UNIDAD 2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

PRACTICA 4 – CARGA PUNTUAL

OBJETIVO

Determinar por medio de la carga puntual la resistencia a la compresión de la muestra de una

muestra asignada.

EPP Necesario:

 Guantes
 Tapones de Oído
 Lentes
 De no contar con el EPP básico, el alumno no podrá realizar la practica
 Protector Facial

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

CARGA PUNTUAL

El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresión simple de

fragmentos irregulares de roca, testigos cilíndricos de sondajes o bloques, a partir del índice de
resistencia a la carga puntual (Is), de tal forma que el stress aplicado se convierte a valores
aproximados de UCS, según el diámetro de la muestra. El procedimiento consiste en romper una
muestra entre dos puntas cónicas metálicas accionadas por una prensa.

Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin preparación
previa alguna y que la máquina es portátil.

MATERIALES

 Prensa de Frankling
 Muestra con dimensiones definidas
 Vernier

PROCEDIMIENTO

1. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y estructuras.

2. Identificar las muestras.
3. Medir las dimensiones de la muestra.
4. Dependiendo del tipo de muestra (ver figura 1), se sitúa el testigo entre las puntas
cónicas de la máquina, resguardando que se cumplan las configuraciones de carga y
requerimientos de forma del testigo.
5. Se aleja del punto de eyección del equipo cuyo fin será el de evitar que al momento de
fallar la roca no dañen a personas u objetos de alrededor.
6. Se programará el equipo para que guarde la presión de ruptura.
7. Una persona ubicara la muestra de forma alineada entre las puntas cónicas del equipo.
8. Una segunda persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la presión
en la prensa hidráulica.
9. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura de
acuerdo a la (ver figura 2).

Figura 1: Configuración de carga y requerimientos en la forma de los testigos

Configuración de carga y requerimientos en la forma de los testigos (a) muestra diametral, (b)
muestra axial, (c) bloque y (d) muestra irregular. L = largo, W = ancho, D = diámetro, y De =
diámetro del núcleo equivalente

Figura 2: Modos típicos de falla para muestras válidas e inválidas

Modos típicos de falla para muestras válidas e inválidas (a) muestras diametrales válidas; (b)
muestras axiales válidas; (c) bloques válidos; (d) muestras inválidas.

CÁLCULOS

El índice de carga puntual sin corrección se calcula de la siguiente manera:

Donde:

P = carga de falla, KN, (Debido a que la presión se realiza a través de puntas cónicas, es De =
diámetro del núcleo equivalente = D para muestras diametrales (ver figura 1), m, y es dada
por:

 De2 = D2 para muestra diametrales, mm2, o

 De2=4A/π para muestras irregulares, axiales o bloques, mm2;

Donde:

 A= WD= área de la sección transversal mínima (ver figura 1)

Corrección

Is varía en función de D en muestras diametrales, y en función de De en muestras axiales,

irregulares y bloques.

El índice de resistencia a la carga puntual corregido [Is(50)] es definido como el valor de Is

medido en muestras diametrales con D=50mm.

El valor promedio de Is(50) se calcula eliminando los 2 valores más altos y los 2 valores más
bajos de 10 o más ensayos válidos. Si pocos especímenes son testeados, solamente el valor
más alto y más bajo se descarta y se promedian el resto.

El valor de la resistencia a la compresión uniaxial a partir del Is(50) es el siguiente:

UCS= 24*Is(50)

Cuando se tienen muestras de variados diámetros distintos a 50mm, se debe plotear P vs De2
en un gráfico logarítmico, y con una regresión lineal se puede determinar el valor de Is(50).
Cuando se tiene un Is corregido a un diámetro distinto de 50 mm, la relación entre UCS e Is es
distinta, de acuerdo a la Tabla 1

Tabla 1 Valor Generalizado para diámetros diferentes a 50 mm.

INFORME

 Análisis de Riesgo
o Peligros a los que estuvo expuesto
 o Medidas de Control
 Metodología Utilizada
o Procedimiento
 Primero revisaremos todos los datos y características que hemos recapitula en el
informe uno donde nos muestra las características de nuestra roca y para observar el
diámetro que medimos
 Identificamos la muestra que debemos utilizar, al ver que el testigo más grande tiene
una altura aproximadamente 3 veces su diámetro, decidimos usar el más pequeño
 verificamos que su diámetro sea menor o mayor a 50 mm, ya que si su diámetro es
menor a 50 mm tendremos
 Ahora lo colocaremos en las puntas cónicas de la máquina, pero como un equipo lo uso
antes de nosotros tuvimos que prepararla para nuestra muestra
 Primero colocamos la palanca y quitamos el seguro; segundo con movimientos
ascendentes subimos las puntas cónicas.
 después colocamos nuestro testigo en las puntas cónicas de la máquina, resguardando
que se cumplan las configuraciones de carga y requerimientos de forma del testigo; por
eso nos dirigimos a la imagen N° que nos muestra como se debe colocar la muestra, y
observamos que las puntas cónicas deben señalar el centro de esta muestra o el punto
medio de esta para que podamos obtener un cálculo más certero

 con la misma palanca movemos de forma vertical (como si fuera una gata) para que
presione y para que esté lista para la medición

 una vez que el testigo esté preparado para la presión, nos colocamos las pantallas
faciales y nos alejamos del punto de eyección del equipo cuyo fin será el de evitar que
al momento de fallar la roca no dañen a personas u objetos de alrededor.
 La ingeniera programara el equipo para que guarde la presión de ruptura y a su señal
para comenzar, y observaremos que paulatinamente la presión aumentara en la prensa
hidráulica.
 Una vez falle el testigo lo retiramos y se analizamos las condiciones y modo de ruptura
de acuerdo a las evidencias que hemos recapitulado con anterioridad
 o Evidencias
 Resultados
o Calculo de la carga Puntual
Primera carga puntual
𝑃
𝐼𝑠 =
𝐷𝑒 2

30.244 𝑘𝑁
𝐼𝑠 = = 10219.77725 𝑘𝑃𝑎 = 10.2198 𝑀𝑃𝑎
(0.0544𝑚)2

Segunda carga puntual

35.244 𝑘𝑁
𝐼𝑠 = = 11909.3317 𝑘𝑃𝑎 = 11.9093 𝑀𝑃𝑎
(0.0544𝑚)2

o Calculo de la resistencia a la compresión

Primera carga puntual
UCS=245.2752MPa
Segunda carga puntual
UCS=285.8232 MPa

o Análisis del modo de ruptura

o Conclusiones de cada resultado

 PRACTICA 5 – MARTILLO SHMITH

OBJETIVO

Determinar la resistencia a la compresión uniaxial por medio de los rebotes que genera el
martillo Shmith sobe la roca.

EPP Necesario:

 Guantes
 Lentes
 Zapatos de seguridad
 De no contar con el EPP básico, el alumno no podrá realizar la practica

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Ideado en un principio para estimar la resistencia a compresión simple del concreto, el martillo
de Schmidt se ha modificado convenientemente dando lugar a varios modelos, alguno de los
cuales resulta apropiado para estimar la resistencia a compresión simple de la roca (RCS).

Su uso es muy frecuente dada la manejabilidad del aparato, pudiendo aplicarse sobre roca
matriz y sobre las discontinuidades (resistencia de los labios).

EL ensayo consiste en medir la resistencia al rebote de la superficie de la roca ensayada.

La medida del rebote se correlaciona con la resistencia a compresión simple mediante un gráfico
debido a Miller (1965) que contempla la densidad de la roca y la orientación del martillo respecto
del plano ensayado.

MATERIALES

 Martillo Schmidt
 Registro de datos
 Muestra

PROCEDIMIENTO

1. Se debe realizar sobre una superficie lisa de roca expuesta, por lo que deben retirarse
cualquier recubrimiento. La superficie debe tener un diámetro mínimo de 150 mm.
2. Realizar en cada ensayo un total de 10 repeticiones uniformemente repartidas sobre la
superficie de ensayo y anotar el resultado de cada rebote. Se debe tener cuidado de no
golpear directamente un clasto (generaría un valor muy elevado del índice
esclerométrico) y también zonas evidentemente alterada (valor bajo). La idea es que los
valores sean representativos de la visión general del elemento e intentar conseguir a
priori valores relativamente cercanos entre sí.
3. Descartar lecturas que difieran en más de seis unidades con respecto al promedio de 10
lecturas y determinar el promedio de las lecturas restantes. Si más de dos lecturas
difieren del promedio en más de seis unidades, descartar el set completo de lecturas y
determinar el rebote en 10 nuevas ubicaciones dentro del área de ensayo. Calcular el
índice esclerométrico como el promedio de las lecturas válidas, expresado con
aproximación al entero.
4. Para la ejecución del ensayo, se realizan los siguientes pasos:
 • Posicionar el martillo perpendicularmente a la superficie de la roca ensayada.
• Disparar el vástago o punzón de impacto [1] empujando el martillo hacia la superficie
de ensayo hasta que el botón [6] salte hacia fuera (Fig. 1).
• Pulsar el botón para bloquear el vástago de impacto después de cada impacto.
• A continuación, leer y anotar el valor de rebote indicado por el puntero [4]

Figura 1 Ejecución del ensay

5. Realizar los cálculos para determinar la resistencia a la compresión uniaxial

Cálculos

Para obtener el valor de esta resistencia o JCS, conociendo el número de rebotes R, resultado
medio de varios ensayos, se aplica la siguiente expresión:

Donde δ es el peso específico de la roca en KN/m3 y R es el número de rebotes del martillo de

Schmidt. Este número debe corregirse en el caso que el martillo no se aplique verticalmente y
hacia abajo. También y en representación de esta fórmula se puede utilizar el ábaco de Miller
de 1966. (Fig. 2)

INFORME

 Análisis de Riesgo
o Peligros a los que estuvo expuesto
o Medidas de Control
 Metodología Utilizada
o Procedimiento
o Evidencias
 Resultados
o Calculo del Peso específico húmedo

𝛾𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝜌(1 − 𝑛) ∗ 𝑔

𝛾𝑠𝑒𝑐𝑜 = 2.86(1 − 8.53 ∗ 10−4 ) ∗ 9.8

𝛾𝑠𝑒𝑐𝑜 = 28.0041𝐾𝑁

𝛾ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 = 𝛾𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ (1 + 𝑤)

𝛾ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 = 28.0041𝑘𝑁 ∗ (1 + 2.9841 ∗ 10−4 )

 𝛾ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 = 28.0125 𝑘𝑁
o Calculo del UCS

𝐽𝐶𝑆 = 100.00088∗28.0125∗55.125+1.01
𝐽𝐶𝑆 = 233.8225𝑀𝑃𝑎
o Análisis de Resultados estadísticos
o Comparación de resultados obtenidos con la practica 4

FIGURA 2: ÁBACO DE MILLER