Anexo 2 La placa fenólica y el uso del cautín

Marco teórico

El soldador

En componentes electrónicos, el sistema más utilizado para garantizar la circulación de corriente

entre los diferentes componentes de un circuito es la soldadura con estaño o aleaciones de este,
según las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten además sujetar
los componentes en su posición y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando
la conexión eléctrica durante un tiempo prolongado

Hoy en día, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocación de componentes sobre
placas de circuito impreso, sin embargo, con un pequeño soldador (cautin) se pueden realizar una
gran cantidad de trabajos, tales como la construcción de circuitos impresos con todos sus
componentes y el cableado de equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta
sencilla, pero muy útil e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza también
el campo profesional.

Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir altas
temperaturas y estar expuestas al aire tienden a oxidarse e irse deshaciendo. Es aconsejable apagar
el soldador si no se va a utilizar por tiempo muy prolongado. El tamaño y forma de la punta
dependen del modelo del soldador y de la utilización que se va a hacer de la misma. Existen puntas
con formas especiales con el fin de acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos rector
normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas las aplicaciones.

La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor que hay que utilizar
para realizar la soldadura y esto a su vez depende fundamentalmente del tamaño de la zona a soldar.
Por ejemplo para soldar el terminal de un pequeño transistor a una pequeña pista de un circuito
impreso se necesita aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un
terminal grande hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el que disipan el cable
y el terminal.

El soldador debe colocarse sobre un soporte que aparte de sujetarlo tiene entre otras funciones la
de evitar accidentes, es decir quemaduras en personas y objetos producidas por la punta caliente.
Además evacúa parte del calor de la punta evitando el sobrecalentamiento de ésta. Sirve de soporte
para una esponja que se debe mantener siempre húmeda y que se utiliza para limpiar la punta del
soldador en caliente. Por otra parte, la punta de los soldadores tiene un tratamiento especial de su
superficie y no puede rascarse con objetos metálicos ni lijarse o limarse.

EL ESTAÑO

El estaño que se utiliza en electrónica tiene alma de resina con el fin de facilitar la soldadura. Para
garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estaño como el elemento a soldar alcancen
una temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenómeno denominado
soldadura fría. La temperatura de fusión depende de la aleación utilizada, cuyo componente principal
es el estaño y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 ºC.

En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño sólo, sino
de una aleación de este metal con plomo, generalmente con una proporción respectiva del 60% y del
40%, que resulta ser la más indicada para las soldaduras en Electrónica.

Para realizar una buena soldadura, además del soldador y de la aleación descrita, se necesita una
sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya misión es la de facilitar la distribución uniforme
del estaño sobre las superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la
temperatura demasiado elevada del soldador. La composición de esta pasta es a base de colofonia
(normalmente llamada "resina") y que en el caso del estaño que utilizaremos, está contenida dentro
de las cavidades del hilo, en una proporción del 2~2.5%.
Consideraciones básicas para el proceso de soldar

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

 La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves
(que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que también
suelen traer los soportes). Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la
esponja. En ningún caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede
dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento
proporciona una mayor vida a la punta).
 Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible preestañadas. Para ello se
utilizará un limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del
tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.
 Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo mejor es usar
soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden
dañar si se les aplica un calor excesivo.

Proceso básico para la práctica de soldadura

1. Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias,

sin grasa ni suciedad.
Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una
goma de borrar bolígrafo, tal como vemos aquí.
Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas
tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo.

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.

Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja
húmeda, como la del soporte de la figura.
Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo
de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en
el soporte.
Técnica básica para soldar

Paso 1 : Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unas pinzas de
punta para sujetar bien las partes aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten
ambas partes y tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del soldador.

Nota: considerar la realización de este proceso ya que mantener demasiado tiempo el cautín puede
dañar al componente o a la pista de la tarjeta que se esté soldando.

Paso 2 : Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la
punta está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este tiempo dependerá de si se usan
pinzas y la masa de las piezas a calentar.

Paso 3: Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la soldadura,
evitando tocar directamente la punta. La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza
el estado semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la soldadura, esto
facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar.
Paso 4: Retirar el hilo de estaño, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies
posteriormente tratar de retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura y dejar
que la soldadura se enfríe naturalmente, esto lleva un par de segundos el metal fundido se solidifica,
quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia mecánica.

Referencias
ELECTROSOTOX. (10 de 10 de 2015). Youtube la mejor forma de soldar con cautin. Obtenido de
https://youtu.be/cU46A7ZLW8w

Olivares, S. (04 de 09 de 2019). La soldadura. Obtenido de Universidad de granada:

http://electronica.ugr.es/~amroldan/asignaturas/curso03-
04/cce/practicas/soldadura/soldadura.htm#El%20Esta%C3%B1o