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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALURGICA

Facultad de ingeniería metalúrgica

PROYECTO
DISEÑO DE UNA PLANTA DE RECICLAJE DE PET Y HDPE
CURSO:

TALLER DE COMPRENSION DE TEXTOS ACADEMICOS

INTEGRANTES:
 KLEBER ALONZO BARRIOS PINEDA

DOCENTE: Lic. Julio Rogelio Pineda Serruto

PUNO-PERÚ
2018

1
CONTENIDO|
I. TITULO: ..................................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS: ............................................................................................................................. 3
2.1. OBJETIVO GENERAL: .................................................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ......................................................................................... 3
2.2.1. Determinar la localización de la planta industrial. ............................................... 3
2.2.2. Seleccionar el proceso de fabricación. ................................................................. 3
2.2.3. Desarrollar la ingeniería de proyecto. ................................................................... 3
2.2.4. Desarrollar el análisis de riesgos. .......................................................................... 3
III. TECNOLOGIA DEL PROCESO ......................................................................................... 3
3.1. PROCESOS TECNOLÓGICOS ..................................................................................... 3
3.1.1. RECICLADO MECÁNICO ....................................................................................... 3
3.1.2. RECICLADO QUÍMICO ........................................................................................... 5
3.2. PROCESO TECNOLÓGICO SELECCIONADO ......................................................... 7
3.2.1. PROCESO DERECICLADO DE BOTELLAS PET Y HDPE .............................. 8
3.3. CARÁCTERISTICAS DE CALIDAD ............................................................................ 15
3.3.1. CONTROL DE CALIDAD EN RECEPCION DE MATERIA PRIMA. .............. 15
3.3.2. CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE RECICLAJE DE
PET Y PE ................................................................................................................................. 16
3.3.3. CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO TERMINADO ......................... 20
IV. SEGURIDAD EN A PLANTA INDUTRIAL ...................................................................... 22
4.1. Análisis de riesgos en planta industrial ....................................................................... 22
EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................. 29
4.2. Identificación y análisis del impacto ambiental: Matriz de impacto ambiental
(causa-efecto). ............................................................................................................................ 29
5.- INVERSIONES Y COSTOS D EL PROYECTO................................................................... 29
5.2 Inversión fija y total......................................................................................................... 29
5.3 ................................................................................................................................................. 29

2
6.- CONClUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 29
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 31
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 31
8. ANEXOS .................................................................................................................................. 33

I. TITULO:
DISEÑO DE UNA PLANTA DE RECICLAJE DE PET Y HDPE

II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:
Diseñar una planta industrial de reciclaje para obtener Scraps y Pellets con
una capacidad de 400 TM/año, a partir de las materias primas de PET y
HDPE.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:


2.2.1. Determinar la localización de la planta industrial.
2.2.2. Seleccionar el proceso de fabricación.
2.2.3. Desarrollar la ingeniería de proyecto.
2.2.4. Desarrollar el análisis de riesgos.
III. TECNOLOGIA DEL PROCESO

3.1. PROCESOS TECNOLÓGICOS


ELIMINACION DE POSIBILIDADES
Se describen los siguientes procesos de reciclados de PET y PE.

3.1.1. RECICLADO MECÁNICO


La técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico.
Esta consiste varias etapas: la molienda, separación y lavado de los
envases. Las escamas resultantes de este proceso se pueden
destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en
la fabricación de productos por inyección o extrusión.
Los plásticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles,
residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una

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trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de
sucesión, dependiendo del grado de contaminación de los plásticos y
de la calidad del producto reciclado. La preparación final del producto
empieza con el lavado y la separación de sustancias contaminantes,
proceso que se puede repetir si es necesario.
La granza de plásticos reciclados se puede utilizar de diferentes
maneras, según los requerimientos para el producto final: Procesado
del producto reciclado directamente, con la formulación que sea
adecuada a su aplicación concreta. En este caso, las piezas
obtenidas tienen en general propiedades menores a las fabricadas
con polímero virgen, lo que es suficiente para la utilidad deseada.
Mezcla de granza reciclada con polímero virgen para alcanzar las
prestaciones requeridas. El ejemplo típico es la adición de polímero
virgen a la mezcla de termoplásticos. Coextrusión del producto
reciclado.

FIGURA 1
LIMPIEZA Y SEPARACIÓN DE PLÁSTICOS

FIGURA 2
PROCESO DE RECICLADO MECÁNICO AVANZADO

4
3.1.2. RECICLADO QUÍMICO
Para el reciclado químico, se han desarrollado distintos procesos.
Dos de ellos, la metanólisis y la glicólisis, se llevan a cabo a escala
industrial. El PET se deshace o despolimeriza: se separan las
moléculas que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez
PET. Dependiendo de su pureza, este material puede usarse, incluso,
para el envasado de alimentos.
El reciclaje químico, al basarse en una reacción química específica,
no necesita los complicados pasos de purificación. Además, permite
utilizar al desecho plástico como fuente de materia prima, no sólo
para producir nuevamente el material original (como material virgen),
sino producir otros materiales con diferentes características.

FIGURA 3
RECICLADO QUÍMICO DE ENVASES PET

5
Dentro del reciclado químico los principales procesos son:

 Pirólisis: Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el


vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que
pueden ser luego procesados en refinerías. En el caso del PET, su
pirólisis genera carbon activado.
 Hidrogenación: En este caso los plásticos son tratados con
hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas
en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y
plantas químicas.
 Gasificación: Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno.
Así se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de
carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción
de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción
de acero en hornos de venteo.
 Chemolysis: Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos,
poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por
tipo de resinas. Consiste en la aplicación de
procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para
reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos
para la repolimerización en nuevos plásticos.
 Metanólisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en
la aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es

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descompuesto en sus moléculas básicas, incluido
el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser
luego repolimerizadospara producir resina virgen. Varios
productores de polietilen tereftalato están intentando de desarrollar
este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonatadas.
Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-
Celanese, DuPont e Eastmanhan demostrado que los
monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente
puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de
PET.

3.2. PROCESO TECNOLÓGICO SELECCIONADO


El proceso seleccionado es el proceso de reciclaje mecánico, a continuación
se muestra las ventajas y desventajas.

CUADRO 1
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RECICLAJE MECANICO.

RECICLAJE MECÁNICO
VENTAJAS DEL RECICLAJE DESVENTAJAS
- El aumento en las cifras de
- Tomando como
producción de las botellas de
referencia el ciclo de vida
PET, no está relacionado
de los materiales (EPA,
directamente con el aumento
2002), el proceso de
en la recuperación y reciclado
reciclaje afecta
de sus productos
positivamente, en ahorro
posconsumo. NAPCOR
energético del proceso
(Toloken, 2004) señala que,
productivo, reducción de
en el año 2004, solo un
gases de efecto
19,6% de los 4,29 billones de
invernadero y aumento en
libras de PET vendidas se
los colectores de carbono.
había reciclado.
- Las plantas de reciclado
mecánico requieren - Faltan programas
inversiones moderadas gubernamentales o
en cambio las del reciclaje municipales de acopio de
químico requieren PET Y PE.
inversiones mayores.

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- El proceso de reciclado
mecánico del PET y PE
no conlleva
- El RPET posee un módulo de
contaminación del medio
Young menor, mayor
ambiente, con el
elongación a la rotura y
tratamiento de los
mayor resistencia al impacto
efluentes líquidos del
que el PET virgen
proceso se llega a
controlar el proceso
ambientalmente.
- El reciclado mecánico de
- El producto obtenido
PET y PE genera un
presenta propiedades
producto de mayor valor
inferiores al PET virgen y la
agregado y es materia
imposibilidad de ser utilizado
prima para la producción
nuevamente en envases que
de productos de uso final,
estén en contacto con
generando fuentes de
alimentos por el grado de
trabajo en toda la cadena
contaminación que presenta.
de reciclado.
- RPET es más dúctil
- El RPET tiene un menor peso
mientras el PET virgen es
molecular que el PET virgen
más frágil
- Una de las razones
fundamentales para la
selección del reciclado
mecánico, como
alternativa viable para la
recuperación de este
material, es que existe
mercado para el material
molido y limpio de este
material, como insumo o
materia prima para
producir otros artículos de
uso final. Los mercados
asiáticos actualmente
compran todo lo que se
produzca de este
material.
- El proceso de reciclado
mecánico produce
fuentes de trabajo en las
distintas etapas.
3.2.1. PROCESO DERECICLADO DE BOTELLAS PET Y HDPE
Debemos tener siempre en cuenta que la calidad del producto está
en relación directa con la calidad de las materias primas. Si bien a
continuación abordaremos del proceso de transformación en
escamas de PET de las botellas de bebidas gaseosas post-consumo

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compactadas en fardos, debe considerarse que el proceso de
reciclado comienza con la recogida de los envases de PET de los
residuos domiciliarios y/o los arrojados a vertederos y su macro
selección (clasificación por color, separación gruesa de
contaminantes, etc.). Posterior a este acopio de las botellas y
clasificación se las compacta en fardos. Esto facilita el
almacenamiento y transporte puesto que no ocupa tanto lugar. Otra
ventaja de la utilización de fardos en lugar de botellas sin compactar
es la mejora de la productividad de una línea de producción debido al
incremento en el abastecimiento de la misma.

Materiales que constituyen una botella de PET

Para una persona no informada una botella de gaseosa descartable,


es solo una botella de plástico que se descarta como un residuo. Pero
cuando nos ponemos a indagar un poco, encontramos que la palabra
plástico tiene un montón de connotaciones no reveladas a primera
vista.
Los componentes principales de la botella son: el envase mismo, la
tapa y la etiqueta. A continuación se detallas cada uno de ellos:
1. El envase en sí mismo es PET, la materia prima que a nosotros
nos interesa principalmente.
2. La tapa tiene dos componentes, el de la tapa con su anillo de
seguridad que es de PP (polipropileno) ó PEAD (polietileno de
alta densidad) y la junta de hermeticidad interior que le confiere
estanqueidad a la tapa impidiendo que se escape el anhídrido
carbónico. El material de la junta de hermeticidad, en general, es
de EVA (etilenvinilacetato).

FIGURA 4
TAPA Y BOTELLA DE BEBIDA GASEOSA

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Por último, la etiqueta, compuesta principalmente de PP, PEBD
(polietileno de baja densidad) ó papel. Pero además hay dos
componentes más: la tinta con que se imprimen las etiquetas y los
adhesivos con que se las pega. Las tintas tienen una compleja
formulación en las que intervienen cientos de materias primas
distintas, mientras que los adhesivos tienen como componentes
principales el polibuteno-1 y sus copolímeros y/o el EVA y aditivos
tales como agentes adherentes o taquificantes como colofonia y sus
derivados o resinas de terpeno-fenol, plastificantes como el
poliisobutileno, antioxidantes (fosfitos y fosfatos), etc.

ETAPAS

Una planta donde las botellas PET y de HDPE se transforman en


escamas limpios tiene los siguientes procesos.
Las botellas provienen de los segregadores y contenidas en grandes
bolsas llamadas balas.
1. ACOPIO DE MATERIAL
El acopio es la recolección del material ya sea en puntos fijos o
en recorridos, es importante además puntualizar que un buen
sistema de acopio garantizará un buen suministro de materia
prima para el resto de los procesos.

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2. ROTURA DE BALAS Y SELECCIÓN
Las balas preseleccionadas se rompen y se depositan en una cinta
transportadora para su selección final; se seleccionan las botellas
PET manualmente según su color y se separan los plásticos no
deseados. Generalmente se selecciona por tonalidades de
colores, por ejemplo, para el caso del rojo, va desde el rosado
hasta el rojo oscuro. De no separar los colores los productos
reciclados pueden tener colores opacos y oscuros por lo que serán
menos cotizados en el mercado. Además de la clasificación, se
realiza una limpieza la cual puede ser manual, previa del material
para desprender etiquetas, tapas u otros objetos adheridos al
desecho plástico. La presencia de plásticos coloreados puede
significar otra dificultad, aun tratándose de plásticos de la misma
resina. El proceso de clasificación puede llevarse a cabo en forma
manual o mecanizado.

3. MOLIENDA
Las botellas se transforman en escamascon un molino diseñado
para cortar escamaslimpios sin causar excesivo calor, puesto que
lo fundiría, el cual mediante un juego de cuchillas giratorias y fijas,
tritura la botella hasta obtener escamas de un tamaño de 12 mm.
Luego pasan a través de una criba metálica y caen dentro de la
primera batea de separación por flotación.
El tamaño de las escamas de PET estará dado por el diámetro de
los orificios de la criba.

4. LAVADO
Estas caen en una batea llena de agua con circulación por bombeo
y desborde. En el fondo de la batea se halla un tornillo sin fin que
gira lentamente. Las escamas de HDPElas cuales están
fabricadas con materiales que tienen una densidad inferior a la del
agua, por lo tanto flotan. El PET tiene una densidad mayor que el
agua, por lo tanto se hunde y es transportado por el tornillo sin fin.

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Las escamas de PET son transportado mediante tornillos sin fin a
tanques de lavado con una solución acuosa de lavado
calientedetergentes y por agitación, para separar etiquetas,
adhesivos y suciedad; se utiliza un separador centrífugo para
separar las escamas del agua sucia, papel y restos.
Las escamas de PET pasan por una serie de bateas de enjuague
con agua.
Escamas de HDPEy flotan en el agua y son arrastrados por
paletas agitadoras, hasta desbordar es transportado mediante
tornillos sin fin a tanques de lavado con una solución acuosa de
lavado calientedetergentes y por agitación, para separar etiquetas,
adhesivos y suciedad; se utiliza un separador centrífugo para
separar las escamas del agua sucia, papel y restos.
Las escamas de HDPEson enjuagadas con agua fría para retirar
los restos de detergente y soda cáustica.

5. SECADO
Después de la separación, el flujo se ha convertido en un flujo de
PET y/o un flujo de HDPE. Se utiliza un secador centrífugo para
separar el agua y se procede a secar las escamas con aire caliente
para reducir el contenido de humedad hasta aproximadamente
0,5%. El cual debe eliminar el remanente de humedad del material,
para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado
6. CLASIFICACIÓN POR AIRE
Las fábricas que granulan botellas de yogurt (u otros productos
HDPE con tapas o etiquetas de polipropileno) utilizan un paso de
clasificación por aire entre el secado centrífugo y el secado por aire
forzado para separar las piezas ligeras de polipropileno.
El PET limpio se vende en forma de escamas, pero la mayoría del
HDPE se peletiza. La resina peletizada está libre de polvo y fluye
fácilmente, y el proceso de fundición y cribación mejora la
homogeneidad y la pureza.

FIGURA 5

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EQUIPO CLASIFICADOR POR AIRE

7. PELETIZACIÓN
Es el proceso por el que se obtienen los pellets mediante una
operación de extrusión.
Se fluidizalaescamautilizando un tornillo de extrusión, que en
términos simplificados es un tornillo sinfín dentro de un cilindro
largo. Las escamaso el aglomerado se colocan en la extrusora en
el extremo del tornillo con el diámetro más grande y se comprimen
mientras se lleva hacia la boquilla de extrusión. Previamente y de
ser necesario se añaden los aditivos. El calor combinado de la
fricción producida por el flujo y de las bandas de calefacción
suplementarias provoca la fundición de la resina, extrayéndose de
la mezcla los contaminantes volátiles. Inmediatamente antes de la
boquilla, la mezcla fundida pasa a través de una malla fina que
separa las impurezas sólidas restantes; este paso se conoce como
filtración de fundido.

FIGURA 6
ESCAMAS DE PET

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La temperatura debe ser constante en cada tramo del extrusor,
para lo cual se calienta con una resistencia eléctrica y se mantiene
la temperatura necesaria con un sistema de refrigeración
(serpentín de agua o aire). El plástico homogeneizado pasa a
través de una malla metálica para retener cualquier impureza o
elemento extraño. A continuación, el plástico líquido pasa por un
molde con orificios que ocasiona la salida de “fideos” de plástico.
Este material se solidifica por la temperatura ambiente. Para
enfriarlo más se le hace pasar por una tina con agua y luego,
mediante unos rodillos, estos “fideos” son transportados hacia una
cortadora donde se obtienen los pellets con una longitud de entre
8 a 10 mm. Otra forma de obtener los pellets es cortar los “fideos”
en segmentos cortos, con una cuchilla giratoria mientras pasa a
través de los orificios del molde, y dejarlos caer en una tina de
agua, donde se enfrían.
Los pellets se secan en un secador centrífugo hasta alcanzar un
contenido de humedad de 0,5%.
Dependiendo de la clasificación de las botellas de PET se pueden
obtener productos de diferentes colores (como por ejemplo, las
botellas de bebida cola son transparentes; las de sabor lima-limón,
verdes; agua mineral, celest; etc.). Siendo el producto sin
coloración (transparente) el de mayor valor en el mercado del
reciclado de PET.

8. ENVASADO EN BOLSONES:

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Luego son envasados y almacenados un bolsón plástico de rafia
de polipropileno (big bag). Se lo pesa y se lo identifica con una
etiqueta que contiene todos los datos concernientes a la
producción. Previo control de calidad, el producto es liberado y
está listo para su comercialización.

3.3. CARÁCTERISTICAS DE CALIDAD


3.3.1. CONTROL DE CALIDAD EN RECEPCION DE MATERIA PRIMA.
A. MUESTREO EN LA RECEPCÍON DE LA MATERIA PRIMA
Un protocolo para el control de calidad debe iniciar con una
descripción de la muestra a evaluar, por lo cual, para cada una de
las muestras de análisis, es necesario verificar y registrar las
condiciones de recepción observando los siguientes elementos:
aspecto general, apariencia, color, olor, integridad, limpieza. Debe
realizarse una descripción y, si es necesario, un dibujo del envase
a evaluar, en el cual se describa la forma y las características del
envase y su cierre. Igualmente, se deben registrar los aspectos de
la rotulación, incluyendo el nombre del fabricante, la procedencia,
el número de lote, la fecha o acta de muestreo, así como el
responsable de la muestra y del muestreo.

B. CONTROL DE CALIDAD DEL PET


Control sanitario
- Las botellas sean de PET y no de otro material como ser PVC,
PEBD, PEAD, PP.
- Las botellas no estén sucias con aceites, pinturas, cemento,
etc.
- Las botellas no estén llenas de agua u otros líquidos.
Las botellas sean de un material uniforme ya sea PET cristal
(incoloro), PET verde o PET celeste.
La presencia excesiva de estos defectos decidirá la aceptación o
rechazo de la carga.

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C. CONTROL DE CALIDAD DEL PE
Control sanitario
- Las botellas sean de PET y no de otro material como ser
PVC, PEBD, PEAD, PP.
- Las botellas no estén sucias con aceites, pinturas, cemento,
etc.
- Las botellas no estén llenas de agua u otros líquidos.
Las botellas sean de un material uniforme ya sea PET cristal
(incoloro), PET verde o PET celeste.

3.3.2. CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO DE


RECICLAJE DE PET Y PE

a) CONTROL DE MOLIENDA
Se deberá verificar que las escamas obtenidas sean
aproximadamente sean de un tamaño de 12mm o según estará
dado por el diámetro de los orificios de la criba.

CUADRO 2
ASPECTOS DEL TRITURADO EN EL RECICLADO DEL PET

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b) CONTROL DE LAVADO

Se debe controlar el lavado de las escamas utilizando agua,


detergente industrial y soda cáustica en una proporción 50/50. El
agua y detergente industrial se usan para eliminar grasas y otros
elementos físicos (etiquetas, pegamento, etc). La soda cáustica
se usa para desinfectar, eliminando restos orgánicos si existiesen.
Si el material está limpio no es necesario el uso de detergentes y
soda cáustica. Luego es enjuagado con agua fría para retirar los
restos de detergente y soda cáustica.

CUADRO 3
ASPECTOS DEL LAVADO EN EL RECICLADO DEL PET

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c) CONTROL DE SEPARACIÓN

Se debe verificar la separación total y limpieza de las escamas


de PET con las escamas de HDPE por el medio del agua y la
diferencia de densidades.

CUADRO 4
PRUEBAS DE IDENTIFICACION

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d) CONTROL DE SECADO
Se debe controlar el funcionamiento adecuado de secador
rotatorio de aire caliente generado por un quemador de gas
propano o kerosene. La humedad final recomendada es 0,5%.

e) CONTROL DE PELETIZACION PARA EL HDPE


Se debe controlar el funcionamiento de la peletizadora y controlar
el tamaño de Pellets entre 8 a 10mm, y alcanzar una humedad
relativa de 0.5%.

CUADRO 5
EXTRUSIÓN-GRANCEADO

f) CONTROL DE EMBOLSADO

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Se relaizara por el uso de bolones de acuerdo al peso y la
capacidad dada en el bolsón (big bag).

g) ALMACENAMIENTO
Se debe controlar que el almacenamiento este a una determinada
temperatura y humedad relativa del ambiente, el ambiente debe
ser fresco y ventilado, para evitar el contacto con la humedad del
piso.

CUADRO 6
ALMACEN DE MATERIA PRIMA

h) COMERCIALIZACIÓN
Antes de ser comercializado los productos debe estar 48 horas de
almacenado para verificar que el producto no ha sufrido cambios
y después puede ser comercializado.

3.3.3. CONTROL DE CALIDAD EN EL PRODUCTO TERMINADO

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1. CARACTERSITICAS FISICAS
a) ESCAMA DE PET- A

CUADRO 7
VALORES DE LAS PRUEBAS DE ASTM

21
b) ESCAMA DE PET- MIX ESTÁNDAR

CUADRO 8
CARACTERISTICAS DEL PET—MIX ESTÁNDAR

IV. SEGURIDAD EN A PLANTA INDUTRIAL


4.1. Análisis de riesgos en planta industrial
Criterios a evaluar:
INDICES
SEVERIDAD PROBABILIDAD

1 Catastrófico Común A
2 Fatalidad Ha sucedido B
3 Permanente Podría suceder C
4 Temporal Raro que suceda D

22
5 Menor Prácticamente imposible que suceda E

Catastrófico 1 1 2 4 7 11
5 Fatalidad 2 3 5 8 12 16
4 Permanente 3 6 9 13 17 20
3 Temporal 4 10 14 18 21 23
2 Menor 5 15 19 22 24 25

1 A B C D E

Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda

1-8 Alto
9-15 Medio
16-25 Bajo

LISTA NO LIMITADA DE PELIGROS Y RIESGOS

TIPO CODIGO PELIGRO RIESGO ASOCIADO

100 Ruido Hipoacusia por exposición

Trastornos musculo esqueléticos


101 Vibración
por exposición

Ambientes con altas Sofocación, deshidratación, fatiga,


102
temperaturas hipertermia por exposición
FISICOS

Ambientes con muy bajas Hipotermia, afecciones al sistema


103
temperaturas respiratorio por exposición

Afecciones respiratorias,
Cambios bruscos de
104 descomposición térmica corporal
temperatura
por exposición

Radioactivas Ionizantes (rayos Daños a los tejidos del cuerpo,


105 x, gamma, sustancias caída de cabello, nauseas, cáncer,
radioactivas) esterilidad, muerte por exposición

23
Radiación no Ionizantes (ondas Cansancio, dolores de cabeza,
106
magnéticas, ondas de radio) irritación de ojos por exposición

107 Ventilación deficiente Asfixia , sofocación por exposición

Afecciones al sistema respiratorio,


108 Humedad enfermedades Osteoarticulares por
exposicíon
Molestias en la garganta, faringitis,
109 Corrientes de aire afecciones respiratorias, dolor de
cabeza por exposición

Aumento de Presión Arterial,


110 Presión atmosférica alta
Soroche por exposición
Contusiones, traumatismo,
Animales o personas en zona fractura,muerte,daños a la
111
de transito vehicular propiedad por colisión, atropello,
volcadura

Heridas, traumatismo ,
112 Animales domésticos o salvajes
Politraumatismo, muerte, mordedura

113 Portar Armas Lesiones, muerte por disparo fortuito

Cortes en la piel
Maquinas, Objetos en (heridas),mutilaciones, fracturas,
201
movimiento contusiones por atrapamiento o
contacto
Cortes en la piel (heridas), Ceguera,
202 Proyección de partículas contusiones, traumatismos por
contacto o golpe

Contusiones, traumatismos por


203 Herramientas manuales
golpe
MECANICOS

Contusiones, traumatismo, fractura,


204 Vehículos en movimiento muerte, daños a la propiedad por
colisión, atropello, volcadura

205 Superficies calientes Quemadura por contacto

206 Fluidos o sustancias calientes Quemadura por contacto

Traumatismo, Contusiones, Muerte


207 Sistemas presurizados
por exposición
Traumatismo, Contusiones, Muerte
208 Fluidos a presión
por exposición
Herramientas, sistemas
209 Politraumatismos por contacto
neumáticos

24
Contusiones, traumatismo, fractura,
210 Trabajos en altura
muerte por caídas a distinto nivel

Herramientas, objetos o Cortes en la piel (heridas) por


211
superficies punzo cortantes contacto
Manipulación de herramientas Constusiones,traumatismos por
212
en altura golpe
Fracturas, contusiones, muerte,
213 Cargas en movimiento traumatismos, daño a la propiedad
por aplastamiento
Fracturas, contusiones, muerte,
214 Cargas suspendidas traumatismos, daño a la propiedad
por aplastamiento
Fracturas, contusiones, muerte,
215 Objetos almacenados en altura traumatismos, daño a la propiedad
por aplastamiento
Electrocución, paro cardio-
Líneas eléctricas, Puntos
301 respiratorio, quemaduras, muerte
energizados
por contacto
ELEC Electrocución, paro cardio-
Herramientas y maquinas
TRIC 302 respiratorio, quemaduras, muerte
eléctricas
OS por contacto
Electrocución, paro cardio-
Energía eléctrica estática
303 respiratorio, quemaduras, muerte
acumulada
por contacto
Contusiones, traumatismo, fractura
401 Piso resbaloso
por caídas al mismo nivel

Contusiones, traumatismo, fractura


402 Objetos en el Suelo
por caídas al mismo nivel

Contusiones, traumatismo, fractura


403 Pisos Inestables
por caídas al mismo nivel
LOCATIVOS

Contusiones, traumatismo, fractura


404 Superficies irregulares
por caídas al mismo nivel

Zanjas ,Desniveles, Contusiones, traumatismo, fractura,


405
Excavaciones muerte por caídas al mismo nivel

406 Espacios restringidos Traumatismos por golpe

Fracturas, politraumatismos, muerte


407 Estructuras Inestables
por aplastamiento

Fracturas, politraumatismos, muerte


408 Muro inestable
por aplastamiento

25
Fracturas, politraumatismos, muerte
409 Talud inestable
por aplastamiento

Zanjas, Excavaciones Fracturas, politraumatismos, muerte


410
inestables por aplastamiento

Fracturas, politraumatismos, muerte


411 Roca inestable
por aplastamiento

Fracturas, politraumatismos, muerte


412 Pila de material inestable
por aplastamiento

Contusiones, traumatismo, fractura,


413 Pistas en Mal Estado muerte, daños a la propiedad por
colisión, atropello, volcadura

Contusiones, traumatismo, fractura,


414 Pista Resbalosa muerte, daños a la propiedad por
colisión, atropello, volcadura

Contusiones, traumatismo, fractura,


415 Estructuras en áreas de tránsito muerte, daños a la propiedad por
colisión, atropello, volcadura

Asfixia ,sofocación, desmayos,


416 Espacio confinado muerte por exposición a atmosfera
con deficiencia de oxígeno

Silicosis, neumoconiosis, alergias


501 Polvo (material particulado)
por inhalación

Quemaduras, irritación de ojos o piel


502 Polvo (material particulado)
por exposición

Afecciones respiratorias por


503 Humos de soldadura, corte
inhalación

504 Vapor de agua Quemaduras por contacto


QUIMICOS

505 Sustancias irritantes Irritación por contacto con piel u ojos

Sustancias asfixiantes (gases y


506 Asfixia por inhalación
vapores)

Quemaduras, muerte por ingestión y


507 Sustancias corrosivas
contacto

Envenenamiento, muerte por


508 Sustancias venenosas
ingestión

Intoxicación por ingestión o


509 Sustancias tóxicas
inhalación

26
Quemaduras, Asfixia, Muerte,
Líquidos o materiales
510 daños a la propiedad por exposición
inflamables
durante incendio

Gases de combustión de Asfixia, intoxicación,


511
maquinas envenenamiento por inhalación

Quemaduras, Asfixia, Muerte, daños


Gases comprimidos (oxigeno,
512 a la propiedad por exposición
acetileno, gas propano)
durante incendio

Explosivos y accesorios para Hipoacusia, quemadura, muerte,


513
voladura daño a la propiedad por explosión

Tiro cortado (Explosivos sin


Hipoacusia, quemadura, muerte,
514 detonar después de una
daño a la propiedad por explosión
voladura)

Agentes patógenos (virus,


BIOL 601 Infecciones por exposición
hongos, bacterias)
OGIC
OS 602 Vectores (insectos) Envenenamiento por picadura

Fatiga, lesiones musculares,


Levantamiento o traslado de
701 lumbares y articulares por sobre
objetos pesados
esfuerzo
Fatiga, lesiones musculares,
ERG 702 Movimientos repetitivos lumbares y articulares por sobre
ONO exposición
MICO
S Fatiga, Trastornos musculo
703 Posturas inadecuadas
esqueléticos por sobre exposición
Iluminación deficiente Fatiga visual, disminución de la
704
(penumbra) agudeza visual por exposición
Traumatismo , politraumatismo,
801 Manifestaciones publicas muerte, daños a la propiedad por
agresión
Horas de trabajo prolongadas,
PSICOSOCIALES

802 Fatiga, estrés por exposición


excesivas
Monotonía, repetitividad de la
803 Fatiga, estrés por exposición
tarea

804 Sobrecarga de Trabajo Fatiga, estrés por exposición

Traumatismo , politraumatismo,
805 Personas, conductas agresivas muerte, daños a la propiedad por
agresión
CLIMA
TICOS

Contusiones, fracturas, daño a la


901 Granizada propiedad por colapso de
estructuras

27
902 Lluvia intensa Hipotermia por exposición

903 Tormenta Eléctrica Quemaduras, muerte por exposición

Traumatismo, Politraumatismo,
904 Sismos muerte, daño a la propiedad por
exposición durante sismo

Traumatismo, Politraumatismo,
905 Vientos fuertes muerte, daño a la propiedad por
caída de personas u objetos

Insolación, quemaduras por


906 Radiación solar
exposición
OTRO
- - -
S

28
EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

4.2. Identificación y análisis del impacto ambiental: Matriz de impacto


ambiental (causa-efecto).

5.- INVERSIONES Y COSTOS D EL PROYECTO


5.2 Inversión fija y total

5.3

6.- Conclusiones Y RECOMENDACIONES


CONCLUSIONES
1. Tanto en la provincia de San Román y en la Provincia de Puno existe una
creciente y significativo crecimiento acelerado de consumo de plásticos tanto
de tipo PET y HDPE por lo que la materia prima disponible la región satisface
plenamente los requerimientos del presente proyecto y la demanda de países
extranjeros garantiza el funcionamiento de esta planta de reciclaje, tanto en
cantidad como en calidad.
2. La localización de la planta en la ciudad de Juliaca se justifica por encontrarse
más cerca de las fuentes de mayor abastecimiento de materia prima, buenas
condiciones de terreno, abastecimiento de servicios de agua, combustible,
energía eléctrica y transporte.
3. La maquinaria y tecnología seleccionada, permitirá una fácil instalación,
funcionamiento y mantenimiento. Está proyectada para un proceso eficiente
y moderno que permitirá elaborar escamas y pellets de buena calidad de
acuerdo a las normas internacionales ASTM y normas jurídicas del país,
además que permitirá la producción de dos clases diferentes de escamas y
pellets que son de TIPO A y ESTANDAR –MIX y de esta manera aumentar la
atención de las exigencias del mercado extranjero.
4. La seguridad industrial en la planta de reciclaje con ayuda del IPERC
(Identificación y Evaluación de Riesgos y Control) ayudara a la mejora
continua de la planta donde la seguridad y la calidad de vida será un foco
principal para los trabajadores y miembros de la planta además la Evaluación
de Impacto Ambiental ayudara a eliminar, mitigar y reducir los posibles
impactos ambientales causados desde la construcción y puesta en marcha de
la planta.

29
5. El presente proyecto contribuirá en mejorar la calidad de vida del problema de
plásticos convencionales que son perjudiciales para el medio ambiente,
contribuirá a la industrialización de reciclaje e incentivara a la población en
reciclar adecuadamente los materiales reaprovechables, además esto
contribuirá el crecimiento económico del país dando lugar a la
descentralización de la industria.
6. Es técnicamente factible la reutilización de envases de PET bajo las
siguientes consideraciones:
- Los productos finales no podrán estar en contacto con los alimentos
para personas
- Los productos finales posibles tienen un amplio campo de aplicación
como ser:
 Útiles en escritorio (bandejas, organizadores, reglas,
calendarios, etc.)
 Útiles para limpieza (baldes, rebanadores, escobas.etc)
Útiles para alimentación de animales (comederos de perros,
gatos, pájaros)
 Fibras textiles para la elaboración de alfombras, rellenos de
chatarras, bolsas de dormir, frazadas, etc.)

RECOMENDACIONES
1. Se recomienda hacer una investigación profunda sobre encontrar mas
mercados extranjeros con gran potencial de compradores.
2. Se recomienda realizar campañas de promoción y publicidad, así como
campañas en educación ambiental para el reciclaje y la identificación
adecuada de los materiales reaprovechables.
3. Cumplir estrictamente con las normas internaciones de la ASTM y normas
nacionales del estado.
4. El rendimiento óptimo de la producción en cuanto a la calidad, depende
directamente del personal encargado del proceso, es por ello que será
necesario capacitar y especializar al personal.

30
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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32
8. ANEXOS
ANEXO 1: DIAGRAMA DE FLUJO DEL RECICLAJE DE PET Y HDPE
PELLETS DE HDPE

MATERIA
PRIMA
PET Y HDPE
V-101 U-102 B-103
L-101 A-101
R-101
B-101

B-102 E-101
T-101
G-101 U-101
M-101

B-101
C-101

F-101
L-101 B-103

U-102
ESCAMAS DE PET

R-102
B-101

V-102 L-102

33
ANEXO 3: MAPA DE UBICACIÓN DEPARTAMENTAL

34