DEFINICION DE HOT TAPPING.

Es la instalación de una interconexión en vivo mediante la operación de soldar una sección

metálica envolvente, weldolet, sockolet, solapa o threadolets y barrenar la línea sin degradar o
interrumpir el servicio.
Máquina Tapinadora (Tapping machine): Es el equipo con el que se realiza el barrenado.
Envolvente: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se sueldan a la línea de proceso en
operación, para realizar una interconexión en vivo, las placas envuelven una sección de la línea y
permiten la instalación del dispositivo de acceso para instalar la maquina tapinadora (Tapping
machine)
Weldolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Sockolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
Threadolets: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)

INSUMOS DE HOT TAPPING.


o Información requerida acerca de las características y condiciones de operación de la línea, así
como la ubicación de los segmentos donde se aplicará el hot tapping.
o Programa donde se detalle totalmente la instalación del hot tapping.
o Equipo para izaje y maniobras.
o Personal capacitado.
o Procedimientos de soldaduras calificados.
o Equipo de seguridad.
o Material requerido
o Equipo y herramienta para realizar el barrenado.

RESPONSABLE DEL PROCESO DE INTERCONEXION EN

VIVO.
El Representante de compañia a bordo o su designado será responsable de solicitar y recibir del
cliente la información necesaria, relacionada con las características de la línea de proceso,
condiciones de operación y ubicación de los tramos donde se aplicará la interconexión en vivo (hot
tapping)
El Superintendente de Construcción e Ingeniero de Campo deberán ser responsables de:
a) Planear la realización de la Interconexion en vivo o Hot-tapping con estricto apego al
procedimiento establecido.
b) Seleccionar y determinar el equipo adecuado así como el personal capacitado.
c) Cumplir con las normas, estándares, códigos o especificaciones referenciadas en planos o
dibujos proporcionados por la ingeniería.
d) Proporcionar al personal constructor el programa por escrito para la ejecución de los
trabajos.
e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algún cambio que por su importancia
tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.

El Sobrestante de Construcción deberá ser responsable de:

a) Coordinar y supervisar al personal a su cargo, en el desarrollo de las actividades de acuerdo
a la información proporcionada por el superintendente de construcción e ingeniero de campo y
verificar que cuenten con el equipo adecuado para ejecutar su trabajo y la calidad de
aplicación.
b) Apoyar al ingeniero de campo para el cálculo de materiales y equipo requerido para el
desarrollo de la realización de la interconexión en vivo (Hot tapping)

El Inspector de Control de Calidad es responsable de:

a) Atestiguar, elaborar y conservar los registros de inspección según aplique en las actividades
relacionadas con este procedimiento y otros procedimientos aplicables, en los formatos
diseñados para ello.
b) Vigilar el cumplimiento de éste procedimiento.
c) Verificar que el equipo utilizado esté debidamente calibrado y vigente.
Es responsabilidad del Departamento de Seguridad Industrial supervisar que se tengan previamente
aprobados por el cliente, el plan de contingencia y permisos de trabajo peligroso requeridos.
Resultado del proceso de Interconexion en vivo o Hot Tapping.
La interconexión en vivo debe de cumplir con los requisitos descritos en este procedimiento y los
contractuales, registrándose los resultados en los formatos aplicables.
Desarrollo del proceso de Hot tapping.
Responsables Actividad Información para su aplicación
Ingeniero de campo

Sobrestante de área
1. Actividades previas:
1.1. La zona para la interconexión deberá ser localizado de acuerdo con el dibujo de proyecto
aprobado.
Ayudante
1.2. Debe limpiar completamente el área donde se va a instalar el accesorio ya sea tee bi-
partida, sockolet, weldolet o threadolets; eliminando todo el recubrimiento, suciedad, óxido,
aceite y cualquier otra sustancia extraña del tubo a ser perforado. De la misma manera se
realizara la limpieza del accesorio a instalar (tee bipartida, solapa, weldolet, sockolet o
threadolets)
Inspector control de calidad
1.3. Inspeccionará la tubería a ser perforada, visualmente y por el método ultrasónico en el
área donde va a ser instalado el accesorio, verificando que esté libre de imperfecciones
interiormente como exteriormente.
Documentara la inspección realizada; proporcionando copia a la superintendencia para su
evaluación.
Inspector de control de calidad ( Técnico Nivel II en ultrasonido)
1.4. Examina mediante ultrasonido el tubo a ser perforado, alrededor de la localización
propuesta de las soldaduras circunferenciales de filete. Comprobar que no hay laminaciones e
inclusiones en estas áreas en una distancia mínima de 400 mm. a ambos lados de la
localización de la soldadura de filete, y del área donde la tee bi- partida, weldolet, sockolet o
threadolets será localizado en el tubo a ser perforado. Son aceptables unidades de ultrasonido
usadas para medir espesores de pared. Después de calibrar la unidad, compruebe el espesor
de pared del tubo a ser perforado en la localización de la tee bi-partida envolvente. Cualquier
cambio significativo en las lecturas de espesor podría indicar discontinuidades las cuales
deberán ser exploradas completamente para determinar sus dimensiones.
Ingeniero de campo
1.5.Si se encuentra cualquier defecto o característica del tubo que haga inconveniente la
localización propuesta por el cliente de la interconexión, se seleccionará una nueva
localización la cual deberá ser aprobada por el mismo. El procedimiento de inspección del tubo
en la nueva localización será repetido.Planos de fabricación
Oficial Tubero
1.6. Coloca la tee envolvente cuando menos a 153 mm. de distancia de soldaduras
circunferenciales existentes. Si es práctico, deberá localizarse de tal manera que el cortador de
la máquina de hot-tapping no corte la soldadura longitudinal del tubo a ser perforado; el mismo
criterio anteriormente indicado debe ser tomado para el caso de cuando se trate de weldolet,
sockolet o threadolets.
Soldador
1.7. Puntea con soldadura las placas de respaldo provistas junto con la sección de tee bi-
partida del lado donde ensamblara la máquina para barrenar ( tapping machine) La placa de
respaldo debe ser de la misma longitud que la sección de tee bi-partida y no sobresalir en los
extremos. Asegurar que los puntos de soldadura no interfieran con el empate (Fit-up) de las 2
secciones de la tee, alineará la mitad del lado de la maquina cortadora primero.
En caso de weldolet, sockolet o threadolets se puntea y alinea de acuerdo a dibujos de
proyecto aprobado.

Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
1.1. Cuando se trate de tee bipartida; se identifican los extremos de la tee envolvente bi-partida
que empatan, deben identificarse con números estampados en el exterior de las dos mitades
de la tee envolvente. Los números deben alinearse y estar adyacentes uno de otro para
obtener la alineación correcta de las dos secciones cuando se instalen en el tubo.
Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
 1.2. Cuando se trate de tee bipartida; se Posiciona y alinea la sección de la tee en la
localización indicada en los dibujos del proyecto; se centra y nivela Los ejes de los
componentes a ensamblar, y a continuación, posiciona la otra mitad de la tee envolvente.
Tubero
1.3. Cuando se trate de tee bipartida, Instalar 2 tensores de cadena alrededor de las dos
secciones de la tee envolvente, los tensores de cadena son usados para sostener las 2
mitades de la tee envolvente al tubo que será perforado; durante la instalación y para ayudar a
obtener un ensamble ajustado.
Ingeniero de campo
Inspector de Calidad
1.4. Verificará la abertura entre las 2 secciones de la tee en los biseles longitudinales y
circunferenciales de acuerdo a lo indicado por el procedimiento aplicable.
Soldador Ayudante de soldador
1.5. Antes de comenzar a soldar el accesorio (tee bipartida, weldolet, sockolet threadolets) se
debe obtener el permiso de cliente en el área de Seguridad Industrial donde sea aplicable.
Soldador ayudante de soldador
1.6. Con la autorización de la autoridad pertinente del cliente la soldadura podrá realizarse en
la línea en servicio y a una presión de operación reducida al 70% de operación nominal.
Soldador
1.7. Cuando se trate de tee Precalentará el área a soldar y procederá a depositar una capa de
soldadura en los biseles de la tee envolvente y el tubo de proceso en operación utilizando el
procedimiento de soldadura aprobado.
1.8. Después de completar los pasos de raíz y pasos calientes se esmerilaran y limpiarán para
ser examinados visualmente y utilizando partículas magnéticas o líquidos penetrantes. No
serán permitidas roturas, falta de fusión ó penetración incompleta.
1.9. Procederá con la soldadura después de precalentar según lo indique el procedimiento de
soldadura aplicable, inspeccionar visualmente la soldadura, continuamente durante todo el
proceso, cuando la soldadura esté terminada, envuelva con aislante térmico para obtener
enfriamiento moderado (opcional) o aplicar calentamiento uniforme con multiflama según sea el
caso.
1.10. Soldará la unión circunferencial de filete, un solo extremo de la junta de la tee envolvente
y tubo de proceso, comenzando en la posición de 6 horas, hasta completar el primer filete
circunferencial. Mantenga la temperatura de precalentamiento para obtener mejores
resultados. El perfil de los filetes deberá ser cóncavo con la garganta ligeramente mayor que el
espesor de pared del tubo cabezal. Depositar mayor soldadura que la recomendada podrÃa
ser perjudicial. El avance de la soldadura deberá de ser de acuerdo al procedimiento calificado.
1.11. Para el caso de weldolet, sockolet o threadolets; Precalentara el área a soldar y procede
a depositar de acuerdo al procedimiento de soldadura, una capa de soldadura en el bisel hasta
rellanar completamente.

Oficial Tubero
Inspector de control de calidad
1. Inspección y pruebas.
1.1. Examinará visualmente todas las soldaduras.
1.2. Realizará una examinación por medio de partículas magnéticas o líquidos penetrantes al
completar los filetes circunferenciales.
1.3. Realizará una examinación ultrasónica de las soldaduras que por su configuración
geométrica sea posible.
1.4. Prueba de hermeticidad
a) Colocará el arreglo de la junta, válvula y brida ciega con conexiones para apriete
prueba de hermeticidad.
b) Probará hidrostáticamente o reumáticamente la instalación de la del accesorio (tee
envolvente, weldolet, sockolet o threadolets) a la tubería antes del corte hot tapping.
c) Elaborara registro aplicable de las inspecciones y pruebas anteriormente indicadas.

Ingeniero de campo
Sobrestante
Cabo
Oficial tubero
Ayudante

d) Precaución: Al ejecutar la prueba de hermeticidad, siga las indicaciones del cliente y

documentos aprobados referentes a la presión de prueba.
 e) Se recomienda que la presión de prueba no exceda la presión interna de la tuberÃa para
evitar colapsar el tubo.

Personal operador de la maquina tapinadora (Tapping machine)

2. Secuencia de pasos para la realización de la perforación (Hot-Tapping)
1. Instalación de la brida de la válvula a través de la cual se hará la perforación, esta válvula
debe ser de compuerta, de paso completo adecuada al servicio.
2. Instalación de la brida adaptadora, en el extremo de la válvula. Las bridas adaptadoras son
accesorios de la máquina taladradora que tiene una cara del rango y características iguales a
los de las bridas de la máquina taladradora y la otra cara con el rango y las características
iguales a los correspondientes a la válvula de compuerta a través de la cual se pretende hacer
la perforación de la línea.
3. Estas bridas adaptadoras con mucha frecuencia son sustituidas por adaptadores•
fabricados en taller, mediante dos bridas, una semejante a la brida de la máquina y a la otra
semejante a la brida de la válvula, soldadas en los extremos de una reducción concéntrica.
4. Instalación de la máquina taladradora mediante la brida adaptadora en la válvula a través de
la cual se va a perforar.
5. Realizar prueba de hermeticidad para verificar que no existen fugas en la maquina
taladradora y la conexión con el arreglo instalado. La presión de prueba deberá ser igual a la
aplicada en el punto 2.4
6. Abrir la válvula de compuerta a través de la cual se va a perforar.
7. Extender (o bajar) manualmente, accionando la manivela, la barra taladradora de la máquina
hasta tocar• con la broca guía de la barra taladradora de la máquina el lomo― de la tubería
que se pretende perforar.

Personal operador de la maquina tapinadora o (Tapping machine)

1. Marcar en la varilla medidora• de la máquina tapinadora, el tramo que debe desplazarse la
barra cortadora para que ésta efectúe la taladración completa y el cupón correspondiente
quede retenido con el broche-seguro― que para este propósito tiene la broca guía de la
máquina.
2. Cuando se ha terminado a operación de perforación, se saca la barra cortadora y se cierra la
válvula. La máquina es entonces desconectada de la válvula y se retira.

ACTIVIDADES PREVIAS AL HOT TAPPING:

 Se debe contar con los procedimientos operativo autorizado por la supervisión Para la ejecución
de las actividades de hot-tapping.
 Se debe contar con el permiso de trabajo autorizado por personal del complejo (Autoridad de
Á•rea, Seguridad de PEMEX y Suptte. del Complejo) y validado por la Autoridad de Área Aydte.
C― de producción de la plataforma donde se realizara la actividad, antes de iniciarla.
 Se contara con el equipo detector de gases múltiples certificado para realizar el monitoreo de
gases cuando se requiera, para la ejecución de las actividades de hot-tapping.
 Se debe contar con el equipo de salvamento adecuado, para las actividades de Hot-Tapping.
 Se debe contar con el equipo de contra incendio adecuado antes de la ejecución de esta
actividad de Hot-Tapping.
 Se debe contar con el equipo de respiración autónoma en lugar adecuado, de acuerdo al total del
personal involucrado en la actividad de Hot-Tapping.
 Se debe contar con las brigadas de contra incendio y primeros auxilios con su equipo adecuado,
pendientes de cualquier contingencia que llegase a realizarse durante el Hot-Tapping.
 Se debe de llenar la lista de verificación de actividades para la realización de los hot-tapping.
 Identificar la lÃnea existente a intervenir y localizar la ubicación donde se debe de realizar el hot
tapping.