FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE APLICACIÓN T2
EMPRESA: LA PARISINA S.A.

CURSO:
Gestión de Mantenimiento

INTEGRANTES:
 Alayo Álvarez Yajayra
 Alburqueque García Milagros
 Cruzado Arenas, Elmer Stefano
 Polonio Solano, Antonella
 Roldán Segura, Gianella Stefany
 Rumiche Irigoín, Yessenia

DOCENTE:

Cruz Yupanqui, Jhon Willams

Trujillo – Perú
2018
Contenido
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................. 3
1.1. Reseña Histórica ...................................................................................................... 3
1.2. Misión de la empresa .............................................................................................. 3
1.3. Visión de la empresa ............................................................................................... 3
1.4. Organigrama .............................................................................................................. 4
1.5. Layout de la Planta .................................................................................................. 5
2. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA ................................................................................. 5
2.1. Clasificación de las máquinas según su nivel de importancia .................... 5
2.1.1. Maquina Inyectora de Poliuretano ............................................................... 5
2.1.2. Maquina Refiladora .......................................................................................... 6
2.1.3. Maquina Lavadora ............................................................................................ 6
2.1.4. Cabinas de pintura ........................................................................................... 7
2.1.5. Máquina de precalentamiento y de secado ............................................... 7
2.1.6. Horno ................................................................................................................... 8
2.1.7. Batidora............................................................................................................... 8
2.2. Identificación de la máquina de la clase A ........................................................ 9
2.3. Establecer la carga de trabajo de la máquina o equipo ................................. 9
2.4. Indicadores de Mantenimiento (MTBF, MTTR) ................................................. 9
2.5. Disponibilidad a lo que se adecúa la máquina ............................................... 10
2.6. Indicador OEE ......................................................................................................... 10
2.7. Confiabilidad ........................................................................................................... 11
2.8. Mantenibilidad ......................................................................................................... 16
3. DETERMINAR LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ............................................. 20
4. PROPONER LA APLICACIÓN DE MODELO DE MANTENIMIENTO QUE MAS
SE ADECUA A LA EMPRESA .............................................................................................. 21
5. PRESENTAR PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
SEGÚN MODELO PROPUESTO .......................................................................................... 22
6. PRESENTAR EL PLAN DE OPERATIVIZACIÓN DEL MODELO DE
MANTENIMIENTO PROPUESTO ......................................................................................... 24
7. PROPUESTA DE SEGURIDAD PARA LOS TÉCNICOS SEGÚN MODELO DE
MANTENIMIENTO PROPUESTO ......................................................................................... 26
8. PROPUESTA DE PERFIL DE PUESTO PARA LOS TÉCNICOS DE
MANTENIMIENTO SEGÚN MODELO PROPUESTO ....................................................... 30
9. PROPUESTA Y CALCULO DEL NUEVO INDICADOR DE EFECTIVIDAD
GLOBAL PARA LA EMPRESA SEGÚN MODELO PROPUESTO ................................ 32
10. CONCLUSIONES......................................................................................................... 34
11. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 34
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
1.1. Reseña Histórica
La Parisina S.A es una empresa privada que se dedica a la producción
de suelas de zapatos hechas de Poliuretano a partir de la unión de
Poliol con Isocianato y producción de falsas. La Parisina S.A se
encuentra ubicada Avenida Nicolás de Piérola N°1546 Trujillo en la
región la Libertad. Esta es una empresa familiar que viene de
generación en generación desde los años 30. La Parisina inicio sus
operaciones productivas el 27 de septiembre del 2007 dedicándose en
un inicio a la producción de falsas para luego entrar a la industria
manufacturera de suelas de zapatos la cual nació de la idea de ofrecer
un producto de calidad y a un precio accesible.

1.2. Misión de la empresa

Satisfacer a nuestros clientes ofreciéndoles una suela de Zapato de

calidad y a un precio accesible. A la vez contribuir con la industria
Nacional para el desarrollo de nuestro país, colaboradores, proveedores
y distribuidores.

1.3. Visión de la empresa

Ser una empresa manufacturera, líder en el mercado nacional que se

caracterice por el cumplimiento de estándares de calidad, innovación
constante de nuestros productos y protección del medio ambiente,
manteniendo la alta vocación de servicio, honestidad, trabajo en equipo
y responsabilidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
1.4. Organigrama
 1.5. Layout de la Planta

2. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
2.1. Clasificación de las máquinas según su nivel de importancia
2.1.1. Maquina Inyectora de Poliuretano
Es una maquina Inyectora de Poliol considerada de tipo A ya que
aquí empieza la producción y depende de esta para seguir con los
demás procesos. Para Proceder a cargar el material se utiliza
unas bombas de cargue presentes detrás de los tanques de
almacenamiento del Poliol y Isocianato tiene capacidad para 18
moldes en los cuales se inyecta material llamado Poliuretano.
2.1.2. Maquina Refiladora
Esta máquina es de tipo B tiene incorporada una cuchilla que permite
retirar las rebabas de la suela normalmente debe ser efectuada 1 hora
después de la producción de la suela. No es una parte crítica y no
implica procedimientos particulares si no una buena ejecución por
parte del operario.

2.1.3. Maquina Lavadora

El lavado es una máquina de tipo A se viene efectuado utilizando
solventes tales como tricloroetano, percloro estabilizado o trielina. Una
vez refilada las suelas deben ser dejadas al menos 12 horas en reposo
y almacenadas de modo que el Poliuretano alcance un nivel de
polimerización suficiente para soportar el ataque del solvente.
De aquí pasan a la fase de lavado de modo que se elimine todo el
desmoldante presente sobre la superficie. Normalmente para efectuar
el lavado se usan maquinas que permitan el paso de la suela en una
zona de vapor con alta temperatura.
2.1.4. Cabinas de pintura
Esta máquina es tipo B es una extractora de pintura que
contiene una cortina de agua que permite absorber la pintura.

2.1.5. Máquina de precalentamiento y de secado

Esta máquina es de tipo A su función es precalentar las

suelas permitiendo que se abran los poros para que se
pueda absorber la pintura al momento de pintarla.
La máquina de secado su única función es secar la suela
luego de ser pintada, la velocidad de la faja depende del
tamaño de la suela a menos velocidad la planta se secara
mucho mejor.
2.1.6. Horno
Estos hornos son máquinas de tipo B con circulación de aire
caliente la temperatura se fija en 80-85 C y el material se
disuelve en diferentes tiempos según sea Poliol o Isocianato.
Es muy importante que el horno permita una buena
circulación de aire, de modo que el envase este expuesto al
calor en toda la superficie también se debe tener en cuenta
no prolongar el tiempo de permanecía en el horno respecto a
los valores citados anteriormente; para así evitar la
degradación de las propiedades.

2.1.7. Batidora
Esta máquina es de tipo C el cual es un mezclador con hélices
o aspas de dimensiones adecuadas la cual sirve para poder
mezclar el Poliol con otros aditivos antes de cargado a la
maquina inyectora
 2.2. Identificación de la máquina de la clase A
La máquina Inyectora de PU es de clase A, ya que su parada afecta
el plan de producción. Además por ser de uso frecuente necesita
revisiones constantes. La máquina en promedio tiene 20 revisiones
por mes y por ende en caso de una avería, su reparación representa
costos altos. A su vez, es clave para la calidad del producto.
2.3. Establecer la carga de trabajo de la máquina o equipo
La máquina Inyectora de PU, trabaja 24 horas al día y en promedio
cuando la máquina falla se demoran entre 6 a 8 horas en repararla.
Además, a la máquina se le hace constantes revisiones para evitar
estos fallos, en promedio 20 revisiones por mes con una duración de
2 horas aproximadamente.
2.4. Indicadores de Mantenimiento (MTBF, MTTR)

Cuadro N° 05 : Indicadores de la Gestión del Mantenimiento

Nª VECES DE HORAS DISPONIBILIDAD INHERENTE
MTBF(h) MTTR(h) FALLA TOTALES MENSUAL
MES
1 220 9.6 2.54 24.42 95.82%
MES
2 250 6.4 2.28 14.58 97.50%
MES
3 280 8.4 2.02 17.01 97.09%
MES
4 238 7.2 2.38 17.15 97.06%
MES
5 248 8.6 2.28 19.57 96.65%
MES
6 245 5.8 2.33 13.51 97.69%
MES
7 260 6.1 2.19 13.39 97.71%
MES
8 275 5.9 2.08 12.27 97.90%
MES
9 240 9.3 2.34 21.79 96.27%
MES
10 300 8.5 1.89 16.09 97.24%
MES
11 270 6.7 2.11 14.14 97.58%
MES
12 290 8.6 1.96 16.82 97.12%

26.41 200.72
 2.5. Disponibilidad a lo que se adecúa la máquina

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒−𝑀𝑃−ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

DISPONIBILIDAD ANUAL = = 97.14%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 −𝑀𝑃

2.6. Indicador OEE

 2.7. Confiabilidad

DATO MTBF
1 220
2 238
3 240
4 245
5 248
6 250
7 260
8 270
9 275
10 280
11 290
12 300

*Formulas empleadas

𝑅𝑀(𝑋𝑖)
𝑖 − 0.3
=
𝑛 + 0.4

i: orden de falla
n: número total de datos de la muestra
Estimación de parámetros con aproximación de rango de medianas Bernad RRY -
Weibull ALINEACIÓN CON REGRESIÓN - MINIMOS CUADRADOS
1 2 3 4 5 6 7 8
RM Rango de
Horas de operación
Mediana
Datos de operación Censurado sin fallos Ln(ln(1/(1-RM))) es la Y Ln de datos es la X de la
DATO Bernad Uno sobre ( 1- RM )
sin fallas ( en horas ) o no ,organizados en de la regresión regresión
denominada
forma ascendente
F(t)
1 220 1 220 0.056 1.060 -2.845 5.394
2 250 1 238 0.137 1.159 -1.914 5.472
3 280 1 240 0.218 1.278 -1.404 5.481
4 238 1 245 0.298 1.425 -1.037 5.501
5 248 1 248 0.379 1.610 -0.741 5.513
6 245 1 250 0.460 1.851 -0.485 5.521
7 260 1 260 0.540 2.175 -0.252 5.561
8 275 1 270 0.621 2.638 -0.030 5.598
9 240 1 275 0.702 3.351 0.190 5.617
10 300 1 280 0.782 4.593 0.422 5.635
11 270 1 290 0.863 7.294 0.687 5.670
12 290 1 300 0.944 17.714 1.056 5.704

beta 12.0884
eta (ALFA ) 270.264154
TIEMPO RELIABILITY

1 1.0000

20 1.0000
40 1.0000
60 1.0000
80 1.0000
100 1.0000
120 .9999
140 .9996
160 .9982
180 .9927
200 .9741
220 .9202
240 .7882
260 .5346
280 .2157
300 .0293
320 .0005
340 .0000
360 .0000
380 .0000
400 .0000
420 .0000
440 .0000
460 .0000
480 .0000
500 .0000
 Confiabilidad

1.0000
.9000
.8000
.7000
.6000
Reliability

.5000 RELIABI…

.4000
.3000
.2000
.1000
.0000
1 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Horas
INTERPRETACIÓN: Para R(240) = P[T>240], se lee en el cuadro adjunto y en el gráfico de la curva de confiabilidad segun registros históricos y cálculos de Beta y
Eta en Weibull, la cual expresa que la probabilidad de que un elemento no falle durante 250 horas de trabajo es del 78.82% .
2.8. Mantenibilidad

HORAS
DATO MTBF MTTR
1 220 9.6
2 250 6.4
3 280 8.4
4 238 7.2
5 248 8.6
6 245 5.8
7 260 6.1
8 275 5.9
9 240 9.3
10 300 8.5
11 270 6.7
12 290 8.6

DATO MTTR
1 5.8
2 5.9
3 6.1
4 6.4
5 6.7
6 7.2
7 8.4
8 8.5
9 8.6
10 8.6
11 9.3
12 9.6
Estimación de parámetros con aproximación de rango de medianas Bernad RRY
- Weibull ALINEACIÓN CON REGRESIÓN - MINIMOS CUADRADOS
1 2 3 4 5 6 7 8
Horas de
RM Rango de
operación sin
Mediana
Datos de operación Censurado o fallos Ln(ln(1/(1-RM))) es la Y Ln de datos es la X de la
DATO Bernad Uno sobre ( 1- RM )
sin fallas ( en horas ) no ,organizados de la regresión regresión
denominada
en forma
F(t)
ascendente
1 5.8 1 5.8 0.056 1.060 -2.845 1.758
2 5.9 1 5.9 0.137 1.159 -1.914 1.775
3 6.1 1 6.1 0.218 1.278 -1.404 1.808
4 6.4 1 6.4 0.298 1.425 -1.037 1.856
5 6.7 1 6.7 0.379 1.610 -0.741 1.902
6 7.2 1 7.2 0.460 1.851 -0.485 1.974
7 8.4 1 8.4 0.540 2.175 -0.252 2.128
8 8.5 1 8.5 0.621 2.638 -0.030 2.140
9 8.6 1 8.6 0.702 3.351 0.190 2.152
10 8.6 1 8.6 0.782 4.593 0.422 2.152
11 9.3 1 9.3 0.863 7.294 0.687 2.230
12 9.6 1 9.6 0.944 17.714 1.056 2.262

beta 5.7703
eta 8.192534334
TIEMPO RELIABILITY

0 .0000

1 .0000
2 .0003
3 .0030
4 .0158
5 .0562
6 .1527
7 .3320
8 .5818
9 .8210
10 .9575
11 .9958
12 .9999
13 1.0000
14 1.0000
15 1.0000
16 1.0000
17 1.0000
18 1.0000
19 1.0000
20 1.0000
21 1.0000
22 1.0000
23 1.0000
24 1.0000
25 1.0000
26 1.0000
27 1.0000
28 1.0000
29 1.0000
30 1.0000
 Mantenibilidad

1.0000

.9000

.8000

.7000

.6000
Reliability

.5000 RELIA…

.4000

.3000

.2000

.1000

.0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Horas

*La probabilidad es del 82.10% para que la reparación no dure más de 9 horas.
3. DETERMINAR LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
4. PROPONER LA APLICACIÓN DE MODELO DE MANTENIMIENTO QUE
MAS SE ADECUA A LA EMPRESA
Se determinó que el tipo de mantenimiento que ejecutará la empresa será el
PREVENTIVO, ya que es el mantenimiento que consiste en el
establecimiento de las acciones o intervenciones con anticipación al fallo.
Además, tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las correcciones de sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Es de carácter sistemático, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

Para dar respuesta a cuál es el modelo de mantenimiento que más se

adecua a la empresa, es necesario tener claro el significado de ello. Un
modelo de mantenimiento es una mezcla de los tipos de mantenimiento en
unas proporciones determinadas, y que responde adecuadamente a las
necesidades de un equipo concreto.

Se han distinguido 5 modelos de mantenimiento posible: Modelo correctivo,

Modelo condicional, Modelo sistemático, Modelo de Alta Disponibilidad y
Otras consideraciones, que se diferencian entre sí por el carácter de las
tareas que incluyen. En base a estas tareas que se mencionarán más
adelante se determinó que el modelo de mantenimiento que más se adecua
a nuestra empresa es el MODELO SISTEMÁTICO, La denominación de
mantenimiento sistemático, es empleada para el realizado en base al
conocimiento de las leyes de la degradación del material, lo cual es
entendido como el conocimiento previo del material tratado. De una forma
preventiva (con anticipación), se establece el momento en el cual se
producirá el teórico incidente y se realiza la acción preventiva para que el
mismo no llegue a producirse.

Dentro del mantenimiento sistemático hay dos tipos:

• Absoluto: El aspecto más destacado de este tipo de mantenimiento, es

que entre las revisiones, no se realiza control o revisión del equipo o
dispositivo, dejándose el mismo para los instantes identificados en el
planing de intervenciones preventivas.
 • Vigilado: puede entenderse como un símil al mantenimiento absoluto (en
cuanto al conocimiento del material y establecimiento de las revisiones), a
diferencia del nivel de vigilancia. Mientras en el mantenimiento absoluto la
vigilancia o control de los dispositivos no es aplicado, en el mantenimiento
sistemático vigilado esta si se da, obteniendo como consecuencia un
aumento de la fiabilidad de los dispositivos.

En la empresa la máquina Inyectora con la que se está trabajando se

consideró de clase A por la importancia dentro del proceso productivo y por
el alto costo que sería al tener algún fallo. La programación de
mantenimiento preventivo es de 20 veces al mes, 2 horas por vez siendo un
total de 40 horas al mes ya que ciertas piezas y/o repuestos se degradan o
pierden valor (habitualmente suelen ser indicados por el fabricante del
material) y se tiene que hacer fijaciones de estas herramientas. Siendo este
tiempo las únicas horas por las que la máquina pasa por revisión; esta es
una de las razones más importantes por la que se determinó que el modelo
más adecuado es la del sistemático absoluto.

5. PRESENTAR PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL

MANTENIMIENTO SEGÚN MODELO PROPUESTO
6. PRESENTAR EL PLAN DE OPERATIVIZACIÓN DEL MODELO DE
MANTENIMIENTO PROPUESTO
7. PROPUESTA DE SEGURIDAD PARA LOS TÉCNICOS SEGÚN MODELO DE MANTENIMIENTO PROPUESTO

PROPUESTA DE SEGURIDAD PARA LOS TÉCNICOS DEL MODELO DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
NIVEL DE
ACTIVIDADES TAREAS RESPONSABLE FRECUENCIA RIESGO EPP
RIESGO

El operario puede Uso del epp,

Revisión de nivel de absorver sustancias mascarilla,
Operario de
aceite hidráulico (renivelar Semanal tóxicas y puede MODERADO botas de
mantenimiento
si es necesario ) caer aceite sobre seguridad y
su piel guantes
Verificar que los tubos El operario puede Uso del epp,
flexibles no presenten contraer botas de
Operario de
desgaste para evitar Semestral enfermedades en la MODERADO seguridad y
mantenimiento
pérdidas de aceite piel guantes contra
hidráulico (manos). cortes.
1. Revisar El operario puede
periodicamente a la Uso del epp,
Verificar el control y contraer
máquina inyectora. Operario de botas de
restablecimiento del nivel Semanal enfermedades en la MODERADO
mantenimiento seguridad y
de líquido refrigerador piel
guantes
(manos).
El operario puede
absorver sustancias Uso del epp,
tóxicas y puede mascarilla,
Lubricación por aceite o Operario de
Semanal caer aceite sobre IMPORTANTE botas de
grasa mantenimiento
su piel seguridad y
(inflamaciones o guantes
quemaduras)
 Uso del epp,
Cortocircuito o lentes, botas
Verificar precarga de Jefe de
Mensual quemaduras por la IMPORTANTE de seguridad y
acumuladores mantenimiento
mala manipulacion guantes
dielectricos
Uso del epp,
Cortes menores o botas de
Operario de
Ajustar tornillos de bridas Semestral infecciones en la MODERADO seguridad y
mantenimiento
piel guantes contra
cortes.
Uso del epp,
Cortes menores o botas de
Ajustar tornillos de Operario de
Mensual infecciones en la MODERADO seguridad y
uniones mantenimiento
piel guantes contra
2. Fijación de
cortes.
componentes
Uso del epp,
mecánicos
Cortes menores o botas de
Ajustar tornillos de Operario de
Mensual infecciones en la MODERADO seguridad y
anclajes al bastidor mantenimiento
piel guantes contra
cortes.
Uso del epp,
Cortes menores o botas de
Ajustar tornillos de Operario de
Mensual infecciones en la MODERADO seguridad y
estribos de tuberías mantenimiento
piel guantes contra
cortes.
guantes de
Operario de Cortes menores en
Limpieza de cabezal Mensual MODERADO seguridad,
mantenimiento las manos , sordera
tapones
3. Limpieza general de Uso del epp,
El operarios puede
la máquina mascarilla,
Limpieza externa de la Operario de contraer alergias o
MODERADO botas de
inyectora mantenimiento asma debido al
seguridad y
polvo.
Semanal guantes
 El operarios puede Uso del epp,
Cada 500 contraer alergias y mascarilla,
Limpieza de filtro de Operario de
horas de asma MODERADO botas de
aspiración mantenimiento
funcionamiento (enfermedades seguridad y
respiratorias). guantes
El operarios puede Uso del epp,
Cada 500 contraer alergias y mascarilla,
Operario de
Limpieza de filtro de aire horas de asma MODERADO botas de
mantenimiento
funcionamiento (enfermedades seguridad y
respiratorias). guantes
4. Mantenimiento de
500 horas de Uso del epp,
funcionamiento mascarilla,
Cada 500 Cortes menores,
Limpieza del tanque Jefe de casco, botas
horas de fatiga muscular y IMPORTANTE
hidráulico mantenimiento de seguridad y
funcionamiento dolor de espalda.
guantes contra
cortes
Cada 500 uso de casco y
Filtrado de aceite Jefe de El operario puede
horas de IMPORTANTE guantes de
hidráulico mantenimiento resbalarse
funcionamiento seguridad
Cada 500 uso de casco y
Cambio de aceite Operario de
horas de El operario puede IMPORTANTE guantes de
hidráulico mantenimiento
funcionamiento seguridad
El operario puede Uso de
Cambio de un Operario de
Semanal cortarse con las IMPORTANTE Guantes anti
rodamiento(cabezal) mantenimiento
5. Reemplazo de piezas cortes
componentes El operario puede Uso de
cambio del eje de Operario de
Semanal cortarse con las IMPORTANTE Guantes anti
misturador (cabezal) mantenimiento
piezas cortes
Usar guantes,
Descalcificación del Jefe de el operario puede
6. Mantenimiento anual Anual IMPORTANTE lentes de
intercambiador de calor mantenimiento electrocutarse
seguridad
 el operario podría
resbalarse y podría
Usar botas de
Jefe de causar alergias en
Cambio de Mangueras Anual MODERADO seguridad y
mantenimiento la piel por el
guantes
contacto en el
material
Jefe de
Cambio de Bombas Anual Cortes menores MODERADO Usar guantes
mantenimiento

Determinar los repuestos,

materiales y herramientas Jefe de
Mensual No presenta riesgo - -
7. Verificación de que se necesitarán para mantenimiento
respuestos, materiales realizar el MP.
y herramientas en el
almacén. Corroborar su existencia Jefe de
Mensual No presenta riesgo - -
en el almacén mantenimiento

Realizar la lista repuestos

8. Gestión de órdenes
, materiales e insumos
compras de repuestos, Jefe de
que no se tiene en el Mensual No presenta riesgo - -
materiales e insumos mantenimiento
almacén y remitirlos al
para el MP
área de compras.

9. Determinar la mano Determinar la cantidad de

Jefe de
de obra involucrado en personal necesario para Mensual No presenta riesgo - -
mantenimiento
el MP realizar el MP.

10. Determinar la
Verificar la cantidad de
remuneración de la Dirección de la
personal involucrado en el Mensual No presenta riesgo - -
mano de obra Empresa
MP
involucrado en el MP
8. PROPUESTA DE PERFIL DE PUESTO PARA LOS TÉCNICOS DE
MANTENIMIENTO SEGÚN MODELO PROPUESTO
9. PROPUESTA Y CALCULO DEL NUEVO INDICADOR DE EFECTIVIDAD
GLOBAL PARA LA EMPRESA SEGÚN MODELO PROPUESTO
10. CONCLUSIONES
 A partir de un diagnóstico inicial de la empresa se logró identificar la
máquina de clase A “INYECTORA DE PU” y realizar un análisis a partir
de ello.
 En base al análisis realizado se logró determinar que el tipo de
disponibilidad que más se ajusta a la empresa es la inherente.
 Se realiza el análisis con la finalidad de evaluar a partir de datos
históricos la confiabilidad y mantenibilidad de la máquina y en base a
ello plantear las mejorar con el objetivo de aumentar la disponibilidad de
la maquinaria.
 Se concluye que identificar los indicadores de la gestión del
mantenimiento en una empresa son de gran importancia para la
implementación de mejoras para reducir costos, ser más eficientes y
aumentar la rentabilidad de la empresa.
 Se determinó que el modelo de mantenimiento que más se adecúa a la
empresa es el Mantenimiento preventivo.
 Mediante el modelo propuesto de mantenimiento preventivo, se realizó
una mejora de la gestión de mantenimiento.
 Se logró aumentar el indicador de efectividad global de 74% a 78% a
partir del modelo propuesto basado en la gestión del mantenimiento.

11. RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar un buen mantenimiento preventivo y cumplir

con las tareas establecidas (someter la maquinaria a revisiones
periódicas y operaciones tales como cambio de aceito o lubricación,
etc), y así evitar problemas mayores (altos costos y averiar la
producción).
 Se recomienda a la empresa seleccionar el personal idóneo para el
área de mantenimiento.
 Se recomienda incorporar el Sistema de Propuesta de Seguridad,
además conocer bien el funcionamiento y las técnicas para prevenir
y solucionar los problemas de la forma más rápida y eficaz posible.