UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

INGENIERÍA DE GAS Y PETROQUIMICA

NOMBRE: MONICA X. GOMEZ GOMEZ

MATERIA: ING. PETROQUIMICA II

REFORMADORES PRIMARIOS

Tres tipos principales de reformador

Cada uno aborda el deber de diferentes maneras

No hay una mejor opción clara

Elección dictada por la historia del contratista

TIPOS DE RRFORMADORES

Top disparado

Por lo general, una sola caja con varias filas de tubos

La carga de calor para un Top disparado, está en la parte superior un tercio de la sección de reforma.

La temperatura de la pared del tubo de pico es esto región.

Se requieren llamas tipo lápiz

Llegado lateral

Los reformadores de disparo lateral suelen ser compuesto por varias celdas idénticas, con cada uno tiene
una sola fila de tubos

El objetivo del diseño de disparo lateral es lograr un perfil de flujo de calor más uniforma a lo largo del
tubo, ubicando quemadores a toda la altura de la caja.

REFORMADORES EN PLANTAS DE METANOL.

La mayoría de las plantas tienen reformadores de alto rendimiento

Algunos tienen reformadores de Foster Wheeler

Algunos tienen hornos de combustión lateral

Las plantas de Lurgi a menudo tienen un oxígeno soplado secundario

Algunas plantas tienen un pre reformador (Statoil y M5000)

¿Por qué los reformadores suelen ser los mejores?

Los reformadores de metanol son grandes

 El reformador más grande tiene 960 tubos.

Dos o tres veces el tamaño de un reformador de amoníaco

Muchos reformadores en el rango de 600-900 tubos

¿Por qué es esto?

Toda reforma se realiza en este reformador

No hay secundaria

Por lo tanto, elija el diseño más barato y más fácil de aumentar proporcionalmente

Por lo tanto, use Top Fired - ¿Por qué?

¿Por qué los reformadores suelen ser los mejores?

Costo de capital

Para reformadores del mismo tamaño, un horno Top Fired tiene menos equipo que Side Fired o Foster
Wheeler

FW y SF duplican muchos equipos ya que hay 2 Células.

Los disparos laterales generalmente están menos cargados, tienen una mayor capacidad.

¿Por qué los reformadores suelen ser los mejores?

Costos operacionales

Los disparos superiores tienen una mayor eficiencia radiante

Típicamente 50-60%

Los hornos de combustión lateral tienen una menor eficiencia

Típicamente 40-45%

Costos de mantenimiento

Los reformadores de combustión lateral tienen más quemadores

Por un factor de 5 sobre Top Fired

Por un factor de 2 sobre Foster Wheeler

Las temperaturas refractarias de cocción lateral son más altas

COMPARACIÓN DE HOJAS DE FLUJO

condiciones tipicas

Nombre Metanol Amoníaco

Vapor a Carbono. 2.8-3.2 3.0-3.4

Presión (bara) 15-20 30-35

Salida 1a Temperatura (° C). 860-880 740-780

Salida 2y Temperatura (° C) n / a. 960-980

Recuento de tubos. 900-1000 300-400

TWT máximo (° C) 900-950. 800-850

H2 70-73 54-58

CO 14-16. 10-12

CO2 7-9 8-10

CH4 2-3 0.1-1.0

N2 0-1 22-26

¿POR QUÉ TENEMOS ESTA DIFERENCIA?

En la mayoría de las plantas de metanol solo tenemos un primario reformador

Por lo tanto, debe minimizar el deslizamiento de metano del primario

El metano es inerte en el circuito

Al igual que el amoníaco

Representa una ineficiencia

Debe purgarse: perder reactivos

La purga se quema en el reformador

Típicamente 2/3 del combustible reformador

(¡Algunas plantas lo venden!)

¿POR QUE TENEMOS ESTA DIFERENCIA?

Cómo se pronuncia

Por lo tanto, debe ejecutarse a la temperatura de salida más alta

No hay un deslizamiento secundario a caída muy bajo niveles

Un vapor de carbono de 2.8 a 3.3 permite usar MPS de turbina de vapor

Equilibra el saldo de MPS

Ejecutar a baja presión para minimizar el deslizamiento de metano

Aumenta los costos de compresión.

¿POR QUÉ NO HAY REFORMADOR SECUNDARIO?

 No se requiere agregar nitrógeno al proceso

De hecho no quiero nitrógeno

Es inerte y reducirá la eficiencia del circuito

Las plantas de oxígeno son tradicionalmente caras Secondary El oxígeno soplado en secundaria tiene
un historial pobre

Muchas fallas debido al diseño deficiente del quemador

Muchas fallas debido a un diseño pobre del recipiente / refractario

La temperatura de la llama es muy alta (2000 ° C)

¿POR QUÉ NO HAY PRE REFORMADOR?

Históricamente nunca se construyeron plantas con ellos

No necesita flexibilidad de materia prima

Los contratistas con licencia tienen su propio reformador primario diseño: basado en el diseño de JMC
en muchos casos

Topsøe los incluye: problemas con la hidratación de MgO

Similar a las plantas de amoniaco

Por lo tanto, no hay una gran fuerza impulsora para la inclusión

Hasta ahora

Las megaplantas están al límite del diseño de reformadores.

DETALLES SUPERIORES

Casi toda la transferencia de calor es por radiación

Radiación de los gases de combustión a los tubos.

Poca radiación directa del refractario al tubo

El refractario actúa como reflector

Radiación de la llama al tubo en la parte superior del tubo.

Transferencia de calor de pared lateral y terraza.

Lo mismo para ambos tipos

Casi toda la transferencia de calor es por radiación de llamas y refractario

La porción principal es de refractario

Algunos de la llama (especialmente en FW)

 Algunos de fluegas

El calor se transfiere de la llama a las paredes.

Por convección.

opciones de catalizador

El catalizador típico es VSG-Z101

Requerido para prevenir la formación de carbono

Los flujos de calor son muy altos 100-160 kW / m²

Para plantas con flujos de calor realmente altos us VSG-Z101

Solo se instalaron dos plantas de afeitado gigante

La caída de presión no es un problema (sin compresor de aire)

La transferencia de calor y la formación de carbono SON problemas

¿Por qué la formación de carbono es más un problema en las plantas de metanol?

Las temperaturas de salida son más altas

Por lo tanto, las temperaturas de la pared interior del tubo son más altas

Los flujos de calor son más altos

Top disparado entre 100-140 kW / m²

Pero algunos en el rango 140-160 kW / m²

Plantas de amoníaco típicamente 80-120 kW / m²

Estas condiciones favorecen la formación de carbono.

efecto de puerto de túnel.

Varios norteamericanos los operadores tuvieron fallas en el fondo de los tubos

Nuevas mirillas instalado y temperaturas medidas

Debe ser más caliente que Esperado. fluegas de mala distribución.

Encontrado en Canadá

Temperatura inusual distribución

Comprobado usando seco polvo

Flujo ascendente en las paredes

Choque de llamas

Modelado usando CFD

y si nos equivocamos !!!

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