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Tema 1

Materiales II (Universidad de Granada)

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TEMA 1: MATERIALES DE IMPRESIÓN: HIDROCOLOIDES. ELASTOMEROS

NO ACUOSOS: POLISULFUROS, SILICONAS DE CONDENSACIÓN, DE
ADICIÓN, POLIÉTERES.
1. Clasificación de los materiales de impresión en función de su naturaleza y sus propiedades mecánicas
♠ En función de la naturaleza:
i. Hidrocoloides:
1. Agar (reversibles).
2. Alginato (irreversibles): polímeros de cadenas cruzadas en los que se establece una
mayor rigidez.
ii. Elastómeros no acuosos:
1. Polisulfuros.
2. Siliconas.
a. De condensación.
b. De adición. En función del tipo de polimerización
3. Poliéteres.
♠ En función del comportamiento mecánico:
i. Rígidos (no elásticos):
1. Escayola.
2. Ceras.
3. Godiva.
4. Pasta de óxido de Zn-Eugenol.
ii. Elásticos o flexibles:
1. Hidrocoloides.
2. Elastómeros no acuosos.
♠ En función de la viscosidad:
i. Mucostáticos: cuando no tienen la capacidad de desplazar tejidos blandos.
ii. Mucocompresivos: cuando son capaces de desplazar los tejidos blandos.

2. Técnicas:
♠ Técnica monofásica: hay un solo tipo de material para tomar la impresión. es una técnica de una sola fase.
Consiste en la elaboración de un material de una sola viscosidad o consistencia, un solo producto. Una vez
hecha la mezcla se deposita en un porta-impresiones o cubeta y se lleva a boca y cuando fragua se retira y
tenemos el negativo de la boca de ese paciente.
♠ Técnica bifásica o de doble impresión: tenemos dos tipos de materiales en una misma impresión, siendo
una base más ligera que otra (tienen distintas consistencias). Se usan para obtener muchos detalles.
Cada material de los elastómeros no acuosos se presenta al menos 3 tipos de viscosidad.
Necesito que cuando hago una impresión no se me desgarre y además la impresión debe darme la máxima
reproducción de los detalles.
Se puede realizar en un solo (combinada simultánea: se ponen los dos materiales en el molde) o en dos
tiempos (combinada diferida: se hace primero una impresión con el material de consistencia rígida o pesada
y después con la fluida).
Colgate flúor se puede presentar en forma de pasta dental, en forma de polvo o en forma de gel y la
composición es la misma, lo único que cambia es el excipiente, el relleno que contiene. Un flan tiene la
misma composición que una natilla, la diferencia está en la cantidad de leche que usamos (distinta
consistencia).
Utilizamos distintas consistencias porque se trata de materiales muy elásticos a los cuales les pedimos una
serie de requisitos y un par de requisitos primordiales son que tengan muy buena estabilidad dimensional
(que al sacarlo de la boca reproduzca la boca que hemos tomado) y una buena precisión y reproducción de
detalles (si el niño tiene mamelones en incisivos, que aparezcan fielmente luego en el yeso). Cuando
trabajamos con un material muy blando como las natillas se pueden resquebrajar en cualquier momento, sin

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embargo, el flan es más consistente, la consistencia fina nos dará una reproducción de detalle perfecta y la
consistencia dura (la del flan) nos dará una mayor estabilidad dimensional.
3. Requisitos de un material de impresión:
♠ Que tenga alta estabilidad dimensional: duración en el tiempo.
♠ Que tenga precisión para el tipo de modelo que requiero.
♠ Que sea fácil de manipular: largo tiempo de trabajo pero un corto tiempo de fraguado.
♠ Otros.

4. Hidrocoloides
Son sustancias gelatinosas que solidifican en boca y podían retirarse posteriormente de los espacios retentivos.
♠ Estado coloidal: moléculas de solido, micelas (fase dispersa o de partícula-cadenas de polisacáridos)
mezcladas con un líquido (medio o fase de dispersión –H2O-) pero sin disolverse, se mantienen en
suspensión.
♠ Reacción de gelación o gelificación: tenemos una serie de cadenas de polisacáridos desordenadas en
las que hay un establecimiento de uniones primarias, secundarias o químicas que dan lugar a la
aparición del estado gel o fase elástica. Es el paso de sol a gel, de menor energía interna.
i. Sol: mayor energía interna, son cadenas desordenadas.
ii. Gel: menor energía interna. Hay uniones secundarias o químicas. Es la fase elástica. Son
cadenas ordenadas.

Aquellos hidrocoloides reversibles pueden pasar de fase gel a sol, esa reacción se llama
licuefacción.

Se llevan a boca en sol y se retiran en fase gel (elasticidad). El paso de sol a gel se conoce como
gelación o gelificación.

♠ Hidrocoloides de agar: es un hidrocoloide hidrofílico orgánico = éter sulfúrico de polímero lineal de

galactosa. Extraído de ciertos tipos de algas (8-15%) y agua (>80%), bórax, timol, relleno….No nos lo
pide. En un dispositivo con 3 cubas a distintas temperaturas (100º, 65º, 45º) se pasa el material y ya se
pone en boca. Los hidrocoloides de agar ya no se usan.

Los hidrocoloides reversibles fraguan en función de la temperatura, es una reacción térmica: sol en
caliente y gel en frío. Los hidrocoloides irreversibles fraguan en función de una reacción química.

♠ Hidrocoloides de alginato: es un hidrocoloide cuya gelación se produce mediante una reacción

química entre sus componentes (a diferencia del agar, donde la reacción de gelación la provoca una
disminución de temperatura). Esta reacción de gelación no puede revertirse.

Tienen la siguiente composición:

 Agua (solvente).
 Alginato de K o Na (soluto) que son una sal sódica o potásica del ácido algínico (proceden de unas
algas).
 Sulfato de calcio dihidratado: fuente de iones calcio.
 Fosfato de Na: la reacción de fraguado se completa cuando se acaba. Actúa como retardador de la
reacción. Porque si mezclamos alginato de potasio con sulfato de calcio los iones se mezclan
rápidamente y precipita, no tengo tiempo de trabajo para establecer un material con la viscosidad
adecuada. Entonces el fosfato de sodio actúa como retardador de la reacción que consiste en que en
vez de consumirse los iones calcio, ese sodio que también es positivo se asocia más fuertemente
con la sal del ácido algínico y lo va entreteniendo de cierta manera de forma que podemos tener el
tiempo de trabajo suficiente para hacer la mezcla adecuada.
 Oxido de cinc: también actúa como relleno.
 Tierra de diatomea: actúa como relleno. No interviene en la gelación.
 Fluoruro de K y Ti: aceleran el fraguado del yeso.
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 Indicador de reacción, saborizantes y desinfectantes.

 Proceso de gelación:

Cuando se mezcla el polvo y el agua se forma una sustancia viscosa que es el alginato de calcio (producto
final) y sulfato de potasio como producto colateral en muy pequeña cantidad. Este proceso de gelación se debe
al entrecruzamiento mediante uniones químicas primarias (en el agar las moléculas se unen por fuerzas
intermoleculares).

La reacción química entre el alginato de potasio y el sulfato de calcio precipitan y no podríamos obtener
materiales en forma de sol (se nos harían tropezones). Por eso es imprescindible la incorporación del fosfato
de Na que retienen los iones Ca para que no fragüen de forma rápida y precipite. Los iones de calcio van
fraguando y entre tanto otros reaccionan con el fosfato de Na. Hace que podamos manipular como sol y se
puedan llevar a la boca.

Polvo + H2O: pasta viscosa (sol insoluble): alginato de K + sulfato de Ca  alginato de Ca (producto final) +
sulfato de K (producto colateral).

Se trata de una reacción de condensación. Se establece un entrecruzamiento de cadenas mediante uniones

químicas primarias no térmicas como en el caso de agar (en el agar, las moléculas se unen por fuerzas
intermoleculares, consideradas uniones secundarias), resultando una estructura polimérica compleja de
cadenas cruzadas.

 Propiedades:
- Mucoestático: toma de impresiones sin desplazar tejidos blandos.
- No modificar el tiempo de gelificación cambiando la % de polvo/agua sino usando retardadores
(fabricante) y cambios de temperatura. Es hidrofílico.
- Mayor resistencia mecánica que los hidrocoloides reversibles (estructura).
- Retrasar el retiro de la impresión tras el fraguado completo en un solo golpe en una sola dirección.
- Gran inestabilidad dimensional: vaciar antes de 1 hora (agua) y conservar en humedad al 100%.
- Menor reproducción de detalle que el agar (se mejora con un pH ácido).
- Imbibición: incorporación de molecular de agua que modifica sus dimensiones.
- Sinéresis: pierde moléculas de agua.
- El alginato tiene 3 tiempos: primer la mezcla del agua con el polvo (fase arenosa), después se
aprieta contra las paredes y se va rotando la taza y tercero batir o espatular.
- Biocompatibilidad: no presenta formas de toxicidad ni alergenicidad.

El polvo debe agitarse antes de su dosificación y hay que ser meticuloso en la relación polvo:agua porque afecta a
sus propiedades mecánicas. Debe usarse taza de caucho espátula de hoja ancha y flexible para su mezcla. Se
incorpora primero el polvo y posteriormente el agua, se debe batir hasta que se consiga una masa homogénea de
consistencia cremosa y superficie lisa; hay que pegar fuerte con la espátula en las paredes de la taza para evitar que
los primeros grumos mojados permanezcan como grumos y finalmente se espatulan hasta que obtengamos una
masa fluida que podamos llevar a la boca. Se transfiere al portaimpresiones y se humedece en su superficie antes
de proceder a la toma de impresiones.

5. Elastómeros

Son grandes cadenas de polímeros que se unen mediante un pequeño enlace cruzado formando una red
tridimensional (gel: polímero ya fraguado). Tienen mayor rigidez y elasticidad que los hidrocoloides.

 Clasificación química
- Polisulfuros
- Siliconas de condensación
- Siliconas de adición En función de su polimerización

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- Poliésteres o poliéteres.

La composición que tengan va a dar lugar a propiedades elásticas y cambio dimensional durante el fraguado distintas.
Un mismo material puede presentar diversa viscosidad o consistencia, esta se clasifica en:

- Consistencia de cuerpo ligero: natilla.

- Viscosidad de cuerpo regular o mediano: flan.
- Consistencia de cuerpo pesado: crema catalana.
- Masilla: pastel de carnaval.

Los materiales de impresión se usan para prótesis fijas y removibles. Se suministran en forma de pasta. Diferentes
colores = homogéneo.

El fraguado puede ser:

- Por alargamiento de cadenas

- Por enlace cruzado Ocurrirá por reacciones de condensación, adición o ambos

6. Polisulfuros

Los polisulfuros o mercaptanos es un elastómero no acuoso. Es un material heterogéneo. Son cadenas de

macromoléculas formando una red tridimensional. Están compuestos de una pasta base y un catalizador. La pasta base
está formada por: un polímero de polisulfuro (mercaptano polifuncional), un relleno (resistencia), un plastificante
(viscosidad), retardadores de la reacción y azufre (promueve la reacción). Tienen SH (tiol) terminales (viscosidad).
Tiene un catalizador baso en dióxido de plomo. No poseen agua en su composición, son hidrofóbicos. Al aplicarles
tensión estas cadenas se estiran y al relajarla vuelven a su posición inicial.

 La reacción de fraguado es una reacción de condensación exotérmica:

 Polimerización por alargamiento de cadenas (grupos tiol terminales): aumento de la viscosidad.
 Enlaces cruzados (grupos tiol colgantes): endurecimiento (rigidez) y elasticidad.
 Se obtiene un subproducto colateral: agua+ oxido de plomo.

 Propiedades
♠ Para cualquier material elastómero no acuoso los tiempos de trabajo y de fraguado se aceleran con la
temperatura y la humedad, no con el agua.
♠ Son relativamente elásticos: la recuperación de la deformación elástica es lenta.
♠ Cuanto más tiempo los dejemos en boca, mayor fraguado y mejor recuperación elástica.
♠ Reología: viscosidad: son difíciles de manipular. Son muy poco rígidos.
♠ Tiene alta resistencia al desgarro.
♠ Su estabilidad dimensional es pobre, hay que vaciar la impresión antes de 30 minutos. No reproduce la
dimensión muy bien porque pueden sufrir contracción o absorción de agua. Como consecuencia de su alta
rigidez tienen una recuperación incompleta de la deformación.
♠ Muy buena de reproducción de detalle.
♠ Como lleva plomo es poco biocompatible.
♠ Es hidrofóbico por lo cual se desinfecta con la inmersión en un desinfectante.
♠ Sabor y olor desagradable y difícil de limpiar.

Suelen presentarse en forma de dos pastas, en tubos con orificios calibrados; se mexclan iguales longitudes de ambas
pastas. La existencia de varias consistencias permite la realización de una técnica de doble impresión, que se utiliza
con prácticamente todos los elastómeros.

7. Siliconas de condensación

Son materiales de impresión más exactos y fáciles de utilizar que los polisulfuros, principalmente porque poseen
un tiempo de fraguado más largo. Está compuesto por una base (pasta) y un acelerador (pasta o líquido que suele
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tener estaño). El polímero que forma la pasta es el polidimetil siloxano. La pasta también tiene sílice coloidal
y óxidos metálicos. Se produce una reacción por condensación.

 Propiedades  mirar polisulfuros.

 El tiempo de trabajo y fraguado: conforme el catalizador que le echemos y dependiendo de la Tª.
 La elasticidad es mayor que en los polisulfuros. Son poco rígidos y son fáciles de sacar. Tiene una
mínima deformación permanente.
 Reología: mantienen la deformación permanente. Deben sacarse pronto de la boca.
 La resistencia al rasgado es baja. Sacar con fuerza y rápido.
 Estabilidad dimensional: tienen la mayor contracción lineal (la mayor estabilidad dimensional) de todos
los materiales de impresión: sufren contracción de fraguado y por pérdida del subproducto volátil.
 Son muy hidrofóbicas.
 Biocompatibilidad: es uno de los materiales más inerte.

EXAMEN: el alcohol etílico hace que sea el material que mayor contracción tiene por la volatización
(estabilidad dimensional). Los materiales hidrofóbicos son sumergibles en lejía para desinfectarlos; los
hidrofílicos no, deberemos atomizarle spray de algún desinfectante que sea mucho más volátil, a base de
alcoholes. En cuanto a la conservación es exactamente la misma en elastómeros que en polisulfuros,
conservarlos en humedad relativa. ¿Por qué aunque conservemos una silicona de condensación en humedad
relativa va a seguir perdiendo estabilidad dimensional? Porque es hidrofóbica y porque lo que pierde o gana es
un alcohol, no agua; el problema que tenemos con los polisulfuros es que huelen mal; las siliconas de
consensación es su poca estabilidad dimensional, hay que obtenerlas y vaciarlas.

VENTAJAS FRENTE A POLISULFUROS DESVENTAJAS FRENTE A POLISULFUROS

Tiempos adecuados de trabajo y fraguado Adecuada exactitud si se vacía inmediatamente
Olor agradable y no mancha Mala estabilidad dimensional.
Resistencia adecuada al desgarro. Potencial de distorsión significativo
Mejor propiedad elástica a la remoción Ligeramente más costoso.
Menos distorsión en la remoción Corto tiempo de vida (oxidación de algún componente)

EXAMEN: ORDENE DE MENOR A MAYOR LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN EN CUANTO A SU

DETALLE: AQUÍ ABAJO

8. Siliconas de adición

Su principal ventaja frente a las siliconas de condensación es que tras la reacción de fraguado no se producen
sustancias colaterales que al perderse ocasionen cambios dimensionales. Su mayor inconveniente es el elevado precio.

 Composición química: la forma de presentación es en dos pastas:

♠ Pasta base: polivilsiloxano.
♠ Pasta catalizadora: siloxano de divinil (vinilos). El activador es sales de platino o acido cloroplatínico.

 Reacción de fraguado:
♠ El producto final es la silicona de adición que se les llama polivinilsiloxano o polisiloxano de vinilo.
♠ La reacción de adición termina con grupos vinilo (sin subproductos).
♠ El platino cataliza la reacción.
♠ Se puede liberar un poco de hidrogeno en forma de gas pero no afecta a la reacción. Se producirá si no son
correctas las %, si hay impurezas. Otro recurso es esperar una hora antes de vaciar la impresión.
♠ Cuando se emplean siliconas de adición, como en su composición existe vinilo, el sulfuro de los guantes de
látex puede inhibir el fraguado. Por eso la mezcla se hace sin guantes.

 Propiedades
♠ Es el material más elástico con el que contamos. Es rígido (según la consistencia) y a la vez flexible.
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♠ En cuanto a la reología sufren un fenómeno pseudoplástico es decir que su viscosidad disminuye ante
esfuerzos de cizalla, deben ser movimientos secos.
♠ La resistencia al rasgado es adecuada. Es altamente viscoelástico.
♠ Su estabilidad dimensional es máxima.
♠ Biocompatibilidad muy alta: es el material que presenta menos propiedades tóxicas o irritativas.
♠ Son los materiales que vamos a usar en la facultad.
♠ Como es hidrofóbico se puede sumergir.
♠ Puedo tardar en vaciarla una semana y se puede vaciar varias veces.

 Ventajas frente a polisulfuros

Ventajas
Temperatura más corto de fraguado. Distorsión no detectable cuando se remueve
Fácil de mezclar con aparatos automáticos. Dimensionalmente estable después de una semana
Extremadamente exacto. Menos distorsión al removerse
Dimensionalmente estable después de una semana. Buena compatibilidad con el yeso si es hidrofílica

9. Poliéteres
 Composición química
♠ Pasta base: polímero poliéter.
♠ Pasta aceleradora: anillo aromático.

Es una reacción por polimerización catiónica. Son los únicos materiales de impresión que presentan 3 estados,
no 4.

 Propiedades
♠ Puede aumentar en función de las temperaturas, humedad y proporciones. Tiempo de trabajo y fraguado es el
menos sensible a las distintas modificaciones que las siliconas de adición.
♠ Son rígidos
♠ Reología: altamente precisos. Son materiales pseudoplásticos.
♠ Resistencia al desgarro muy favorable, mejor que las siliconas.
♠ Estabilidad dimensional: pocos cambios dimensionales. No tienen subproductos de reacción. Son materiales
duros. Recuperación casi completa por las excelentes propiedades elásticas.
♠ Son hidrofílicos.
♠ El vaciado puede ser inmediato, tras varias horas o días.
♠ Biocompatibilidad: dermatitis de contacto. Citotoxicidad.

Ventajas frente a polisulfuros Desventajas frente a polisulfuros

Tiempo de fraguado y trabajo rápidos. Adecuada exactitud si se vacía inmediatamente.
Exactitud y adecuada resistencia al desgarro. Limpio pero con mal sabor.
Menos hidrofóbico, mejor humectabilidad. Rigidez.
Menor distorsion a la remoción. Más costosas.
Largo tiempo de vida y buena estabilidad dimensional.

HAY QUE HACER UN TRABAJO DE LA COMPARACION DE LAS PROPIEDADES.

EL ALGINATO ES EL MATERIAL MAS UTIL DESDE EL PUNTO DE VISTA DE PROTESIS Y

ORTODONCIA, POR SU BAJO COSTE, SU FACIL MANIPULACION Y LA MEJOR RELACION
REPRODUCCION DE DETALLE-FACILIDAD DE USO, TAMBIEN MEJOR CALIDAD-PRECIO.

LOS POLISULFURON SON MUY ELASTICOS PERO MANCHAN.

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LAS SILICONAS POR CONDENSACION SON MAS BARATAS PERO SON POCO ESTABLES
DIMENSIONALMENTE.

LAS SILICONAS POR ADICION SON LAS MEJORES EN TODOS LOS TEMINOS: MEJOR REPRODUCCION
DE DETALLE Y MEJOR ESTABILIDAD DIMENSIONAL. NO SON LAS MAS RIGIDAS NI LAS MAS
ELASTICAS PERO A PESAR DE SER LOS MAS CAROS SON LOS MEJORES. PERFECTA EXACTITUD O
REPRODUCCION DE DETALEE.

POLIETERES: LOS MAS RIGIDOS. SON MUY UTILES EN SU CONSISTENCIA MEDIA PARA LA TOMA DE
IMPRESIONES PARA PROTESIS COMPLETAS.

Material de impresión
Propiedades Alginato Polisulfuros Silicona de Silicona de Poliéteres
condensación adición

Tiempo de trabajo Corto Medio a largo Medio a largo Medio a largo Corto a medio

Elasticidad
Reología Rig Visc Pseudoplástico Pseudoplástico
Resistencia al Que agar
desgarro
Estabilidad
dimensional
Exactitud Que agar
Sabor y olor
Biocompatibilidad
Hidrofilia/Hidrofobia Hidrofílico Hidrofóbico Hidrofóbico Hidrofóbico Hidrofílico

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