Département de Génie Mécanique

CATIA V5

Année Universitaire 2019/2020

 Sommaire

TP1……….Prise en main du module usinage(CATIA) : Atelier « Surface Machining».

TP2….….…Prise en main du module usinage(CATIA) : Atelier « Prismatic Machining».

TP3………………..............................Tournage CN 2 AXE: Atelier « Lathe Machining».

TP4……………….........................................Simulation d’usinage d’une pièce quelconque.

 TP-1

Prise en main du module usinage

Atelier : « Surface Machining».
(Usinage 3 axes)

SURFACE
MACHINING

Ce module permet de définir et générer des programmes destinés à des machines à

commande numérique 3 axes. Les opérations de fraisage sont : Surface, poche, contour et
de perçage.

Il permet aussi d’avoir une simulation d’enlèvement de matière. Il intègre des notions telles
que la génération de trajectoire et la gestion d’outils.
TP  Atelier FAO      2 
  TP  Atelier FAO      3 
  TP  Atelier FAO      4 
 TP  Atelier FAO      5 
  TP  Atelier FAO      6 
  TP  Atelier FAO      7 
  TP  Atelier FAO      8 
  TP  Atelier FAO      9 
 TP  Atelier FAO   10 
 TP-2

Prise en main du module usinage

Atelier: « Prismatic Machining».
(Usinage 3 axes)

Ce module permet de définir et générer des programmes destinés à des machines à

commande numérique 3 axes. Les opérations de fraisage sont : Surface, poche, contour et
de perçage.

Il permet aussi d’avoir une simulation d’enlèvement de matière. Il intègre des notions telles
que la génération de trajectoire et la gestion d’outils.
 DIFFERENTES ETAPES EN FAO FRAISAGE

OUVERTURE de l'ATELIER FAO

FRAISAGE

DECLARATION DE
L'ENVIRONNEMENT D'USINAGE

MISE EN PLACE AXES DES ORIGINES

D'USINAGE

CHOIX ET CHANGEMENT D'OUTIL

GENERATION DES CYCLES

D'USINAGES

VISUALISATION DES USINAGES

POSTPROCESS ET CODAGE

 TP  Atelier FAO     2 
Ouverture de la pièce à usiner:
• Aller à "fichier"
• Ouvrir" Support-Hublot.catpart
remarque: demander au professeur le chemin d'accès au
fichier.
Cette manipulation ouvre ainsi l'atelier de création de
pièces (part)

Lancement de l'atelier FAO:

• Aller dans "démarrer"
• Lancer "Usinage"
• choisir "Prismatic machining"

L'arbre de construction : PPR

Process list: Suite chronologique des phases et

opération d'usinage.

Product list: la pièce à usiner ( brut, esquisse de

formes pour trajet outil...)

Ressource list: les outillages employés.

Cette étape consiste à déclarer l'environnement

d'usinage:

• Aller à "Phase d'usinage.1" sur l'arbre de

construction.
• faire un clic droit puis "objet phase
d'usinage.1" et enfin, "définition": la fenêtre
suivante s'ouvre.

cliquer sur l'icone représentant les trois axes x,y,z

pour déclarer l'origine du programme CN

  TP  Atelier FAO     3 
 Choisir le point d'origine programme.

pour cela, cliquer sur le point rouge qui se situe au

centre du trièdre et sélectionner sur la pièce le cercle
pour lequel l'origine devra se situer au centre.
remarque: l'appui plan et centrage court à
l'intérieur de l'alésage obtenu à la phase
précédente.

• Placer l'axe Z de telle sorte qu'il soit

perpendiculaire au plan de l'appui plan.
• Pour cela, cliquer sur l'extrémité de la flèche
représentant l'axe z sur la représentation du
trièdre d'usinage.
• donner la valeur 1 sur la direction désirée et la
valeur 0 pour les autres.

• Effectuer plusieurs essais jusqu'à obtenir le

trièdre ci-contre.

• Sur l'arbre de construction, cliquer sur

"programme de fabrication.1"
• Sur la barre d'icones à droite de l'écran,
sélectionner un changement d'outil puis
sélectionner une fraise 2 tailles

  TP  Atelier FAO     4 
 • Afin de réaliser la forme qui contourne les
lamages de la face avant du support de hublot,
dimensionner l'outil comme sur la figure en
double cliquant sur les valeurs des dimensions
mentionnées.

• L'outil étant choisi, sélectionner le mode

"contournage" dans la barre d'icônes à droite
de l'écran.

• Dans la fenêtre affichée, l'image représente un cas général d'opération de contournage: il

suffit de cliquer dans une zone de couleur pour sélectionner ensuite son équivalent réel sur
la pièce.
• Dans notre cas, aucun obstacle (brides) n'est à signaler et le contour étant fermé, le début
et la fin de l'usinage sont en intérieur matière.

  TP  Atelier FAO     5 
 • Au moment de la sélection du flan
du contournage, sélectionner sur
la pièce appartenant au contour à
obtenir: sélectionner les petits
rayons de raccordement afin que
le contour soit bien fermé.
• Ce contour est nommé "GUIDE"
et est représenté en rouge.

Valider les lignes en cliquant sur OK

• Sélectionner l'onglet de stratégie

de trajectoire et inscrire les
valeurs et données suivantes.

  TP  Atelier FAO     6 
 • Pour l'engagement de l'outil (onglet
tout à fait à droite), prévoir une
descente verticale sur la pièce de
10 mm
• Cliquer sur l'onglet des avances et
vitesses de broche puis afficher
une vitesse de coupe ainsi qu’une
avance appropriée.

• Visualisation de l'usinage:

• Sélectionner l'icône:
• Lancer l'animation.

 TP  Atelier FAO     7 
Opération de perçage et
lamage:

Effectuer un changement d'outil

POINTAGE:

• Sélectionner le jeu des six

trous en déclarant comme
précédemment la surface
supérieure, la limite de
pointage, le diamètre de
pointage...
• Effectuer le changement
d'outil pour les perçages
et procéder de la même
façon
• Effectuer le changement
d'outil pour les lamages et
idem.

 TP  Atelier FAO     8 
 • La phase de description des
différentes opérations d'usinages
étant terminée, il s'agit à présent
d'obtenir le programme codé
suivant le type de machine
d'usinage employé.
• Sélectionner l'icône qui permet de
générer le code CN en mode
Batch: mode externe à
l'environnement CATIA.

• Sélectionner l'onglet E/S

(entrée/sortie)
• Cocher "document en cours"
• Donner un nom de fichier pour le
fichier de sortie CN
• Sélectionner l'onglet code CN et
choisir dans la liste proposée le
directeur de commande
numérique (ou le nom de la
machine si celle-ci a été
correctement décrite:
postprocessing)
• Lancer le codage: cela peut
prendre plusieurs minutes.

%ISET Sousse TP2 FAO 
O1000 
N1 G49 G54 G20 G80 G40 G90 G23 G94 G17 G98 
N2 T2 M6 
NB: Cette partie codage du N3 G0 X‐35.0322 Y40.2982 S70 M3 
N4 G43 Z‐1. H2 
programme CN n'est possible que sur
N5 G1 X‐34.4703 Y40.7508 F1000. 
un poste disposant d'une licence de
N6 X‐34.3429 Y41.137 
traduction (CENIT, IMS, ICAM...)
N7 G2 X‐18.4543 Y50.3103 I11.3429 J‐1.2998 
N8 G1 X‐18.0561 Y50.2276 
• Ouvrir le fichier programme avec
N9 X‐17.3832 Y50.4879 
l'applicatif N10 G2 X‐12. Y52.57 I5.3832 J‐5.9179 
• ou tout autre éditeur de texte N11 G1 X12. 
(notepad, wordpad) N12 G2 X17.3832 Y50.4879 I0 J‐8. 
N13 G1 X18.0561 Y50.2276 
N14 X18.4543 Y50.3103 
N15 G2 X34.3429 Y41.137 I4.5457 J‐10.4731 
N16 G1 X34.4703 Y40.7508 
N17 X35.0322 Y40.2982 
N18 G2 X39.527 Y36.6773 I‐2.4334 J‐7.6209 
…………………………………… 

  TP  Atelier FAO     9 
 TP-3

Tournage CN 2 AXE
Atelier: « Lathe Machining».

Ce module permet de définir et générer des programmes destinés à des machines à

commande numérique 2 axes. Les opérations de tournage sont : Dressage et chariotage.

Il permet aussi d’avoir une simulation d’enlèvement de matière. Il intègre des notions telles
que la génération de trajectoire et la gestion d’outils.
  TP  Atelier FAO       2 
 TP  Atelier FAO     3 
  TP  Atelier FAO    4 
Pour le choix d’une opération d’usinage
Barre d'outils Opérations d'usinage
Usinages disponibles :
Ebauche, Gorge, Défonçage, Finition suivie de contour, Finition de gorge, Filetage
Cycles (Pointage, Perçage,…)

Méthodologie : Pour chaque opération d’usinage (voir le contrat de phase), choisir la

fonction d’usinage correspondante dans la barre d’outil (voir ci-dessus).
Puis régler les divers paramètres regroupés sous 5 onglets de la fenêtre de l’opération.

Les feux passent au vert lorsque tous les paramètres sont corrects.
Tant que l’opération n’est pas valide elle apparaît derrière un (!) dans l’arbre PPR. Un cycle non
calculé apparaît derrière un (@).
L’icône « Animation trajet outil » permet de vérifier la cohérence puis calcule et affiche les
trajectoires de l’outil et permet de lancer la simulation.
Le bouton OK valide l’entrée des données paramètres.

 TP  Atelier FAO    5 
 TP  Atelier FAO    6 
 TP  Atelier FAO    7 
Répéter le travail précédent pour créer les trois opérations suivantes:
1: Finition du profil avec un outil de type PDJN
2: Finition de la gorge et préparation du diamètre de
filetage avec un outil à gorge à plaquette rayonnée r:1.2
mm

3: Filetage ISO pas de 1mm en 8 passes à

pénétrations obliques

Remarque: Respecter les sens et trajets

suivant les figures

Préparation du brut pour la simulation:

• Dans productList, double

cliquer sur « Appui »
• Clique droit sur « ph00 appui »
puis copier
• Remonter sur APPUI puis
coller
• Faire un clic droit sur le
nouveau « ph00 appui » puis le
renommer en rentrant dans «
propriétés » .
• Renommer par « Brut » dans
l’onglet « propriété de
l’élément »
• Développer « Brut » en cliquant
sur le signe « + » et supprimer
la fonction « poche »

 TP  Atelier FAO    8 
 TP  Atelier FAO    9 
 Génération du programme en APT et en code ISO

Sélectionner la dernière opération puis

T20-Num 750

Si Tour Somab: Num 1060

Lancer l'exécution

Le programme ISO est généré:

%1200
……………
……………..
(T20-NUM750)
N10 G95 G90 G80 G0 G40 M5 M9
$( ;……………………….. )
$( IMSPPCC-LATHE-NEXT PPTABLE)
etc...

Génération de la documentation commande numérique

La documentation est éditée sous forme numérique et peut contenir des images et des vidéos. L'ensemble
du dossier de fabrication se présente sous la forme d'un site Web composé de pages au format html liées
entre elles par des liens hypertextes.

Indiquer votre répertoire de travail et le nom de votre fichier.

 TP  Atelier FAO    10 
 TP-4

Simulation d’usinage d’une pièce quelconque.

1- Ouvrir un "Product": Phase 20.CatProduct

2- Démarrer l'atelier "Prismatic Machining"

3- Elaboration du "Process".

L'atelier s'ouvre sur l'arbre P.P.R.

Avant de continuer, supprimer la transparence de la pièce brute. Ensuite sélectionner la Phase

d'usinage.1

   TP  Atelier FAO 2 
3.1- La machine:

3.2- L’origine programme: OP

A situer dans cet exemple au centre du

cercle de ø12.2.

3.3- Le programme de fabrication:

  TP  Atelier FAO 3
3.4- Les opérations
s habituellles en frais
sage CN:

3.5- OPE
ERATION DE
D SURFAC
CAGE:
Sélectio
onner le prrogramme 2720 2 puis cliquer surr l'icône de e surfaçage
e. Changerr le nom de
d
l'opératiion qui appa
araîtra danss le contrat de phase.
5 ongletts qui doive
ent passer "aau vert" pouur que l'opé
ération soit correctemen
c nt définie.

ONGL
LET GEOME
ETRIE ON
NGLET STR
RATEGIE

Usinage en une seu

ule passe

Si une finitio
on est néccessaire: p prévoir unee opération
n
supplémentaire et ne pass utiliser l'onglet propo
osé.

 TP  Atel ier FAO 4 
 ONGLET OUTILLAGE DE COUPE

ONGLET CONDITIONS DE COUPE ONGLET GESTION DES MACROS

Pour une opération de surfaçage, il faut

prévoir une approche et un retrait en plus
de la trajectoire d'usinage.

Ces trajectoires peuvent être construites par

l'utilisateur ou exister dans une bibliothèque
de macros

TP  Atelier FAO 5
 Approche construite par l'utilisateur:

Ajout d'un trajet tangent à la trajectoire d'usinage en vitesse "travail". Changer la longueur: 5.

Ajout d'un trajet axial de 2 mm en vitesse d'approche : BDS sur le segment

Sélectionner le plan orange puis le plan de sécurité dans l'écran
du Process.

La fonction "zoom" est utilisable dans ce type de masque de saisie.

Approche définie dans le bibliothécaire:

La macro prédéfinie comporte une trajectoire en rapide du plan de

sécurité au plan de travail et une approche tangentielle à la
trajectoire.

TP  Atelier FAO 6
 Il faut "résoudre" l'opération avant de passer à la suivante:

L'animation peut être réalisée mais le calcul du trajet se fera automatiquement avant.
Nous allons étudier le programme ISO correspondant à cette opération.

Lancer l'exécution.

TP  Atelier FAO 7
 PROGRAMME GENERE:

3.6- USINAGE EBAUCHE DU TROU OBLONG : CYCLE DE POCHE

Nota: un cycle de poche ne peut être effectué que sur un contour fermé.

Nous utiliserons de préférence en ébauche (ou en finition non précise), un cycle de poche et
un cycle de contour- nage en finition.
Dans le premier cas, il n'y a pas de prise de correcteur de rayon par contre dans le second,
nous trouverons G41 ou G42 et G40.
Pour situer la nouvelle opération, il faut sélectionner l'opération précédente.
Le changement d'outil.2 n'apparaîtra que lorsque le masque de l'outil de coupe sera rempli.

Dans l'onglet stratégie: indiquer travail en avalant

Tous les points d'interrogation ouvrent un croquis explicatif.

Remplir les autres onglets.

  TP  Atelier FAO 8
 Exemple :

3.7- USINAGE FINITION DU TROU OBLONG : CYCLE DE CONTOURNAGE

Onglet stratégie Onglet géométrie

 TP  Atelier FAO 9
 

La flèche du Guide indique le coté usiné.

Pour les macros, utiliser seulement une approche et un retrait.

Exemple :

$( OP3 CONTOURNAGE FIN TROU OBLONG )

N285 S4084
N290 X-38.5 Y.4
Partie du programme: N295 Z1.
N300 G01 Z-13. F300
N305 G41 X-43.1 Y-4.2 F539
N310 G03 X-38.5 Y-6.1 I-38.5 J.4
N315 G01 X-23.
N320 G03 X-23. Y6.1 I-23. J0.0
N325 G01 X-48.
N330 G03 X-48. Y-6.1 I-48. J0.0
N335 G01 X-38.5
N340 X-32.5
N345 G03 X-27.9 Y-4.2 I-32.5 J.4
N350 G01 G40 X-32.5 Y.4
N355 G00 Z10.

  TP  Atelier FAO 10 
3.8- OPERATION DE POINTAGE ou CENTRAGE :

Nota: pour des pointages à différents niveaux, utiliser un cycle de perçage.

$(FORET À CENTRER Ø2,5/8 TYPE A )

N365 G G52 Z-80
N370 T7 D7 M6
$(OP4 CENTRAGE 2 TROUS ) N375 S2825 M3
N380 X0.0 Y0.0
N385 G01 Z3. F296 M8
N390 G81 X0.0 Y0.0 Z-5. F296 ER2. N395 X-10.
N400 G80
N405 G00 Z10.

 TP  Atelier FAO 11