8.3 Soldadura The Welding Society Structural Welding ANSI / AWS Code Dl.

l (última edición) o ASME BPVC,

La Sección IX se usará para todas las disposiciones de soldadura, mano de obra, técnicas, calificaciones de
soldador e inspector, e inspecciones. Todas las soldaduras a tope estructurales serán soldaduras de
penetración completa.

8.4 Inspección de soldadura y pruebas no destructivas La inspección de soldadura se realizará en la medida

especificado con los requisitos mínimos de la siguiente manera:

8.4.1 Inspección mínima de soldadura (a) Se realizarán inspecciones visuales para todas las soldaduras
durante la operación de soldadura y otra vez después del trabajo se completa para determinar que existe una
fusión completa entre capas adyacentes de metal de soldadura y entre el soldadura y metales base. Una vez
completada la soldadura, la escoria se debe eliminar de todas las soldaduras. La soldadura y el metal de
soldadura adyacente debe limpiarse con cepillado o otros medios adecuados. El inspector pagará particular
atención al agrietamiento superficial, porosidad superficial, superficie inclusión de escoria, socavado,
superposición, bolsillos de gas y tamaño de soldaduras La soldadura defectuosa se debe corregir de acuerdo
a los requisitos del Código ASME o AWS. (b) Un mínimo de una radiografía por cada tienda de tres costuras
circunferenciales en la carcasa estructural de la pila hacerse, preferiblemente en la intersección de soldadura
vertical. La carcasa interna o externa se considerará estructural cuando está diseñado para resistir el viento
controlador o carga sísmica (c) Todas las soldaduras de campo de penetración estructural completa deberían
ser visualmente inspeccionado Radiografías de concha o campo de tiro soldaduras de empalme no son
generalmente factibles debido al diseño de los empalmes de campo.

8.4.2 Tipos de inspección de soldadura. El procedimiento y la técnica debe estar de acuerdo con las
especificaciones Copyright ASME International Proporcionado por IHS bajo licencia con ASME No mnrnrlur:
linn o nAtwork! Nn nArmiltAcl withnllt lir: AnsA de IHS 30 del trabajo específico, y los estándares de aceptación
deberán estar de acuerdo con los códigos ASME o AWS. (a) Inspección radiográfica. Este procedimiento se
puede realizar en la tienda en soldaduras a tope de penetración completa. (b) Inspección visual. Este
procedimiento debe ser realizado en todas las tiendas y soldaduras de campo. (c) Inspección de partículas
magnéticas. Este procedimiento puede ser utilizado en todas las soldaduras de materiales ferromagnéticos.
(d) Inspección ultrasónica. Este procedimiento puede ser usado en todas las soldaduras de taller ~~ 6 in (e)
Inspección de penetración de colorante. Este procedimiento debe ser utilizado según sea necesario para
complementar la inspección visual. Los métodos estándar establecidos en ANSI / AWS D1.1 (último edición)
se utilizará para la inspección penetrante con tinte, y la aceptación estándar será de acuerdo con ASME o
códigos AWS

8.5 Tolerancias A menos que se especifique lo contrario, se usará lo siguiente como tolerancias aceptables:
(a) La desalineación entre placas en cualquier junta a tope no exceda los siguientes límites: Espesor de la
placa, en Hasta% % a 1Yz NOTA: Desplazamiento máximo ~ (t) [Nota 1)] ~ 6 pulg. (1) t = espesor normal de
la placa más delgada en la unión en pulgadas. (b) El pico es una desviación localizada de la pila cilíndrica
contorno de la sección de un círculo verdadero en las uniones. Pico de juntas y costuras no deberá exceder ~
-in. (6 mm) como máximo medida desde un 18-in. (450 mm) plantilla larga centrado en la soldadura y corte a
lo prescrito radio. (c) En el momento de la construcción, la pila será verdadera y plúmbese a 2 pulg. (50 mm)
en 100 pies (30 m). (d) La diferencia entre el máximo y el mínimo diámetros interiores en cualquier sección
transversal de carcasa cilíndrica a lo largo de la altura no debe exceder el 1% del diámetro. (e) Las
abolladuras locales en placas no deben ser más profundas que una mitad el espesor de la placa
8.6 Compre Fabricación y Erección de campo
8.6.1 Durante el montaje de conexiones atornilladas (a) deriva, si es necesario, no debe agrandar los agujeros
o distorsionar a los miembros. Los agujeros que deben ser ampliados ser escariado (b) los pernos deben
apretarse usando uno de los siguientes: (1) método de cambio de tuerca (2) arandelas indicadoras de carga
(3) llaves calibradas (4) otro método aprobado

8.6.2 Cualquier enderezado requerido de material deberá hacerse por procedimientos que darán como
resultado el mínimo tensión residual en el acero
8.6.3 Enderezado del perno de anclaje o doblado por la calefacción está prohibida
8.6.4 Toda la tienda vertical y la placa de campo o panel a tope
las costuras de soldadura deben escalonarse un mínimo de 20 grados. Todas
secciones cilíndricas soldadas unidas a otras cilíndricas
secciones por soldaduras circunferenciales tendrán su vertical
costuras escalonados el uno del otro un mínimo de
20 grados
8.6.5 Dimensiones y pesos de las secciones de pila
se calculará con precisión y se comparará con la grúa
capacidades en los radios de trabajo de las grúas que se utilizarán
durante la erección. Las capacidades de grúa y los radios de trabajo deberán
no ser excedido
8.6.6 Clips de elevación, lengüetas, perros, soportes y otros
artículos soldados a las secciones de la pila, u otras partes de
la estructura permanente y se usa para la erección o ajuste
propósitos, si no se dejan en su lugar, se eliminarán sin
dañar el material base. Cualquier porción de la soldadura
quedando en la superficie interna de la pila sometida
al gas de combustión se debe nivelar y nivelar. Si
el respaldo se usa con fines de soldadura, no necesitan ser
remoto.
8.6.7 Erección y andamios, escaleras, etc.
de acuerdo con la última especificación aplicable y / o especificada
códigos.
8.6.8 Los pernos de anclaje se deben volver a apretar 30 días
después de la erección de la pila.
8.7 Grouting
Se recomienda la aplicación de juntas del anillo base de la pila cuando
la pila es compatible con una base de hormigón o elevada
base de concreto.
8.7.1 Después de que la pila está completamente levantada
y los pernos de anclaje han sido apretados, el espacio
entre la parte inferior de la placa base y la parte superior de la
la base debe ser enlechada. La lechada debe ser un no encogimiento
tipo y se endurecerá libre de sangrado o secado
contracción cuando se mezcla y se coloca en cualquier consistencia
(fluido, fluido, plástico o paquete húmedo). Cuñas de acero utilizadas
para fontanería la pila durante la erección puede ser mejor dejarlo
en su lugar.
8.7.2 Las áreas superficiales a ser enlechadas deberán estar libres de
toda materia extraña y completamente mojado antes de
rejuntado.
8.7.3 Las temperaturas de la lechada, placa base,
y la base durante el rejuntado debe estar de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante de la lechada.
8. 7.4 Si los pernos de anclaje se establecen en mangas abiertas, cuidado
debe tomarse para asegurar el llenado completo con lechada de
cavidad de la manga.
8.8 Manipulación y almacenamiento
8.8.1 Manejo durante la descarga, montaje o
mover cualquier sección con una grúa, elevador, elevador o mano de obra
debe ser planeado con seguridad
8.8.2 Recubrimientos protectores de envío, si se proporcionan,
permanecerá en sus respectivas áreas de sección de pila o
ubicaciones el mayor tiempo posible. Componentes que se deben establecer
antes de la erección se mantendrá alejado del suelo y adecuadamente
posicionado y arriostrado para evitar daños.
8.8.3 Todas las ayudas para la erección tales como eslingas, ganchos, gargantillas,
vigas, orejetas de levantamiento, etc. deben ser de resistencia adecuada
para manejar todas las secciones y partes de una manera segura.
8.8.4 Las siguientes condiciones de almacenamiento deberán ser
reunió:
(a) Todas las partes se almacenarán de manera tal que impidan
estar retorcido, abollado, doblado, deforme o de otra manera
mal administrado
(b) Todas las partes se almacenarán por encima del suelo y así
colocado de manera que minimice los bolsillos de retención de agua, suciedad,
contaminación, o deterioro del recubrimiento o
revestimiento.
(c) Artículos que podrían deteriorarse o dañarse
debido a la influencia de los elementos debe ser adecuadamente
protegido.

9 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO
9.1 Propósito El propósito de esta sección es identificar problemas que ocurren durante la vida útil de las pilas
de acero y para esbozar las medidas para contrarrestar tales problemas a través de inspecciones y
mantenimiento regulares. Para un procedimiento de inspección sistemática de la base de datos y técnica, el
lector se refiere a ASCE "Chimenea y Pautas de inspección de la pila, "Sección 10.
9.2 Alcance Las disposiciones de inspección y mantenimiento de este la sección se aplica al caparazón de la
pila, a los revestimientos de chimenea y anexidades.
9.3 Problemas comunes (a) la corrosión atmosférica y la intemperie en el exterior superficie (b) corrosión
debida a la condensación de ácido en los gases de combustión en superficies internas (c) ceniza volante o
recolección de partículas en la base, falsa abajo, o tapa del techo de la pila (d) condensado de humedad en la
base de la pila (e) infiltración de ácido / humedad del aislamiento (j) deformación debida a cargas térmicas u
otras cargas (g) corrosión de los pernos de anclaje (h) grietas por fatiga
(i) pérdida o deterioro del aislamiento, recubrimiento o revestimientos (j) aflojamiento de los pernos de anclaje

9.4 Inspección Para la detección temprana de los problemas que ocurren comúnmente, se recomienda que la
pila sea inspeccionada periódicamente para permitir que el usuario de la pila tome las medidas apropiadas
medidas para contrarrestar tales problemas.

9.4.1 Frecuencia de inspección. La frecuencia de las inspecciones deben basarse en el clima, la construcción
materiales, tipo de construcción y la naturaleza del uso (por ejemplo, tipo de combustible, temperatura de
funcionamiento y funcionamiento) programar). Esto puede ser especificado por el fabricante de la pila; sin
embargo, en ausencia de tal información, es recomienda que las pilas sean inspeccionadas anualmente para
los primeros 3 años Los resultados de estas inspecciones deberían luego determine la frecuencia de futuras
inspecciones

9.4.2 Elementos de inspección (a) Inspección exterior (1) Espesor de la cáscara. Dispositivos ultrasónicos para no
destructivos pruebas de espesor o muestras de núcleo y pruebas de perforación para pruebas destructivas se pueden
usar para medir el caparazón espesor. Dependiendo de la condición de la pila, una lectura de grosor de caparazón para
cada parte de la pila Se recomienda una altura igual al diámetro de la pila. UN registro de los resultados se mantendrá
para el monitoreo corrosión de la carcasa de acero. (2) Terminar. Daño, desgaste y discontinuidad en el el acabado
exterior debe ser inspeccionado, y todas las deficiencias debe ser grabado. (3) Sistema de acceso. Todas las escaleras,
anclas de escalera, jaulas, dispositivos de ascenso de seguridad, plataformas, carros de pintor, y los carriles se
inspeccionarán para asegurar su integridad y seguridad. (4) Sistema de protección contra rayos. Todos los componentes
de el sistema de protección contra rayos, incluida la conexión a tierra conexión, debe inspeccionarse para detectar
electricidad continuidad. . · (5) Sistema de soporte. Cualquier abrazadera, anclas de alambre chico, cables, accesorios de
sujeción y otros elementos similares ser revisado. Todas las deficiencias deben ser notadas y analizadas. (6) Los pernos
de anclaje deben ser inspeccionados. (7) Sistema eléctrico. La presencia de humedad condensación en el interior del
conducto y accesorios deberá ser notado. La corrosión de los accesorios y conductos también tenga en cuenta. Las
lámparas quemadas deben ser reemplazadas. (8) Aislamiento. Remojo del aislamiento debido a la infiltración de ácido en
pilas aisladas es posible. Húmedo y saturado el aislamiento acelera rápidamente la corrosión del concha, lo que lleva a
un daño estructural importante. (b) Inspección interior (1) Espesor de la cáscara. Dispositivos ultrasónicos para no
destructivos la prueba de espesor puede usarse para medir la grosor de la cáscara. Dependiendo de la condición de
lapila, una lectura de espesor de caparazón para cada porción de
se recomienda la altura de la pila igual al diámetro de la pila.
Se mantendrá un registro de los resultados para
monitoreando la corrosión del acero.
(2) Forro. Este componente de la pila es el más
crítico en términos de desgaste, grietas, hechizos y otras deficiencias.
Tales deficiencias a menudo se ocultan al superponerse
depósitos de partículas, y, por lo tanto, la debida atención
ser ejercitado para detectar deficiencias. Es recomendado
que las lecturas de pH se tomen en todas partes. Las lecturas de pH pueden
tomarse usando papel de tornasol o reactivo (s) o por
análisis de muestras representativas de raspaduras del revestimiento
superficies.
(3) Acumulación de partículas. Acumulación de partículas
tales como residuos de combustión, cenizas volantes, etc. en el
apilar la pared y en la base de la pila proporciona una matriz
para condensado ácido
(c) Artículos generales. Deformación de cualquier componente de
la pila debido a cargas térmicas u otras cargas debe ser notada
para incluir tapa de pila, juntas de expansión, y prueba y
puertos de instrumentos

9.4.3 Procedimiento de inspección

(a) Para inspecciones exhaustivas, la pila debe ser amañada
con equipo que permite al inspector atravesar el
altura completa en el interior y el exterior de la chimenea.
Todos los aparejos y andamios deberán cumplir con
Regulaciones de OSHA.
(b) Se debe atravesar la altura completa de la pila,
fotografiar condiciones interiores generales en
intervalos con atención específica a áreas defectuosas.
(1) Se recomienda que las fotografías en color sean
tomado para su uso en el informe. Las fotografías instantáneas pueden ser
tomados como copias de seguridad.
(2) Las áreas defectuosas que se puedan encontrar serán
trazado y observado.
(c) La integridad del revestimiento se juzgará en una
base visual, complementada por sondeos de rutina para determinar
dureza, solidez y / o condiciones generales.
(d) Las pilas de acero sin revestir recibirán ya sea no destructivas
prueba de espesor usando un ultrasonido aceptable
dispositivo o prueba de espesor destructivo usando perforación o
muestreo de núcleo
(e) La inspección exterior también deberá incluir un
examen de todos los elementos de accesorio, como
pernos de anclaje, puerta de limpieza, escalera, tapas, protección contra rayos
sistema y cualquier otro elemento de hardware.

9.4.4 Informe de inspección. El alcance de la inspección el trabajo debe ser especificado por el propietario de
la pila. En la ausencia de tales especificaciones, se recomienda que la pila informe de inspección tiene los
siguientes elementos: (a) identificación y breve descripción de la pila. (b) descripción de los procedimientos de
inspección. (c) fotografías en color que muestran las condiciones típicas así como áreas problemáticas Cada
fotografía debe ser identificada en cuanto a la ubicación de la fotografía, así como la descripción de lo que se
muestra en la fotografía
(d) dibujos y / o cartas de localización que definen el caparazón espesor, lecturas de pH y deficiencias. (e)
análisis de deficiencias y problemas observados durante la inspección. (j) recomendaciones de mantenimiento
y / o reparación