CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE

CONCRETOS ADICIONADOS CON YESO RESIDUAL

RECUPERADO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE CONSTRUCCIÓN
Y DEMOLICIÓN

Johan Mauricio Márquez Cocunubo

Mateo Federico Bohórquez Cueto

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 CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE
CONCRETOS ADICIONADOS CON YESO RESIDUAL
RECUPERADO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS DE CONSTRUCCIÓN
Y DEMOLICIÓN

Johan Mauricio Márquez Cocunubo

Mateo Federico Bohórquez Cueto

Tutor
EDGAR ARCINIEGAS HERNÁNDEZ
Magister en Educación

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 Nota de aceptación
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Presidente del Jurado

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Jurado

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Jurado

Nota obtenida: ______

MARZO de 2019

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 TÍTULO

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE CONCRETOS

ADICIONADOS CON YESO RESIDUAL RECUPERADO DE LOS RESIDUOS
SÓLIDOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

AUTOR: JOHAN MAURICIO MARQUEZ COCUNUBO, MATEO FEDERICO

BOHÓRQUEZ CUETO

Resumen

Palabras claves: Residuos Sólidos De Construcción, Resistencia a la Compresión,

Reintegro, Reutilización, Yeso Residual, Concreto, Agregados Convencionales y
Naturales

Las actividades de construcción y demolición generan grandes cantidades de desechos a

nivel mundial. Se estima que cerca del 35% de los Residuos de Construcción y Demolición
(RCD), se vierten en los rellenos sanitarios sin que se realice un tratamiento previo
(Menegaki & Damigos, 2018). Sin embargo, no se desconoce que actualmente se realizan
esfuerzos por reciclar y reutilizar RCD, ya sea empleándolos como remplazo parcial (5 –
15% en peso, finamente pulverizado) en rellenos de pasta cementada (Yılmaz, Ercikdi, &
Deveci, 2018) o empleándolos como agregados gruesos reciclados para reemplazar
agregados naturales como componentes en la elaboración de hormigón (Çakir, 2014). Por lo
anteriormente mencionado, en el presente trabajo se pretende incorporar yeso residual
(empleado en prefabricados y cielos rasos) al proceso de elaboración de concreto, evaluando
propiedades mecánicas por medio de pruebas de compresión para finalmente obtener un
nuevo material que pueda ser incorporado a la cadena productiva y evitar su disposición final
en rellenos sanitarios, lo cual contribuiría significativamente en mitigar problemas
ambientales generados por estos residuos.

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 CHARACTERIZATION OF MECHANICAL PROPERTIES OF CONCRETE
ADDITIONED WITH RESIDUAL PLASTER RECOVERED FROM SOLID RESIDUES OF
CONSTRUCTION AND DEMOLITION

AUTHOR: JOHAN MAURICIO MARQUEZ COCUNUBO, MATEO FEDERICO

BOHÓRQUEZ CUETO
Abstract

Keywords: Solid Construction Waste, Compressive Resistance, Reuse, Reuse, Residual

Plaster, Concrete, Conventional and Natural Aggregates

Construction and demolition activities generate large amounts of waste worldwide. It is

estimated that about 35% of Construction and Demolition Waste (CDW) is discharged into
landfills without prior treatment (Menegaki & Damigos, 2018). However, it is not unknown
that efforts are currently being made to recycle and reuse CDW, either by using them as a
partial replacement (5 - 15% by weight, finely pulverized) in cemented paste fillings (Yılmaz,
Ercikdi, & Deveci, 2018) or the use of recycled coarse aggregates to replace natural coarse
aggregates as a component in the concrete production (Çakir, 2014). For the aforementioned,
in the present work is intended to incorporate residual gypsum (used in prefabricated and
ceilings) to the process of making concrete, evaluating mechanical properties by means of
compression tests to finally obtain a new material that can be incorporated into the productive
chain and avoid its final disposal in sanitary landfills, which would contribute significantly
in mitigating environmental problems generated by this waste.

5
 Tabla de contenido

Caratula……………………………………………………………… ......................... ...……1

Contraportada…………………………………………………………………..……...………2
Página de Agradecimiento……………………………………………………………………4
Resumen ................................................................................................................................... 4

Introducción ............................................................................................................................. 7

1. Información del Proyecto .............................................................................................. 9

1.1. Situación polémica ........................................................................................................ 9

a) Descripción del problema .................................................................................................... 9

b) Pregunta Problemática ....................................................................................................... 12

c) Justificación ....................................................................................................................... 12

c) Delimitación ................................................................................................................ 13

d) Objetivos ..................................................................................................................... 14

Objetivo General ............................................................................................................... 14

Objetivos Específicos ........................................................................................................ 14

2. Marco De Referencia .................................................................................................... 15

2.1. Antecedentes de Marco Histórico ............................................................................... 15

2.2. Marco Conceptual o Términos Básicos....................................................................... 18

2.3. Marco Teórico ............................................................................................................. 22

3. Diseño Metodológico .................................................................................................. 27

3.1. Tipo de Investigación ...................................................................................................... 27

3.2 Población y Muestra .................................................................................................... 29

3.3. Instrumentos y Fuentes de Información ......................................................................... 32

4. Resultados y Discusión de Resultados ............................................................................... 37

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 Introducción

CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE CONCRETOS

ADICIONADOS CON YESO RESIDUAL RECUPERADO DE LOS RESIDUOS
SÓLIDOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

El ser humano, en su afán de atender sus necesidades básicas ha causado un consumo

desmedido de recursos naturales renovables y no renovables. Asociado a esto, se producen
de grandes volúmenes de residuos que no son tratados teniendo en cuenta los principios de
sostenibilidad ambiental. El modelo económico-social global, plantea una única utilización
para la materia prima (sin tener en cuenta el rehusó), lo cual conlleva a el desabastecimiento
parcial o total de dichos recursos. Sin embargo, debido a la crisis ambiental, en la actualidad
se están implementando actividades económicas y amigables con el medio ambiente dentro
del concepto de sostenibilidad. Esto implica el cambio de visión de desarrollo, donde se
implemente el uso sostenible de recursos naturales, tecnologías limpias y el cumplimiento de
la normativa existente.

En las actividades de ingeniería y arquitectura la construcción es parte fundamental (o

indispensable) en su desempeño profesional, estas generan residuos de difícil degradación,
por lo que se requieren alternativas de reutilización e inclusión de dichos residuos
nuevamente en la cadena productiva (o ciclo de vida de una construcción). Dentro de este
campo se incluyen nuevas obras, reparación y remodelación, edificios prefabricados y obras
civiles (puentes, carreteras, túneles, sistemas de alcantarillado y tuberías, entre otros). Sin
lugar a duda, este sector productivo es considerado principal contribuyente en el crecimiento
económico de los países y las regiones y por lo mismo, las actividades de construcción y
demolición generan grandes cantidades de desechos a nivel mundial. Aunque estos residuos,
en un principio, presentan bajo riesgo para la salud humana, el inconveniente se centra en la
acumulación de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD) en los sitios de
disposición final (escombreras), evidenciando un problema ambiental fuerte debido al
deterioro del recurso suelo (Arel & Aydin, 2018). Recientes estudios demuestran que se
requieren más de 2 toneladas de materias primas por cada m2 de vivienda que construimos,
adicionalmente, la cantidad de energía asociada para la fabricación de una vivienda estándar
equivale a un tercio del consumo energético que una familia promedio emplea en sus

7
actividades diarias durante un periodo de 50 años. Por otra parte, la producción de residuos
de construcción y demolición supera la tonelada anual por habitante (Construmática.
Megaportal de la arquitectura, ingeniería y construcción, 2018).

El valor de los RCD procede del aprovechamiento por reutilización, reciclaje o co-
procesamiento que se les dé. Dicho valor se deriva de los mercados de materiales
individuales de los escombros. La generación de los Residuos Sólidos de Construcción y
Demolición (RCD) está directamente relacionada con la etapa el proyecto en la que se
encuentra la obra, siendo estas por lo general: “Antes de la obra” se realiza el descapote, las
excavaciones y explanaciones las cuales generan residuos como material vegetal, arenas,
limos y arcillas; “Durante la obra” se realiza la construcción de infraestructura, obra negra,
obra gris, instalaciones y acabados generando residuos como agregados pétreos y arenas de
las mezclas de concreto, restos de mezclas, recortes de varilla o hierro, puntillas y retal de
madera de formaletas. Y “Terminada la obra” se realizan las posteriores demoliciones,
generando básicamente residuos áridos y minerales como lo son los restos de mampostería,
placas de concreto, estructuras como vigas y columnas en concreto armado, marcos de
puertas y ventanas, muebles y carpintería de madera.

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CARACTERIZACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE CONCRETOS
ADICIONADOS CON YESO RESIDUAL RECUPERADO DE LOS RESIDUOS
SÓLIDOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

1. Información del Proyecto

1.1. Situación polémica

a) Descripción del problema

El concreto es uno de los materiales más usados constantemente en construcción, con una

producción que supera los 10 millones de toneladas anuales. Es uno de los materiales más

fabricados en el mundo, con más de un metro cúbico producido por cada persona en la Tierra

(Öztürk & Kaplan, 2017). Se emplea en obras de edificaciones, carreteras, puentes y represas,

entre otras actividades (Neville, 2012). Sirve tanto de soporte como de material decorativo.

Su preferencia se debe a propiedades como durabilidad, resistencia al fuego, eficiencia

energética y capacidad de producirse en el sitio de interés (Arel & Aydin, 2018).

El principal componente del concreto es el cemento, el cual es un aglutinante hidráulico,

obtenido por un proceso de molienda de piedra caliza natural con arcilla y posterior

tratamiento térmico a altas temperaturas. La composición del concreto la complementa el

agua y los agregados inertes (arena y grava), su distribución depende de la calidad deseadas

del producto. Generalmente, se requiere disminuir la cantidad de cemento sin que se vean

comprometidas las propiedades del concreto como lo son: resistencia a la compresión,

tensión, flexión, torsión, elasticidad y ductilidad. Por otro lado, usar una gran cantidad de

cemento en la producción de concreto puede producir efectos negativos, como un aumento

en la temperatura de hidratación o contracción (Cai, He, Tang, & Chen, 2016).

9
 Con la creciente industrialización y urbanización, se requiere utilizar grandes cantidades

de recursos naturales y materias primas para la elaboración del concreto. Por ello para tratar

de minimizar el impacto ambiental negativo de la industria del concreto y promover la

sostenibilidad ambiental, se plantea el uso de residuos de construcción como materiales para

la fabricación de concreto considerándose como una solución alternativa para evitar el uso

excesivo de materias primas convencionales. Por otra parte, una problemática asociada a las

obras civiles y arquitectónicas es la disposición final de los residuos. En el área Metropolitana

de Bucaramanga, actualmente solo se tiene un sitio autorizado, única y exclusivamente para

la disposición final de los RCD1, este es el botadero de tierra “El Parque S.A”. No se cuenta

con escombreras de carácter municipal y regional, ni tampoco existen lugares donde se

implemente procesos de reutilización y reciclaje de los RCD, ya que no se cuenta con

infraestructura ni estudios de mercado que permitan evidenciar alternativas para su

aprovechamiento.

La Empresa de Aseo de Bucaramanga –EMAB S.A. E.S.P por la obligatoriedad de su

prestación de servicio, recoge los RCD que son encontrados en vías públicas, orillas de ríos

y en puntos críticos. La EMAB S.A. E.S.P tiene como sitio de disposición final de estos

residuos, el botadero de tierra “el parque S.A”, pero también disponen de un espacio

habilitado en el relleno sanitario “El Carrasco”; El problema con la disposición final de los

RCD en rellenos sanitarios, es el gran volumen que estos ocupan, abarcando también el

espacio de las basuras domésticas, disminuyendo la vida útil de estos lugares y conllevando

al deterioro casi irreversible del recurso suelo. El relleno sanitario regional el Carrasco se

1
Residuos sólidos de construcción y demolición: son aquellos residuos que se generan en cada una de las etapas de
una construcción.

10
encuentra operando bajo emergencia sanitaria, ya que cuenta con una vida útil casi nula,

debido al mal manejo que se le ha venido dando a los residuos sólidos que ingresan en este,

provenientes de municipios2 cercanos al sitio de disposición final. En el año 2005 la

corporación Autónoma Regional para la defensa de la meseta de Bucaramanga (CDMB), por

medio de la Resolución No. 1079 del 12 de Julio, ordenó el cierre del sitio de disposición

final de residuos sólidos denominado “El Carrasco”, ya que este se encuentra operando bajo

situación de riesgo y calamidad pública lo que da lugar al estado de emergencia sanitaria.

(Alcaldia Bucaramanga, 2016)

La falta de implementación de un programa de aprovechamiento de los RCD, el casi

inexistente tiempo de vida del relleno sanitario el “Carrasco” utilizado para la disposición

final de los RCD y la idea de consumo sin sostenibilidad, suele generar botaderos

clandestinos, obstrucciones en terrenos, vías públicas, taponamiento de cauces de ríos e

inundaciones; Lo que también genera riesgos directos e indirectos sobre la salud humana y

elevados costos de mantenimiento y restauración ambiental.

Este inadecuado manejo de los RCD es problema prioritario de las constructoras e

ingenieros responsables de las obras, por ello una de las posibilidades de aprovechamiento

de los escombros es su reciclaje en el sitio donde se generan. Los fragmentos y restos de

material cerámico, concretos y argamasas pueden ser reutilizados luego de ser triturados con

equipo apropiado, para rellenar zanjas, pisos, etc. Para poder llevarse a cabo dicha

reutilización es necesario que los materiales tengan un alto contenido de pureza y que sus

2
Municipios: Bucaramanga, Floridablanca, Girón, Piedecuesta, Lebrija, Rio negro, El Playón, Charta, California, Suratá, Santa
Bárbara, Tona, Zapatoca, Matanza y Vetas.

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propiedades se asemejen o sean mayores a la de los materiales normalmente utilizados, para

que puedan ser vinculados con éxito a los procesos productivos.

Para concluir realizará un análisis sobre las propiedades mecánicas obtenidas del concreto

al agrégale yeso triturado recuperado de los RCD, buscando crear un proceso de reintegración

de dicho residuo al ciclo de vida de una construcción. La posibilidad de reutilización se deriva

de las características mecánicas que proporcionen los cilindros de concreto con agregado de

yeso triturado. Dichas características serán evaluadas por medio de pruebas de compresión,

a partir de diferentes cantidades del agregado, esperando que sus propiedades mecánicas

entren dentro del rango de concretos utilizados para rellenos no estructurales.

b) Pregunta Problemática

¿La inclusión del yeso residual triturado como agregado sustituyente parcial del agregado

fino (arena) en diferentes porcentajes en mezclas de concretos (usadas para la elaboración de

cilindros de laboratorio), podría proporcionar las características mecánicas (dentro del rango

de concretos utilizados para rellenos no estructurales) necesarias para llevar a cabo un

proceso de reintegro y reutilización de dicho residuo al ciclo de vida de una construcción?

c) Justificación

Esta investigación se propone con el fin de aumentar el porcentaje de reutilización de los

Residuos Sólidos de Construcción y Demolición, tratando de mitigar las problemáticas (las

cuales abarcan aspectos como: La disminución del tiempo de vida de los sitios de disposición

final de residuos sólidos por el al inadecuado manejo que a estos se les da, como es el caso

del casi inexistente tiempo de vida del relleno sanitario el “Carrasco”; La generación de

12
botaderos clandestinos, obstrucciones en terrenos, vías públicas, taponamiento de cauces de

ríos e inundaciones, los riesgos directos e indirectos sobre la salud humana, los elevados

costos de mantenimiento y restauración ambiental, el gran volumen ocupado por los RCD en

los botaderos del área metropolitana de Bucaramanga.) que se derivan y giran en torno a

estos. Reincorporándolos en el ciclo de vida de una construcción, promoviendo un desarrollo

sostenible, beneficiando al medio ambiente y fomentando la iniciativa de investigación sobre

el tema, para tratar de implementar procesos de reutilización y reincorporación de los

residuos sólidos de construcción en Colombia.

Tratando de reincorporar al ciclo de vida de una constricción el yeso recuperado de los

RCD como agregado en mezclas de Concreto. Cabe resaltar que al realizar esta investigación

se toman en cuenta los objetivos sostenibles propuestos por el Programa de las Naciones

Unidas para el Desarrollo (PNUD). Objetivos como el desarrollo de Ciudades y comunidades

sostenibles, la innovación de infraestructura, la producción y consumo responsable.

c) Delimitación

 De contenido

CAMPO: Construcciones Sostenibles

ÁREA: Investigación

ASPECTO:

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 Espacial

Este proyecto se desarrollará en conjunto con el grupo de investigación de nuevos

materiales y energías (GINMEA), de la facultad de Química Ambiental. Las pruebas

se desarrollarán en el laboratorio de compresión y flexión de Piedecuesta de la facultad

de Ingeniería Civil – Universidad Santo Tomas.

 Temporal

Se ha definido el primer semestre del año 2019 para realizar las pruebas mecánicas
(compresión y flexión); En Especímenes Cilíndricos de Concretos hechos en
laboratorio con diferente porcentaje de yeso residual triturado utilizándolo como
agregado parcial sustituyente del agregado fino arena

d) Objetivos

 Objetivo General

Evaluar la posibilidad de aplicación de un proceso de reintegro y reutilización de yeso

residual recuperado de los RCD, en la inclusión de mezclas con cemento portland para usarlo
como concreto con compresión baja para rellenos no estructurales o que no impliquen
soportar cargas.

 Objetivos Específicos

o Comparar como afecta la inclusión de yeso residual triturado en diferentes

porcentajes a la compresibilidad de especímenes de concretos convencionales.

14
 o Determinar la compresión de cilindros de concretos hechos a partir de la mezcla de
cemento portland y yeso residual triturado como agregado sustituyente parcial del
agregado fino “arena” en diversos porcentajes.

o Elaborar Especímenes Cilíndricos de Concretos con agregado de yeso residual en

diferentes porcentajes

2. Marco De Referencia

2.1. Antecedentes de Marco Histórico

Infraestructura Sostenible

La infraestructura sostenible y la construcción ecológica se basan en establecer un sistema

de clasificación y evaluación de varios aspectos de una infraestructura o diseño, construcción
y/o mantenimiento de edificios. Todos los aspectos considerados son directa o indirectamente
relevantes para la eficiencia y el desempeño ambiental de los edificios. La conciencia
ambiental en la selección de los materiales utilizados en cada paso del proceso de
construcción puede tener un efecto en el nivel de sostenibilidad del resultado. Estos efectos
pueden ser directos (como el uso de un material sin asbesto) o indirectos (como usar material
reciclado y desviarlos del vertedero) (Shafigh, Mahmud, Jumaat, & Zargar, 2014).

El Consejo de Construcción Ecológica de los Estados Unidos (USGBC, de sus siglas en

inglés United States Green Building Council’s), considerado uno de los sistemas de
calificación más reconocidos a nivel mundial, da puntos cuando se utiliza concreto fabricado
a partir de material reciclado. Entre las características que debe cumplir este concreto está en
mejorar las propiedades térmicas, por tal motivo, las investigaciones se deben enfocar en
buscar alternativas de rehúso de materiales considerados de desecho que puedan ser incluidos
como materia prima en la fabricación del concreto y se favorezcan las propiedades del
mismo. Dentro de estos materiales de desecho, los residuos sólidos de construcción son
objeto de estudio en la actualidad.

15
 La industria de construcción general residuos (escombros) que no son aprovechados
posteriormente, ocasionando un problema ambiental por el uso inadecuado del suelo.
Investigaciones actuales muestran que estos escombros pueden ser usados como materia
prima en la fabricación de concreto reciclado, lo cual se considera un valor indudable en el
beneficio ambiental (Osorio, 2015).

Dado que el agregado constituye aproximadamente 60-80% del volumen del concreto, la
sustitución de los desechos sólidos como reemplazo total o parcial del agregado convencional
contribuye significativamente en la rentabilidad, el ahorro de energía y la mitigación del
impacto ambiental de la industria de la construcción.

Teniendo en cuenta los criterios actuales para una infraestructura sostenible, los sistemas
de clasificación de edificios ecológicos y los beneficios ambientales relacionados, se hace
importante el uso de desechos sólidos en la elaboración del concreto para contribuir a que la
industria de la construcción sea ecológica. Por lo tanto, la incorporación de estos materiales,
mezclas de ellos y la identificación de otros residuos sólidos útiles para ser utilizados en la
fabricación de concreto, proporcionarán una contribución valiosa en la sostenibilidad
ambiental de la industria.

Residuos Valorizables y su Aprovechamiento

Antes de llevar a cabo la realización de un programa de reutilización y reciclaje de

residuos sólidos de construcción, es necesario evaluar si el material cumple con las
exigencias técnicas requeridas (si las propiedades del material procesado son iguales o se
asemejan en alto porcentaje a las propiedades de los materiales utilizados normalmente) y
realizar un análisis de su viabilidad económica en comparación con los programas actuales
de rellenos con residuos sólidos; Su viabilidad social y ambiental. Dependiendo del tipo de
material que se pueda aprovechar, se sugiere hacer un estudio previo del tipo de equipo
necesario para su recolección y transporte.

Los residuos generados en la demolición pueden ser aprovechados en la fabricación de

agregados reciclados, ya que sustituyen los agregados tradicionales extraídos de reservas

16
naturales que en la mayoría de las cosas son devastadas por este fin. Este tipo de agregados
reciclados pertenecen a dos grupos: a) materiales compuestos de cemento, cal, arena y piedra:
concretos, argamasas y bloques de concreto; y b) materiales cerámicos: tejas, tubos, ladrillos,
baldosas; Aquellos residuos no aprovechables en agregados reciclados tienen un uso de co-
procesamiento y reciclaje en otras industrias; están compuestos por tierra, yeso, metal,
madera, papel, plástico, cartón, materia orgánica, hules, telas y vidrio.
Actualmente en las principales ciudades del país se generan 22 millones de toneladas de
RCD, la gran cantidad de residuos generados ha conllevado a la actualización de normas que
regulan su gestión. Como es el caso de la expedición de la Resolución 472 del 28 de febrero
de 2017.

Tabla 1 residuos de construcción y demolición 2015-2016

Nota: Cantidad de RCD que se generaron en Bucaramanga y los municipios aledaños del
área Metropolitana, desde el mes de enero del 2015 hasta el mes de diciembre del 2016.

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 Tabla 2 caracterización de residuos 2015-2016

Nota: Cantidad de RCD que se generaron en Bucaramanga y los municipios aledaños del
área Metropolitana, desde el mes de enero del 2015 hasta el mes de diciembre del 2016.

2.2. Marco Conceptual o Términos Básicos

Concreto

El concreto es una piedra artificial que proviene de la mezcla apropiada de cuatro

componentes básicos: cemento, arena, grava y agua. Está sujeto a la influencia de múltiples
variables como lo son las características de sus componentes y el tipo de componentes
(Componentes básicos y aditivos agregados para diferentes fines). Sus propiedades dependen
en gran medida de la calidad y las proporciones de los componentes en la mezcla,
dependiendo de la variabilidad de estos, se pueden causar alteraciones en su trabajabilidad
(propiedad constructiva más importante) y en su resistencia (propiedad de diseño más
importante). (ICONTEC, 1997). Estas alteraciones en el tipo de componentes y las

18
proporciones utilizadas son mutuamente conflictivas durante la construcción, ya que
conducen a que los concretos tengan mayor o menor resistencia, mejor calidad y mejor
trabajabilidad. (Proaño, 2008).

El concreto ha alcanzado importancia como material estructural debido a que es un

material sumamente resistente a la compresión y puede adaptarse fácilmente a una gran
variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su
consistencia plástica en estado fresco.

Materiales Cementantes

Son aglomerantes (materiales generalmente pétreos blandos que tienen propiedades

hidráulicas y mezclados con agua se hacen plásticos) que tienen las propiedades de
adherencia y cohesión requeridas para unir fragmentos minerales entre sí. En la fabricación
de concreto estructural se utilizan solamente cementos hidráulicos (utilizan agua para
reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de
endurecimiento inicial y fraguado). El cemento Portland es el más destacado entre los
cementos hidráulicos, pero además existen los cementos naturales y los cementos con alto
contenido de alúmina.

El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisáceo, que se compone

principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la combinación de
calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos de manufactura [trituración de los
materiales crudos “calizas y arcillas”; su mezcla en proporciones apropiadas; y su calcinación
a una temperatura aproximada de 1400°C, dentro de un cilindro rotativo, lo que provoca una
fusión parcial del material, conformándose bolas del producto llamadas Clinker. El Clinker
es enfriado y luego es molido junto con el yeso hasta convertirlo en un polvo fino llamado
cemento Portland]. (Temas de Hormigón, Romo Proaño, octubre 2018).

19
Los Áridos

Alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del concreto es ocupado por los
Áridos; La pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de aire, ocupan el
volumen restante. El cuidado de la granulometría (tamaño de los granos y distribución
estadística de estos) de los áridos influye directamente en el nivel de compactación del
concreto. Lo que se deriva también en la resistencia y economía de su fabricación. A mayor
nivel de compactación, mayor resistencia. Las características Mecánicas de los áridos deben
ser las adecuadas y estos deben estar libres de impurezas.

Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los áridos gruesos (presentan
mejores propiedades de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados) o gravas
a diferencia de los áridos finos o arenas, no atraviesan el tamiz #4. (Temas de Hormigón,
Romo Proaño, octubre 2018).

Dosificación del Concreto

Dosificar una mezcla es determinar la combinación más práctica y económica de los

agregados, cemento, agua y en algunos casos aditivos, con el fin de producir una mezcla con
el grado requerido de manejabilidad, y que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera
las características de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de construcción en que
habrá de utilizarse.

Las propiedades del concreto endurecido dependen de la dosificación inicial de sus

componentes, del proceso de mezclado, y del proceso de fraguado y curado. Su dosificación
está constituida por las proporciones en que se mezclan sus componentes básicos y
complementarios; La pasta de Cemento da origen a los cristales hidratados durante el proceso
de fraguado (donde siempre se requiere de agua para la generación de nuevos cristales
cohesivos en las primeras horas y días posteriores a la fabricación del hormigón), los cuales

20
unen químicamente las partículas de agregados. La formación de estos cristales da lugar a
una reacción química exotérmica (genera calor). Por lo general dentro del concreto, una
pequeña parte del cemento no alcanza a reaccionar con el agua, por lo que permanece como
cemento no hidratado; Este no contribuye a la resistencia del concreto, y por el contrario
actúa como una porosidad debilitante.
Por otra parte, la relación de agua/cemento (a/c) también influye en la dosificación del
concreto, a menor cantidad de agua los concretos son menos trabajables y pueden presentar
defectos de tipo hormigueros.

Defectos de tipo hormigueros

Figura 1 Defectos de tipo hormigueros. Adaptado de “Temas de Hormigón Armado”,

Romo Proaño, 2018.

Se requiere aproximadamente una relación a/c mínima de 0.25 para que todo el cemento
presente en la mezcla reaccione químicamente con el agua formando pequeños puentes
cristalizados entre las superficies de las partículas de los áridos. Estos cristales son los
responsables de la unión y de la resistencia del concreto en general. Cualquier exceso de agua
durante el amasado, por encima de la relación a/c de 0.25, se convertirá, luego del fraguado
inicial, en espacios vacíos por la evaporación del agua (o espacios con agua que no alcanza
a escapar de los poros luego del fraguado) que disminuyen considerablemente la resistencia
del concreto, y también provocará que los puentes cristalizados tengan mayor longitud y sean
menos resistentes. (Temas de Hormigón, Romo Proaño, octubre 2018).

21
 Curado

Es la condición alcanzada por una pasta cementicia de concreto que ha perdido la

plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente medido en términos de la resistencia a la
penetración. Para asegurar que las reacciones de fraguado continúen, a partir del
endurecimiento inicial del concreto (que normalmente se produce en las primeras doce horas
después del mezclado), se requiere dotar continuamente al concreto de agua de curado, la
que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado, producto de las
reacciones químicas entre el agua, el cemento portland y los agregados. Esta agua de curado
usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de concreto o en
el caso de concretos de laboratorio, se introducen los especímenes a una pila de agua de
curado. (Temas de Hormigón, Romo Proaño, octubre 2018).

2.3. Marco Teórico

Propiedades Mecánicas Del Concreto

Las propiedades del concreto dependen en gran medida de la calidad y proporciones de

los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los
procesos de fabricación y de fraguado. Para conseguir propiedades especiales del concreto
(mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc.), según la necesidad en la obra,
se pueden añadir otros componentes como aditivos químicos, micro sílice, limallas de hierro,
etc., o se pueden reemplazar sus componentes básicos por componentes con características
especiales como agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

Para la elaboración de los cilindros de concretos y curado se tiene en cuenta la norma

NTC1377 INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA. ELABORACIÓN Y CURADO
DE ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA ENSAYOS EN EL LABORATORIO,
esta establece los procedimientos para la elaboración y curado de muestras de concreto en el
laboratorio bajo un control preciso de los materiales y las condiciones de ensayo, usando

22
concreto que se puede compactar por apisonamiento o vibración, además de esto proporciona
los requisitos para la preparación de materiales, mezclado del concreto y la elaboración y
curado de especímenes de concreto para ensayo en condiciones de laboratorio (ICONTEC,
2010)

cabe resaltar que en esta investigación no se utilizaran aditivos a la hora de realizar la

mezcla, para posteriormente realizar las pruebas de compresión en los cilindros de concreto
con agregado de yeso residual, además de esto la propiedad que nos interesa caracterizar es
la comprensibilidad.

Resistencia a la compresión del concreto

La resistencia a la compresión del concreto depende en gran parte en la relación

agua/cemento (a/c) el primer criterio que se debe tener en cuenta al producir concreto de
resistencia constante es una relación a/c constante (ICONTEC, 1997, págs. 1-3). La
resistencia se determina por medio de muestras cilíndricas estandarizadas por la norma NTC
550 con las dimensiones de 15 cm por 30 cm realizando dos especímenes o de al menos tres
especímenes de 10 cm por 20 cm, ya que la altura del espécimen debe ser dos veces el
diámetro. El diámetro del cilindro debe ser al menos 3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso (ICONTEC, 2017). Estas muestras se dejan 28 días de curado bajo
condiciones controladas de humedad, luego de esto llevadas hasta la rotura mediante cargas
incrementales relativamente rápidas, estas pruebas duran unos pocos minutos (Proaño, 2008,
pág. 14).

23
 Figura 2 Muestras cilíndricas de concreto para ensayos de compresión por Proaño
2008
Las variaciones en la resistencia del concreto deben aceptarse, pero para producir concreto
de calidad adecuada, se debe mantener un estricto control; Este se logra por medio de emplear
buenos materiales, una correcta dosificación y mezclado de los mismos. Las variaciones en
la resistencia indican variaciones en otras propiedades. Las muestras de laboratorio indican
la resistencia potencial más que la resistencia real del concreto en una estructura (ICONTEC,
1997, págs. 1-3).

24
 Tabla 3 principales causas de variaciones de la resistencia NTC 2275

La resistencia especificada a la compresión de un concreto (f'c), utilizada en diseño

estructural, se mide en términos probabilísticos, definiéndose que solamente un pequeño
porcentaje de las muestras (normalmente el 5%) puedan tener resistencias inferiores a la
especificada, lo que da lugar a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia característica. (Proaño,
2008, pág. 14)

25
 Figura 3 Curva de distribución de la resistencia del concreto Proaño 2008

Para obtener el máximo de información, deben realizarse una cantidad de ensayos con el
objetivo de conocer la variación del concreto elaborado; se asume que la resistencia de las
muestras de ensayo de concreto tiene un patrón similar a la curva de distribución normal de
frecuencia; donde existe un buen control, los valores de la resistencia estarán agrupados cerca
de la media y la curva será alta y estrecha. (ICONTEC, 1997, pág. 6)

Figura 4 distribución de frecuencia de resultados de resistencia NTC 2275

Si se asume una distribución normalizada de los ensayos de rotura de cilindros de

concreto, la resistencia especificada puede calcularse a partir de la resistencia media y la
desviación estándar. La resistencia a la compresión de concretos normales (210 - 280
Kg/cm2) y de mediana resistencia (350-420 Kg/cm2) está dada por la relación agua/cemento

26
(a menor relación agua/cemento mayor resistencia) y por la compactación (a mayor
compactación mayor resistencia), pero también son factores importantes la cantidad de
cemento (a mayor cantidad de cemento mayor resistencia) y la granulometría de los
agregados (mejores granulometrías dan lugar a mayores resistencias) (Proaño, 2008, pág.
15).

Figura 5 prueba resistencia compresión USTA

Luego de realizar la prueba podemos determinar por medio de (ICONTEC, 2010) la

resistencia a la compresión dividiendo la carga máxima alcanzada durante el ensayo por la
sección transversal de área del espécimen. Además de poder determinar el tipo de falla que
sufren los especímenes.

3. Diseño Metodológico

3.1. Tipo de Investigación

El tipo de Investigación que se emplea en el presente documento es una Investigación

Cuantitativa de carácter Descriptivo, porque gracias a los resultados obtenidos y a su
respectivo análisis podremos inferir si la posibilidad de: (aplicación de un proceso de
reintegro y reutilización del yeso recuperado de los Residuos Sólidos de Construcción y
Demolición. Regresando al ciclo de vida de una construcción, utilizando como agregado

27
 parcial sustituyente del agregado fino arena, en la mezcla para la realización de cilindros
de concreto con la premisa de que sus propiedades mecánicas estarán dentro del rango de
concretos normales “210 - 280 Kg/cm2” con compresiones bajas para utilizaciones como
rellenos o trabajos que no impliquen soporte de cargas.) Es verídica.

Incorporación del yeso residual al proceso de fabricación de concreto.

La fabricación del material (Especímenes Cilíndricos) se realiza con base a la NORMA

TÉCNICA COLOMBIANA 1377. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
ESPECIMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO. La cual establece los parámetros de
manufactura de cilindros de concreto (deben tener un mínimo de 50mm de diámetro y
100mm de longitud y por lo general al establecer la comparación de cilindros hechos en obra,
los cilindros deben ser de 150mm de diámetro y 300mm de longitud) tomados como muestras
representativas para la posterior determinación de su resistencia a la compresión.
(ICONTEC, 1994). El número de especímenes de cilindros dependen del procedimiento
establecido y la naturaleza del ensayo, usualmente se moldean tres o más muestras para cada
edad o condición. Antes de usar los moldes se deben impregnar de aceite mineral.
(ICONTEC, 1994).

Antes de realizar la mezcla, de acuerdo con la norma (ASTM E 171), los materiales se
deben llevar a una temperatura ambiente entre 20-30°C. El cemento se debe pasar por un
tamiz U.S Estándar (ICONTEC) No.20 o uno más fino con el fin de remover cualquier
grumo. Los agregados finos o gruesos se deben mantener en una condición saturada y
superficialmente seca hasta que se pesen para su utilización. Los aparatos de mezcla deben
estar completamente limpios para garantizar las adiciones químicas. También es
recomendable humedecer con agua las herramientas que van a estar en contacto con el
concreto antes de iniciar el procedimiento. (ICONTEC, 1994).

28
 3.2 Población y Muestra

Mezclado Mecánico

Para ello se tomará como materia prima cemento, arena-yeso residual triturado y grava y
serán mezclados en proporciones de 1:2:3 (25kg de Cemento Portland, 50kg de agregado
fino – arena o yeso residual triturado y 75kg de agregado grueso o grava) en cuanto a su peso
respectivamente (Antes de iniciar la rotación de la mezcladora, se adiciona el agregado
grueso y se humedece con agua. Posteriormente se pone en funcionamiento la mezcladora,
se adiciona el agregado fino, el cemento y cuando la mezcladora este girando se añade agua
cada vez que sea necesario. Después de que todos los ingredientes estén en la mezcladora, el
concreto se debe mezcla por tres minutos, se deja reposar tres minutos (es aconsejable cubrir
la tapa o la parte superior de la mezcladora para evitar la evaporación durante el periodo de
reposo) y luego se mezcla por dos minutos más. Para eliminar la segregación (separación de
sus materiales una vez amasado), el concreto mezclado se deposita en un recipiente limpio y
húmedo y se mezcla nuevamente con una pala o palustre hasta que tenga una apariencia
uniforme. (ICONTEC, 1994).

En el presente documento se llevará acabo la realización de 20 muestras de Especímenes

Cilíndricos de Concreto, tomando como parámetro la cantidad de 4 especímenes por
diferencia de porcentaje de agregado sustituyente parcial (yeso residual triturado).

A los primeros cuatro especímenes no se les agregara yeso residual y serán usados para
la determinación de la compresión (estándar) y así poder tener una referencia del cambio de
compresión respecto al cambio de porcentaje de inclusión de yeso residual. Los siguientes
cuatro especímenes tendrán un porcentaje de inclusión de agregado residual del 25% respecto
al peso total del agregado fino – arena, lo que equivale a 12.5 kg de yeso residual triturado.
Siguiendo la secuencia por porcentajes, los siguientes cuatro especímenes tendrán un
porcentaje de inclusión de yeso residual triturado del 50% (25 kg) y los últimos cuatro
especímenes tendrán un porcentaje del 75% (35 kg) de agregado residual respecto al peso
total del agregado fino.

29
Elaboración de Muestras

Una vez se obtenga la mezcla, se tomarán los cilindros de acero de 15 cm de diámetro por
30 cm de largo y el molde de acero para la viga de 15cmx4 de área de altura y 60cm de
longitud previamente engrasados con aceite mineral. Las muestras se moldean lo más cerca
posible del lugar donde van a estar almacenadas las primeras 24h. El concreto se coloca en
los moldes empleando un cucharon, un palustre o una pala. La cantidad de capas de llenado
dependen de la altura del molde del cilindro y del molde de la viga, y esto a su vez da lugar
al método de compactación requerido para cada molde.

Tabla 4 Numero de Capas Requeridas para la Muestra

Nota: Dependiendo de las dimensiones y del tipo de muestra se llevan a cabo diferentes
métodos de compactación y agregado en número de capas. Adoptado de NTC 1377, año
1994, primera actualización.

El llenado se realizará en tres capas iguales cada una con profundidad de

aproximadamente 10 cm. Cada capa será apisonada con el extremo redondo de una varilla
compactadora sobre toda la sección transversal del cilindro. Luego del apisonamiento se
golpearán suavemente 15 veces los bordes exteriores del molde con un martillo de caucho
con el fin sacar las burbujas de aire atrapadas y cerrar los huecos dejados por el apisonado.

30
Se adicionará la cantidad de concreta necesaria para llenar el molde consolidándolo por los
lados y bordes del molde con ayuda de un palustre. Se enrasará la superficie quitando el
exceso de concreto, quedando una superficie homogénea y lisa. Finalmente se rotulará los
cilindros y se reservarán protegiéndolos del sol, viento o cualquier fuente de rápida
evaporación. (ICONTEC, 1994).

Curado

Para evitar la evaporación de agua del concreto sin endurecer, se cubren los especímenes
inmediatamente después del acabado, preferiblemente con una lámina no absorbente y no
reactiva. En la realización de la presente practica los especímenes no fueron cubiertos. La
remoción de los moldes se lleva acabo 24 ∓ 8 h después de fundidos. Por lo general los
especimenes se deben curar con una humedad de 23 ∓ 2°C desde el momento del moldeado
hasta el momento del ensayo. (ASTM. Año 2009, C 31).

Curado Inicial

El almacenamiento dutrante las primeras 48h de curado debe hacerse en un ambiente libre
de vibraciones. Los especimenes para ensayos de resistencia a la flexion se curan duacuerdo
con los numerales 7.1 y 7.2, Excepto que se deben sumergir en una soucion saturada de cal
a 23∓2°C por un periodo de 20h mediatamente antes del ensayo, en el sitio de
almacenamiento. (ASTM. Año 2009, C 31).

Desencofrado

Después de 24 horas se desmoldarán los cilindros e inmediatamente serán sumergidos en

un tanque de curado con agua libre a temperatura de 23°C ±2°C. (ASTM. Año 2009, C 31).

Curado Final

Al completar el curado inicial y dentro de los 30 minutos despues de quitar los moldes,
cure los especimenes con agua libre mantenida sobre sus superficies todo el tiempo a una

31
temeratra de 23∓2°C. Utilizando tanques de almacenamiento de agua o cuartos húmedos que
cumplan con los requisitos de la especificación C 511. Las vigas serán curadas igual que los
cilindros excepto que ellas deben ser almacenadas en agua saturada con hidróxido de calcio
a 23∓2°C al menos 20 h antes de ser ensayadas. El secado de las superficies de la viga debe
ser evitado entre que se saca del almacenamiento de agua y la finalización de los ensayos.
Los especímenes de concreto fueron retirados de los tanques de agua a los 11 días; Se secaron
con lanillas de manera sencilla y se procedió a hacer la realización de los ensayos de
resistencia a la compresión y resistencia a la flexión. (ASTM. Año 2009, C 31).

3.3. Instrumentos y Fuentes de Información

Método de Ensayo para la Determinación de la Resistencia a la Compresión de

Cilindros de Concreto

Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresión de

especímenes de cilindros preparados y curados de acuerdo con las normas NTC 1377 y
ASTM C 31. El ensayo de resistencia a la compresión de especímenes curados en ambiente
húmedo se debe efectuar inmediatamente después de retirar los elementos del recinto
húmedo. Los especímenes de ensayo deben ser mantenidos húmedos por cualquier método
conveniente durante el periodo en que se sacan del almacenamiento húmedo y el ensayo.
Todos los especímenes de ensayo para una edad dada deben romperse dentro de las
tolerancias de tiempo admisible, descritas a continuación:

Tabla 5 Edad de ensayo de los Especímenes

32
Ubicación del espécimen

Limpie las caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior y del espécimen del
ensayo y coloque el espécimen de ensayo sobre el bloque de apoyo inferior. Se deben alinear
cuidadosamente los ejes del espécimen con el centro de empuje del bloque de asiento
esférico. (ICONTEC, 2010).

Velocidad de la carga

Aplique la carga continuamente y sin impactos. La carga debe ser aplicada a una velocidad
de movimiento medida desde la platina de la cruceta correspondiente a una velocidad de
esfuerzo sobre el espécimen de 0,25 MPa/s ∓ 0,005 MPa/s. La velocidad del movimiento
designada debe ser mantenida al menos durante la última mitad de la fase de carga anticipada.
Cuando esté siendo alcanzada la última carga, la velocidad de esfuerzo decrece debido a la
fractura en el espécimen. (INCONTEC, 2010).

Aplique la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que la carga está
decreciendo constantemente y el espécimen muestre un patrón de fractura bien definido. Una
máquina de ensayo equipada con un detector de rotura de espécimen, no se debe apagar
automáticamente hasta que la carga registre un valor menor que el 95%de la carga pico.
Continúe comprimiendo el espécimen hasta que este seguro de que ha alcanzado la capacidad
ultima. Registre la carga máxima soportada por el espécimen durante el ensayo y anote el
tipo de modelo de fractura de acuerdo a la siguiente imagen:

cm2

33
 Figura 6 Esquema de los moldes de fractura típicos.

Materiales y Aparatos De Laboratorio Necesarios

Moldes Cilíndricos. Deben ser de acero, hierro fundido u otro material no absorbente,
que no reaccione con el concreto que contenga cemento portland u otros cementos
hidráulicos. Los moldes se deben ajustar a las dimensiones especificadas para el cual se
requieren los especímenes. Para fijar el molde a su base, se deben tener herramientas
adecuadas (Herramientas menores como un hombresolo). Los moldes utilizados en el
presente documento para la elaboración de los cilindros tienen un diámetro de 15cm y una
longitud de 30cm. (ICONTEC, 1994).

Máquina Electro Hidráulica Digital para Ensayos de Compresión y Flexión

(Dirimpex)
La máquina de ensayo debe cumplir los requisitos de los numerales sobre base de
verificación, correcciones e intervalos de tiempo entre verificaciones, de la norma ASTM E
4 Y ATM C 39. No se permiten máquinas de ensayos operadas manualmente provistas de
bombas que no aplican una carga continua en una sola carrera del pistón. La máquina de

34
ensayo debe tener capacidad de aplicar cargas a una tasa uniforme sin que se produzcan
impactos o interrupciones. La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de
apoyo de acero con caras endurecidas. Las dimensiones mínimas de las caras de apoyo de
los bloques deben tener como mínimo más del 3% del valor del diámetro del espécimen que
será ensayado. (ICONTEC, 2010).
Varilla de Compactación. Cada varilla debe ser de acero lisa y cilíndrica, con mínimo el
extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisférica del mismo diámetro de la
varilla. Las medidas nominales de las varillas oscilan entre varillas compactadores largas de
16mm de diámetro y 600mm de longitud y varillas de compactación cortas con 10mm de
diámetro y 300mm de longitud. (ICONTEC, 1994).

Mazos. Se debe usar un mazo con cabeza de caucho o de cuero, que pesa o,60kg ∓ 0,20kg.
(ICONTEC, 1994).

Herramientas Pequeñas. Se debe contar con herramientas tales como, palustres

despuntados, palas, baldes, llanas de madera, cucharas, guantes de cuaco, y recipientes
metálicos para la mezcla. (ICONTEC, 1994).

Equipo de Tamizado Húmedo. Se requiere de un tamizado húmedo, el equipo debe

cumplir con los requerimientos de la NTC 454. (ICONTEC, 1994).

Balanzas. Las balanzas del pesaje de lotes de materiales de concreto deben tener una
precisión de 0,3% del peso del ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de utilización,
deben cumplir con los requisitos de sensibilidad y tolerancia de la Superintendencia de
Industria y Comercio. (ICONTEC, 1994).

Mezcladora de Concreto. Mezcladora inclinable, con tambor giratorio con motor, con
eje vertical, con una paleta capaz de mezclar a fondo cargas de los tamaños prescritos.
(ICONTEC, 1994).

35
 Figura 1. Máquina Electro Hidráulica Digital para Ensayos de Compresión y Flexión.
Nota: Adaptado de Recursos Universitarios Ingeniera Civil – Universidad Santo Tomas
Piedecuesta.

Dosificación del concreto y Mezclado Mecánico.Para ello se tomará como materia prima
cemento, arena y grava y serán mezclados en proporciones de 1:2:3 en cuanto a su peso
respectivamente. Es de destacar que la característica espéciale de los Cilindros de Concreto
a realizar en este documento de investigación es la inclusión de yeso residual triturado en
diferentes porcentajes como agregado parcial sustituyente por el agregado fino arena
(Tratando de sustituir el material por composición química de Silicatos de Calcio).

Antes de realizar la mezcla, de acuerdo con la norma (ASTM E 171), los materiales se
deben llevar a una temperatura ambiente entre 20-30°C. El cemento se debe pasar por un
tamiz U.S Estándar (ICONTEC) No.20 o uno más fino con el fin de remover cualquier
grumo. Los agregados finos o gruesos se deben mantener en una condición saturada y
superficialmente seca hasta que se pesen para su utilización. (ICONTEC, 1994). Antes de
iniciar la rotación de la mezcladora, se adiciona el agregado grueso y se humedece con agua.

36
 Figura 3. Preparación y Pesaje de Materiales para la mezcla.

En el presente documento se llevará acabo la realización de 20 muestras de Especímenes

Cilíndricos de Concreto, tomando como parámetro la cantidad de 4 especímenes por
diferencia de porcentaje de agregado sustituyente parcial (yeso residual triturado).

A los primeros cuatro especímenes no se les agregara yeso residual y serán usados para la
determinación de la compresión (estándar) y así poder tener una referencia del cambio de
compresión respecto al cambio de porcentaje de inclusión de yeso residual. Los siguientes
cuatro especímenes tendrán un porcentaje de inclusión de agregado residual del 25% respecto
al peso total del agregado fino – arena, lo que equivale a 12.5 kg de yeso residual triturado.
Siguiendo la secuencia por porcentajes, los siguientes cuatro especímenes tendrán un
porcentaje de inclusión de yeso residual triturado del 50% (25 kg) y los últimos cuatro
especímenes tendrán un porcentaje del 75% (35 kg) de agregado residual respecto al peso
total del agregado fino.

4. Resultados y Discusión de Resultados

4.1 Descripción de la Muestra

37
 Anexos

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO PARA LA DETERMINACION DE PROPIEDADES DEL CONCRETO

Tipo de Investigacion
Cualitativa Cuantitativa
⊕
Tipo de Especimenes a Realizar
Cilindros de Concreto Prismaticos de Concreto
⊕
Tamaño de los Especimenes a Realizar (Diametro)
50 mm x 100 mm 150 mm x 300 mm
⊕
Normas Referentes para la Realizacion del Laboratorio
Elaboracion y Curado de Especimenes de Concreto en Laboratorio NTC 1377
Elaboracion y Curado de Especimenes de Concreto en Obra ASTM C 31/C 31 M – 08ª
Elaboracion y Curado de Especimenes de Concreto en el citio de Trbajo NTC 550
Evaluacion de Resultados de Ensayos de Resistencia a la Compresion NTC 2275
Ensayo de Resistencia a la Compresion de Especimenes Cilindricos de Concreto NTC 673
Variacion de las caracteristicas y Proporciones de los Componentes-Especimenes de Concreto

Los primeros cuatro especímenes no tendran % de yeso residual triturado. Los siguientes cuatro especímenes tendrán un porcentaje de inclusión de agregado residual del 25% (12.5 kg) respecto al peso
total del agregado fino – arena. Los siguientes cuatro especímenes tendrán un porcentaje de inclusión de yeso residual triturado del 50% (25 kg) y los últimos cuatro especímenes tendrán un porcentaje del
75% (35 kg) de agregado residual respecto al peso total del agregado fino.

Numero de Especimenes de Concreto 20

Docificacion del Concreto (relacion 1:2:3 peso-peso) Mezclado
Cemento Portland Agregado fino (arena) Agregado Grueso (Grava)
100% agr fino (Especimen tipo 1) 25 kg 50 kg 75 kg
25% de yeso agr(Especimen tipo 2) 25 kg 12.5 kg de yeso y 37.5 kg de arena 75 kg
50% de yeso agr(Especimen tipo 3) 25 kg 25 kg de yeso, 25 kg de arena 75 kg
75% de yeso agr(Especimen tipo 4) 25 kg 37.5 kg de yeso y 12.5 kg de arena 75 kg
Numero de Capas Requeridas Para la Muestra
Tipo y Tamaño de la Muestra mm Metodo de Compactacion Numero de Capas Altura Aproxiada de la Capa mm
300 mm Apisonado 3 iguales ≈ 100
Curado de los Especimenes
(Moldes-Cofres)-mezclado Desencofrado-Curado en Agua Curado Final
Fecha 16/02/2019 17-18/02/2019 ≈ 24 ∓ 48 h x
Temperatura Ambiente ≈ 23 ∓ 2°C ≈ 23 ∓ 2°C ≈ 23 ∓ 2°C
% Humedad Relativa Ambiente
Procedimiento para la Determinacion de la Resistencia a la Compresion
Tipo de Especimenes Velocidad de la carga aplicada Resistencia Compresion (fc) Tipos de Fracturas Regristradas
Clase de Especimene 1*(4) 0,25 MPa/s ∓ 0,005 MPa/s Ejemplo: 3000 psi Ejemplo: Tipo 1
Clase 2*(4) 0,25 MPa/s ∓ 0,005 MPa/s x x
Clase 3*(4) 0,25 MPa/s ∓ 0,005 MPa/s x x
Clase 4*(4) 0,25 MPa/s ∓ 0,005 MPa/s x x
Tipo de Concreto Según su Compresibilidad
Concretos Normales (210-280 kg/cm2) Concretos Resistencia Media (350-420 kg/cm2)
⊕

38