PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA LA MEDICION DE GASES EN

MINERIA SUBTERRANEA

EILYN ESTEFANIA JAIMES PEÑALOZA 1180943

MANUELA BONILLA LEMUS 1181022
AMGELICA GELVEZ JAIME 1180905
JUAN DAVID GOLU CASO 1180971

PRESENTADO A: INGENIERO GERMAN MENDEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA DE MINAS
CUCUTA
2019
 INTRODUCCION

El procedimiento que a continuación se describe busca que la persona encargada de realizar

esta labor implemente paso a paso cada uno de ítems para un procedimiento seguro que
garantice la integridad física del personal operativo expuesto en las labores subterráneas de
carbón. Estos deben ser literalmente seguidos al pie de la letra sin obviar alguno de ellos,
con el fin de evitar posibles accidentes o lesiones durante el proceso.
OBJETIVO GENERAL

● Lograr que el trabajador desarrolle su labor de forma segura y responsable, creando

en él cultura de seguridad y autocuidado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

● Describir paso a paso el procedimiento adecuado que debe seguir el trabajador

minero en el desarrollo de su labor de forma segura.

● Concientizar al trabajador de la responsabilidad adquirida en el desarrollo de cada

paso productivo.
 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCEDIMIENTO A SEGUIR

El operario encargado de la medición y registro de gases, es la persona idónea para

desempeñar dicha función, partiendo de la base que fue capacitado previamente para
identificar la presencia de gases contaminantes, sus límites permisibles, manejo de los
diversos monitores de medición de gases adquiridos por la empresa y con la capacidad
suficiente para ordenar la evacuación del personal cuando se requiera.

1. ANTES DE INICIAR EL TURNO el operario encargado de la medición y registro

de gases deberá verificar ( si es el caso) que los compresores estén encendidos y por ende
el ventilador auxiliar se encuentre encendido para posteriormente ingresar a la mina y
medir en compañía del monitor de gases suministrado por la empresa todos los frentes de
trabajo, sin excepción alguna; dejando registro en su libreta de campo los porcentajes o
partes por millón encontradas de Oxigeno (O2), Metano (CH4), Monóxido (CO), Ácido
sulfhídrico (H2s),bióxido de carbono (co2) y Oxidos Nitrosos (NO).
Una vez termine el recorrido, deberá informar y al personal minero la atmosfera que se
encuentra al interior de la mina y aprobar o negar el ingreso a su frente de trabajo.

2. DURANTE EL TURNO de trabajo el operario encargado de la medición de gases

deberá inspeccionar continuamente que las condiciones de la atmosfera minera de trabajo al
interior de la mina no hayan cambiado y sean las óptimas para laborar.

3. ANTES DEL PROCESO DE PERFORACIÓN el operario deberá realizar la

medición de los gases en todos los frentes. Esta totalmente prohibido iniciar la perforación
sin haber verificado las condiciones atmosféricas del frente.

4. ANTES DE REALIZAR LA VOLADURA el supervisor tendrá que inspeccionar el

frente para que con su aval pueda ser realizada la detonación. En ningún caso el trabajador
debe dar ignición a la voladura sin la autorización del supervisor.
DESCRIPCION PASO A PASO DEL PROCEDIMIENTO

1. UTILIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Antes de ingresar a la mina el supervisor de nivel encargado de la medición de gases deberá

colocarse de manera apropiada los Elementos de protección personal suministrados por la
empresa y reglamentados por la normatividad vigente, los cuales son de uso obligatorio
buscando cuidar las condiciones de salud e integridad personal de los trabajadores.

2. CONDICIONES DE LA LAMPARA O ILUMINACION INDIVIDUAL

El supervisor deberá verificar el estado de la lámpara accionando varias veces el interruptor

para comprobar que funciona de manera correcta y el haz de luz tenga la intensidad
adecuada (esta se realizará solo de manera visual), para realizar su jornada laboral.
Una vez realice el procedimiento anterior el supervisor deberá colocarse el casco
ajustándolo de manera tal que este permanezca fijo.

3. ESTADO DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

El operario deberá revisar infaliblemente antes de ingresar a la mina:

1. El Monitor de gases (este debe estar calibrado si su fecha de vencimiento esta

próxima de aviso al supervisor encargado como mínimo una semana antes).

2. Estado de carga de la batería. (Verificar que la carga sea suficiente para las ocho
horas del turno).

Además, deberá llevar entre sus cosas de trabajo:

● Libreta de campo
● Lapicero
● auto rescatador

3. VERIFICAR QUE EL VENTILADOR AUXILIAR ESTE ENCENDIDO

(mina)
Antes de que se inicie la medición de gases inicie al interior de la mina, el supervisor
deberá verificar que se encuentre encendido el compresor garantizando de esta manera el
encendido del ventilador auxiliar y garantizar aire limpio al interior de la mina.

Cuando por fallas del servicio no haya ventilación, se debe dar la orden de evacuación del
personal o de no ingreso a la mina. Al restituirse la ventilación antes de la entrada del
personal se debe revisar y monitorear la atmósfera de todos los frentes activos.
5. ENCENDER EL MONITOR DE GASES

Teniendo en cuenta que los equipos suministrados por la empresa para realizar esta labor
son el MX4, deberá proceder para su correcta utilización como se explica a continuación,
dependiendo el equipo a utilizar para realizar la medición de gases.

● Características del equipo IQUADTM MX4

El operario UNICAMENTE podrá encender el equipo en superficie, lugar donde se

encuentran las condiciones de aire limpio adecuadas para el encerado del equipo.

● Encendido del equipo MX4

1. Mantenga presionada la tecla ON/OFF por tres

segundos, hasta que el instrumento emita un corto Bip
(sonido) y muestre la pantalla de prueba.

2. Muestra la versión del programa

 3. El equipo mostrará en pantalla un conteo regresivo de
20 segundos antes de entrar en modo de operación
normal.

Cuando aparezca en la pantalla del monitor la siguiente imagen este entrará en modo
operación normal.

El MX4 simultáneamente monitorea los cuatro gases (O2, CH4, CO y H2S) continuamente.
También muestra un indicador de la carga restante de la Batería en la esquina inferior
izquierda, cuando baja la carga de la batería el área sombreada en el icono de la batería
disminuye.

● Encerado del equipo IQUADTM MX4

4. Presione la tecla ON/OFF dos veces y entramos al

modo “zero”.

Presione la tecla enter para poner en zero el

instrumento.
 5. Espere mientras el equipo vuelve a modo normal de
lectura de la pantalla.

● Características del equipo DRAGER X-am 5600

Caracterizado por un diseño ergonómico y una innovadora tecnología de sensor infrarrojo IR, el
Dräger X-am® 5600 es el instrumento de detección más pequeño para la medición de hasta 6
gases diferentes.

 VENTAJAS
Pequeño, ligero y fácil de usar: el detector de gases X-am 5600, sólido y estanco, está
diseñado para su manejo con una sola mano en entornos industriales exigentes. Gracias a su
diseño a prueba de agua y polvo, en cumplimiento con la IP 67, y con una carcasa de goma
integrada, el dispositivo garantiza un funcionamiento óptimo incluso en las condiciones más
duras.
Gracias a su alta estabilidad y a su resistencia contra la contaminación, los sensores de
infrarrojos de Dräger pueden utilizarse generalmente hasta ocho años. Esta moderna
tecnología reduce el gasto de manera considerable, ya que se necesitan menos recambios para
los sensores. Además, solo se requiere una calibración de los sensores cada 12 meses, lo que
modera los costes de mantenimiento.
El sensor de infrarrojos IR Ex permite medir los hidrocarburos combustibles y explosivos en
el rango del límite explosivo inferior. El sensor de infrarrojos CO2, con una resolución de
medición del 0,01 % vol., ofrece mediciones exactas y seguras y avisos sobre concentraciones
ambientales tóxicas de CO2. Para aplicaciones en las que se necesite específicamente una
medición fiable de sustancias explosivas y CO2, se pueden aprovechar las ventajas de ambos
tipos con un sensor dual (Dual IR CO2/Ex).
Aparte de los hidrocarburos, el hidrógeno también puede ser un gas explosivo. Puesto que
los sensores basados en tecnología infrarroja no advierten del riesgo de explosión por
hidrógeno, el detector X-am 5600 combina dos señales de sensor (Ex por infrarrojos y H2
electroquímico) para una detección fiable del hidrógeno. El X-am 5600 ofrece las ventajas de
la tecnología libre de contaminación para aplicarlas en áreas en las que, hasta ahora, solo se han
empleado sensores catalíticos Ex.
Gracias a la combinación de tecnología de infrarrojos innovadora y los últimos sensores
electroquímicos en miniatura Dräger XXS, este detector de hasta 6 gases detecta de forma
fiable concentraciones peligrosas, combustibles y explosivas de O2, Cl2, CO, CO2, H2, H2S,
HCN, NH3, NO, NO2, PH3, SO2, O3, aminas, odorantes, COCl2 y vapores orgánicos. Con el
software para PC Dräger CC-Visión, los sensores pueden cambiarse, calibrarse o convertirse
fácilmente para ajustarse a diversos usos.
Disponer de una bomba externa opcional que funcione con mangueras de hasta 30 m es la mejor
solución para realizar mediciones antes de acceder a depósitos o tuberías. Para monitorizar
zonas extensas, el detector de gases X-am 5600 puede emplearse en combinación con el
novedoso controlador de aire Dräger X-zone 5000.
Este detector de gases pequeño pero fiable puede utilizarse en lugares clasificados como «Zona
0», que son áreas en las que siempre cabe esperar encontrarse con atmósferas explosivas.
El detector de gas puede utilizarse en conjunto con el Dräger X-zone 5000 para varias
aplicaciones de monitorización de área. Se pueden interconectar hasta 25 unidades Dräger X-
zone 5000 de manera automática para formar un vallado inalámbrico. Esta interconexión permite
proteger con rapidez zonas de gran superficie, como tuberías o tanques industriales, incluso en
caso de cortes de suministro industriales.

6. INGRESO AL INTERIOR DE LA MINA

El supervisor deberá llevar el monitor en la mano e ir realizando la medición mientras

avanza al interior de la mina, con el fin de medir en todo momento las condiciones de la
atmosfera por los sitios donde se desplaza.

Se dirigirá directamente a los frentes activos, verificando que el área de paso esté libre de
obstáculos y ausente de superficies resbalosas y/o peligros latentes.
En caso de presentarse malas derrumbes, atmosferas por fuera de los VLP o cualquier
anomalía que presente un inminente riesgo, debe informar inmediatamente al
SUPERINTENDENTE a cargo para identificar el riesgo y realizar el respectivo
procedimiento. Para esta labor se debe consignar en un apartado en su agenda de campo
dicho factor de riesgo y luego consignarlo en la bitácora de inspección diaria.

Al momento de ingresar a tambor se debe identificar que las llaves que conectan el aire
comprimido se encuentren abiertas asegurando así una atmosfera limpia, de igual manera se
debe verificar que las mangueras no se encuentren dobladas.
Cada vez que se llegue al sitio donde está ubicado el tablero para el registro de gases deberá
actualizar los datos de medición al igual que la fecha, verificando que el tablero este firme
y asegurado.

7. LECTURA CORRECTA DEL MONITOREO DE LOS FRENTES DE TRABAJO

Antes de inspeccionar el frente verifique las condiciones de seguridad, es decir asegúrese

de que no haya riesgo de desprendimiento del material de los respaldos y elementos de
entibación y/o sostenimiento.
Al iniciar la medición se debe esperar 3 segundos para determinar una medición segura y
real del sitio de medición.

Una vez verificado lo anteriormente mencionado ubíquese a una a una distancia igual a la
extensión el brazo y realice el barrido del frente de la siguiente manera:

a) Para medir el Gas Metano (CH4), tenga en cuenta que este es menos denso que el
aire, luego se debe medir en la parte superior del frente (techo), especialmente en grietas,
orificios y esquinas.

Para realizar dicha medida espere 5 segundos antes de iniciar el barrido con el fin de que
los sensores del monitor detecten las condiciones de la atmosfera a medir.

Pasado este lapso de tiempo inicie el barrido lentamente de un lado al otro del frente y a esa
misma altura realice la lectura mostrada en la pantalla la cual se deberá plasmar de
inmediato en la libreta de campo.

b) Para medir Monóxido de Carbono (CO), realice el barrido a ¾ de la altura del

frente.

Para realizar dicha medida espere 5 segundos antes de iniciar el barrido con el fin de que
los sensores del monitor detecten las condiciones de la atmosfera a medir.
Pasado este lapso de tiempo inicie el barrido lentamente de un lado al otro del frente y a esa
misma altura realice la lectura mostrada en la pantalla la cual se deberá plasmar de
inmediato en la libreta de campo.
c) Para el caso del Ácido Sulfhídrico (H2S), el operario deberá flexionar las piernas
con la espalda recta para hincarse y posteriormente realizar la media en la parte inferior del
frente siguiendo la misma metodología mencionada.

d) Para la medición del Dióxido de Carbono (CO2) se tomará la medida

correspondiente en toda la sección del frente de trabajo objeto de medición e igualmente
deberá registrarse en la agenda de campo.

El operario deberá tener alejado el monitor del rostro, teniendo en cuenta que la exhalación
del mismo es foco de este gas y por ende altera la medida.

e) Las concentraciones de oxígeno, se medirán cada vez que se haga el barrido de los
diferentes gases.

f) Para la medición de los Óxidos Nitrosos (NO) el operario deberá flexionar las
piernas con la espalda recta para hincarse y posteriormente realizar la media en la parte
inferior del frente siguiendo la misma metodología mencionada.

El operario deberá dejar consignado siempre en su agenda de campo las lecturas realizadas
con la fecha, hora y ubicación exacta del lugar de medición.

8. REGISTRO DE MEDICIÓN

En caso de que exista en los frentes de trabajo tablero de registro, escriba los valores que
indico la lectura previamente hecha, junto con la hora y firma de la persona responsable de
la medición.

Si existen tableros en los niveles principales o en cualquier otra parte de la mina, haga la
misma actividad. Desde luego que deberá quedar consignada la información en la libreta.

En caso que se presente concentraciones de gases superiores a los límites permisibles

dispuestos en el decreto 1886 de 2015 actualmente vigente, se debe restringir el acceso al
personal e informar y dejarlo consignado en la bitácora diaria.

9. SALIDA DE LA MINA

Una vez realizado el respectivo recorrido, el operario deberá regresar a superficie donde
apagará el equipo como se explica a continuación, además de informar las condiciones
encontradas para luego consignar los datos en la bitácora y libro de registro de gases.

De la misma manera esta información deberá ser registrada en el tablero principal de

registro de gases ubicado en superficie y socializada a todo el personal en la charla diaria de
seguridad.
● APAGADO DEL EQUIPO

EQUIPO IQUAD TM MX4

Para apagar el MX4, mantenga presionada la tecla
ON/OFF por 5 segundos. Durante el proceso de
apagado, se podrá observar en pantalla un conteo
regresivo de “5” a “1”, emitiendo un sonido 5 veces,
para finalmente quedar apagado el equipo.

10. REPITA EL PROCEDIMIENTO

Este procedimiento deberá repetirse todos los días, antes de que el personal de cada turno
ingrese a la mina, durante el turno, antes del proceso de perforación y antes de realizar la
voladura; de acuerdo a la metodología antes descrita.

11. TRABAJO DE OFICINA

Una vez terminado el turno, el jefe de seguridad será el encargado de revisar las lecturas
picos registradas en el equipo, para posteriormente analizar la información y tomar las
medidas necesarias que garanticen una atmosfera limpia.

El procedimiento para revisar dicha información, es el siguiente:

● EQUIPO IQUADTM MX4

Pantalla de lecturas pico

El MX4 mostrara las lecturas de pico de los gases tóxicos y del gas combustible, así como
la lectura más baja del sensor de oxígeno.

Presione la tecla ON/OFF tres veces para entrar a la

pantalla de lectura de pico.
 Presione la tecla enter para borrar las lecturas pico.

Lecturas TWA
Esta pantalla mostrara el nivel de exposición
permisible para los dos sensores tóxicos.

Presione la tecla ON/OFF varias veces para entrar en

la pantalla de lectura TWA.

Presione la tecla enter para borrar las lecturas.

Lecturas STEL
Esta pantalla mostrara el límite de término corto de exposición (periodo de 15 minutos),
para ambos sensores tóxicos.
 Presiono la tecla ON/OFF varias veces para entrar a la
pantalla de lectura STEL
Presione la tecla enter para borrar las lecturas.

12. OBSERVACIONES GENERALES

1. Valores Límites Permisibles

En caso que se presente concentraciones de gases superiores a los límites permisibles
dispuestos en el decreto 1886 de 2015 actualmente vigente, se debe restringir el acceso al
personal operativo al frente e informar al superintendente o director de mina para que este
tome las medidas correspondientes para diluir dichos gases contaminantes bajo la dirección
del director de mina.

Porcentaje Partes por

Nombre del gas Formula
en Volumen millón
Contaminante Química
(%) (PPM)
Bióxido de
CO2 0,5 5000
Carbono
Monóxido de
CO 0,005 50
Carbono
Ácido Sulfhídrico H2S 0,002 20
Anhídrido
SO2 0,0005 5
Sulfuroso
Vapores Nitrosos NO+NO2 0,0005 5

NOTA: No olvide estar pendiente del estado de la batería del monitor y dejarlo cargando en
horas de la noche en el banco de lámparas.

2. Indicación de batería baja en el monitor MX4

Con aproximadamente 30 minutos de operación restante, el instrumento emitirá un bip cada

10 segundos y el icono de la batería empezará a parpadear.
Indicación de falla de batería

Cuando la batería es insuficiente para mantener el equipo

en funcionamiento, la pantalla del MX4 mostrará líneas
punteadas a la izquierda de la indicación de cada sensor y
emitirá una alarma continua. Cuando pase esto debemos
recargar el monitor.

13. DILUCION DE GASES

Al terminar la jornada laboral los días viernes encontramos que las labores mineras y zonas
de trabajo se exponen a que los días lunes nos encontremos con concentraciones fuera de
los valores límites permisibles de metano y monóxido de carbón en los frentes y tambores.

Teniendo esto como referencia se debe tener en cuenta las siguientes actividades para
prevenir y mitigar un posible riego.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA USO DE MULTIDETECTOR
PASO RESPONSABLE ACCION
1. Conocer las rutas de evacuación de la mina.
2. Limpiar el exterior del equipo con un paño suave y limpio.
3. Asegurarse que la membrana de difusión del sensor esté libre de
residuos.
4. Limpiar las aperturas del sensor con un paño suave y limpio o con
un cepillo de cerda suave.
5. Oprimir el botón encendido durante un (3) segundos para
encender el equipo.
6. Verificar que al encender se emita un sonido y se iluminen todos
los iconos y segmentos de la pantalla.
7. Para comprobar la hermeticidad del equipo se debe colocar el
dedo en el conducto de entrada de la bomba durante 2 segundos
y esperar a que en la pantalla registre la comprobación de
hermeticidad
8. Durante el inicio del equipo, el usuario del monitor puede entrar
en la modalidad de configuración para fijar manualmente los
ajustes del monitor.
9. La puesta a cero es el primer paso en el proceso de calibración.
Con la puesta a cero, el monitor se expone al aire libre (o aire de
grado cero) y cada sensor de LEL y tóxico se pone en cero; y el
sensor de O2 se calibra (cuando está ajustado en el valor
1
predeterminado de 20.9% ó 21%). Después de completar la
puesta a cero, comienza el proceso de calibración para los
sensores tóxicos y de combustible instalados. Se espera que cada
sensor reciba una concentración de gas conocida. Debido a que se
calibra cada sensor, el monitor se ajusta automáticamente, si es
Supervisor – jefe
necesario, para garantizar que los valores de la concentración de
de mina-
gas se registren y aparezcan con precisión.
administrador –
10. Realizar puesta en cero del equipo para garantizar que los
Auxiliar SST
sensores tomen las mediciones correctas antes de ingresar al área
subterránea
11. Inspeccionar continuamente la pantalla para controlar las
mediciones de gases teniendo en cuenta que para una jornada de
8 horas diarias y 40 horas semanales los valores límites
permisibles (VLP) son:

• Oxígeno 19.5 %
• Monóxido De carbono CO 0.0025% o 25 ppm
• Ácido sulfhídrico H2S 0.001% 10 ppm
• Metano CH4 en frentes de explotación 1.5%
• Metano CH4 en retornos principales de aire 1%
• Metano CH4 en el retorno de aire de los tajos 1.5%
• Metano CH4 en retorno de aire de los frentes de preparación y
desarrollo 1.5%
• Metano CH4 en los frentes en los cuales se requiere realizar
voladura 0.3%
• Dióxido de Carbono CO2 0.5% o 5000 ppm
• Dióxido de Nitrógeno NO 0.2 ppm

12. Realizar el recorrido al interior de la mina, abarcando todos los

frentes de trabajo, realizando la medición respectiva de gases.
13. Consignar en el libro de gases las mediciones tomadas durante
el recorrido.
14. Dejar el equipo en buenas condiciones y limpio.
15. Cargarlo