Produccionjustoatiempojit 100211234246 Phpapp02 PDF

1.
Conceptos de Sistemas de Producción
2. Calidad de Clase Mundial
3. Producción Justo a Tiempo
4. Cómo Lograr Producir JIT
5. Tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 1

Producción en masa, introducida por Henry
Ford hace 100 años
* mecanismos de transporte
* división del trabajo
* cadena de suministros integrada
Busca la intercambiabilidad de partes

En los sistemas japoneses, los operarios
cuestionan:
* la necesidad de cada trabajo

* cada parte en inventario
* cada segundo de paro en máquinas, materias o
personas
Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan

la producción y la calidad

La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la
mejora continua como cultura
* elimina las actividades que no agregan valor

* comprime el tiempo entre el pedido y la venta
Aumenta la productividad, reduce

los tiempos de entrega, reduce los
costos, aumenta la calidad e
incrementa la satisfacción del
cliente

Complejidad de los sistemas de manufactura:
materias primas,
productos,
máquinas,
personas,
programas e
interacciones entre ellos y con el exterior
además de fenómenos aleatorios

Ante el reto de la
competitividad: Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario Kanban
Capacidad de Mejorar los
Balance de trabajo Células
adaptación a métodos de
TPM SMED
situaciones Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
producción
nuevas.
la calidad
5S 5 porqués Grupos
Fábrica actuales.
visual
Ubicarse en entornos Adquirir la facultad de

en que se cumplen las reconfigurar dinámicamente
exigencias. equipos, programas y
organización.
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)

Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton)
Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso)
Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
(Seiketsu)
Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué?
Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se

queda en los síntomas.

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Se entrena a equipos para la mejora de procesos.
Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre

departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un
proceso e inmediatamente implantan su mejora.

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
5S 5 porqués Grupos
Fábrica
visual
La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que

cada operario la vea y la use hacia la mejora.

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios
de la
5 Scalidad
5 porqués Grupos
Fábrica
visual
Las herramientas de la calidad típicas son:

Diagramas de flujo
Histogramas de frecuencias
Diagramas de Pareto
Diagramas de causa y efecto
Gráficos de control
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad Poka-Yoke
7 desperdicios
Fábrica
Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas.
Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores

Desperdicio:
se define como Calidad
todo elemento de de Clase Mundial
producción que Flujo unitario Kanban
aumenta el costo,
sin agregar el valor Balance de trabajo Células
que el cliente TPM SMED
espera. Herramientas de
Poka-Yoke
la calidad 7 desperdicios
Fábrica
* Fabricar más productos que los necesarios

* Almacenar más partes que las necesarias para la producción
* Tiempos ociosos de operarios o de máquinas
* Movimientos innecesarios de gente o máquinas
* Transportes innecesarios de materiales
* Fabricación de piezas defectuosas
* Procesos que no agregan valor al producto
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
TPM = Total Productive Maintenance
Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que

abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de
todo el personal

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones
Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en

altos costos o invertir grandes tiempos de preparación

Calidad
de Clase Mundial
Balance de trabajoCélulas
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

trabajo con el tiempo de Takt.
El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y

está dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada

de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de
trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de
trabajo

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de

una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente

Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas

necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios

componente proveedor
parte
Ensamble
Clientes
final
parte

1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en
investigación y desarrollo, con sus riesgos,
negociaron patentes y fabricaron productos
nuevos y exitosos
2. Se concentraron en fábricas de alta productividad

y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la
ingeniería a la planta, más que al producto
3. Guiaron la operación con base en la mejora de la

calidad y la confiabilidad del producto a los
mayores niveles posibles

La implantación de las tácticas de los japoneses se
concretó en dos conceptos fundamentales:
* La convicción de eliminar desperdicios
* La práctica de un gran respeto por las personas

Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios:
* Redes de empresas especializadas

* Tecnología de grupos
* Calidad en la fuente (jidoka)
* Producción justo a tiempo
* Carga uniforme de la planta
* Sistemas de control kanban
* Tiempos de preparación reducidos

Conceptos relacionados con el respeto por las personas:
* Empleo de por vida

* Fidelidad a la empresa
* Actitud hacia los trabajadores
* Automatización y robótica
* Administración por consenso o comité
* Redes de proveedores
* Círculos de calidad

Seis elementos son importantes y prácticos para occidente.
Conforman técnicas de producción y control de calidad,
originadas en EE. UU., bajo la designación de Justo a
Tiempo (JIT):
* Filosofía de entrega a tiempo

* Calidad en la fuente
* Tiempos de preparación bajos
* Carga uniforme de la planta
* Tecnología de grupos
* Sistema kanban

Producir...
...lo que se necesita...
...cuando se necesita...
...NADA MÁS!

■ Autoinspección
■ Inspección Automatizada
■ Facultad de detener la línea

El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el
operario monte piezas en sentido equivocado
dispositivo
sin dispositivo sentido correcto sentido equivocado

◆ Consecuencias de los largos tiempos de
preparación
◆ Requisito de tamaños pequeños de lote y

producción con mezcla de modelos

Desarrollado en Japón como una necesidad para
lograr la producción JIT. (Single Minute Exchange
of Die)
 Se define el SMED como la teoría y las técnicas

diseñadas para realizar las operaciones de
preparación en menos de 10 minutos.
 Es el tiempo de preparación de una máquina para

realizar una operación diferente y cumplir con
todas las especificaciones y los requerimientos
del cliente.
No significa fabricar un solo producto.
Se necesita mantener una mezcla estable de

productos,
y fijar los programas mensuales.

■ Especialización por Departamentos
Sierra Sierra
Lijadora Lijadora
Horno
Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa
Torno

■ Células en Tecnología de Grupos
Lijadora
1 2
Torno Prensa
Sierra Torno
Horno
Lijadora
Sierra Torno A B Torno Prensa

Transporte
buzón de kanban P de material buzón de kanban P
Ciclo P
(punto de
intercambio
T P P P de tarjetas) T P P P
(A) Centro de (B) (A) Centro de (B)

trabajo i–1 trabajo i
Ciclo T
buzón de kanban T buzón de kanban T
kanban P sin material

kanban P con material
kanban T sin material
kanban T con material

Centro de Transporte Centro de
trabajo i–1 de material trabajo i
T P P P T P P P
(A) (B) (A) (B)
La información sobre la producción y el

transporte la contiene el propio material

LO QUE ES LO QUE HACE
• Combate el desperdicio
• Una filosofía de administración
• Descubre problemas y bloqueos
• Un sistema de jalar toda la planta
• Logra una producción que fluya
LO QUE NECESITA LO QUE SUPONE
• Participación de los trabajadores

• Bases de ingeniería industrial • Un ambiente estable
• Mejora continua
• Control Total de la Calidad
• Tamaños de lote reducidos
REVOLUCIÓN
DEL PENSA-
MIENTO
JUST-IN- CONTROL
KANBAN
TIME VISUAL
ASEGURA-
FABRICACIÓN
MIENTO DE LA MANTENI-
PRODUCCIÓN EN FLUJO
CALIDAD MIENTO Y
NIVELADA
SEGURIDAD
OPERACIO-
NES
ESTÁNDARES JIIDOKA
CAMBIO DE
HERRAMEN-
OPERACIÓN
TAL REDUCCIÓN
MULTI-
PROCESO DE FUERZA
LABORAL
5S

1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
- encadenar operaciones
- balancear carga de estaciones
- redistribuir para fluir
- enfatizar mantenimiento preventivo
- reducir tamaños de lotes
- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO CALIDAD TOTAL
- configuraciones normalizadas - responsabilizar a los trabajadores
- normalizar y reducir números de partes - medir: control estadístico
- diseño del proceso con diseño del producto
- expectativas de calidad
RESOLVER CON- - vigilar las desviaciones
- métodos a prueba de errores
CURRENTEMENTE - inspección automática
LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver
6. REDUCIR permanentemente - enfoque de equipo

- capacitación continua 3. ESTABILIZAR
INVENTARIOS MEDIR EL PROGRAMAS
TODAVÍA MÁS DESEMPEÑO - balancear programas de fabricación
- subutilizar la capacidad
- insistir en la mejoría - vigilar las - establecer ventanas inalterables
- investigar en las demás áreas:
tendencias
* almacenes * en tránsito
* vehículos * transportadores
5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON

PROVEEDORES KANBAN
- reducir tiempos de entrega - jalar con la demanda
- aumentar frecuencia de entregas - retroalimentar el flujo
- programar los requerimientos - reducir tamaños de lotes

1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO
PROCESO
- encadenar
DISEÑO operaciones
7. MEJORAR 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO
- balancear carga de estaciones CALIDAD TOTAL

RESOLVER CON-
- diseño del proceso con diseño del producto - vigilar las desviaciones
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
- inspección automática

6. REDUCIR
permanentemente - enfoque de equipo
3. ESTABILIZAR
- capacitación continua
tendencias

PROVEEDORES KANBAN

PROCESO
2. CONTROLAR LA CALIDAD - encadenar operaciones
7. MEJORAR DISEÑOTOTAL
2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO
- configuraciones normalizadas
- responsabilizar a los trabajadores
CALIDAD TOTAL
- normalizar y reducir números de partes
- diseño del proceso con diseño del producto - medir: control estadístico
RESOLVER CON-
- medir: control estadístico
- vigilar las desviaciones
- expectativas de calidad - métodos a prueba de errores
- vigilar lasCURRENTEMENTE
desviaciones - inspección automática
LOS PROBLEMAS
- métodos a prueba de errores - causa original - resolver
6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR
INVENTARIOS
MEDIR EL
PROGRAMAS
tendencias

PROVEEDORES KANBAN

PROCESO
RESOLVER CON-
3. ESTABILIZAR
CURRENTEMENTE PROGRAMAS
- diseño del proceso con diseño del producto - vigilar las desviaciones
- balancearLOSprogramas
PROBLEMASde fabricación
6. REDUCIR - subutilizar la capacidad 3. ESTABILIZAR


TODAVÍA MÁS
- establecer DESEMPEÑO
ventanas inalterables - balancear programas de fabricación
tendencias

PROVEEDORES KANBAN

PROCESO
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR 4. JALAR CON KANBAN
3. ESTABILIZAR
INVENTARIOS - jalar con la demanda

MEDIR EL PROGRAMAS

- retroalimentar el flujo - insistir en la mejoría - vigilar las
- establecer ventanas inalterables
tendencias
* almacenes
* vehículos
* en tránsito
* transportadores - reducir tamaños de lotes
PROVEEDORES KANBAN

PROCESO
LOS PROBLEMAS
5. TRABAJAR CON
6. REDUCIR
PROVEEDORES DESEMPEÑO
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
MEDIR EL PROGRAMAS
- balancear programas de fabricación
- reducir tiempos de entrega

- insistir en la mejoría - vigilar las
tendencias
- establecer ventanas inalterables
- aumentar frecuencia de entregas

- programar los requerimientos

PROVEEDORES KANBAN

PROCESO
6. REDUCIR INVENTARIOS
RESOLVER CON-
TODAVÍA MÁS
LOS PROBLEMAS
- investigar
6. REDUCIR
en las demás áreas: - causa original - resolver
3. ESTABILIZAR
* almacenes
* en tránsito
* vehículos
tendencias
* transportadores
PROVEEDORES KANBAN

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO DEL - encadenar operaciones
PRODUCTO
7. MEJORAR DISEÑO
2. CONTROLAR LA
- DEL
configuraciones
PRODUCTO normalizadas CALIDAD TOTAL
RESOLVER CON-

LOS PROBLEMAS
- expectativas de calidad - causa original - resolver
6. REDUCIR permanentemente - enfoque de equipo

tendencias

PROVEEDORES KANBAN

PROCESO
RESOLVER - balancear carga de estaciones

CONCURRENTEMENTE

LOS PROBLEMAS
RESOLVER CON-
- causa original
CURRENTEMENTE
- resolver permanentemente
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR - enfoque de equipo permanentemente - enfoque de equipo

INVENTARIOS - capacitación continua
MEDIR EL PROGRAMAS
tendencias
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría
- vigilar
PROVEEDORES las tendencias KANBAN

Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad Tolera desperdicio. Control Cero defectos. Calidad total.
estadístico. Inspectores de Inspección en la fuente.
calidad Competencia de
trabajadores. Control
Autónomo
Mantenimiento Cuando se necesita o Constante y efectivo.
preventivo Mantenimiento Productivo
Total
Medios Elaborados y costosos. Uso No necesita grandes
informáticos de la computadora por medios. Muchas funciones
especialistas son realizadas manualmente
Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta
Respuesta Semanas Horas
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores A corto plazo. Muchos. Pocos, cercanos y a largo
Conflictos plazo. Extensión de la
empresa
Inventarios Para protección. Aconseja No justificables. Ocultan
su reducción problemas. A eliminar
Tamaño del lote Se determina con diferentes Tiende a la fabricación
técnicas unitaria o lotes pequeños
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es
suministro fundamental
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es
preparación fundamental
Trabajadores Dirección jerárquica y por Riqueza de la empresa.
normas. Baja participación Consenso. Colaboración
■ Organizarse en Grupos de Solución de
Problemas
■ Mejorar el Orden y la Limpieza
■ Mejorar la Calidad
■ Aclarar los Flujos del Proceso
■ Modificar el Equipo y la Tecnología del
Proceso

■ Nivelar la Carga en las Instalaciones
■ Eliminar las Actividades Innecesarias
■ Reorganizar la Configuración Física
■ Introducir Programas para Jalar con la
Demanda
■ Desarrollar las Redes de Proveedores

• Mayor adaptación del producto conforme al cliente
• Introducción rápida de productos novedosos y
modificables
• Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre
empresas
• Productos con capacidad de actualización
• Trabajadores con más conocimiento,
entrenamiento y facultamiento
• Relaciones interactivas con el cliente

• Reconfiguración rápida de los procesos
• Mayor empleo de tecnologías flexibles
• Realización rápida de prototipos
• Sistemas de información en ambientes abiertos
• Estructuras de administración innovadoras y
adaptables
• Costo del producto por el valor que el cliente le da
• Productos y procesos amigables con el ambiente

Lección 1. La tecnología administrativa es una
mercancía muy transportable
Lección 2. La producción JIT revela los problemas
ocultos por el inventario
Lección 3. La calidad comienza en producción y se
extiende a toda la empresa (como hábito
de mejorar)
Lección 4. La cultura puede modificarse con la
técnica
Lección 5. Al simplificar, los productos correrán
como agua
Lección 6. La flexibilidad abre las puertas
Lección 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
viajes, como mosquito de agua
Lección 8. Más automejoramiento, menos programas
y menos especialistas
Lección 9. Lo simple es el estado natural
Coriat, B. (1995). Pensar al Revés: Trabajo y Organización en la Empresa
Japonesa, Siglo Veintiuno, México. [HD70.J3 C6I41]
Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and
Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin
McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3]
Domínguez Machuca, J. A., et al. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos
Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios,
McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5]
Gutiérrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo,
Monterrey. [TS156 G8]
Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogotá. [TS157 H3]
Imai, M. (1998). Cómo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba),
McGraw-Hill, Santafé de Bogotá. [HD31 I9]
Schonberger, R. J. (1996). Técnicas Japonesas de Fabricación, Limusa
Noriega, México. [HD70.J3 S3]

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Conceptos de Sistemas de Producción

2. Calidad de Clase Mundial

3. Producción Justo a Tiempo

4. Cómo Lograr Producir JIT

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Busca la intercambiabilidad de partes

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 2

* la necesidad de cada trabajo

Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan

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* elimina las actividades que no agregan valor

Aumenta la productividad, reduce

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 4

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 5

Ubicarse en entornos Adquirir la facultad de

Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)

Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué?

Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 8

Se entrena a equipos para la mejora de procesos.

Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 9

La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 10

Las herramientas de la calidad típicas son:

Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 12

* Fabricar más productos que los necesarios

TPM = Total Productive Maintenance

Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 14

SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones

Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 15

Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 16

Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 17

Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 18

Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 19

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 20

2. Se concentraron en fábricas de alta productividad

3. Guiaron la operación con base en la mejora de la

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 21

* La convicción de eliminar desperdicios

* La práctica de un gran respeto por las personas

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 22

* Redes de empresas especializadas

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 23

* Empleo de por vida

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 24

* Filosofía de entrega a tiempo

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 25

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 26

■ Facultad de detener la línea

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 27

sin dispositivo sentido correcto sentido equivocado

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 28