República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial Puerto Cabello

Puerto Cabello-Edo. Carabobo

Estudiante:

Genesís Palermo

Erik Ordaz

Sección 12-20
 Refractarios de reparaciones en hornas y convertidores de fusión de cobre

Introducción

Los ladrillos refractarios son muy importantes en equipos que trabajan a altas temperaturas,
tales como calderas, hornos de vidrio, cerámica, fusión de metales tales como el acero, níquel,
cobre, aluminio, entre otros. Esto es debido a que proporcionan aislacion térmica, estabilidad
estructural de los equipos y en los casos de fusión proporcionan protección contra los ataques
químicos de las escorias y del metal fundido. Los materiales refractarios tienen grandes
propiedades, tales como alta refractariedad, porosidad, baja conductividad térmica. Además
deben resistir choques térmicos, erosión, abrasión y deformación en caliente. Se clasifican
en acido, base y neutros. Las condiciones de servicio de los materiales refractarios son muy
exigentes y las fallas pueden ser debido principalmente a esfuerzos térmicos, mecánicos,
impregnación y erosión. Esto último, puede provenir de la acción del baño metálico, escorias,
la inyección de sólidos y fluidos o por polvos y humo. Todo lo anterior muestra la
complejidad de los fenómenos de daños físicos, químicos, metalúrgicos y mecánicos que
pueden ocurrir en servicio en forma independientes o complementarios y generalizada o
local, con énfasis en los equipos pirometalúrgicos.

Clasificación de los refractarios

Tipo de refractario Composición Propiedad
Acido de arcilla Al2O3: 31-38%  Refractarierdad normalizada
SiO2: 55-63%  Buena estabilidad volumétrica
en altas temperaturas
 Baja porosidad
 Alta temperatura de
vitrificación
 Gran resistencia al choque
térmico.
Acido o neutro de alta Al2O3: 45-99%  Gran resistencia a la
alúmina SiO2: 45% desintegración
 Gran resistencia mecánica, y la
corrosión
  Gran resiliencia al impacto,
abrasión, choques térmicos y
carga
 Baja permeabilidad.
Acido de Silice SiO2: 45%  Gran refractariedad
 Fortaleza a mecánica en frio y
caliente
 Resistencia al choque térmico a
altas temperaturas
 Resistencia al ataque químico
acido
Basico liga directa MgO: 63,4%  Bajo en silice y elevado punto
Cr2O3: 16% de fusión
 Alta porosidad y alta densidad
 Resistenca a ambientes
erosivos y corrosivos
Basico liga convencional -  Resitencia mecanica en
caliente
 Resistencia a ataques de
escorias
 Buena estabilidad dimensional.
Especiales -  Excelentes propiedades para un
determinado servicio
especializado
Aislantes Al2O3: 21-23%  Alta porosidad
SiO2: 59-61%  Capacidad calorífica y
conductiviad menor que
refractarios comunes

Revestiiento refractario por equios estudiados

Características del revestimiento del manto Convertidor Teninte.

Tipo de ladrillo Posición Forma Espesor (m)

Basico Mg-Cr Manto Cuña 0,381
Basico Mg-Cr Zona de toberas Cuña 0,457
Basico Mg-Cr Culatas y sangría Recto 0,457

Características del revestimiento del manto Horno Electrico.

Tipo de ladrillo Posición Forma Espesor (m)

Basico Mg-Cr Manto zona superior Recto y lave 0,3429
Basico Mg-Cr Manto zona inferior Recto y lave 0,3429

Características del revestimiento del manto Horno Basculante.

Tipo de ladrillo Posición Forma Espesor (m)

Basico Mg-Cr Manto zona superior Cuña 0,381
Basico Mg-Cr Manto zona inferior Cuña 0,457
Basico Mg-Cr Culatas Recto 0,3048
Arcilla Mato y culatas Recto 0,0762
Aislante Manto y culatas Recto 0,0635

Tipos de falla en refractarios

De acuerdo a todos los mecanismos de desgaste que afectan a los refractarios, se puede decir
que el que más afecta su estructura es la impregnación del metal liquido o escoria por sus
poros internos. Este mecanismo provoca cambios en las propiedades del refractario, ya sea
físico, químico y mecánico.
La reparación de los reactores de fusión de cobre (Converidores Teniente) se suele
generalmente realizar en la zona de toberas debido a que es donde se produce el mayor
desgaste de revestimiento refractario.

Con el fin de optimizar el cambio de revestimiento refractario en los Hornos de convertidores

de cobre se han planeado modelos matemáticos que presiden el desgaste del ladrillo en base
a la temperatura de carcaza.

Reparación de los hornos de fusión de cobre

La reparación de los equipos pirometalúrgicos se realiza en base a principalmente el desgaste

de su revestimiento refractario. Existen reparaciones totales, donde se reemplaza todo el
refractario, reparaciones parciales, donde se reemplaza el refractario solo donde existe el
desgaste crítico, y trasplantes, donde se remplaza una mantención total y un trasplante
realizados a un Convertidor Teniente.

Las zonas críticas de un equipo pirometalúrgicos se ubican generalmente en la zona inferior

del manto y en la zona de toberas para el caso de los convertidores. Son en estas zonas donde
se produce el mayor desgaste del ladrillo refractario, sobre todo en la zona de toberas, debido
al efecto fluidodinámico que se produce a causa del soplado de aire más oxígeno.

Discusión

En base a la experiencia obtenida en terreno, se puede mencionar que para poder determinar
el real estado en que se encuentran los ladrillos es necesario obtener muestras de ellos
desgastados y luego realizarles un análisis microscópico para poder determinar las fases
presentes en él y concluir sobre los cambios en sus propiedades físicas, químicas y
mecánicas.

Conclusión

Los mayores incrementos de temperatura están asociados a la zona de ubicación de la escoria

dentro del horno o convertidor, lo que indica el efecto de desgaste mayor de la escoria
respecto al metal líquido. El mayor desgaste del revestimiento refractario se produce en la
zona de toberas del Convertidor Teniente y Horno Basculante. El menor desgaste del
revestimiento refractario se produce en el Horno Eléctrico, debido al sistema de refrigeración
de carcaza.