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METODOLOGIA DE CALCULO.

SELECCIÓN DE LA SIERRA CIRCULAR:

Del catálogo “Herramientas para la madera” de Pilana seleccionamos nuestra sierra y

obtenemos los siguientes datos de la Tabla 1.

Tabla 1. Características de la sierra circular 5381-26 WZ

Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf
Donde:
D: diámetro del disco [mm]
B: ancho del diente [mm]
b: espesor del cuerpo [mm]
d: diámetro orificio de fijación [mm]
Z: número de dientes

1. CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA POR LA SIERRA:

𝑃𝑐 = 𝑘 ∗ 𝐵 ∗ ℎ ∗ 𝑢
Pc: potencia de corte [W]
k: resistencia especifica de corte [Pa]
B: espesor del diente [m]
h: altura de corte [m]
u: velocidad de avance [m/s]

El valor de la resistencia especifica de corte la extraemos de la Webpage slideshare, el

cual será:
𝑘 = 64 ∗ 106 [𝑃𝑎]
La altura de corte viene dada por la siguiente formula:
1
𝐷 = ∗ (10 ∗ ℎ + 20)
3
 2

3 ∗ 𝐷 − 20 3 ∗ 300 − 20
ℎ= = → ℎ = 88[𝑚𝑚]
10 10
La velocidad de avance “u” la obtenemos de la siguiente manera:
𝑠
𝑢=
60
𝑠 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 [m/min]
𝑠𝑧 ∗ 𝑛 ∗ 𝑧
𝑠=
1000
𝑠𝑧 = 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎
𝑛 = 𝑟𝑝𝑚
𝑧 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Tabla 2. Valores recomendados del avance por diente.

Fuente: http://www.pilana.com/?download=es/pilana-nnd-es.pdf

0.2 ∗ 500 ∗ 36 𝑚
𝑠= = 3.6
1000 𝑚𝑖𝑛
Ahora remplazamos en la fórmula de Pc:
3.6
𝑃𝑐 = 64 ∗ 106 ∗ 0.0032 ∗ 0.088 ∗ = 1081[𝑊]
60
𝑃𝑐 = 1.081[𝐾𝑊] = 1.45[𝐻𝑃]

SELECCIÓN DEL MOTOR:

Para proceder a selección un motor adecuado, tenemos primero que calcular la potencia
del motor.
𝑃𝑐 1.45
𝑃𝑚 = = = 1.67[𝐻𝑃] = 1.25[𝐾𝑊]
𝜂 0.865
𝑃𝑚 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝜂 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Conocemos que la sierra de mesa necesitaría una potencia de 1.67 [HP] por lo tanto,
seleccionamos un motor de 2 [HP] de la Tabla 3 para continuar con los cálculos.

Tabla 3. Catálogo de motor WEG

 3

Fuente: http://www.distribuidoramex.com/downloads/C-WEG-Motores.pdf

ANÁLISIS DE LA SIERRA CIRCULAR

1.1. Cálculo de la fuerza de corte:

𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐
𝑃=
75

𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝐻𝑃]
𝐹𝑐 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 [𝑚/𝑠]
𝑉𝑐 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 [𝑚/𝑠]
 4

𝐷∗𝜋∗𝑛
𝑉𝑐 =
1000 ∗ 60
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 [mm]

300∗𝜋∗500
𝑉𝑐 = = 7.854 m/s
1000∗60
𝑃 ∗ 75 ∗ 𝜂
𝐹𝑐 =
𝑉𝑐
2 ∗ 75
𝐹𝑐 = = 19.099 kg = 42.11 lb
7.854

DISEÑO DEL ÁRBOL PRIMARIO

1.5” 3” 3”

Datos:
𝑃 = 2 𝐻𝑃 𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
𝑛 = 1000 𝑟𝑝𝑚 𝑛 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
𝜃 = 20° 𝑖 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛
𝑖 = 0.5 𝑑 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖ñ𝑜𝑛
𝑑𝑝 = 75 mm = 0.075 m 𝜃 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

1.2. Cálculo del par torsional de árbol:

63000 ∗ P
T=
n
63000(2HP)
T= = 126 [lb ∗ pulg]
1000 rpm
T = 14.2361 𝑁. 𝑚

1.3. Determinar las fuerzas tangenciales y radiales sobre el piñón:

𝑇
𝐹𝑡 =
𝑟
𝑑𝑝
𝑟=
2
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜
 5

14.2361 𝑁. 𝑚
𝐹𝑡 = = 379.63 𝑁
0.075
( 2 )𝑚

𝐹𝑟 = Ft ∗ tan 𝛳
𝐹𝑟 = 379.63 ∗ tan(20) = 138.17 𝑁

1.4. Fuerza flexionante sobre el árbol para transmisiones con bandas:

1.5 ∗ 𝑇
𝐹𝐴 =
𝑟
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
1.5 ∗ 14.2361 𝑁. 𝑚
𝐹𝐴 = = 135.58 𝑁
0.315
( 2 )𝑚
1.5. Calculo de reacciones, y diagramas de fuerza cortante y momento flexionante:

DCL (1)

RBy
RDy
y
C

B D

Fr

+↑ ∑ 𝐹𝑦 = 0
-𝑅𝐵𝑦 + 𝐹𝑟 − 𝑅𝐷𝑦 = 0
𝑅𝐵𝑦 = 𝐹𝑟 − 𝑅𝐷𝑦

+↺ ∑ 𝑀𝐵 = 0
−(0.0762 ∗ 𝐹𝑟) + (0.1524 ∗ 𝑅𝐷𝑦 ) = 0
0.0762 ∗ 𝐹𝑟
𝑅𝐷𝑦 =
0.1524
0.0762 ∗ 138.17
𝑅𝐷𝑦 = = 69.085 𝑁
0.1524

𝑅𝐵𝑦 = 138.17 − 69.085 = 69.085 𝑁

 6

DCL (2)
z

FA RD
z

B C
D
A

Ft
RB
z

+↑ ∑ 𝐹𝑧 = 0
−𝐹𝐴 + 𝑅𝐵𝑧 + 𝐹𝑡 − 𝑅𝐷𝑧 = 0
𝑅𝐵𝑧 = 𝑅𝐷𝑧 − 𝐹𝑡 + 𝐹𝐴

+↺ ∑ 𝑀𝐵 = 0
(0.0381 ∗ 𝐹𝐴) + (0.0762 ∗ 𝐹𝑡) − (0.1524 ∗ 𝑅𝐷𝑧 ) = 0
(0.0381 ∗ 𝐹𝐴) + (0.0762 ∗ 𝐹𝑡)
𝑅𝐷𝑧 =
0.1524
(0.0381 ∗ 135.58) + (0.0762 ∗ 379.63)
𝑅𝐷𝑧 = = 223.71 𝑁
0.1524
 7

𝑅𝐵𝑧 = 223.71 − 379.63 + 135.58 = −20.34 𝑁

1.6. Selección del material y determinación de sus propiedades (usaremos el mismo

material para ambos árboles):
Acero AISI 1020
𝑆𝑢 = 55 𝑘𝑠𝑖
𝑆𝑦 = 30 𝑘𝑠𝑖
𝑆𝑛 = 20 𝑘𝑠𝑖
𝑆𝑢 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑆𝑦 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑐𝑖𝑎
𝑆𝑛 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
 8

1.7. Calculo de la resistencia a la fatiga real estimada:

𝑆 ′ 𝑛 = 𝑆𝑛 ∗ 𝐶𝑠 ∗ 𝐶𝑟
𝐶𝑠 = 0.75 Figura 1. Se elige un valor intermedio
𝐶𝑟 = 0.90 Tabla 5. Escogemos a nuestro criterio
𝐶𝑠 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
𝐶𝑟 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 aproximado
𝑆 ′ 𝑛 = (20𝐾𝑆𝑖)(0.75)(0.90) = 13,5 𝑘𝑠𝑖

1.8. Dimensiones geométricas del árbol:

Punto A
𝑉𝐴 = √𝑉𝐴𝑦 2 + 𝑉𝐴𝑧 2
𝑉𝐴 = √(0)2 + (47.25)2 = 47.25 𝑙𝑏

2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐴 ∗ 𝑁
𝐷1 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 47.25 ∗ 2
𝐷1 = √ = 0.227 "
13500

Punto B
𝑀𝐵 = √𝑀𝐵𝑦 2 + 𝑀𝐵𝑧 2
𝑀𝐵 = √(0)2 + (70.88)2 = 70.88 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
2 2
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 3 𝑇
𝐷2 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
1
3
32 ∗ 2 2.5 ∗ 70.88 2 3 126 2
𝐷2 = [( √
) ( ) + ( ) ] = 0.652"
𝜋 13500 4 30000

Punto C
𝑀𝐶 = √𝑀𝐶𝑦 2 + 𝑀𝐶𝑧 2
𝑀𝐵 = √(68.79)2 + (224.44)2 = 234.75 𝑙𝑏 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔
1
3
2 2
32𝑁 𝐾𝑡 ∗ 𝑀𝐵 3 𝑇
𝐷3 = [( ) √( ) + ( ) ]
𝜋 𝑆′𝑛 4 𝑆𝑦
 9

1
3
32 ∗ 2 2.5 ∗ 234.75 2 3 126 2
𝐷3 = [( ) √( ) + ( ) ] = 0.961"
𝜋 13500 4 30000

Punto D
𝑉𝐷 = √𝑉𝐷𝑦 2 + 𝑉𝐷𝑧 2
𝑉𝐷 = √(22.93)2 + (74.81)2 = 78.25 𝑙𝑏

2.94 ∗ 𝐾𝑡 ∗ 𝑉𝐶 ∗ 𝑁
𝐷4 = √
𝑆′𝑛
𝐾𝑡 = 2.5 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠
𝑁 = 2 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
2.94 ∗ 2.5 ∗ 78.25 ∗ 2
𝐷4 = √ = 0.292 "
13500

Para la selección comercial se asume un diámetro de árbol de:

𝑑 = 35 𝑚𝑚
1.9. Resumen
Ø Real (mm) Normalizada (mm)
D1 5.77 28
D2 16.53 30
D3 24.4 35
D4 7.42 30

CORREA

1. Datos Iniciales.
 Velocidad angular del eje más rápido 𝑛1
𝑛1 = 1750 𝑅𝑃𝑀
 Velocidad angular del eje más lento 𝑛11
𝑛11 = 1000 𝑅𝑃𝑀
 Potencia 𝑃
𝑃 = 2 𝐻𝑃

2. Factor de servicio Ks (Tabla No. 1).

𝐾𝑠 = 1.2

3. Cálculo potencia de diseño Pdis = (Potencia*Factor de servicio).

𝑃𝑑𝑖𝑠 = 𝑃 ∗ 𝐾𝑠 (kW)
𝑃𝑑𝑖𝑠 = 1.2 ∗ 2 𝐻𝑃
 10

𝑃𝑑𝑖𝑠 = 2.4 𝐻𝑃

4. Escoger la sección de la correa apropiada (Nomograma 1).

Correa Sección Z

5. Relación de transmisión (i).

𝑛1
𝑖 = 11
𝑛
1750
𝑖=
1000
𝑖 = 1.75

6. Tomar el diámetro primitivo (d) polea menor (Tabla 2).

d = 180 mm

7. Calcular el diámetro primitivo (D) de la polea mayor.

D = d*i (mm).
D = 180 * 1.75
D = 315 mm

8. Determinar la velocidad lineal de la correa.

VC=*d*n1/60000 (m/s).

𝜋 ∗ 180 ∗ 1750
𝑉𝑐 = (𝑚/𝑠)
60000

𝑉𝑐 = 16.49 (𝑚/𝑠)

9. Hallar la distancia entre centros óptima (Co). Si está predeterminada por la instalación
puede obviarse este punto.

Para i desde 1 hasta 3: Co0.5(i+1)d+d (mm).

Cuando i3: Co=D

Co = D = 315 mm

Pero en todos los casos la distancia mínima entre centros Cm=0.5(D+d)+3h donde h
se toma de la tabla 3.

Cm = 0.5(315+180) + (3*6)
Cm = 265.5 mm

10. Determinar la longitud primitiva (Lp) de la correa

 11

Lp = 2C+1.75 (D+d) +(D-d)2/4C (mm)

C = Co
(315 − 180)2
𝐿𝑝 = (2 ∗ 315) + [1.75 ∗ (315 + 180)] + (𝑚𝑚)
4 ∗ 315
𝐿𝑝 = 1510.71 𝑚𝑚

Aquí C es la distancia entre centro real que puede ser la óptima u otra impuesta por la
instalación.

11. De la tabla 4 se toma la longitud normalizada (L) más cercana a la calculada. En esta
tabla aparecen las longitudes fabricadas por la Cia Firestone, una de las de surtido más
amplio y que coincide con otros fabricantes en muchas longitudes.

L = 1423 mm
Correa Z-55

12. Corregir la distancia entre centros Cc = C - 0.5 (Lp-L) (mm).

Cc = 315 – 0.5 (1510.71 – 1423) mm

Cc = 271.15 mm

13. Seleccionar el recorrido del montaje (Y) y de atezado (X) de la tabla 5.

Y = 40 mm
X = 20 mm

14. Buscar la Potencia Nominal por correa (Pnc)

Pb=4.05, Pd=0.24 kW/correa (por interpolación).

15. Calcular el coeficiente de ángulo

𝐷−𝑑
𝜙=
𝐶𝐶
315 − 180
𝜙=
271.15

𝜙 = 0.50

16. Determinar en la tabla 7 el coeficiente de corrección del ángulo de contacto C1.

C1 = 0.92

17. En la tabla 8 buscar el coeficiente de corrección de la longitud C2 según n1.

C2 = 1.0

18. Calcular la potencia admisible por correa

 12

Pa = Pnc*C1*C2 (kW/correa).

Pa = (4.05 + 0.24) * 0.92 * 1.0 (kW/correa)

Pa = 3.95 kW/correa

19. Hallar el número de correas a utilizar

Nc  Pdis/Pa

1.79 𝑘𝑊
𝑁𝑐 ≥
3.95 𝑘𝑊/𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎

𝑁𝑐 ≥ 0.45 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠

Se debe usar una correa Z-55

El número máximo debe ser 8…11 correas, si excede de esta cifra, volver al punto 4, tomar
la sección inmediata superior y continuar el cálculo.

Ejemplo:
Se tiene un motor de jaula de ardilla que le transmite a un reductor que a su vez mueve un
elevador de cangilones.
1. n´=1750 rpm, n´´=500 rpm, P=10 kW
2. F=1.4
3. Pdis=10*1.4=14 kW
4. Sección A
5. i=1750/500=3.5
6. d=180 mm (mayor que el mínimo y “especialmente recomendado”)
7. D=180*3.5=630 mm
8. Vc=3.14*180*1750/60000=16.485 m/s
9. Co=D=630 mm. Cm=0.5(630+180)+3.8=429 como no hay limitaciones de espacio se
toma C=Co.
10. Lp=2*630+157(630+180)+(630-180)2/4*630=2792 mm.
11. L=2700 o sea, una correa A-105.
12. Cc=630-0.5(2792-2700)=584 mm (mayor que Cm).
13. Y=50, X=20 mm.
14. Pb=4.05, Pd=0.24 kW/correa (por interpolación).
15. (630-180)/584=0.77
16. C1=0.87
17. C2=1.01
18. Pa=(4.05+0.24)*0.87*1.01=3.77 kW/correa.
19. Nc=14/3.77=3.71 correas
La solución es usar 4 correas A-105.
13
 14

Tabla 1. FACTOR DE SERVICIO (F).

GRUPO MOTOR
Motores de: Motores de:
Corriente alterna de fase dividida. Corriente alterna monofásica y arrollamiento en serie.
Corriente alterna con par normal, Corriente alterna con elevado par motor a gran
jaula de ardilla y sincrónicos. deslizamiento. Corriente alternad de anillos colectores.
Máquinas conducidas Corriente continua con excitación Corriente alterna de repulsión e inducción. Corriente
“shunt”. Ruedas hidráulicas. Turbinas alterna con condensador. Corriente continua con excitación
hidráulicas y de vapor. Motores “compound”. Máquinas de vapor. Ejes de transmisión.
combustión interna. Embragues sobre eje motor o eje conducido.
Uniforme. Pequeños ventilado-
res, hasta 10 HP. Bombas
centrífugas. Agitadores para
líquidos. Compresores 1-1.2 1.2
centrífugos. Transportadores.
Soplantes.
Con choque ligero. Transporta-
dores de correa. Ejes de trans-
misión. Punzonadoras, cizallas y
prensas. Troqueles. Ventila- 1.2 1.4
dores. Máquinas herramientas.
Máquinas de imprimir.
Con choque medio. Molinos de
martillos. Pulverizadores. So-
plantes de impulsión. Transpor-
tadores helicoidales. Bombas
alternativas. Máquinas de ase-
rrar. Maquinaria textil. Eleva- 1.4 1.6
dores de cangilones. Amasado-
ras y maquinaria para fábrica de
ladrillos. Batidoras para fá-bricas
de papel.
Con choque pesado. Triturado-
ras rotativas. Trituradoras a
mandíbulas. Trituradoras de ro-
dillos. Trituradoras cónicas. 1.6 1.8
Molinos de bola. Máquina de
laminar tubos. Trefiladoras.
Maquinaria de elevación

Tabla 2.
Diámetros primitivos de polea. Recomendados(x) .Especialmente recomendados (xx).
Diámetro Sección de correa Diámetro Sección de correa
(mm) Z A B C D (mm) Z A B C D E
60 x 355 x x x xx
63 xx 375 x x x
67 x 400 xx xx xx xx
71 xx 425 x
75 x 450 x x x xx
80 xx 475 x
90 x xx 500 xx xx xx xx xx
95 x 530 x
100 xx xx 560 x x x x xx
106 x 600 x x x
112 xx xx 630 xx xx xx xx xx
118 x 670 x
125 xx xx x 710 x x x x xx
132 x x 750 x x x
140 x xx xx 800 xx xx xx xx
150 x x x 900 x x x x
160 xx xx xx 1000 xx xx xx xx
170 x 1060 x
180 x xx xx 1120 x x x
200 xx xx xx xx 1250 xx xx xx
212 x 1400 x x
224 x x x xx 1500 x x
236 x 1600 xx x xx
250 x x xx xx 1800 x
265 x 1900 xx
280 x x xx 2000 xx xx
300 x x x 2240 x
 15

315 xx xx xx 2500 xx

Tabla 3. Dimensiones de las secciones transversales de las correas “V” (mm).

SECCIÓN Z A B C D E

a 10 13 17 22 32 38
h 6 8 11 14 19 25

Nomograma 1.
 16

Tabla 4. Longitudes de correas frecuentes.

Sección A Sección B Sección C Sección D Sección Z
Desarrollo Desarrollo Desarrollo Desarrollo Desarrollo
No. correa No. correa No. correa No. correa No. correa
primitivo primitivo primitivo primitivo primitivo
A-23 617 B-35 932 C-51 1375 D-120 3124 Z-17 ½ 470
A-24 643 B-37 ½ 995 C-55 1459 D-128 3327 Z-19 509
A-26 693 B-38 1008 C-62 1637 D-136 3530 Z-21 ½ 572
A-27 ½ 732 B-39 1034 C-65 1713 D-144 3734 Z-22 585
A-28 ¼ 751 B-40 1059 C-68 1789 D-158 4089 Z-23 610
A-29 770 B-41 ½ 1097 C-69 1815 D-162 4191 Z-23 ½ 623
A-30 795 B-42 1110 C-75 1967 D-173 4470 Z-24 ½ 649
A-31 820 B-44 1161 C-77 2018 D-180 4648 Z-25 ½ 674
A-33 871 B-45 1186 C-79 2069 D-195 5029 Z-26 686
A-34 897 B-46 1211 C-81 2119 D-210 5410 Z-27 712
A-35 922 B-48 1262 C-85 2221 D-220 5664 Z-28 737
A-36 ¾ 966 B-50 ½ 1326 C-89 2323 D-225 5791 Z-30 ½ 801
A-37 ¼ 979 B-51 1338 C-90 2348 D-240 6172 Z-31 813
A-38 998 B-54 ½ 1427 C-95 2475 D-248 6375 Z-32 839
A-40 1049 B-55 1440 C-96 2500 D-266 6832 Z-34 890
A-41 1074 B-56 1465 C-101 2627 D-270 6934 Z-34 ½ 896
A-42 1100 B-59 1542 C-102 2653 D-300 7696 Z-34 ¼ 902
A-44 ½ 1163 B-60 1567 C-105 2729 D-316 8102 Z-35 915
A-45 1176 B-62 1618 C-111 2881 D-360 9220 Z-36 940
A-46 1201 B-63 1643 C-112 2907 D-394 10084 Z-38 991
A-47 1227 B-67 1745 C-120 3110 D-441 11277 Z-38 ¼ 998
A-48 1252 B-68 1770 C-125 3237 Z-40 1042
A-50 1303 B-71 1846 C-130 3364 Z-42 1093
A-51 1328 B-75 1946 C-136 3516 Z-44 1144
A-52 1354 B-80 2075 C-143 3694 Z-48 1245
A-55 1430 B-81 2100 C-144 3720 Z-50 1296
A-56 1455 B-83 2151 C-148 3821 Z-50 ½ 1309
A-57 1481 B-84 2177 C-158 4075 Z-51 1321
A-59 1532 B-85 2202 C-162 4177 Z-51 ½ 1334
A-60 1557 B-87 2253 C-173 4456 Z-52 1347
A-62 1608 B-89 2304 C-180 4634 Z-55 1423
A-63 1633 B-90 2329 C-195 5015 Z-68 ½ 1766
A-64 1659 B-92 2380 C-208 5345
A-65 1684 B-96 2481 C-210 5396
A-67 1735 B-97 2507 C-221 5675
A-68 1760 B-102 2634 C-225 5777
A-70 1811 B-104 2685 C-237 6082
A-72 1862 B-105 2710 C-248 6361
A-75 1938 B-112 2888 C-270 6920
A-80 2065 B-119 3066
A-80 ½ 2078 B-120 3091 Nota:
A-83 2141 B-128 3294
A-84 2167 B-130 3345 Estas longitudes corresponden a algunos fabricantes. Siempre resulta conveniente
A-85 2192 B-136 3497 Verificar las existencias en los almacenes correspondientes. La sección E tiene es-
A-87 2243 B-143 3675 casos surtidos y debe siempre comprobarse cuales longitudes están disponibles.
A-89 2294 B-144 3701
A-90 2319 B-147 3777 Para obtener los desarrollos interior y exterior se debe restar R o sumar S respec-
A-96 2471 B-158 4.056 tivamante.
A-102 2624 B-163 4183
A-105 2700 B-170 4361
A-112 2878 B-173 4437
Sección A B C D Z
A-120 3081 B-180 4615 R (mm) 33 43 82 76 26
A-128 3284 B-195 4996 S (mm) 17 26 36 43 12
A-130 3335 B-210 5377
A-136 3487 B-224 5733
A-180 4605 B-248 6342
A-196 5011 B-300 7663
A-198 5062
 17

Tabla 5.
(Y) mínimo
Longitud (X) mínimo para montar (mm)
para tensar
primitiva de la
Sección Todas las
correa
A B C D E secciones
De 600 a 900 20 25 25
965-1400 20 25 40 40
1525-2160 20 30 40 50
2280-2850 25 30 40 65
3050-3660 25 30 40 50 75
4000-4570 30 50 50 65 90
5000-5700 40 50 50 65 100
6000-6500 40 50 65 65 115
6900-7700 40 50 65 75 125
8400-9900 50 65 75 150
1.5% de la
10500 + longitud
Para la sección Z tomar los valores de la A.

Selección de la Potencia Nominal por correa

 18

Tabla 7.Coeficiente de corrección

del ángulo de contacto.
Ángulo Tabla 8.
(D-d)/Cc C1
(grado) Coeficiente de corrección de la longitud n´
0 180 1.00
0.05 177 0.99 Z A B C D E
0.10 174 0.99 19810 1.25
0.15 171 0.98 18290 1.27 1.23
0.20 168 0.97 13715 1.20 1.15
0.25 165 0.96 10670 1.40 1.27 1.13 1.09
0.30 162 0.96 8380 1.33 1.20 1.07 1.03
0.35 160 0.95 7240 1.29 1.16 1.04 1.00
0.40 156 0.94 6095 1.24 1.12 1.00 0.96
0.45 153 0.93 5335 1.29 1.20 1.09 0.97 0.94
0.50 150 0.92 4570 1.25 1.16 1.05 0.94 0.90
0.55 147 0.91 4115 1.22 1.14 1.03 0.92
0.60 144 0.90 3660 1.19 1.11 1.00 0.89
0.65 141 0.90 3250 1.16 1.08 0.97 0.87
0.70 139 0.89 2670 1.11 1.03 0.93 0.83
0.75 136 0.88 2285 1.07 1.00 0.90 0.81
0.80 133 0.87 2060 1.05 0.98 0.88
0.85 130 0.86 1905 1.03 0.96 0.87
0.90 126 0.84
1675 1.00 0.93 0.85
0.95 123 0.83
1450 1.00 0.95 0.89 0.80
1.00 119 0.82
1120 0.98 0.93 0.87 0.79
1.05 115 0.80
1.10 112 0.79 1070 0.95 0.91 0.85 0.76
1.15 109 0.78 890 0.91 0.87 0.81 0.73
1.20 106 0.77 815 0.89 0.85 0.80 0.72
1.25 103 0.75 710 0.87 0.83 0.77
1.30 100 0.74 610 0.84 0.80 0.75
1.35 96 0.72 560 0.82 0.79 0.73
1.40 92 0.70 405 0.77 0.73
1.45 88 0.68 240 0.69
1.50 84 0.66
1.55 80 0.64
1.60 77 0.62