de aislación 300 V, blindaje general de malla de cobre
estañado, cobertura 89 % y vaina exterior de PVC antillama.
El cableado de la instalación de incendio será configurado de acuerdo a las normas IRAM.
La reserva será de un mínimo del 15 % de la capacidad del lazo.
El número y tamaño de los conductores deberá ser el recomendado por el fabricante del
sistema de alarma de fuego, pero no menor que 1 mm para los Circuitos de Dispositivos de
Iniciación y los Circuitos de Línea de Señalización y que 1,50 mm para los Circuitos de
Aparatos de Notificación.
Todo el cableado de campo deberá estar completamente supervisado.
Cañerías
Las centrales de los sistemas se instalarán en sitio indicado en planos, y desde allí partirán
los troncales de cada uno de ellos.
Las cañerías a utilizar en las instalaciones de corrientes débiles serán del tipo liviano.
Cajas
En la instalación de corrientes débiles, salvo indicación se emplearán las siguientes cajas de
chapa de 1,6mm:
Octogonales grandes para bocas de detectores del sistema de incendio.
Rectangulares 50 x 100 para avisadores manuales del sistema de incendio instaladas a1,50 m
de altura al eje.
Cuadradas de 100 x 100 mm para bocas de módulos de monitoreo, comando y aislación del
sistema de incendio.
Octogonales grandes para bocas de parlantes del sistema de evacuación de incendio.
Octogonales grandes para bocas de parlantes del sistema de sonido.
Rectangulares para bocas telefónicas instaladas a 0,30 m de altura al eje.
Cuadradas de 200 x 200 x 100 mm para cajas de paso en montantes de los distintos sistemas
de corrientes débiles.
Los fondos de las cajas de los distintos sistemas se pintarán con diferentes colores a fin de
identificar cada sistema.
Todos los tipos de cajas especificadas se utilizarán solamente para cañerías RS 22/20.
En casos de cañerías de dimensiones mayores, deberá utilizarse cajas similares a las
especificadas pero de dimensiones adecuadas a diámetros de las cañerías que entran a ellas.
Tanto estas cajas, en los casos que sean necesarios, como las cajas de paso o de derivación
con cañerías múltiples, serán construidas de exprofeso, de dimensiones apropiadas a cada
caso en chapa de hierro de 2 mm de espesor, con aristas soldadas y tapa de hierro del mismo
espesor, sujetas con tornillos.
Estas cajas especiales deberán ser proyectadas para cada caso y sometidas a la aprobación
de la Inspección de Obra.
Sistema de Telefonía
Constará de una central ubicada en el sector según planos.
El cableado se ejecutará con cable UTP Cat.5.

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El Repartidor se ubicará próximo a la central telefónica y debe vincularse con el Rack (en Aula
de Computación) por medio de 2 cables UTP Cat 5 (provisión de red telefónica al Rack, y
previsión de red de datos en la central telefónica).
Para la acometida se preverán 2 caño de PVC de 63mm que saliendo del repartidor en forma
subterránea lleguen a la línea municipal y al patio interno donde rematarán a 3 mts de altura,
salvo que la Cia telefónica, ante la que se debe solicitar el asesoramiento y la aprobación de
los
ARTÍCULO 16: INSTALACIÓN SANITARIA Y PLUVIAL
Las especificaciones de este capítulo rigen la provisión y ejecución de todos los trabajos
indicados en los planos de instalaciones sanitarias y en estas descripciones.
Todas ellas conducen agua potable a presión, con el objeto de que finalmente sea utilizada en
cada uno de los aparatos sanitarios instalados además de las instalaciones de desagües de
aguas servidas y pluviales.
La selección de los materiales debe de realizarse en base a la calidad de la instalación y por
lo tanto de la obra.
Los trabajos que incluye este ítem son los citados a continuación pero no se limitan a:
 Instalaciones de agua fría sin colocación de artefactos.
 Desagües cloacales sin colocación de artefactos.
 Colocación de artefactos, griferías y accesorios.
 Mesadas y espejos.
Además de los trabajos específicos descriptos en planos y enumerados antes se detallan

tareas complementarias a continuación:
• Soportes de caños
• Sujeciones de cualquier elemento o caño, a soportes propios o provistos por
otros.
• Excavación y relleno de zanjas, cámaras, pozos para interceptores etc., bases
de bombas y apoyos de caños y equipos.
• Demolición, excavación y relleno de contrapisos y/o apoyos de caños, equipos y
artefactos cuando sea necesario.
• Construcción de canaletas y agujeros de pase en muros, paredes y tabiques
cuando fuera necesario. Provisión de camisas en losas para paso de cañerías.
• Construcción de cámaras de inspección, bocas de acceso y de desagüe,
canaletas impermeables, etc. incluso la provisión de marcos y rejas o tapas que
correspondan.
• Provisión, armado, colocación de artefactos y posterior protección de los
mismos y sus broncerías.
• Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones, y/o pinturas que
correspondieran de la totalidad de los elementos que forman la instalación.
• Todos aquellos trabajos, elementos, materiales y/o equipos que aunque no
estén expresamente indicados, resulten necesarios para que las instalaciones
resulten de acuerdo a sus fin, y construidas según las reglas del arte.
• Apertura de vanos de acceso a instalaciones que corren entre losas y
cielorrasos armados cuando fuera necesario, incluso reconstrucción o
reparación de cielorrasos que se deterioren por estas tareas.
El alcance de esta instalación comprenderá los desagües primarios y secundarios de todos los
locales sanitarios. Todo el recorrido de cañerías y su conexión con la Cámara Séptica y Pozo

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Absorbente, se encuentra esquematizada en los planos adjuntos al pliego, siendo que los
mismos, son absolutamente indicativos de recorrido.
Asimismo la ingeniería a realizar, deberá prever accesos necesarios para el futuro
mantenimiento desde lugares accesibles (como ser bocas de inspección, cámaras de
inspección, bocas de acceso etc.).
Además se deberá prever caño cámara con tapas con bulones de bronce, en cada cambio de
dirección de los tramos verticales a horizontales, perfectamente selladas con masilla plástica,
para posibilitar las inspecciones y desobstrucciones, debiéndose tener en cuenta los
indicados en los planos adjuntos.
Los caños de descarga y ventilación vertical rematarán con sombrerete de PVC.
Uniones y Fijaciones
La unión de los artefactos a las cañerías, se deberá ejecutar en forma de lograr estanqueidad
bajo una presión de 2 kg/cm2 y la necesaria rigidez mecánica. No se utilizarán uniones
flexibles de metal corrugado. Todas las uniones que queden a la vista se ejecutarán con
piezas cromadas del tipo rígido a rosca. Las juntas entre artefactos con descarga, tales como
inodoros o bidets, y el piso deberán ser selladas hidráulicamente y ajustadas de forma de
asegurar su hermeticidad y solidez. Las fijaciones al piso o paredes de los artefactos que
correspondan se realizaran con tornillería de bronce o bronce niquelado, según el caso, y con
los accesorios de fijación indicados por el fabricante del producto para la ubicación
determinada
Artefactos
Todos los artefactos deberán ser de marca reconocida en el mercado, de fácil reposición u
obtención de repuestos en plaza durante un periodo no menor a diez (10) años. Los artefactos
de porcelana vitrificada y de color blanco. Otros artefactos serán esmaltados en color blanco.
Deberán considerarse para éste capítulo todas las indicaciones y detalles que contienen los
planos de despliegues de sanitarios en escala 1:20 en la documentación de la obra civil.
16.1 Artefacto Sanitario: Inodoro para Discapacitados loza blanca con asientos
Todos los artefactos, griferías y accesorios deberán ser una misma línea de sanitarios para
personas con capacidades diferentes y de marca reconocida en el mercado, de fácil
reposición u obtención de repuestos en plaza durante un periodo no menor a diez (10) años.
Los artefactos de loza serán blancos.
Se instalarán inodoros con mochila para personas con movilidad reducida. Serán de loza
blanca y tendrán descarga a válvula tipo tecla.
Las cantidades y tipos de accesorios indicados se corresponderán también con las
especificaciones de planos de detalle y planillas de locales. Si se presentaran divergencias
quedarán a exclusivo juicio de la Inspección de Obra. Serán blancos, de porcelana vitrificada
de línea clásica, de los siguientes tipos y cantidades:
a) Portarrollos con pistón a resorte: Uno por cada inodoro.
b) Jabonera 15 x 7.5 cm. sin agarradera: Una por cada lavatorio
c) Dispenser de jabon y toallas de papel a altura reducida.
16.2 Artefacto Sanitario: Lavatorio para Discapacitados loza blanca

Valen las aplicaciones del punto 16.1

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16.3 Artefacto Sanitario: Espejo para Discapacitados
Sobre cada lavatorio se colocará un espejo de 60 cm x 80 cm, regulable entre 10º y 12 º
respecto de la vertical de la pared y a 10 cm por encima del lavatorio.
16.4 Artefacto Sanitario: Barrales para Inodoros para Discapacitados

Se instalarán un barral rebatible y un barral fijo de 80cm de ancho a ambos lados de los
inodoros y dos barrales fijos a ambos lados de los lavatorios. Serán de caño de hierro de 40
mm de diámetro, color blanco.
16.5 Artefacto Sanitario: Inodoro loza blanca incluye asiento

Serán tipo pedestal corto, de loza blanca, con depósito de doble descarga.
16.6 Artefacto Sanitario: Lavatorio pileta circular de acero

Serán de acero inoxidable circulares, aptas para instalar en mesada según los planos de
detalles, con desagüe a sopapa de bronce cromo, con tapón y cadena.
16.7 Artefacto Sanitario: Pileta de cocina de acero
16.8 Accesorio Sanitario Loza blanca de pegar

Las cantidades y tipos de accesorios indicados se corresponderán también con las
especificaciones de planos de detalle y planillas de locales. Si se presentaran divergencias
quedarán a exclusivo juicio de la Inspección de Obra. Serán blancos, de porcelana vitrificada
de línea clásica, de los siguientes tipos y cantidades:
a) Portarrollos con pistón a resorte: Uno por cada inodoro.
b) Dispenser de jabón líquido: Uno por sanitario.
c) Dispenser de papel: Uno por sanitario.
16.9 Instalación cloacal/pluvial: Caño PVC d=0.110m; e=3.2mm

Serán caños de PVC con uniones deslizantes por o'ring con doble labio y 3,2mm de espesor
de pared para todos los diámetros necesarios en la instalación.
Los caños o piezas se colocarán con el enchufe orientado hacia el punto más alto de la
cañería.
Las cañerías suspendidas se colocarán una vez aseguradas y niveladas las grampas de
sujeción.




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16.13 Instalación desagüe aire acondicionado Split caja preinstalación a PP
Se colocarán para el desagüe de aires acondicionados tipo Split caños de PVC o similar,
conectados a Cañería de red Pluvial.
16.14 Instalación cloacal: Boca de Acceso PVC
Serán de PVC con conexión por o'ring con doble estanqueidad con tapa ciega de acero
inoxidable.
16.15 Instalación pluvial: Boca de Desagüe Abierta 40x40
Las que van enterradas podrán ser de mampostería de ladrillos comunes de 15 cm de
espesor, sobre banquina de hormigón simple de 10 cm de espesor, terminada con revoque
impermeable y alisado de cemento, de las medidas indicadas en planos
Las bocas de desagüe tapadas llevarán tapa y marco de hierro fundido como así también las
bocas de desagüe abiertas que tendrán marco y reja de hierro fundido.
16.16 Instalación cloacal: Pileta de Patio Abierta PVC

Serán piletas de patio poli angulares de 15cmx15cm de polipropileno con sifón desmontable y
contarán con tapa de acero inoxidable superior y barrera anti plagas interiores.
16.17 Instalación cloacal: Cámara de Inspección 60x60 pre moldeada

Las medidas serán de 60 cm. x 60 cm o, de ser necesario, de 102 cm x 60 cm, con un
desnivel de 5 cm, será de Hª pre moldeado, su fondo llevarán cojinetes constituidos por
medias cañas de diámetro igual a las cañerías a las que sirvan.
Llevarán contratapa de hormigón simple sellada, marco y tapa de chapa de 3,2 mm de
espesor, revestida en un todo de acuerdo al solado en que se encuentran.
Se deberán cuidar los accesos a la cámara, replanteando previamente la instalación y
verificando la profundidad de la misma, para determinar el tamaño (0.60m x 0.60m o 1.02m x
0.60m).
16.18 Instalación pluvial: Embudo 30x30 H°G°

En concordancia con lo especificado en el Sub Ítem Zinguería, las canaletas serán de chapa
de zinc Nº 24, de medidas definidas en los planos y contarán con embudos tronco cónicos en
sus desagües, del mismo material que las canaletas, conectados a caños de PVC como se
expone en los planos adjuntos.
16.19 Instalación de Agua: CPP H3 d=0.025

Serán de polipropileno multicapa S 3,2 (PPN) con uniones a termo fusión. Para la distribución
dentro de locales sanitarios, se utilizará caño de diámetro 0,013 solamente para alimentar un
artefacto.
Se evitarán las uniones o derivaciones ejecutadas bajo piso. Para los cambios de dirección y/o
curvas se utilizarán accesorios.
Todas las cañerías de este rubro ubicadas a la vista, fuera de los muros de mampostería se
adosarán a los tabiques, vigas o columnas de hormigón con grampas especiales con fijaciones
tipo expansión aisladas para no contaminar las mismas. Las cañerías embutidas y
suspendidas irán protegidas según especificaciones ya descriptas en este pliego.

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16.22 Instalación de Agua: LLP Bce d=0.013

Todas las llaves de paso para alimentar las distintas bajadas serán del tipo esféricas de
bronce estampado, manija de acero con pintura epoxídica, esfera de acero inoxidable,
vástago de bronce estampado, rosca hembra hasta Ø 0,075.
Cada ambiente sanitario, tendrán instaladas llaves de paso generales, para agua fría,
alojadas en nichos con puerta de acero inoxidable con llave, que cerrarán el paso de agua de
todos los artefactos. Serán de válvula suelta de bronce con campana y volante cromado.


16.25 Instalación de Agua: Válvula esférica cromo manija palanca d=0.038

Serán de cuerpo de bronce y esfera de acero inoxidable, con asientos de teflón, modelo 400,
o similar.
16.26 Instalación de Agua: Canilla Servicio Bce d=0.013

Serán de bronce cromado, reforzadas y con pico para manguera, de 3/4”. Estarán colocadas
en los muros en nichos con revoque interior hidrófugo y llave de paso esférica de 13 mm. El
nicho llevará un marco y una tapa de acero inoxidable de 5 mm de espesor y un frente de 30
x 20 cm.
16.27 Instalación de Agua: Grifería Presmatic para Lavatorio Discapacitados

completa
Todas las griferías deberán ser de marca reconocida en el mercado, de fácil reposición u
obtención de repuestos en plaza durante un periodo no menor a diez (10) años. Todas las
griferías serán en bronce cromado.
16.28 Instalación de Agua: Grifería para Lavatorio mono comando completa
16.29 Instalación de Agua: Grifería para pileta cocina mono comando

completa

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16.30 Instalación de Agua: Válvula automática para Inodoro completa
Válvula Automática de Inodoro Accionamiento hidromecánico Fv Linea Pressmatic 368.01
16.31 Instalación de Agua: Termo tanque eléctrico de 120 lts.

Se colocará un Termotanque eléctrico con una capacidad minima de 120 Lts.
16.32 Mesada Granito con Zócalos y frentines.

Todas las mesadas que se indiquen en los planos de despliegues sanitarios serán de granito
gris mara perfectamente cortado y cuyos bordes cuenten con una terminación acorde a las
reglas del buen arte. Estas serán apoyadas sobre ménsulas de perfiles L de tamaño indicado
en los planos fijadas mediante tornillos y tarugos para ladrillos huecos y además de empotrar
el granito en la mampostería unos 5cm. También deberá tenerse en cuenta para disfrazar
dicho empotramiento se dispondrá un zócalo idéntica a la mesada.
Pruebas hidráulicas:
Para las cañerías de desagüe se ejecutarán con una presión de 2m.c.a sobre el intradós de la
cañería en su extremo más alto del tramo de prueba.
Para las cañerías de agua fría con las válvulas cerradas el sistema no acusará perdidas en
períodos no menores de 2 (dos) horas, debiendo ser la presión de prueba como mínimo de
una vez y media la presión de trabajo, siempre que no se indique lo contrario.
Materiales
Todos los materiales a incorporar en las obras de instalación hidráulica, tales como: caños,
llaves, válvulas, etc., deberán cumplir las especificaciones establecidas en este pliego y las
Normas IRAM correspondientes a cada material referentes a dimensiones, calidad, resistencia,
etc.
Todos los materiales serán entregados en la obra y almacenados hasta su uso.
Todos los materiales serán entregados en buenas condiciones. Inmediatamente a su recibo
serán almacenados en un lugar estanco y correctamente ventilado.
Garantía
Cada pieza de equipo y todos los materiales nuevos serán garantizados por un período de
doce (12) meses de uso a partir de la Recepción definitiva de los trabajos.
Esta garantía cubrirá fallas de operación provenientes del diseño, fallas eléctricas o
mecánicas provenientes de la manufactura del fabricante siempre y cuando el equipo o
material se opere o utilice de acuerdo a las instrucciones de operación y mantenimiento y a
las especificaciones de origen.
Todas las partes, materiales o elementos que resulten defectuosos, dentro del plazo y
condiciones estipuladas, serán reemplazadas por el Contratista sin costo adicional alguno.
ARTÍCULO 17: ZINGUERIA

17.1 Canaletas de Chapa de Zinc
Las canaletas serán de chapa de zinc Nº 24, de medidas definidas en los planos y contarán
con embudos troncos cónicos en sus desagües, del mismo material que las canaletas,
conectados a caños de PVC como se expone en los planos adjuntos.

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17.2 Bajadas de Chapa de Zinc.
Las especificaciones de este Capítulo definen todos los trabajos y materiales necesarios a
suministrar por el Contratista para realizar las instalaciones pluviales, según todas las reglas
del buen arte, incluyendo cualquier trabajo accesorio o complementario que sea requerido
para el completo y correcto funcionamiento y buena terminación de las instalaciones, esté o
no previsto y especificado en el presente pliego de condiciones y se complementan con lo
indicado en los planos y en las especificaciones particulares.
Materiales
Cañerías.
Todos las cañerías que quedasen afectados a este ítem serán de policloruro de vinilo (PVC)
con unión deslizante a o'ring, serán nuevos, de primera calidad, y aprobados por las normas
IRAM y/o por el reglamento de la ex-Obras Sanitarias de la Nación.
El Contratista presentará para su aprobación por la Dirección Técnica catálogos de los
principales materiales, caños y accesorios que prevea instalar en obra.
Rejas de Piso en Patio
En el sector donde se ubiquen patios exteriores indicados en planos, se realizará un canal
colector de agua de lluvia de las dimensiones indicadas, realizado en mampostería según lo
especificado. Se colocará un marco de hierro “T” empotrado y reja independiente en
planchuelas de hierro verticales separadas convenientemente para permitir la limpieza y
mantenimiento de la canaleta colectora. Este canal desaguará a una boca de desagüe como
se indica en planos.
Alcance de las instalaciones
Se ejecutarán en un todo de acuerdo al plano correspondiente. Las canaletas y bajadas se
ejecutarán en chapa galvanizada nº 24.
Las bajadas exteriores, en la llegada al terreno natural se empalmarán adecuadamente a las
bocas de desagüe dispuestas según la documentación entregada.
Ensayos, pruebas e inspecciones
Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deban ejecutarse para cumplir con
lo requerido por el Reglamento de Obras Sanitarias o de la empresa prestadora del servicio. El
Contratista deberá practicar en cualquier momento las pruebas que requiera la Inspección de
Obra, a su costo. Todas las pruebas y ensayos que se practiquen, no eximirán al Contratista
de la prueba final de funcionamiento de todos los artefactos, debiendo facilitar a la Inspección
de Obra, todos los elementos y personal que se requiera.
El Contratista deberá someter, como mínimo, a las instalaciones a las siguientes inspecciones
y ensayos ante la Inspección de Obra.
Replanteo
En el momento señalado en el Plan de Trabajos aprobado, el Contratista procederá a la
realización del replanteo de las instalaciones, el que deberá ejecutarse en presencia de la
Dirección Técnica.
No podrá iniciar la realización de ninguna parte de la instalación si no ha obtenido la
aprobación, por parte de la Dirección Técnica, del replanteo correspondiente. Si así no lo
hiciera, la obra ejecutada lo será bajo su exclusiva responsabilidad.
El Contratista conservará en obra toda documentación, o su duplicado, para facilitar el debido
control e inspección de los trabajos que se ejecuten. Sobre una copia del plano marcará con
colores convencionales las partes de la instalación cuyo replanteo haya sido aprobado por la
Dirección Técnica.

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Ejecución
Preparación
Las cañerías de cualquier material que corran bajo nivel de terreno, lo harán en zanjas que se
excavarán con los fondos perfectamente nivelados para la colocación de las cañerías en su
posición definitiva.
El Contratista adoptará precauciones para evitar el desmoronamiento de zanjas, procediendo
a su apuntalamiento cuando la profundidad de las mismas o la calidad del terreno lo hagan
necesario.
Así mismo correrá por su cuenta el achique de zanjas y excavaciones que se inunden por
cualquier circunstancia posible; y el saneamiento de las mismas si fuera necesario, mediante
limpieza y relleno con suelo-cal o suelo-cemento.
Zanjas y Excavaciones.
La ejecución de zanjas y excavaciones para colocación de cañerías y construcción de bocas se
realizará con los anchos y profundidades necesarios para alcanzar los niveles previstos y
correrán a cargo del Contratista. El Contratista adoptará precauciones para evitar el
desmoronamiento de zanjas procediendo a su apuntalamiento cuando la profundidad de las
mismas o la calidad del terreno lo hagan necesario. Asimismo correrá por su cuenta el
achique de zanjas y excavaciones que se inundaran y el saneamiento de las mismas.
Los fondos de las zanjas estarán perfectamente nivelados y apisonados El relleno de zanjas se
hará con la misma tierra extraída de las excavaciones por capas de 0.30 m de espesor, bien
humedecidas y apisonadas.
Las zanjas a realizar se ejecutarán hasta el nivel necesario; todo exceso de excavación con
respecto a la profundidad y/o longitud necesaria, será rellenada por cuenta del Contratista
con hormigón pobre de cascote hasta alcanzar el nivel adecuado.
El Contratista será el único responsable por cualquier daño, desperfecto o perjuicio, directo o
indirecto que se ocasione a personas o cosas, y a las obras mismas, o edificaciones vecinas
derivadas del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y/o falta de previsión de su parte,
siendo por su exclusiva cuenta la reparación de los daños emergentes.
Si fuera necesario transportar material sobrante de las excavaciones de un lugar a otro para
efectuar rellenos, retirarlo de la obra una vez concluida esta tarea, y en general la carga y
descarga de tierra; estas tareas deberán ser incluidas en los presupuestos correspondientes.
Colocación de cañerías
Las conducciones que se coloquen enterradas se alojarán en un lecho de arena limpia para
absorber diferentes movimientos y aislar de ruidos provenientes de la conducción.
Las cañerías que se coloquen suspendidas se sujetarán por medio de grampas especiales de
planchuela de hierro de 25 x 3 mm. de sección, ajustadas con bulones y desarmables. Su
cantidad y ubicación será tal que asegure la firmeza y solidez de las cañerías y colocados
como mínimo cada 2 m, verificando en todos los casos que la flecha bajo peso propio no
supere 1/1000 de la luz.. En los tramos con caños enteros se le agregará una grampa en la
parte media del mismo. Las grampas que vayan adosadas a la estructura resistente y queden
a la vista serán colocadas con elementos especiales que no dañen el hormigón.
Todos los tendidos de cañerías se ejecutarán de manera tal que se posibilite su desarme
mediante la inclusión de uniones dobles o bridas en todos los lugares necesarios para
posibilitar el montaje y mantenimiento posterior.
El trabajo se efectuará de acuerdo a las mejores reglas del arte, cuidando especialmente el
aplomo de los tramos verticales como así también el paralelismo entre los tramos
horizontales de las cañerías que queden a la vista.
Se respetarán pendientes máximas y mínimas. Éstas guardarán una separación mínima de 3
cm. entre sí y 5 cm respecto de paredes o columnas, pudiendo estas separaciones ser
mayores cuando así lo requieran las necesidades de montaje, mantenimiento o reparaciones.

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Todas las cañerías que queden a la vista recibirán como terminación posterior a la limpieza a
fondo de su superficie, dos manos de convertidor de óxido -cuando corresponda- y dos de
esmalte sintético de color según normas IRAM 10.005 y 2.607.
Se fijarán a las paredes por medio de abrazaderas zincadas con ajuste a tornillo sobre rieles
de chapa zincada.
Las cañerías serán instaladas con esmero y prolijidad, especialmente en aquellas partes en
que queden a la vista, estando la Dirección Técnica facultada para ordenar su desarme y re
ejecución si no satisfacen las condiciones estéticas perfectas que se exigen.
17.3 Cubrecarga con prolongaciones al techo.

Todos los Cubrecarga serán de chapa de zinc Nº 24, de medidas definidas en los planos.
17.4 Extracciones Eólicas.

Se deberán proveer y colocar extractores eólicos de 0.50 m de diámetro, repartidos en forma
equidistante, montados sobre rodamientos, de marca reconocida. Los extractores eólicos
estarán fabricados con chapa galvanizada y flejes de aluminio con rodamientos blindados.
Estarán montados sobre una base de chapa galvanizada en donde se instalarán en el techo el
cual deberán tener pendiente de acuerdo a la inclinación del mismo.
17.5 Cenefas y Babetas de Chapa de Zinc.

Las babetas y Cenefas serán de chapa galvanizada Nº 24 y llevarán como mínimo dos
plegados horizontales en toda su longitud para su rigidización. La cantidad de plegados
estará en relación con la altura de cada babeta /cenefa.
ARTÍCULO 18: PINTURAS

18.1 Latex para interiores
18.2 Latex para exteriores
Las obligaciones que rigen las especificaciones de este capítulo incluyen el suministro de la
totalidad de los materiales y la ejecución de toda la pintura según las presentes
especificaciones y las indicaciones de los planos. La pintura incluye, pero no se limita, a:
 Pinturas de terminación de paramentos interiores y exteriores.
Asimismo comprenden todos los trabajos necesarios al fin expuesto, que aunque no estén
expresamente indicados, sean imprescindibles para que en las obras se cumplan las
finalidades de protección, higiene y/o señalización de todas las partes visibles u ocultas.
Los materiales a emplear serán en todos los casos de marca aceptada por la Dirección
Técnica y deberán responder a las Normas IRAM.
Los materiales se entregarán en obra en sus envases originales, cerrados y provistos de su
sello de garantía y serán comprobados por la Inspección de Obra quién podrá hacer efectuar
al Contratista, y a costo de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la
calidad de los materiales.
Deberán almacenarse respetando estrictamente las normas de seguridad establecidas para
depósitos de inflamables.
Las pinturas serán de primera calidad y de las marcas y tipos que se indiquen en cada caso,
no admitiéndose sustitutos ni mezcla de clase alguna con pinturas de diferentes calidades. De

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todas las pinturas, colorantes, esmaltes, aguarrás, etc., el Contratista entregará muestras,
con la antelación suficiente, a la Dirección Técnica para su elección y aprobación.
Asimismo suministrará toda información del o de los fabricantes de los productos acerca de
los materiales a utilizar y sus formas de preparación y aplicación.
Ejecución
Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de
pinturas y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido en el presente pliego y en
especial en lo que se refiere a notificación a la Dirección Técnica previa aplicación de cada
mano de pintura, calidad de materiales y prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente
para el rechazo de los mismos.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte; todas las obras deberán limpiarse
perfectamente de manchas, óxido, etc., lijarse prolijamente y prepararse en forma
conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Los defectos que pudiera
presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarlas. No se admitirá
el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc.
El Contratista notificará a la Dirección Técnica, sin excepción alguna, cuando vaya a aplicar
cada mano de pintura, debiendo distinguirse una mano de otra por su tono. Como regla
general, salvo excepciones que se determinará en cada caso y por escrito, sin cuya nota no
tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos lo gremios que
entren en la construcción hayan dado fin a sus trabajos.
Preparación de las superficies
Los elementos que no deban ser pintados –tanto en los paramentos como en las carpinterías
y estructuras- se protegerán con cintas de enmascarar o se removerán –en el caso de los
herrajes- antes de pintar. Si se requiere la remoción, se volverán a colocar al terminar el
trabajo de pintura.
Se prepararán las superficies a ser pintadas y se limpiarán profundamente. Se removerán el
óxido, costras de cualquier origen, huellas, manchas de aceite, masilla u otro contaminante.
Se lijarán todas las superficies ásperas.
No se aplicarán pinturas sobre superficies húmedas o sucias, las que deberán ser limpiadas
profundamente por medio de cepillados y/o lavados.
Las distintas formas de limpieza y preparación de las superficies responderán a los siguientes
métodos:
Secuencia de los trabajos
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura, serán corregidos antes de proceder
a pintarla, para lo cual el Contratista deberá informar con la anticipación necesaria. El
Contratista tomará las precauciones para preservar los trabajos de pintura, del polvo, lluvias,
etc. hasta tanto haya secado completamente la pintura.
Previamente a la aplicación de la pintura, se deberá efectuar una revisión general de las
superficies, salvando con el enduído adecuado a la pintura a usarse, cualquier irregularidad.
Esta tarea incluirá la reposición de los materiales de terminación o su reparación, para
cualquier tipo de superficie o elemento que puedan haberse deteriorado en el curso de la
obra.
Antes de dar principio al pintado se deberá efectuar la limpieza de los locales, debiéndose
preservar los solados con lonas o filmes de polietileno provistos por el Contratista.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin de no manchar otras partes de
la obra, tales como: pisos y zócalos, revestimientos, cielorrasos, vidrios, artefactos eléctricos
y sanitarios, griferías, muebles de cocina, mesadas, equipamiento fijo u otros, pues en el caso
que esto ocurra y a sólo juicio de la Inspección de Obra, será por su cuenta y cargo la
limpieza o reposición de elementos dañados y/o repintado.

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Asimismo deberá preservar las superficies y/o elementos en proceso de pintura, del polvo y la
lluvia. A tal efecto, el Contratista procederá a cubrirlos con un manto completo de tela
plástica impermeable hasta la total terminación del proceso de secado.
No se permitirá que se cierren las puertas y ventanas antes que la pintura de superficies
interiores haya secado completamente. Se mantendrá una ventilación adecuada de los
locales en todo momento, para que la humedad no exceda el punto de condensación de la
superficie más fría a ser pintada.
Como regla no se deberá pintar con temperaturas ambientes por debajo de cinco (5) grados
centígrados, ni tampoco con superficies expuestas directamente al sol, teniendo especiales
precauciones frente al rocío matutino, nieblas, humedad excesiva u otras circunstancias
climatológicas.
Látex sobre paramentos
Antes de proceder al pintado de las paredes, se lavarán con una solución de ácido clorhídrico
al 10% y se le pasará papel de lija Nº 2 para alisar los granos gruesos del revoque.
Posteriormente se dará una mano de fijador diluido con agua en la proporción necesaria para
que una vez seco, quede mate.
Se aplicarán las manos de pintura al látex antihongo que fuere menester para su correcto
acabado (como mínimo: dos). La primera diluida al 50% con agua. Las siguientes se rebajarán
según la absorción de las superficies.
Retoques
Según sea necesario, se retocarán las superficies dañadas por otros trabajos, para que todas
las superficies pintadas queden a nuevo con antelación a la Recepción Provisional.
Igual procedimiento se aplicará para aquellas superficies y/o elementos -que una vez
pintados- hayan sufrido modificaciones, reparaciones o cambios. Las superficies reparadas
serán esfumadas en las áreas circundantes. Si esto no fuera posible se pintarán paños
enteros.
Se planificará el trabajo de modo de cortar el pintado -al cabo de cada turno- en lugares de
encuentro de superficies, de manera de minimizar los posibles contrastes de tonalidad.
Limpieza
Al terminar los trabajos, se procederá a desenmascarar y limpiar con cuidado todas las
superficies, vidrios, herrajes, artefactos y equipamientos, removiendo la pintura aplicada en
exceso, mal ejecutada o salpicada o derramada, sin usar elementos abrasivos.
ARTÍCULO 19: OBRAS EXTERIORES
19.1 Entepado
Consistirá en la siembra de pasto en las zonas identificadas en plano y la implantación de
especies arbóreas .

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

ARTÍCULO 1: TRABAJOS PRELIMINARES

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

El replanteo y amojonamiento de la obra son necesarios para la correcta realización de la

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

ARTÍCULO 2: MOVIMIENTO DE SUELOS

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

ARTÍCULO 3: ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

3.3 HºAº para tronco y columnas

3.4 HºAº para losas

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

3.6 Normativa básica

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

Dichos recubrimientos serán asegurados mediante el uso de separadores de mortero ó de

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4.2.1.2 Ladrillos cerámicos huecos

4.2.1.3 Cemento para albañilería

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3) ENCUENTROS: En los mismos se realizarán en todas las hiladas, la traba

4.2.1.7 Requerimientos generales para la ejecución

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

ARTÍCULO 5: CAPA AISLADORA

5.1 Horizontal en Solados

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

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Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

El prolijo y perfecto acabado de estos trabajos es de fundamental importancia por lo cual el

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

7.1 Azotado hidrófugo

7.2 Revoque Grueso y Fino Interior.

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7.3 Revoque Grueso y Fino Exterior con buñas

7.4 Revestimiento Exterior Texturado.

ARTÍCULO 8: CIELORRASOS Y TABIQUES

Los trabajos aquí especificados comprenden la provisión y colocación de los cielorrasos,

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8.2 Tabiques de Placa de Yeso

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

9.2 De Hormigón Pobre de 0,05 m. sobre Losa

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

ARTÍCULO 10: CARPETA DE CEMENTO

10.1 Carpeta de Cemento

Compactar la superficie con pala, palustre o fratacho, llaneado y conformado y posterior

ARTÍCULO 11: PISOS

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares

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11.4 Piso de hormigón llaneado mecánicamente y terminación fina

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11.5 Umbrales Graníticos

11.6 Piso de cemento alisado

ARTÍCULO 12: ZOCALOS

12.1 Zócalos de PVC

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ARTÍCULO 13: REVESTIMIENTO CERAMICO BLANCO

ARTÍCULO 14: CARPINTERIA

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