LABORATORIO TRACCIÓN EN ACEROS

David Fernando Marquéz Meneses

Francy Mariana González Zuluaga
Gabriel Antonio Santodomingo

REVISADO POR:

ING. HUGO MONSALVE JARAMILLO

Titular De La Asignatura De Mecánica de Materiales

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DEL QUINDIO
ARMENIA-QUINDÍO
21 DE MARZO 2017

Facultad de Ingeniería

Programa de Ingeniería Civil

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 TABLA DE CONTENIDO

1. METODOLOGÍA .............................................................................................. 3
2. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................. 4
2.1 Objeto de estudio ........................................................................................... 4
3. PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 7
4. CÁLCULOS ...................................................................................................... 8
5. ANALISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 10
6. CONCLUSIONES .......................................................................................... 11
7. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................. 12

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 1. METODOLOGÍA

Para llevar a cabo el ensayo de tracción del acero se usó una probeta de acero
normalizada y se llevó a cabo el siguiente procedimiento:

1. Se tomaron las medidas iniciales de la probeta tanto de la longitud inicial

como del diámetro inicial.

2. Se ubicó la probeta en la máquina de ensayos, y se le suministró a la misma

los datos correspondientes a las medidas de la longitud inicial y diámetro
inicial y la velocidad a la cual se aplicaría la fuerza.

3. Se realizó la prueba a la probeta de acero hasta que esta falló, anotando la

longitud final y el diámetro final.

4. Luego de esto se procede a analizar los datos y a realizar los cálculos

correspondientes.

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 2. EQUIPOS Y MATERIALES

 Instrumento para marcar los puntos de control

 Maquina universal de ensayos

Foto

 Pie de rey
Foto

 Probeta
Foto

2.1 Objeto de estudio

El acero es una aleación de hierro y carbono ( máximo 2.1 % de carbono), al cual

se le adicionan varios elementos de aleación , los cuales le confieren propiedades
mecánicas específicas para su diferente utilización en la industria. (Flores Pérez,
López Damián, & Romero Sipión, 2011)

Propiedades físicas

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a
que estás varían con los ajustes en su composición se pueden citar algunas
propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m3

 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C y en general
la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el
porcentaje de carbono y de otros aleantes.

Propiedades mecánicas del acero (determinar el comportamiento de un

material bajo fuerzas aplicadas)

 Tenacidad

Capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras en la zona
plástica. El modulo de tenacidad se trata del trabajo realizado en un volumen
cuando se aumenta una fuerza de tracción desde cero hasta el valor que produce
la rotura.

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  Ductibilidad

Un material dúctil es el que tiene un alargamiento a tracción relativamente grande

hasta llegar al punto de rotura. Los aceros pueden hilarse si tiene un alto grado de
ductibilidad.

 Maleable ( puede extenderse en láminas delgadas)

Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina

de acero de entre 0.12 y 0.5 mm de espesor, recubierta por estaño.

 Dureza

Es la resistencia que ofrece el acero para dejarse penetrar. La dureza del acero
varía de acuerdo a los procesos térmicos o químicos a los que se ha sometido. Los
aceros típicos con alto grado de dureza son los denominados “aceros rápidos” que
contienen cantidades significativas de cromo , molibdeno y vanadio y tienen
resistencia a la temperatura y el desgaste.

 Rigidez

La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se
le mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformación. Mientras mayor
sea el esfuerzo requerido para producir una deformación dada, más rígido se
considera que es el material. La razón entre el esfuerzo y la deformación
correspondiente es denominada módulo de elasticidad (E). Se obtiene como la
pendiente de la línea recta en la zona elástica.
La curva tensión-deformación se puede usar para determinar varias características
de resistencia del material. Estas son :

Zona elástica: El material se distingue por tener un comportamiento elástico(si se

suprimen las fuerzas que causan la deformación, el sólido se devuelve al esado
inicial) Representado por una línea recta que inicia en el origen y finaliza en el punto
de fluencia.

Zona de fluencia: El acero en esta zona tiene un comportamiento plástico, se

producen deformaciones elásticas irreversibles, es decir aunque se retiren las
fuerzas aplicadas, el sólido no vuelve al estado inicial.

Zona de endurecimiento por deformación: Se refiere al tramo comprendido entre la

deformación final de la plataforma de fluencia, y la deformación correspondiente al
esfuerzo máximo. En esta zona las deformaciones aumentan más rápidamente que
los esfuerzos, razón por la cual la gráfica toma una forma curva.

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 Esfuerzo de fluencia o limite de fluencia : Se produce un aumento de deformación
sin aumento de tensión.

Módulo de resiliencia: La resiliencia se trata de la capacidad de un material en

absorber energía en la zona elástica. Si el modulo de resiliencia es muy grande el
material se recupera rápidamente de las deformaciones.

Esfuerzos y deformaciones últimas: Se trata de la resistencia máxima atracción y la

deformación máxima respectivamente.

Esfuerzo de falla: Esfuerzo asociado a la fractura.

Estricción: Relación entre la disminución del área de la sección trasversal respecto

a la primitiva en la fractura.

Alargamiento de rotura: Relación entre el aumento de longitud después de la

fractura y la longitud inicial.
Tanto la estricción como el alargamiento son medidas de ductibilidad del material.

Propiedades químicas

Depende de las impurezas que contenga, la temperatura y zonas de contacto.

Oxidación: Se combina el oxigeno y el metal ,la oxidación del acero es superficial.

Corrosión: La corrosión es un proceso espontáneo y continuo que afecta a un

material –en este caso el acero- como una serie de alteraciones físico químicas por
la acción de agentes naturales. En general, los metales –y el hierro en particular- se
encuentran en la corteza terrestre en forma de minerales, de óxidos y/o sales. Para
transformar estos minerales en metales se requiere energía y mientras más energía
demanda el proceso metalúrgico, mayor es la tendencia del metal a volver a su
condición original (Oxido o sal). El acero, cuyo mineral de origen es el hierro en
forma de óxidos, no es ajeno a esta situación y está, como se sabe, expuesto a la
corrosión.Para mejorar la resistencia a la corrosión del acero se aplica una capa
protectora de otro metal más resistente como zinc o aluminio. (Flores Pérez, López
Damián, & Romero Sipión, 2011)

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 3. PROCEDIMIENTO

Se tomaron las medidas iniciales de la probeta tanto de la longitud inicial como del
diámetro inicial.
Foto probeta

Se ubicó la probeta en la máquina de ensayos, y se le suministró a la misma los

datos correspondientes a las medidas de la longitud inicial y diámetro inicial.
Foto maquina

Se realizó la prueba a la probeta de acero hasta que esta falló, anotando la longitud
final y el diámetro final.
Foto final

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 4. CÁLCULOS

A continuación se muestran los graficos elaborados a partir de los datos obtenidos

en el laboratorio y con estos se realizan los cálculos correspondientes para
encontrar los valores solicitados.

Gráfico 1. Esfuerzo vs Deformación. Fuente: Los Autores.

Gráfico 2. Rango elástico. Fuente: Los Autores.

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  Módulo de resiliencia:
ξ𝑦
𝑈𝑟 = ∫ 𝐸 ∗ 𝜉 𝑑𝜉
0
0,00142672
𝑈𝑟 = ∫ 354546 ∗ 𝑥 𝑑𝑥
0
𝐽
𝑈𝑟 = 360,8445 ∗ 10−3
𝑚3

 Módulo de tenacidad:

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜 = 0,5

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 ≈ 28

𝑇 ≈∗ 28
𝐽
𝑇 ≈ 14 3
𝑚

 Porcentaje de reducción de área:

𝐴0 − 𝐴𝐹
%𝑅 = ∗ 100
𝐴0

116,8986626 𝑚𝑚2 − 50,26548246𝑚𝑚2

%𝑅 = ∗ 100
116,8986626 𝑚𝑚2

%𝑅 = 57,00080622%

 Porcentaje de alargamiento:

𝐿𝐹 − 𝐿0
%𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
𝐿0

73,6 𝑚𝑚 − 59,8 𝑚𝑚
%𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
59,8 𝑚𝑚

%𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 23,07692308%

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 5. ANALISIS DE RESULTADOS

Al analizar los respectivos graficos se encuentra que:

 El modulo de elasticidad o modulo de young se obtiene a partir de la ecuación

de la recta del tramo lineal de la curva tensión-deformacion y su valor es la
pendiente de la recta E=354.546 GPa
 El mayor esfuerzo que resiste la probeta sin sufrir deformaciones
permanentes cumpliendo con la ley de hooke (limite de proporcionalidad) es
𝜎𝑝 = 452,1359682 MPa
 El esfuerzo limite en el cual las deformaciones dejan de ser reversibles (limite
elástico) es 𝜎𝑒 =438,094 MPa
 El esfuerzo máximo que resiste la probeta es 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 632,97 MPa
 El último esfuerzo que resiste la probeta ( esfuerzo último) antes de la rotura
es 𝜎𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 = 438,6

Al realizar los cálculos correspondientes se obtiene:

 La capacidad, en este caso del acero, para absorber energía de deformación

𝐽
por unidad de volumen dentro de su rango elástico es 𝑈𝑟 = 360,8445 ∗ 10−3 𝑚3
 La energía de deformación total que puede absorber la probeta de acero
𝐽
hasta su ruptura es 𝑇 ≈ 14 𝑚3

 El porcentaje que representa la deformación plástica de la probeta antes de

la fractura es %𝑅 = 57% .
 El porcentaje de Elongación que representa la distancia que la probeta se
alarga plásticamente antes de la fractura es %𝐴𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 23,077%

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 6. CONCLUSIONES

 Se pudo determinar que el acero utilizado en el laboratorio es un acero ductil

por el comportamiento descrito en el gráfico esfuerzo-deformacion donde
muestra claramente su limite de proporcionalidad, limite elástico, esfuerzo
máximo y esfuerzo último.

 No se puede determinar el limite de proporcionalidad y el limite elástico de

manera exacta debido a la cantidad de datos obtenidos en la práctica.

 Podemos observar que en la zona plástica los esfuerzos permanecen

prácticamente constantes mientras la deformación va aumentando.

 Para que la probeta pueda recuperar su forma y no deformarce

permanentemente el esfuerzo debe permanecer dentro de limite de
proporcionalidad.

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 7. BIBLIOGRAFÍA
Flores Pérez, H. D., López Damián, A. I., & Romero Sipión, D. (16 de noviembre de
2011). Acero. Recuperado el 15 de marzo de 2017, de http://bit.ly/2mJUkuV

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