DATOS GENERALES:

SUNSHINE EXPORT SAC, es una empresa agroexportadora dedicada al cultivo,

procesamiento, empaque, y exportación de frutas frescas, congeladas y deshidratadas.
Con más de 25 años de experiencia, Sunshine continúa siendo el mayor exportador de
mangos en el Perú con una participación promedio del 15% de las exportaciones
peruanas de mango.
La empresa tiene:
 Responsabilidad Social.
 Trabajos con la Comunidad.
 Posee un sistema de cadena de suministro con alto impacto social.
 Base de la oferta diversificada y Leal: Sunshine Export S.A.C. trabaja con más
de 450 pequeños y medianos agricultores, la producción por productor va desde 5 TM
y 700 TM por temporada, más de 15 años de relación con la empresa con un promedio
de 2,5 hectáreas por productor.

Trabajos con los Productores

Conjuntamente con los productores, se trabaja:

 Asistencia Técnica
 Programas Sociales
 Políticas de Calidad
 Trabajos con el Medioambiente
 Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - PTAR

El sistema de tratamiento de agua residual incluye 3 tanques de oxidación:

 Tanque de decantación (03 aireadores - agitadores) es el que recibe el agua
primaria y sin tratar previamente (Residuos químicos, cocinas y fosas sépticas o aguas
servidas). Con un volumen de recepción es de 1.976 m3.
 Tanque de decantación Fino (03 aireadores - agitadores) es el que recibe el
agua del tanque 1, pero con mucha menor cantidad de sedimentos. El volumen de
recepción es de 1525 m3.
 Tanque de recepción (equipados con bombas de recirculación y aireador) es el
que recibe el agua del tanque 2 y pasa al filtrado continuo del sistema. El volumen
de recepción es de 305 m3.

El sistema de tratamiento de agua está pre equipado con aireadores, agitadores, filtros
UV entre otros
MISION:
Contar con el capital humano y las herramientas de trabajo precisas para formar un
equipo de trabajo que nos permita realizar un trabajo responsable, honesto y justo.

VISION:
Ser una empresa peruana reconocida nacional e internacional por llevar al mundo
productos sanos, con las condiciones de tratamiento, empaque, embalaje, transporte y
embarque óptimos que aseguren un ambiente adecuado para que el producto llegue
en óptimas condiciones.

La compañía está conformada por:

 Familia Wong 37.04%
 Fondo Trasandino Perú 38.08%
 Seaf Global SME Facility 22.90%
 SEAF 1.98%
La empresa cuenta con dos plantas:
 Planta Empacadora de Frescos.
 Planta de Congelados.

PLANTA DE EMPACADORA DE FRESCOS

La planta de empaque en fresco tiene una capacidad de producción de 300 TM por día, y alcanza
los más altos estándares de calidad.

Cuenta con calibradoras automáticas para la selección por color y tamaño.

Líneas de envasado independientes: Orgánicos y convencionales para mercados de EE.UU.,

Nueva Zelanda, China (tratamiento con agua caliente), Canadá y Europa.

Esta instalación tiene diversas certificaciones: BRC por NSF, HACCP por Primuslabs, Organic por
CU, BASC.

Mantienen la trazabilidad de la fruta de acuerdo a los estándares de calidad internacionales.

PLANTA DE CONGELADOS
La planta de congelados tiene una capacidad de producción de 32 TM por día.

La instalación cuenta con un congelador IQF y dos túneles de congelación.

Esta instalación mantiene diversas certificaciones: HACCP por Primuslabs, Organic por
CU, KosherCertificates y BASC.
PLANTA DE DESHIDRATADOS
La planta de deshidratado, cuenta con 2 túneles de deshidratado, tiene una capacidad
de producción de 1 TM por día.

Ha iniciado operaciones en el año 2010.

Esta instalación mantiene diversas certificaciones: HACCP por Primuslabs, Organic por
CU, KosherCertificates y BASC.

PRODUCTOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA

MANGO:
El mango se cultiva en la costa norte del Perú, principalmente en el Valle de san
Lorenzo - Piura, también en Motupe – Lambayeque y Casma – Ancash.

Por su riqueza en ácidos, vitaminas (especialmente la Vitamina A), constituye una

buena fruta antioxidante, capaz de neutralizar los radicales libres y dotar al
organismo de un poder defensivo en contra de la degradación de las células.

Disponibilidad entre los meses de Diciembre y Marzo.

VARIEDADES:
 Kent
 Keitt
 Tommyatkins
 Haden

PRESENTACIONES:
Fresco:
 Caja de 2.5kg
 Caja de 4kg
 Cajas de 6kg
 Caja de 10kg

Congelado:
 Trozos (20x 20 y 25 x 25 mm)
 Cubitos (10x10 y 15 x15mm)
 Mitades y mitades pre cortadas
 Pedazos y piezas

Deshidratado:
 Tiras de 6 - 9cm
 Trozos 20x30 cm
PALTA
La palta se cultiva en la costa y sierra del Perú.
Es rico en grasa vegetal que aporta beneficios al organismo y en vitaminas E, A, B1, B2,
B3, ácidos grasos, proteínas, minerales.
Disponibilidad entre los meses de Abril a Setiembre.
VARIEDADES
 Hass
 Fuerte
 Ettinger

PRESENTACIONES:
Fresco:
 Caja de 4kg
 Caja de 10kg

Congelado:
 Trozos
 Cubitos (10x10 y 15 x15mm)
 Mitades
 Pedazos y piezas

Asimismo, Sunshine exporta mangos Orgánicos en dos presentaciones: frescos y

congelados.

La planta de frescos cuenta con una línea exclusiva para el lavado, clasificación y
empaque de mangos Orgánicos.

Las plantas de congelados y deshidratado, cuentan con certificación orgánica para

procesar mango, bananos y piña orgánica.

Tienen más de 100 productores Orgánicos que nos abastecen con este producto.
 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE LA PLANTA DE CONGELADOS

GERENTE GENERAL:
JOAQUIN VALDIVIEZO VALDEZ
GERENTE DE PLANTA PROCESO:
MARCO WONG BALDERRAMA
JEFE DE RECEPCION
JOSE BERECHE NOLE
JEFE DE ACONDICIONADO
RICARDO OVALLE ASABACHE
JEFE DE EMPAQUE
ANDERSON JEANCARLOS PACHERREZ MARQUEZ
LOGISTICA DE EMBARQUE
ANTONIO CHIRINOS JIMENES

DIAGRAMA DE FLUJO

LOGISTICA DE
RECEPCION ACODICIONADO EMPAQUE
EMBARQUE
PROCESO EN EL AREA DE RECEPCION IQF-CONGELADOS
1. Se descarga la fruta en pales de 50 jabas; luego se pesa, registra y ordena por
lotes.
2. Una vez que la fruta haya sido descargada pasa a lavado en tina, la cual tiene
una concentración de cloro de 200 ppm. Además se selecciona el fondo y
flota;se llena en las jabas y se separan en pales diferentes.
3. Luego que la fruta ha pasado por la tina, se lleva a la línea de lavado y selección
por calibres.
Los calibres son:
 Precut
 Jumbo
 Extra Grande
 Grande
 Mediano
 Pequeño
 Muy pequeño
 Pintón
 Maduro

4. La fruta seleccionada pasa a una cámara de maduración (entre 25° y 27° C°),
una vez madurado pasa a refrigeración en espera a hacer procesado en el área
de acondicionado.

PROCESO EN EL AREA DE ACONDICIONADO

La fruta madura pasa del área de recepción al área de acondicionado a traves de una
tina de desinfección para eliminar la carga microbiana de la fruta.

PROCESO DEL MANGO:

 PELADO: Se efectúa de manera manual (consiste en retirar la cascara de la
fruta) y se automática a través de máquinas peladoras.
 CORTE: aquí se corta la fruta pelada para extraer la pulpa y la pepa.
 CUBETEADO: La pulpa es trasladada por una faja donde será cortado de
acuerdo a las medidas requeridas (cubos, largos)
 ENMALLADO: Aquí los cubos de mango llegan a ser colocadas en una malla de
plástico.
 PALETIZADO: El mango colocado previamente en las mallas, llegan a ser
puestas unas sobre otras. Aquí ya están lista para pasar al área de empaque.
PROCESO EN EL AREA DE EMPAQUE Y EMBARQUE
 Después de acondicionado pasa por túnel iqf, llega a calibrador empaque
 Luego los obreros despegan los cubos de mango congelado.
 Luego se selecciona linea 1 del calibrador se enmalla (en bolsas) y lo pasan a
llenado según kilaje.
 Después pasa por una selladora y le hechan nitrógeno.
 Las bolsas se llenan en cajas de cartón y pasa por un detector de metales.
 Finalmente cunado el producto terminado esta en cajas (identificadas por un
número de serie) pasa por cámara donde se almacena y luego se embarca en el
contenedor.