Desarme de Las Ubm Convencionales

CONFIPETROL Código: O&M-MDD5-I-
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INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA DESARME Fecha:
DE LAS UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO Pág. 1 de 14
NIT 900.179.369-6
CONVENCIONAL
Control de Cambios
N° Ítem del Fecha del
Cambio Realizado Motivo del Cambio
Versión Cambio Cambio
1. OBJETIVO
El presente instructivo seguro de trabajo para realizar el DESARME DE LAS UNIDADES DE BOMBEO
MECÁNICO CONVENCIONAL, tiene como objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no
deseados, lesiones personales, incidentes, prevenir los efectos nocivos en la salud de las personas, daños
en los activos, fallas operacionales y la contaminación del medio ambiente; identificando cada uno de los
peligros y controles existentes para desarrollo de la actividad de una forma segura y con criterios de calidad.
2. ALCANCE
Este instructivo aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de Confipetrol S.A.S
en la GERENCIA DE OPERACIONES DE DESARROLLO Y PRODUCCION HUILA – TOLIMA (GDH).
3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Tipo Protección Elemento

Para la Cabeza Casco de seguridad ANSI Z-89.1 y NTC 1253. Clase E Tipo I.
Gafa de seguridad lente claro y/o oscuro con filtro UV, debe cumplir con
Para los ojos
ANSI Z 87.1 del 1989
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE
1974.
Para los oídos
Protectores Tapa oídos, tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
(Cuando aplique).
Cuerpo Pantalón de jean y camisa en algodón manga larga.
Guantes de vaqueta ESTANDARES CEE-ISO9002, guantes de nitrilo
Manos
largos y cortos.
Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 -
Pies
2257 ANSI Z 41.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Búfalo: Elemento mecánico que sujeta la barra lisa con el cabezal de la unidad por medio de
una guaya.
4.2 Cabezal de la unidad: Elemento mecánico que transmite el movimiento vertical de la viga
viajera a la sarta de producción mediante una guaya.
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4.3 Medidor de gases: Equipo que detecta y mide la concentración de gases y vapores inflamables
y el consiguiente peligro de explosión.
4.4 SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.
4.5 Samson: Elemento de forma triangular que va desde la base de la unidad hasta la balanza,
sirviendo de soporte a esta por medio de un cojinete o chumacera.
4.6 Sarta: conjunto de varillas.
4.7 Silla: Soporte del rodamiento central.
4.8 Skid: Soporte metálico que sirve como plataforma para máquinas y equipos.
4.9 Squalizer: Estructura que permite el movimiento entre los brazos pitman y la viga viajera.
4.10 Viga viajera: Elemento mecánico que transmite potencia y movimiento del reductor a la sarta
de producción.
5. PERSONAL
5.1 Mecánico E11 (1 persona): Experiencia: Sin estudios: siete (7) años de experiencia
relacionada. Primaria: siete (7) años de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Siete (7) años
de experiencia relacionada. Bachiller técnico: Seis (6) años de experiencia relacionada. Técnico:
Cinco (5) años de experiencia relacionada. Tecnólogo: Cuatro (4) años de experiencia
relacionada. Descripción: Inspeccionar, proponer, analizar, evaluar, diagnosticar, controlar
calidad, tomar decisiones e interpretar información técnica, usar equipos y herramientas, reportar
y documentar la información. Se incluyen las características de los cargos de niveles inferiores.
5.2 Mecánico D9 (1 persona): Sin estudios: Seis (6) años de experiencia relacionada. Primaria:
Seis (6) años de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Seis (6) años de experiencia
relacionada. Bachiller técnico: Cinco (5) años de experiencia relacionada. Técnico: Cuatro (4) años
de experiencia relacionada. Tecnólogo: Tres (3) años de experiencia relacionada. Descripción:
Ejecutar tareas relacionadas con la mecánica (equipo rotativo, mecánica de campo, mecánica
industrial y afines) de mediana complejidad. Interpretar información técnica, utilización de equipos
y herramientas, reportar y documentar.
5.3 Mecánico C6 (1 persona): Sin estudios: Cuatro (4) años de experiencia relacionada. Primaria:
Cuatro (4) años de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Cuatro (4) años de experiencia
relacionada. Bachiller técnico: Tres (3) años de experiencia relacionada. Técnico: Dos (2) años de
experiencia relacionada. Tecnólogo: Dos (2) años de experiencia relacionada. Descripción:
Ejecutar tareas relacionadas con la mecánica (equipo rotativo, mecánica de campo, mecánica
industrial y afines) hasta un nivel básico. Interpretar información técnica, utilización de equipos y
herramientas, reportar y documentar.
5.4 Mecánico B4 (1 persona): Sin estudios: Un (1) año de experiencia relacionada. Primaria: Un
(1) año de experiencia relacionada. Bachiller clásico: Un (1) año de experiencia relacionada.
Bachiller técnico: Sin experiencia relacionada. Técnico: Sin experiencia relacionada. Tecnólogo:
Sin experiencia relacionada. Descripción: Ejecutar tareas de apoyo en mantenimiento a la
especialidad mecánica de: equipo rotativo y reciprocante tales como bombas, compresores, turbo
maquinas, motores de combustión interna.
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6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Grapa de 1 ¼” a 1 ½”  Prensa hidráulica de 100 t

 Protector de empaque  Llave de golpe de 2” 5/8
 Brazo articulado  Llave mixta de 9/16”
 PH  Llave mixta de 7/16”
 Conos  Llave mixta de 1” ¼
 Cinta demarcación  Llave mixta de 1” 1/8
 Copa de 1” 5/8  Llave mixta de 1” 5/8
 Copa de 1” ¼  Llave mixta de 1” ½
 Copa de 1" 7/8  Llave mixta de 1” 7/8
 Copa de 2"  Llave mixta de 2”
 Copa de 1” ½  Llave mixta de 2” 5/8
 Copa de 1” 1/8  Llave mixta de 15/16”
 Torque cuadrante de ½” de 0 a 150 lbf ft  Llave mixta de 1” 5/16
 Balde  Llave mixta de 1” 3/8
 Barra o palanca  Llave mixta de 1” 7/16
 Cinta métrica  Medidor de gases
7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Paso N° 1. Demarcar el área de trabajo

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
TRANSPORTE EN Accidentes de Técnicos
 Estar autorizado para conducir por
AUTOMOTORES. tránsito. parte del programa de seguridad vial. mecánicos
(VEHÍCULO)  Uso medidores de tope de velocidad
Afectación a con registro.
terceros.  Realización de sensibilización en
campañas de seguridad vial.
 Reportar los vehículos en mal estado.
heridas,
 Realizar inspección pre operacional
amputaciones del Vehículo.
fracturas  Acatar las normas de seguridad vial
Heridas y impartidas por la empresa, el cliente o
escoriaciones las leyes gubernamentales.
 No permitir que el conductor exceda
Daños a la los límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol
propiedad
y/o drogas.
Fatalidades.
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PSICOSOCIAL. Distracción a la hora  Aceptar tareas para lo que no se tiene Técnicos

Carga de trabajo de trabajo. la competencia. mecánicos
Falta de destreza- Lesiones en la  Trabajar bajo los efectos del alcohol y
otras drogas.
competencia. persona.
 Buenas relaciones interpersonales
Desconocimiento. con los compañeros.
Stress ocupacional  Reportar situaciones de acoso
Accidentes de laboral.
trabajo  Trabajar en equipo.
Bajo rendimiento
Cansancio
LOCATIVOS: Golpes y/o caídas a  Cuando llegue al área, inspeccione Técnicos
Superficies lisas, nivel, heridas, las condiciones de la zona: Identificar mecánicos
húmedas y contusiones, peligros locativos, si es posible
remover o trasladar, para evitar
obstruidas. Áreas de traumas, esguinces.
caídas al mismo nivel y diferente
trabajo reducidas. nivel.
Tránsito en áreas de  Utilizar la cinta y los conos para
trabajo con delimitar el área de trabajo.
presencia de  Utilizar calzado con suela
obstáculos. antideslizante.
 Caminar con precaución en el área de
trabajo.
1.1 Utilizar la cinta y los conos para delimitar y señalizar el área de trabajo.
Paso N°2. Monitorear el nivel de gases
ABSORCIÓN/ Fatalidad, irritación  Realizar mediciones periódicas con Técnicos
INHALACIÓN de mucosas, ojos y el medidor de gases y registrarlo en mecánicos
VAPORES Y garganta. el permiso de trabajo.
GASES TÓXICOS:
 Revisar el medidor de gases (la
- Vapores/gases Incendio y/o verificación no debe ser mayor a 1
emanados en las explosión en altas mes, y la calibración a 12 meses).
estaciones y/o concentraciones.
pozos. Afectación de las  Protección respiratoria.
vías respiratorias,
- Uso de sustancias nauseas, mareos.
químicas.
2.1 Utilizar el medidor de gases para monitorear la atmósfera en todos los sitios del trabajo (antes y
durante la actividad) y realizar los registros en el permiso de trabajo.
Paso N°3. Parar la unidad
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CONTACTO Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES. Técnicos

DIRECTO/ quemaduras internas  Respetar los límites de seguridad de Mecánicos
INDIRECTO CON o externas, equipos energizados.
 No operar equipos sin autorización.
ENERGÍA destrucción Recorredor
ELÉCTRICA muscular, asfixia,
fibrilación ventricular,
paro cardiaco.
EXPOSICIÓN A Atrapamientos,  Verificación de aplicación de SAES. Técnicos

FUENTES golpes. Aplicación de bloqueo y etiquetado. Mecánicos
MECÁNICAS heridas,
 Uso de elementos de protección
(Partes en amputaciones, Recorredor
adecuados para la realización de la
movimiento/ fracturas, y actividad (Guante y ropa de trabajo).
Energía potencial). escoriaciones
3.1 Con el acompañamiento del recorredor parar y ajustar el freno de la unidad con la sarta afuera
en el punto muerto superior.
3.2 Verificar la correcta aplicación del SAES.
3.3 Verificar que el trinquete del freno quede bien instalado en el ángulo de la cremallera.
3.4 Instalar la grapa para sujetar la barra lisa sobre la caja de empaques (instalar el protector del
stuffing box si aplica).
3.5 Soltar la grapa de trabajo y posteriormente retirar manualmente el pin del búfalo.
3.6 Liberar el búfalo de la barra lisa.
Paso N°4. Desmontar el cabezal
NOTA: La grúa PH es suministrada por una empresa externa, la cual prestará apoyo para el izaje de carga
en esta actividad, por lo tanto, debe contar con su respectivo permiso de trabajo, procedimiento e
instructivo acorde a la actividad, cumpliendo los estándares y los lineamientos establecidos por el cliente.
(Paso N° 1.1.)
TRABAJO EN Golpes, contusiones,  Equipos de protección contra caídas ( Técnicos
ALTURAS heridas, muerte arnés, eslingas, líneas de vida, mecánicos
(Se ejecutan mosquetones, etc.
actividades en Operador
alturas que superan Brazo articulado
los 1,5 metros).
IZAJE DE Caída de la canasta,  La canasta para izaje de personas Técnicos

PERSONAS CON de personas, de debe estar certificada por una mecánicos
BRAZO objetos y/o entidad competente.
 Lista de chequeo del brazo
ARTICULADO herramientas.Caídas Operador
articulado.
(Trabajo en alturas) a igual o diferente  Para el levantamiento mecánico de Brazo articulado
nivel, lesiones personas se debe cumplir con las
musculo reglamentaciones legales vigentes
esqueléticas, sobre trabajos en alturas (uso de
arnés de cuerpo completo, punto de
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(fracturas, esguinces anclaje - tie off, eslinga con

y luxaciones). absorbedor de choque, uso de casco
tipo II con barbuquejo para trabajo
seguro en alturas).
 Realización del plan de izaje:
La capacidad de carga no puede ser
superior a 50%. Para el izaje de
persona se debe disponer de un plan
de rescate en alturas.
 Se debe realizar el certificado de
apoyo para trabajo en alturas
(verificación certificado de aptitud
Médica y certificado de TSA).
 Está prohibido mover el BRAZO
ARTICULADO con el personal en la
canasta.
 La persona que se va a izar debe
asegurar el tornillo sujetador de la
canasta al momento de llegar al
lugar de trabajo para evitar el
balanceo de la canasta.
 Debe mantener las manos dentro de
la canasta mientras el equipo se
encuentre en movimiento.
 El operador, el aparejador señalero
y la persona a izar deben establecer
previo al izaje las señales para la
realización de la maniobra.
 El punto de anclaje móvil se debe
instalar en un punto fijo del boom en
el BRAZO ARTICULADO (por
ningún motivo se debe instalar en el
gancho).
 Las herramientas que lleva el técnico
se deben asegurar/controlar dentro
de la canasta para evitar que se
caigan.
USO DE Lesiones en tejidos  Realizar inspección pre-operacional Técnicos
HERRAMIENTAS blandos y en de las herramientas a utilizar. mecánicos
Y/O EQUIPOS extremidades.  Usar las guardas de seguridad de los
equipos.
(Desgastadas, Heridas, Operador
 Operar los equipos con las guardas
fisuradas, amputaciones, de protección y con los dispositivos Brazo articulado
incompletas, con fracturas, de seguridad.
fatiga de material). escoriaciones.  Uso de EPP (casco, gafas, guantes,
protección auditiva).
 Conocimiento en la selección
adecuada de las herramientas y
equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el
manejo seguro de las herramientas y
equipos.
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4.1 Utilizar el brazo articulado y anclar una persona en la canasta del mismo con ayuda del equipo
de trabajo en alturas, posteriormente izar la persona hasta donde se encuentra el cabezal.
4.2 Utilizar la llave 1” 5/8 para desenroscar los topes.
4.3 Soltar las contratuercas y el tornillo (lado derecho), repetir este paso en el los tornillos
centralizadores del cabezal (lado izquierdo).
4.4 Utilizar la llave mixta de 1” ¼ y 1” 1/8 para soltar el tornillo de sujeción del cabezal con la viga
viajera, este tornillo se encuentra ubicado en la parte superior del cabezal.
4.5 Utilizar la PH y la eslinga adecuada para amarrar el cabezal de la unidad en la parte superior
del cabezal.
4.6 Utilizar la llave mixta de 15/16” o 1” 1/8 para liberar el tornillo de sujeción del cabezal con la
base de la viga viajera.
4.7 Retirar la persona del cabezal.
4.8 Izar el cabezal de la unidad con ayuda de la PH, proceder a ubicar en un lugar donde no
obstaculice la actividad.
4.9 Soltar los amarres que aseguran el cabezal respecto a la PH.
Paso N°5. Desmontar la viga viajera
(Paso N° 1.1.)
TRABAJO EN Golpes, contusiones,  Equipos de protección contra caídas ( Técnicos
ALTURAS heridas, muerte arnés, eslingas, líneas de vida, mecánicos
los 1,5 metros).

ARTICULADO  Lista de chequeo del brazo
herramientas.Caídas Operador
(Trabajo en alturas) articulado.
a igual o diferente  Para el levantamiento mecánico de Brazo articulado
nivel, lesiones personas se debe cumplir con las
(fracturas, esguinces arnés de cuerpo completo, punto de
y luxaciones). anclaje - tie off, eslinga con
absorbedor de choque, uso de casco
seguro en alturas).
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CONVENCIONAL

 Está prohibido mover el BRAZO
ARTICULADO con el personal en la
canasta.
el BRAZO ARTICULADO (por
ningún motivo se debe instalar en el
gancho).
 Las herramientas que lleva el técnico
se deben asegurar/controlar dentro
de la canasta para evitar que se
caigan.
(Desgastadas, equipos.
Heridas, Operador
fisuradas,  Operar los equipos con las guardas
incompletas, con amputaciones, de protección y con los dispositivos Brazo articulado
fatiga de material). fracturas, de seguridad.
escoriaciones.  Uso de EPP (casco, gafas, guantes,
equipos.
equipos.
5.1 Ubicar la viga viajera en la posición de desmonte.
5.2 Soltar el freno de la unidad gradualmente hasta verificar que la unidad gire 180º para que
quede la viga viajera en el punto muero superior.
5.3 Utilizar la PH y la eslinga respectiva para amarrar la viga viajera, establecer el punto de izaje
teniendo en cuenta el punto de gravedad de la viga viajera.
5.4 Ubicar el técnico en la canasta del brazo articulado, hasta el punto de amarre de la viga viajera
respecto a la grúa.
5.5 Utilizar la llave mixta de 9/16” para soltar las mangueras de lubricación del rodamiento cola.
5.6 Utilizar la llave de 1” 7/8 – 2” y llave de impacto o multiplicador de fuerza para soltar la tornillería
de sujeción de la silla respecto a la viga viajera.
5.7 Retirar tope de la viga viajera respecto a la silla, con llave de 11/8”, 15/8”.
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5.8 Descender el técnico de la canasta del brazo articulado y ubicar en el piso.

5.9 Utilizar la llave mixta de 1” 5/16 - 1” 3/8 – 1” 7/16 para soltar los tornillos que sujetan los brazos
pitman respecto a los pines (lado izquierdo y posteriormente lado derecho).
5.10 Abrir los brazos pitman con ayuda de una palanca o barra de los alojamientos del pin izquierdo
y derecho.
Nota: Verificar que los brazos pitman se encuentren totalmente libres, izar la viga viajera hasta
quedar libre, proceder a ubicar en un lugar seguro, limpio y que no genere riesgos a personas.
Paso N°6. Retirar los brazos pitman
(Paso N° 1.1.)
equipos.
(Desgastadas, Heridas,
fisuradas, amputaciones, de protección y con los dispositivos
equipos.
equipos.
6.1 Utilizar la PH y la eslinga respectiva para amarrar el brazo pitman.
6.2 Con la llave 17/16”, 11/2”, soltar los 8 tornillos que aseguran los brazos pitman, a la viga del
Equalizer.
6.3 Izar con la PH los brazos Pitman, y ubicarlos en un sitio donde no obstaculice la actividad.
Paso N°7. Retirar el Samson Post
TRABAJO EN Golpes, contusiones,  Equipos de protección contra caídas Técnicos
ALTURAS heridas, muerte. ( arnés, eslingas, líneas de vida, mecánicos
los 1,5 metros).

 Lista de chequeo del brazo
ARTICULADO herramientas.Caídas Operador
articulado.
CON CANASTA a igual o diferente  Para el levantamiento mecánico de Brazo articulado
(Trabajo en alturas) nivel, lesiones personas se debe cumplir con las
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CONVENCIONAL

(fracturas, esguinces arnés de cuerpo completo, punto de
anclaje - tie off, eslinga con
y luxaciones).
absorbedor de choque, uso de casco
seguro en alturas).
 Está prohibido mover el camión grúa
con el personal en la canasta.
el camión grúa (por ningún motivo
se debe instalar en el gancho).
 Las herramientas que lleva el
técnico se deben asegurar/controlar
dentro de la canasta para evitar que
se caigan.
equipos.
equipos.
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CONVENCIONAL
equipos.
7.1 Izar una persona en la canasta del brazo articulado para amarrar el Samson a la PH con las
eslingas respectivas.
7.2 Retirar el personal de la canasta del brazo articulado y dejar en el suelo.
7.3 Utilizar la llave 2” y 17/8”, maseta de 6.0 lb para soltar los tornillos que aseguran el Samson a
la base metálica o Skid.
7.4 Izar el Samson, proceder a ubicar en un lugar libre donde no obstaculice la actividad.
7.5 Soltar los amarres que aseguran el Samson a la PH.
7.6 Utilizar la PH con su respectiva eslinga, para amarrar la viga bajante del Samson.
7.7 Aflojar y retirar los tornillos de la viga bajante del Samson, con las llaves 2”, 17/8”, 15/8”, 11/2”,
17/16”, y maseta de 6.0 lb.
7.8 Izar y retirar la viga bajante del Samson, dejándola en un lugar donde no obstruya la actividad.
Paso N°8. Retirar la guarda correa
IZAJE DE CARGAS Caída de la carga  Las cargas a izar deben encontrarse Técnicos
CON BRAZO sobre personas, totalmente libres, nunca podrán mecánicos
ARTICULADO equipos e realizarse izajes en los cuales exista
algún tipo de sujeción de la carga.
infraestructura. Operador
 Todos los equipos y elementos de
izaje (aparejos, eslingas, grilletes, Brazo articulado
Lesiones por ganchos) deben ser inspeccionados
aplastamiento de y estar certificados antes de su uso.
tejidos blandos,  Antes de realizar cualquier maniobra
politraumatismos se debe conocer el peso, el tamaño,
(fracturas y heridas), la forma, el punto de gravedad y
contenido de la carga.
daños a equipos y/o
 Los puntos de aparejamiento deben
la infraestructura. ser revisados visualmente
(verificando grietas, fisuras) previo al
izaje.
 Realización del plan de izaje.
 Siempre se debe utilizar cuerdas
guías (cantidad dependiendo del tipo
y condiciones de izaje) para evitar
efecto péndulo en la carga.
 NO SE PERMITE LA
MANIPULACION DE LA CARGA
CON LAS MANOS.
 Está prohibido mover el camión grúa
la carga izada o suspendida.
 El operador no podrá abandonar los
controles del camión grúa con la
carga suspendida o asegurada.
 Señalización de área de trabajo -
(hacer respetar la señalización) Debe
ser demarcada toda el área del izaje,
incluyendo el radio de giro del equipo
y el volumen de la carga.
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CONVENCIONAL
 No ubicarse en la línea de peligro

(por ningún motivo se deben ubicar
debajo de la carga).
 El aparejador señalero es la única
persona que hace las señales de
mano al operador para dirigir la
maniobra.
equipos.
equipos.
equipos.
8.1 Utilizar el brazo articulado y la eslinga respectiva, para asegurar el guarda correa.
8.2 Soltar los anclajes delantero y trasero con llave 15/16”, 2”.
8.3 Izar la guarda correa, proceder a ubicar en un lugar donde no obstaculice la actividad.
8.4 Soltar los amarres del guarda correa respecto al brazo articulado.
8.5 Soltar la guaya del freno de la unidad.
Paso N°9. Retirar el motor, la caja reductora y el Skid de la unidad
(Paso N° 1.1.)
equipos.
(Desgastadas, Heridas, Operador
fisuradas, amputaciones, de protección y con los dispositivos Brazo articulado
equipos.
equipos.
LOCATIVOS: Golpes y/o caídas a  Cuando llegue al área, inspeccione Técnicos
Superficies lisas, nivel, heridas, las condiciones de la zona: Identificar mecánicos
húmedas y peligros locativos, si es posible
Versión: 0
NIT 900.179.369-6
CONVENCIONAL
obstruidas. Áreas de contusiones, remover o trasladar, para evitar

trabajo reducidas. traumas, esguinces. caídas al mismo nivel y diferente
Tránsito en áreas de nivel.
 Utilizar la cinta y los conos para
trabajo con
delimitar el área de trabajo.
presencia de
 Utilizar calzado con suela
obstáculos.
antideslizante.
 Caminar con precaución en el área de
trabajo.
9.1 Retirar los anclajes del motor con ayuda de la llave 17/8”, 2”.
9.2 Retirar los anclajes de la unidad con ayuda de la llave 17/8”, 2”.
9.3 Utilizar la PH y la eslinga respectiva, para amarrar la caja reductora con su Skid en sus puntos
de anclaje.
9.4 Izar la caja reductora, proceder a ubicar en sitio donde no obstaculice la actividad.
9.5 Soltar los amarres de la caja reductora respecto a la PH.
9.6 Utilizar la grúa y la eslinga respectiva para, amarrar el motor eléctrico con su Skid en sus
puntos de anclaje.
9.7 Izar el motor eléctrico, proceder a ubicar en un lugar donde no obstaculice la actividad
9.8 Soltar los amarres del motor eléctrico respecto a la grúa.
Paso N°10. Entregar locación al recorredor
ADOPCIÓN DE .Lesiones músculo-  Seguir posturas correctas para Técnicos
POSTURAS esqueléticas a nivel trabajar. Mecánicos
INADECUADAS de espalda y  Hacer descansos periódicos
alternando posturas adecuadas de
columna Recorredor
MOVIMIENTO trabajo.
lumbosacra.  Realizar pausas activas durante la
REPETITIVO
Espasmo muscular o jornada de trabajo.
desgarro muscular,  No realizar cambios al diseño
hernia discal, original de las herramientas.
lumbago, fatiga  Alternar actividades en las que haya
muscular, várices de movimiento repetitivo.
miembros inferiores.
10.2 Tomar las firmas respectivas al recorredor.
8. ANEXOS
 ECP-DHS-F-152 Formato De Permiso De Trabajo.

 ECP-DHS-I-024 Análisis de riesgo.
 ECP-DHS-F-156 Certificado De Apoyo No 2 Trabajo En Altura.
 ECP-DHS-F- 130 SAES Certificado De Aislamiento Eléctrico
9. REGISTROS DE APROBACION
Visto bueno
Elaboró Revisó Aprobó
HSEQ
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NIT 900.179.369-6
CONVENCIONAL
Nombre Pablo Amaya Robert Sepúlveda Cristián Gómez Oscar Rincón
Cargo Tec. Mecánico Planeador/Supervisor Supervisor HSEQ Coordinador
Avantel / Celular 1009*129 1009*304 1009*153 1009*796
Firma

Desarme de Las Ubm Convencionales

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CONFIPETROL Código: O&M-MDD5-I-

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tipo Protección Elemento

4.4 SAES: Sistema de Aislamiento Eléctrico Seguro.

4.6 Sarta: conjunto de varillas.

4.7 Silla: Soporte del rodamiento central.

 Grapa de 1 ¼” a 1 ½”  Prensa hidráulica de 100 t

Paso N° 1. Demarcar el área de trabajo

PSICOSOCIAL. Distracción a la hora  Aceptar tareas para lo que no se tiene Técnicos

CONTACTO Choque eléctrico,  Verificación de aplicación de SAES. Técnicos

EXPOSICIÓN A Atrapamientos,  Verificación de aplicación de SAES. Técnicos

IZAJE DE Caída de la canasta,  La canasta para izaje de personas Técnicos

(fracturas, esguinces anclaje - tie off, eslinga con

IZAJE DE Caída de la canasta,  La canasta para izaje de personas Técnicos

(verificación certificado de aptitud

5.8 Descender el técnico de la canasta del brazo articulado y ubicar en el piso.

IZAJE DE Caída de la canasta,  La canasta para izaje de personas Técnicos

musculo reglamentaciones legales vigentes

 No ubicarse en la línea de peligro

obstruidas. Áreas de contusiones, remover o trasladar, para evitar

 ECP-DHS-F-152 Formato De Permiso De Trabajo.

Nombre Pablo Amaya Robert Sepúlveda Cristián Gómez Oscar Rincón

Cargo Tec. Mecánico Planeador/Supervisor Supervisor HSEQ Coordinador

Avantel / Celular 1009*129 1009*304 1009*153 1009*796

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