9.

DIAGRAMA DE FASES
DEFINICIONES Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Componente: es un metal y/o componente de una aleación.
Sistema: cuerpo especifico de un material (cuchara de metal fundido) /serie de
posibles aleaciones consistentes en los mismos componentes (sistema-hierro
carbono).
Disolución solida: átomos de dos tipos diferentes; átomos del soluto ocupan las
posiciones intersticiales en la red del disolvente y se mantiene la estructura cristalina
del disolvente.

9.2 LÍMITE DE SOLUBILIDAD

9.3 FASES
Fase: porción homogénea de un sistema que tiene características físicas y químicas
uniformes.
Un sistema con 2 fases, no es necesario que existan diferencias en las propiedades
físicas o químicas, ejemplo un vaso de agua con hielo, son dos fases, mismas
propiedades químicas, diferentes propiedades físicas.
Cada fase tiene sus propiedades características y un límite que las separa de otras
fases.
Sistema monofásico = homogéneo.
Sistemas de 2 o más fases = mezclas o sistemas heterogéneos.
9.4 MICROESTRUCTURA
Las propiedades físicas y el comportamiento mecánico de un material dependen de
la microestructura.
Se caracteriza por el número de fases, proporción y distribución de esas fases.
9.5 EQUILIBRIO DE FASES
Equilibrio
En muchos sistemas metalúrgicos de materiales de interés industrial, el equilibrio
de fases solo implica fases sólidas.
Estado metastable: estado de no equilibrio (debido a velocidades lentas de
enfriamiento)
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO DE FASES
Diagrama de fases (diagrama de equilibrio/diagrama constitucional):
información sobre el control de la microestructura o estructura de fases de una
aleación.
Representan las relaciones entre la estructura y composición y las cantidades de
fases en equilibrio.

9.6 SISTEMAS ISOMÓRFICOS BINARIOS

Isomorfo: solubilidades totales de los dos componentes en estados sólido y líquido.
Disoluciones solidas se designan mediante (alfa,beta, gamma, etc).
9.6.1 Interpretación de los diagramas de fases
Composición y temperatura los diagramas binarios ofrecen esta información:
1- Fases presentes (solida, liquida, bifásica)
2- Composición de cada fase (% de los componentes en la aleación)
3- Fracción o porcentaje de cada fase (mediante formula se calcula el % de
solido o liquido en la zona bifásica)
Rectas de reparto o isotermas: se extienden a lo largo de la región bifásica y
terminan en un límite de fase en cada extremo.
9.6.2 Desarrollo de microestructuras en aleaciones isomórficas
1- Un enfriamiento muy lento que mantiene las fases de equilibrio
permanentemente, 2- se suponen condiciones de no equilibrio.
Las condiciones de solidificación de equilibrio se alcanzan mediante velocidades de
enfriamiento extremadamente lentas.
Las velocidades de enfriamiento, en la práctica, son mucho mayores que las
velocidades que permiten el ajuste composicional indicado y el mantenimiento de la
condición de equilibrio, por lo que resultan microestructuras distintas.
Segregación: solidificación fuera de equilibrio para aleaciones isomorfas es una
distribución no uniforme de los dos elementos dentro de los cristales.

La región central de cada grano es la primera en solidificar, es rica en elementos de

alto punto de fusión, la imagen es una estructura nucleada, C4, C3, C2, C1, tienen
bajos puntos de fusión, este tipo de estructura da lugar a propiedades inferiores a
las óptimas.
Si la microestructura segregada se vuelve a calentar, la región límite de grano funde
en primer lugar, produciendo una drástica pérdida de integridad mecánica debido a
la delgada película que separa los granos.
Se elimina la segregación por el T.T de homogenización, se calienta a una
temperatura inferior al punto solidus. La difusión atómica genera granos de
composición homogénea.
9.6.3 Propiedades mecánicas de aleaciones isomórficas
Las propiedades mecánicas de las aleaciones solidas isomorfas dependen de la
composición, cunado otras variables estructurales (ejemplo: tamaño de grano)
permanecen constantes.
A T° y composiciones inferiores al punto de fusión, solo existe una fase sólida.
Cada componente experimentara un endurecimiento solido en disolución o
incremento de la resistencia y de la dureza por adición de ese componente.
La ductilidad disminuye con la adición de un segundo componente.
9.7 SISTEMAS EUTÉCTICOS BINARIOS
Línea solvus
Línea solidus
Línea de máxima solubilidad (línea isoterma eutéctica) TE
Linea liquidus
Punto invariante: “E” aquí coinciden las dos líneas “liquidus” (las cuales indican un
decremento en el punto de fusión de la aleación) TE= temperatura eutéctica CE=
composición eutéctica
Una fase liquida subenfirada se transforma en dos fases solidas alfa y beta a la
temperatura TE, la reacción opuesta ocurre al calentar. Se denomina reacción
eutéctica (equivale a facilidad de fusión)
 Isoterma eutéctica

9.7.1 Desarrollo de microestructuras en aleaciones eutécticas

Al enfriar lentamente una aleación a partir de sistema binario eutéctico se generan
varios tipos diferentes de microestructuras.

9.9 Reacciones eutectoide y peritéctica

Reacción eutectoide: al enfriar una disolución solida se transforma en dos fases
sólidas.
Punto invariante E, línea de reparto horizontal (eutectoide e isoterma eutectoide).
Reacción peritéctica, el calentamiento de una fase solida la transforma en una fase
sólida y una liquida.
 SISTEMA HIERRO-CARBONO

Ferrita
El hierro puro, al calentarse, experimenta dos cambios de la estructura cristalina
antes de fundir. A T° ambiente la forma estable se llama ferrita o hierro α alfa BCC.
Su poca solubilidad (.022%C -727°C) se debe a la forma y el tamaño de las
posiciones intersticiales de su estructura BCC, la cual dificulta el acomodo de los
átomos de carbono, es blanda y magnética.
A 912° experimenta una transformación poliformica a austenita FCC o hierro ϒ
gama. Esta persiste hasta 1394°C , T° a la que la austenita vuelve a convertirse en
una fase BCC conocida como ferrita δ delta, que funde a 1538°C.
Austenita
La máxima solubilidad del carbono es 2.11% a 1148°C, 100 veces superior que la
ferrita, ya que la estructura FCC tiene la forma adecuada para llenarse de átomos
de carbono, así la deformación impuesta a los átomos de carbono vecinos es mucho
menor.
6.7 % C (cementita/carburo de hierro Fe3C) dura y frágil.
Se considera solo la parte rica en hierro (hierro carburo de hierro) del diagrama
hierro-carbono ya que todos los aceros y fundiciones tienen porcentaje de C
inferiores a 6.7%.
Perlita(ferrita+cementita), tiene las propiedades intermedias entre la blanda y
dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita.

9.14.1 Aceros hipoeutectoides

Aleación hipoeutectoide (menos que la eutectoide) respecto a la Te, hacia mano
izquierda, entre .022 y .77 % C.
Ferrita proeutectoide (ferrita formada antes de Te),
Estos aceros tienen 2 micro constituyentes: ferrita proeutectoide y perlita, al ser
enfriados desde la Te lentamente.
9.14.2 Aceros hipereutectoides
Aceros con composición entre .77 y 2.11% (hacia la derecha).
Cementita proeutectoide (se forma antes de la reacción eutectoide).
Tiene 2 micro constituyentes: cementita proeutectoide y perlita.
9.14.3 Enfriamiento en no equilibrio
Equilibrio metastable: tiempo suficiente a cada temperatura para alcanzar el ajuste
composicional de las fases y el ajuste en cantidades relativas en el diagrama Fe-
Fe3C.
Efectos del no equilibrio:
-Cambios de fase o transformaciones no previstas en los límites de fase de los
diagramas de fase.
-Existencia a temperatura ambiente de fases en no equilibrio que no aparecen en el
diagrama de fases.
9.15 Influencia de otros elementos de aleación
Elementos de aleación como Cr, Ni, Ti, cambian el diagrama de fases Fe-Fe3C,
pueden desplazar el punto eutectoide y su concentración de carbono.
Resumen
La evolución de la microestructura de la mayoría de los aceros al carbono depende
de la reacción eutectoide donde la austenita FCC .77% de C se transforma
isotérmicamente en ferrita BCC .022% C, y el compuesto intermetalico cementita
Fe3C.
 10. TRANSFORMACIONES DE FASE EN LOS METALES
Difusión: fenómeno de transporte de movimiento atómico.
10.2 conceptos fundamentales
Transformación de fase: alteración de la microestructura.
Transformaciones:
-Simples difusiones: no cambia ni el número, ni la composición de fases presentes.
*solidificación de un metal puro*.
-Dependiente de la difusión: alteración en las composiciones de fase y a veces en
el número de fases. * reacción eutectoide*.
-Sin difusión: se forma una fase metastable *transformación martensítica*.
10.3 Cinética de reacciones en estado solido
Impedimentos para transformaciones de fase:
-Difusión
-Incremento de energía en los límites de fase de madre y producida.
Procesos que acompañan la transformación: 1. Nucleación  2. Crecimiento.

Velocidad de transformación r =1/t.5, es el reciproco del tiempo necesario para

conseguir la mitad de la transformación. *a menor tiempo mayor es la velocidad de
transformación”
En la mayoría de las reacciones la velocidad se incrementa con la temperatura.
10.4 Transformaciones multifase
Las transformaciones necesitan un tiempo finito para completarse.
Sub-enfriamiento y sobrecalentamiento, fenómenos que pasan a T° inferiores
enfriamiento) y T° mayores (calentamiento).
Cambios microestructurales y de propiedades en aleaciones de hierro-carbono.
10.5 Diagramas de transformación isotérmica.
10.5.1 Perlita
Reacción eutectoide Fe-Fe3C
Austenita .77%  ferrita .022% + Fe3C 6.7%C
Dos graficas continuas, la de la izquierda representa el tiempo requerido a una
temperatura determinada para el inicio de la transformación, y la de la derecha el
fin de la transformación. La grafica discontinua corresponde al 50% de la
transformación.

Por encima de la línea Eutectoide solo hay austenita, el cambio de austenita a perlita
solo ocurre si se enfría por debajo de la línea eutectoide.
Una velocidad creciente al aumentar la temperatura (respuesta esperada), cosa que
no sucede en el diagrama ya que; la velocidad de transformación está controlada
por la velocidad de nucleación perlítica y esta decrece al aumentar la temperatura
ya que disminuye el sub-enfriamiento.
Diagramas de transformación isotérmica (Transformación-Tiempo- Temperatura)
Enfriamiento rápido casi una línea vertical y tratamiento isotérmico una línea
horizontal (cte) y su temperatura.
Perlita gruesa
Se forma a T° inferiores y muy próximas al eutectoide, se forma a la derecha de la
gráfica de transformación, a estas T° las velocidades de difusión son relativamente
elevadas, los átomos de C pueden difundir a lo largo de distancias largas, formando
laminas gruesas.
Perlita fina
Se forma a medida que la T° disminuye, decrece la velocidad de difusión y tiende a
formar laminas delgadas.
10.5.2 Bainita
Fases de ferrita y cementita, forma agujas placas, está a T° inferiores de
transformación de la perlita.
Las transformaciones perlítica y bainitica compiten entre sí y solo una parte de una
aleación se puede transformar en perlita o en vainita.
10.5.3 Esferoidita (cementita globular o esferoidal)
Se forma cuando un acero con microestructura perlítica se calienta hasta una T°
inferior a la eutectoide durante un periodo de tiempo largo.
Las partículas de cementita aparecen como esferas incrustadas en una matriz
ferritica.
10.5.4 Martensita
El enfriamiento rápido (temple), hasta T° ambiente de un acero austenizado, origina
el micro constituyente martensita.
Estructura de no equilibrio de la transformación, sin la difusión de la austenita,
velocidades altas que dificultan la difusión del carbono*si hubiera difusión se
formarían las fases de ferrita y cementita.
Pequeños desplazamientos de los átomos respecto a sus vecinos.
FCC  BCT(martensita tetragonal centrada en el cuerpo).
La velocidad de la transformación de la austenita es independiente del tiempo.
Transformación atérmica (independiente del tiempo, solo en función de la
temperatura;enfriada rápidamente).
10.6 Diagramas de transformación por enfriamiento continuo
Los TT isotérmicos son difíciles de llevar a cabo, ya que deben enfriarse
rápidamente desde una T° superior a la eutectoide y mantenerse a elevada T°.
La mayoría de los T.T del acero implican enfriamiento continuo de la muestra hasta
T° ambiente.
Un diagrama de Transformación isotérmica(T-T-T) solo aplica a T° constante,
necesita más tiempo y menos temperatura.
La representación gráfica de las curvas de inicio y fin de la transformación se
denominan diagramas de transformación por enfriamiento continuo (TEC) o (CTT).
La bainita normalmente no se forma al enfriar un acero al carbono de como continuo
hasta T° ambiente, ya que la austenita se transforma con el tiempo en perlita.
Transformación martensítica líneas horizontales de M(inicio), M(50%), M(90%),
ocurren a las mismas T°en los diagramas isotérmicos (TTT) y de enfriamiento
continuo (CCT).
Existe una velocidad critica, la cual es la mínima para obtener estructura
martensítica.
La velocidad de enfriamiento critico disminuye en presencia de C, así el acero al
carbono con menos de .25% C normalmente no se trata para formar martensita, ya
que las velocidades de enfriamiento tan rápidas no son tan factibles en la práctica.

10.7 COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS ACEROS AL CARBONO

10.7.1 Perlita
La cementita es más dura y frágil que la ferrita.
Al aumentar la cementita en un acero, resulta un material duro (mayor dureza) y
resistente (aumenta el esfuerzo de cedencia y el esfuerzo ultimo a tensión).
Al subir el grado de cementita se pierde ductilidad y tenacidad (energía al impacto).

La perlita fina es más dura y resistente que la perlita gruesa, ya que la perlita fina
en la deformación plástica las dislocaciones deben cruzar más límites de fase que
en la perlita gruesa.
La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina.
10.7.2 Esferoidita
Los aceros con microestructura perlítica dan valores de dureza y resistencia
superiores a los aceros con esferoidita.
Esto debido al reforzamiento conseguido por la dificultad al movimiento de las
disoluciones a través de los limites ferrita-cementita, existen menos superficies de
fase por unidad de volumen en la esferoidita, por consiguiente, la deformación
plástica no es tan impedida. El acero más blando es el que tiene esferoidita, son
extremadamente dúctiles, mucho más que los de perlita fina o gruesa, y son
tenaces.

10.7.3 Bainita
Los aceros bainiticos son más duros y resistentes que los perliticos, tienen una
estructura más fina a base de partículas diminutas de cementita en una matriz
ferritica, tienen una combinación de resistencia y ductilidad.

10.7.4 Martensita
Los aceros con microestructura martensítica son los más duros y mecánicamente
resistentes, pero también los más frágiles y menos dúctiles.
La austenita es ligeramente más densa que la martensita.
10.8 Martensita revenida
La martensita resultante es muy dura y muy frágil, es inservible para la mayoría de
las aplicaciones, las tensiones internas introducidas durante el temple ejercen el
efecto fragilizante.
La ductilidad y la tenacidad de la austenita se incrementa y las tensiones internas
se reducen mediante el T.T. de recocido.
Revenido: se calienta el acero martensitico a una T° inferior a la eutectoide durante
un periodo especifico, normalmente entre los 250 y 650°C. se obtiene martensita
revenida.
Martensita (monofásica BCT)  Martensita revenida (bifásica ferrita+cementita).
Martensita revenida es tan dura y resistente como la martensita pero mucho más
dúctil y tenaz.
 10.9 revisión de las transformaciones de fases en los aceros

11. TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN ALEACIONES METÁLICAS

Un tratamiento térmico resulta muy efectivo para alterar las propiedades mecánicas.
Recocido
Un material expuesto a elevada T° durante un periodo de tiempo y luego enfriado
lentamente.
Función:
Elimina tensiones
Incrementa plasticidad, ductilidad, tenacidad, produce una microestructura especifica.
Tres etapas:
1.Calentamieto a la T° prevista.
2. Mantenimiento o “impregnación térmica” a esta T°.
3. Enfriamiento hasta T° ambiente.
Durante el calentamiento y enfriamiento existen gradientes de temperatura entre el interior
y la superficie de la pieza; esta magnitud depende del tamaño y la geometría de la pieza.
El tiempo de recocido debe ser suficientemente largo para permitir la necesaria
trasformación.
El recocido se acelera al aumentar la T°, ya que es un proceso de difusión.
11.2 Proceso de recocido
Elimina los efectos del trabajo en frio, para ablandar y ductilizar un metal agrio.
Ocurren fenómenos de recuperación y cristalización. Se prefiere un grano fino.
11.3 Eliminación de tensiones
En una pieza metálica se generan tensiones internas como respuesta a:
1-procesos de deformación plástica (mecanizado, estampación).
2- enfriamiento no uniforme en piezas conformadas a elevada temperatura (soldada,
moldeada).
3- transformación de fase (inducida por enfriamiento, en la que la fase madre y la fase
producto tienen distintas densidades).
Si no se eliminan estas tensiones residuales se pueden producir distorsiones y alabeos.
Generalmente la T° de recocido es relativamente baja para prevenir los efectos de la
deformación por enfriamiento y para no afectar otros tratamientos térmicos.

11.4 Recocido de aleaciones férreas

Línea horizontal a la T° eutectoide A1 (T° critica inferior/ por debajo de la misma la
austenita se convierte en ferrita y cementita).
Los límites de fases A3 y Acm son líneas de T° critica superior, para los aceros hipo e
hipereutectoides, a T°s y composiciones por encima de estos límites prevalece la fase de
austenita.

11.4.1 Normalizado
Aceros deformados plásticamente por laminación, constan de granos de perlita (y como
máximo una fase proeutectoide, estos granos son grandes y de forma irregular, pero de
tamaño muy irregular, se les aplica un T.T denominado normalizado para afinarlos
(disminuir su tamaño medio) y producir una distribución de tamaños mas uniforme.
Los aceros perliticos de grano fino son más tenaces que los de grano grande.
El normalizado se realiza calentando 55 a 85 °C por encima de la T°critica superior, esto
para conseguir austenita, el tratamiento termina enfriando al aire.
11.4.2 Recocido total
Se aplica en aceros de bajo y medio carbono, mecanizados o con deformación plástica
durante el hechurado en frio.
La aleación se austeniza calentando de 15 a 40°C por encima de las líneas A3 o A1, después
la aleación se deja enfriar dentro del horno; se apaga el horno y horno y acero llegan a T°
ambiente a la misma velocidad: suele necesitar varias horas.
La microestructura resultante es perlita gruesa (además de una fase pro-eutectoide) que es
relativamente blanda y dúctil.
11.4.3 Esferoidización o globulización
Los aceros medios y altos en carbono, tienen perlita gruesa, la cual puede ser demasiado
dura para la deformación plástica y el mecanizado, estos aceros se pueden recocer para
desarrollar esferoidita, asi el acero tiene la máxima blandura y ductilidad.
La esferoidización consiste en calentar la aleación a T° justo por debajo del eutectoide (línea
A1 o a 700°C ) en la región α+Fe3C del diagrama de fases, si la fase madre es perlita, el
tiempo de esferoidizacion, sule durar de 15 a 25 h.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

Los T.T convencionales para producir aceros martensiticos suelen consistir en
enfriamientos rápidos y continuos, de una muestra austenizada, en un medio de temple, tal
como agua, aceite o aire.
Las propiedades optimas de un acero templado y revenido se consiguen solo si durante el
T.T de temple la muestra adquiere un alto contenido en martensita; si se forma perlita y/o
bainita resulta otra combinación de características mecánicas.
La superficie siempre se enfría más deprisa que el interior, la austenita se transforma en un
tramo de temperaturas, obteniendo una posible variación de microestructuras y
propiedades, según la posición dentro de la muestra.
Temple depende de:
1-Composicion de la aleación.
2-Tipo y carácter del medio de temple.
3-Tamaño forma de la muestra.
11.5 Templabilidad
Termino utilizado para describir la aptitud de una aleación para endurecerse por formación
de martensita consecuencia de un T.T. La templabilidad no es dureza, aunque se utilizan
medidas de dureza para determinar la extensión de transformación martensítica en el
interior de la muestra.
Acero alta templabilidad: forma martensita no solo en la superficie, sino también en el
interior.
La templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación especifica puede
endurecerse.
11.5.1 Ensayo Jominy
Es para determinar la templabilidad.
Se mantienen constantes todos los factores que influyen en la profundidad del
endurecimiento de la pieza (tamaño, forma y T.T temple), excepto la composición.
Una probeta cilíndrica se austeniza, después de sacarla del horno, el extremo inferior se
templa mediante un chorro de agua, de este modo la velocidad de enfriamiento es máxima
en el extremo templado y disminuye a lo largo de la probeta, después se desbasta la probeta
y se mide la dureza en diferentes intervalos.

11.5.2 Curvas de templabilidad

El extremo templado se enfría más rápido y presenta un máximo de dureza en esta posición
la mayoría de los aceros coincide con 100% de martensita.
La velocidad de enfriamiento decrece con la distancia del extremo templado y la dureza
también.
Al disminuir la velocidad de enfriamiento el carbono dispone de más tiempo para la difusión
y facilita la formación de perlita más blanda, que puede estar mezclada con martensita y
bainita.
Las 5 aleaciones tienen la misma dureza en el extremo templado, cuya magnitud solo
depende del contenido en carbono.
La microestructura de los 4 aceros aleados consta fundamentalmente de una mezcla de
martensita y de vainita; el contenido de bainita crece al disminuir la velocidad de
enfriamiento.
11.6 INFLUENCIA DEL MEDIO DE TEMPLE, TAMAÑO Y GEOMETRÍA DE LA
MUESTRA.
La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la velocidad de eliminación de la
energía térmica = f(medio de temple) * f(tamaño)* f(geometría de la muestra).

El temple más rápido equivale al temple más severo.

Temples más utilizados: agua, aceite, aire, el agua produce un temple más severo seguido
por el aceite que es más efectico que el aire.
El aceite es adecuado para el T.T de la mayoría de los aceros aleados.
El agua puede resultar demasiado severo para los aceros altos en carbono, ya que produce
grietas y deformaciones.
El enfriamiento al aire del acero al carbono produce estructura casi perlítica.
 RESUMEN
El recocido consiste en la exposición a elevada T° durante un prolongado periodo de
tiempo, seguido de un enfriamiento hasta T° ambiente a una velocidad lenta, la pieza con
acritud se ablanda y ductiliza como consecuencia de la recristalización, las tensiones
residuales internas se eliminan.
El normalizado se utiliza para afinar el grano.
Las características de la conformación metálica se modifican a través del recocido total y
de esferoidización, producen microestructuras consistentes en perlita gruesa y esferoidita
respectivamente.