El presente manual de mantenimiento y uso, está dirigido a los siguientes colaboradores:

 Responsables y/o jefatura de Obra.

 Personal de Montaje –Instalación

 Personal de mantenimiento

 Operadores de Planta
FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL PRESENTE MANUAL DE
MANTENIMIENTO Y USO.

El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada, la máquina, las características
técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado, instalación, regulado y uso
dirigir las operaciones de mantenimiento y con la lista de repuestos críticos entregados facilitar
el recambio de partes.

LIMITACIONES DEL MANUAL DE MANTENIMIENTO

Se recuerda que la presente ficha técnica NUNCA puede sustituir a un operador con la
experiencia apropiada y que, por ello, no puede constituir más que una referencia de las
principales operaciones a realizar.

IMPORTANTE

No efectuar operación o maniobra alguna sin estar absolutamente seguro. Ante cualquier duda
consultar con el fabricante.

1
 INDICE
1. DESCRIPCIÓN GENERAL…………………………………………………………………………………………………………….. 04

1.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO

1.2.- TOLVA DE RECEPCIÓN DE ARENA
1.3.- CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
1.4.- BALANZA DE CEMENTO
1.5.- BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS
1.6.- MEZCLADOR
1.7.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES

2. INSTALACIÓN EN OBRA ………………………………………………………………………………………………………….. 11

2.1.- TRANSPORTE
2.2.- RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE
2.3.- BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA
2.4.- CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA
2.4.1.- GENERALES DE UBICACIÓN
2.4.2.- SUMINISTRO DE ENERGÍA
2.5.- AGUA
2.6.- SISTEMA DE PESAJE

3. ASPECTOS DE SEGURIDAD………………………………………………………………………………………………………. 17

3.1.- RIESGOS DE LA ACTIVIDAD

3.2.- RELACIÓN DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
3.3.- CONDICIONES AMBIENTALES
3.4.- OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES

4. OPERACIÓN…………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

4.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES

4.2 PRUEBAS DE LA PLANTA DOSIFICADORA
4.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL
4.3 RECOMENDACIONES GENERALES

5. MANTENIMIENTO……………………………………………………………………………………………………………………. 24

5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE

5.2 LUBRICACIÓN

6. GARANTÍAS……………………………………………………………………………………………………………………………… 27
7. GUIA RESUMEN DE PROBLEMAS Y POSIBLES CAUSAS………………………………………………………………. 29
8. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES…………………………………………………………………………………. 30

2
 INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la ficha técnica se presenta una guía para la instalación, operación y
mantenimiento de la planta dosificadora con turbo mezclador, considerando las circunstancias
y exigencias en mina se realizó los cambios y adaptaciones del caso, a fin de garantizar una
mezcla homogénea y sobre todo en el menor tiempo posible. SERVICCON conociendo las
exigencias en sostenimiento mecanizado, apostamos en la formación, capacitación y
financiamiento de operadores con criterio y conocimiento de concreto lanzado, en minería y
obras civiles, desde la fabricación de las partes, instalación montaje y reparación del equipo, por
lo que garantizamos la operatividad y funcionamiento del mismo.

Se espera que el personal que aborde la lectura de éste obtenga el conocimiento básico para
entender las condiciones y requerimientos para la operación diaria de la planta y su
mantenimiento.

Objetivos:

- Establecer las condiciones de operación de la planta para obtener un producto de

calidad esperada.
- Identificar las pautas mínimas de salud ocupacional y de protección al medio
ambiente.
- Conocer la forma de operación de las partes y del equipo en su totalidad.
- Identificar los procedimientos preventivos de mantenimiento y limpieza para
conservar el equipo en las mejores condiciones.

3
 1. DESCRIPCIÓN GENERAL

La Planta Dosificadora con Turbo mezclador, es un equipo con capacidad de dosificar y mezclar
materiales en forma precisa y reproducible para atender los requerimientos de producción de
acuerdo a las exigencia en la minería peruana. Este equipo cuenta con las siguientes partes que
conforman el conjunto de sistemas y mecanismos empleados para su funcionamiento:

- Tolva para la recepción de arena

- Balanza para recepción y pesaje de cemento
- Tornillo sin fin transportador de cemento
- 02 Bandas para el transporte independiente de arena
- 01 Banda principal para el transporte de arena
- Cabina con tablero de mando para control de la operación
- Soporte estructural, para todos los elementos del equipo
- Tolva rompesacos.
- Dosificador de aditivos.
- Dosificador de Agua.

4
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO

La Planta Dosificadora con turbo Mezclador, funcionan en forma automática ejecutando ciclos
de producción de hasta 1m3, dosificando los materiales requeridos para la mezcla de acuerdo a
las recetas ingresadas por el usuario. Una vez se da inicio al proceso de dosificación el equipo se
encarga de activar y desactivar las bandas transportadoras para arena, el tornillo transportador
para cargar cemento y la bomba del agua para su dosificación, teniendo en cuenta los
parámetros de humedad y absorción de cada material para realizar las correcciones necesarias
a fin de mantener la proporción de materiales y la calidad de las mezclas.

1.3 TOLVA RECEPCIÓN DE ARENA

La planta consta de una tolva diseñada con la capacidad de almacenar entre 7 m³ en cada tolva.
Su objetivo es disponer de suficientes agregados para su requisición al momento de la mezcla,
no obstante, debe procederse al llenado permanente con la ayuda de un minicargador que
accederá lateralmente durante la operación. Cada tolva posee internamente una estructura
para disipar las columnas de carga del material sobre las bandas transportadoras y a su vez evita
atascamientos dentro del proceso de dosificación de los materiales.

Tolva dosificadora de agregado.

5
La tolva para la Arena dispone de un vibrador eléctrico de marca OLI, de 189 KGF (417 LBSF) 0.28
HP 230/460 V 60 Hz. que facilita su descarga hacia la banda de transporte al mezclador. Las
tolvas descargan de forma directa hacia las bandas y poseen raspadores de caucho laterales para
reducir desperdicios y encauzar el material hacia la banda.

Vibrador, ubicado en ambos lados de la Tolva de Agregado

1.4 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

TOLVA / MATERIAL CAPACIDAD

ARENA 7.0 m3 / 7,000 Kg
CEMENTO 0.45 m3 / 500 Kg
MEZCLADOR 1.0 m3

6
1.5 BALANZA DE CEMENTO

Recipiente cónico soportado en tres celdas de carga, con las siguientes características:

Capacidad de cada celda: 3,000 Kg c/u (total: 9,000 Kg)

Fabricación: Acero estructural niquelado
Sobrecarga admisible: 150%
Sobrecarga destructiva: 300%
Voltaje de salida: 3m V/V ± 0.1%
Voltaje máximo de excitación: 386 ± 12 ohm
Resistencia de aislamiento: > 5,000 M ohm
Temperatura de operación: -10°C a +40°C

Permite cargar y pesar el cemento proveniente de un silo a través del tornillo transportador.
Posee un vibrador marca OLI, de 189 KGF (417 LBSF) 0.28 HP 230/460 V 60 Hz. para agilizar el
proceso de descarga que se hace por gravedad hacia el mezclador usando una compuerta
rotativa tipo mariposa de Ø 250 mm (10”) con una brida chute, cuerpo de aluminio, disco de
acero al carbón, esta válvula esta accionado por un actuador neumático de Ø 250mm (10”) y de
diámetro 300mm (12”), a su vez cuenta con un sistema de filtro que disminuye el efecto de
polución causado en el proceso de carga y descarga de material.

Balanza de cemento, capacidad de 500 Kg

7
1.6 BANDAS DE TRANSPORTE DE AGREGADOS (TOLVA Y FAJA PRINCIPAL)

1.6.1TOLVA.

Cintas transportadoras de caucho con chevrones con un ancho de 18”. Disponen de un tambor
de tracción acoplado con sistema de cadena a un Moto-Reductor eléctrico con las siguientes
características:

Descripción: Motoreductor

Modelo: CHNM5-6115-15
Peso Aproximado: 40Kg.
Marca: Sumitomo
Velocidad de entrada (RPM): 1,750
Ratio de reducción: 15
Velocidad de salida (RPM): 117
Torque de salida (Nm): 288
Voltaje: 230/460
Potencia (HP): 5
Frecuencia (Hz): 60

Un tambor de retorno y un grupo de rodillos de carga distribuidos a lo largo de toda la banda.

Además cuenta con un sistema de tensión ubicado en la parte trasera de las bandas que permite
dar posición y ajuste.

Sistema de tensión, para las fajas Motorreductor acoplado a un rodillo,

A través de un sistema de cadena

8
1.6.2 FAJA PRINCIPAL.

Cinta transportadora de caucho con chevrones con un ancho de 20”. Disponen de un tambor de
tracción acoplado con sistema de cadena a un Moto-Reductor eléctrico, con las siguientes
características:

Descripción: Motoreductor
Modelo: CNHM8-6125-15
Marca: Sumitomo
Velocidad de entrada (RPM): 1,750
Ratio de reducción: 15
Velocidad de salida (RPM): 177
Torque de salida (N.m): 428
Voltaje (V): 230/460
Frecuencia (Hz): 60

Un tambor de retorno y un grupo de rodillos de carga distribuidos a lo largo de toda la banda

(11 en total). Además cuenta con un sistema de tensión ubicado en la parte trasera de las bandas
que permite dar posición y ajuste.

11 bastidores, distribuidos en todo el largo de la faja principal

Faja principal de 20”, con chevrones Sistema de tensión, para ajuste de faja

9
1.7 MEZCLADOR

Sistema de eje vertical tipo turbo con brazos y paletas montadas sobre recipiente de mezcla de
1 m³. Posee un sistema que permite el ajuste de la altura de las paletas y del control de tensión
para evitar rotura por sobre- esfuerzos. Las placas de recubrimiento del piso y las paredes
laterales, son de recambio y las paletas de mezcla son de desgaste regular y requieren ajuste
constante. Hardox® 550 tiene una dureza nominal de 550 Brinell y una resistencia similar a la
del Hardox 500. Está diseñado para proporcionar una mayor durabilidad frente al desgaste, pero
no a costa de la formación de grietas.

El motor principal tiene las siguientes características:

Descripción: Motoreductor
Modelo: CNVM8-6125-6
Marca: Sumitomo
Velocidad de entrada (RPM): 1,750
Ratio de reducción: 6
Velocidad de salida (RPM): 292
Torque de salida (N.m): 171
Voltaje (V): 230/460
Frecuencia (Hz): 60

SISTEMA DE ANCLAJE DE BRAZOS

10
1.8 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Es el soporte estructural de las partes, sobre él se fijan todos los elementos del equipo, tales
como tolvas, bandas y mezclador. La tolva de agregados tiene su propia estructura en la cual
descansa, por otro lado la tolva de cemento tiene su estructura que juntamente con la faja
principal se trabajan de manera independiente, el mezclador descansa sobre una plataforma,
dimensionada para su capacidad y su óptimo funcionamiento.

PLATAFORMA PARA MEZCLADOR ESTRUCTURA PARA BALANZA DE CEMENTO

2. INSTALACIÓN EN OBRA

La Planta Dosificadora con Turbo mezclador, son de fácil instalación y no requieren de grandes
obras civiles, razón por la cual su traslado es posible. Por su forma constructiva estos equipos
permiten ser transportados al lugar que se requiera.

2.1 TRANSPORTE

La planta dosificadora de shotcrete es de fácil traslado, se recomienda usar grúa tipo plataforma
para desplazamientos largos para cambios de ubicación. Su peso es de 9,000 Kg en total. En su
totalidad es desmontable y de fácil traslado.

11
2.2 RECOMENDACIONES PARA EL TRANSPORTE

 Observe que las tolvas de agregados y de cemento estén vacías.

 Verifique que las celdas de carga estén bloqueadas siguiendo el procedimiento Bloqueo de
celdas de carga relacionado en la sección 2.3

 Desconecte los cables de suministro eléctrico a la planta y recoja los cables de forma segura y
sujételos a la planta.

 Desconecte la línea de conducción de agua y si se necesita recoja las mangueras de conducción

y asegúrelas a la estructura de la planta.

 Utilice el dispositivo telescópico frontal para levantar la balanza de cemento, así también
puede utilizar el mismo método para retirar el mezclador principal de la plataforma.

 Si el transporte es por carretera, debe seguir las normas que la legislación de Tránsito y
transporte ha previsto para el movimiento de maquinaria.

2.3 BLOQUEO DE CELDAS DE CARGA

Para evitar que los sensores de peso sufran daños durante el transporte del equipo se
recomienda bloquearlos siguiendo el procedimiento que se describe a continuación.

 Soltar parcialmente (sin retirar) los tornillos que aseguran las celdas de carga al mezclador.
(Imagen 1)

 Instalar tornillos de soporte para asegurar mezclador (imagen 2) ajustando las tuercas
inferiores de tal forma que el conjunto se levante entre 2mm y 3mm hasta que las celdas de
carga queden completamente libres del peso del mezclador y asegurar la contratuerca de la
parte superior.

12
2.4 CONDICIONES Y RECOMENDACIONES PARA PUESTA EN MARCHA

2.4.1 UBICACIÓN:

Superficie firme y nivelada para la instalación del equipo, teniendo en cuenta el acceso posterior
para el minicargador que alimentará las tolvas. Se recomienda fabricar un piso en concreto
según las dimensiones de la planta con capacidad para 15 toneladas correspondientes al peso
del equipo cargado con materiales.

2.4.2 SUMINISTRO DE ENERGÍA

Con generador: Se recomienda estimar un 30 % más de capacidad que la requerida por el equipo
50 KVA. Usar un generador de 65 KVA o superior si se pretende energizar otros equipos
complementarios como bandas, compresores y otros que se puedan utilizar dentro de la
configuración definida. Con red local: Si el suministro de energía es por la red local se deben
considerar las caídas de voltaje por longitud de la acometida y ajustar el calibre teniendo en
cuenta el consumo del equipo (50 KVA) y las cargas complementarias. Se recomienda instalar
un interruptor de 100-125 amp.

2.5 AGUA

La planta dosificadora de shotcrete cuenta con suministro constante o autonomía suficiente

para atender el consumo durante la producción de concreto cuyo orden es de 6000 a 8000 Litros
por hora. La planta dosificadora cuenta con una manguera de succión de 6 metros con la cual se
puede tomar el suministro de agua o se puede realizar la instalación hidráulica con tubería de
2” según la disposición de los elementos en la ubicación final de campo.

13
2.6 SISTEMA DE PESAJE

Después de realizadas la instalación del equipo se recomienda ajustar las básculas con masas
patrón, pesas calibradas. Para esta actividad la entidad a cargo realiza una serie de pruebas de
pesaje empleando pesas masas certificadas y teniendo en cuenta las especificaciones técnicas
de la báscula suministradas por el fabricante, recomendable que los fabricantes calibren la
planta periódicamente a fin de minimizar errores.

Las celdas de carga trabajan con un indicador de peso, LAUMAS, modelo W100, de procedencia
Italiana, las características son:

- Alimentación y potencia absorbida:12-24VDC +/- 10% ; 5W

- N° células de carga en paralelo y alimentación: Máx. 8 (350 ohm)
- Linealidad / linealidad salida analógica: < 0.01% Full Escala; <0.01% F.S.
- Derivada térmica / derivada térmica análoga: < 0.0005% F.S./°C<0.003 % F.S./°C
- Convertidor A/D: 24 bit (16000000 point) 4.8kHz
- División máx. (rango de medición +/- 10mv = sens.2 mv/v):± 999999
- Rango de medición máx.: ± 39mV
- Sensibilidad máx. celdas empleables: ± 7m V/V
- Conversión máx. por segundo: 300 conversiones / sec.
- Rango visualizable: - 999999; +999999
- Número. decimales / resolución de lectura: 0 – 4 /x 1 x 2 x 5 x 10 x 20 x 50 x 100
- Filtro digital / lecturas por segundo: 0.012 – 7 seg / 5 – 300Hz
- Salida lógicas de relé: N.5 – máx. 115 VAC; 150mA.
- Entradas lógicas: N.3 – opto – aislado 5 – 24 VDC PNP
- Puerto serial: RS232, RS485
- Velocidad de transmisión: 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 115200
- Humedad ( no condensante): 85%
- Temperatura de almacenaje: - 30°C + 80°C
- Temperatura de trabajo: - 20°C + 60°C
- Temperatura de trabajo (aprobado CE-M): -10°C + 40°C.

14
La celda de carga LAUMAS W100 trabaja con una fuente de alimentación, marca ALIDIN con las
siguientes características:

- Voltaje de Ingreso. De 176 a 164 VAC, 47 a 63 Hz.

- Voltaje de salida. 24 VDC +/- 1%
- Potencia. 2.1 A 50.4W
- Temperatura de operación. -10 a +60°C
- Humedad (RH) : 20 a 90%

15
TABLA DE CAPACIDAD DE CARGA.

Bascula 1: Mezclador principal

Bascula 2: Balanza de cemento

16
3.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Es fundamental orientar al personal de operación de la planta en la identificación, control y

reducción de los riesgos, así como al cumplimiento de las normas respectivas, las cuales tienen
como finalidad la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. A
continuación se hace referencia a las pautas mínimas que se debe seguir para la correcta
operación de la Planta dosificadora de shotcrete, atendiendo los estándares establecidos en
cada unidad minera.

3.1 RIESGOS DE LA ACTIVIDAD

Las personas que apoyan la producción de Shotcrete estarán expuestas a factores de riesgos
como

 Físicos: Radiación solar, calor y ruido.

 Químicos: Polución de cemento.

 Ergonómicos: Manejo de cargas, movimientos repetitivos y esfuerzos

 Sico-sociales: Monotonía, carga laboral, tiempo extra laboral

 Mecánicos: Operación de equipos, manejo de herramientas.

 Eléctricos: Trabajos en baja tensión.

 Locativos: Como los de infraestructura, orden y limpieza.

Nota: Se tiene como tarea crítica la inspección del mezclador y de la balanza de cemento. La
primera porque su revisión corresponde a una actividad en un espacio confinado en el recipiente
de mezcla y se presentan riesgos mecánicos debido a la naturaleza de la operación de la planta

17
3.2 RELACION DE RIESGOS Y ELEMENTOS DE PROTECCION

MEDIDAS DE ELEMENTOS DE
FACTOR DE RIESGO FUENTE PREVENCION PROTECCION
PERSONAL

Reubicación de
Iluminación artificial Lámparas, brillo lámparas N/A
oscuridad, opacidad acondicionamiento de
alumbrado para
trabajos nocturnos

Calor y radiación solar Medio Ambiente Aislamiento, Ropa de trabajo

hidratación apropiada

Cemento y polvo Filtros el sistema de Mascarillas, gafas de

Polución asociado a los carga de cemento / seguridad y
materiales del proceso trabajo con agregados respiradores
húmedos

Precaución golpes y
Trabajos bajo bastidor desplazamiento sobre
Mecánicos o sobre la estructura superficies resbalosas Casco, botas
del equipo e irregulares

Realizar
Eléctricos Trabajos en baja procedimientos con Casco, botas
tensión con equipos personal capacitado en dieléctricas, gafas,
eléctricos y de control intervención de guantes
equipos eléctricos

Integración y
Psico - social Carga laboral ritmo de recreación, medición N/A
trabajo de cultura y clima
organizacional

Posturas inadecuadas,
Ergonómico diseño inadecuado del Análisis del puesto de N/A
puesto de trabajo trabajo

18
3.3 CONDICIONES AMBIENTALES

La producción de concreto genera residuos sólidos como bolsas de empaque de cemento (big
bag) y líquidos peligrosos derivados de la lubricación de las partes móviles y limpieza de la
planta. Estos materiales pueden degradar el medio ambiente contaminando fuentes de agua y
suelos, ocasionando riesgos a la salud pública. Antes de la operación deben establecerse las
gestiones en relación al manejo de éste tipo de residuos para su procesamiento o disposición
acorde a lo establecido con el sistema de seguridad salud y medio ambiente o política de cada
unidad minera

3.4 OPERACIÓN RIESGOSA DEL EQUIPO Y SUS PARTES

La operación de la Planta dosificadora de shotcrete: bandas transportadoras, tornillo sin fin,

mezcladora y compuertas, requiere que el personal de manejo respete las señales indicadoras
de peligro en la máquina. El acceso a estas partes demanda que la máquina este completamente
apagada y con el pulsador de paro de emergencia activado.

4.0 OPERACIÓN

Una vez se ha instalado La Planta Dosificadora de shotcrete, atendiendo las recomendaciones

anteriormente descritas, se han realizado las conexiones y verificaciones correspondientes al
montaje del equipo, se sugiere realizar las siguientes pruebas de funcionamiento.

4.1 PRUEBAS EN VACÍO DE LAS PARTES

Se recomienda presencia de personal calificado para la conexión eléctrica del equipo. después
de ello es importante que todo operador tiene que conocer o ser capacitado antes de su uso en
operación.

 Verifique que los pulsadores se encuentren en posición de apagado.

 Revise que el paro de emergencia este liberado (girando hacia la derecha).

 Encienda el interruptor principal y los interruptores individuales. Ubicados al interior de la

consola.

 Seleccione el modo de operación manual.

 Encender la banda transportadora de arena y verifique su sentido de giro. De ser contrario, es

necesario invertir la polaridad en la acometida trifásica del interruptor principal.

 Proceda a encender uno a uno los motores presionando los pulsadores de la consola de
mando.

 Verifique que no hallan atascamientos, ni elementos extraños limitando el movimiento de las

partes y que el suministro de agua este abasteciendo correctamente la bomba.

19
 Cargue las tolvas con agregados y verifique la disponibilidad de cemento para el tornillo
transportador.

 En la consola de control ubique el selector en operación manual y cargue inicialmente arena

de forma independiente al mezclador. Realice una prueba de transporte y mezcla de los
materiales.

4.2 PRUEBAS DE LA PLANTA DOSIFICADORA

4.2.1 PRODUCCIÓN EN MODO MANUAL

Posicionar el selector de modo de operación en Modo Manual y proceder a aplicar materiales

pulsando los mandos correspondientes a cada material en la consola de mando, haciendo uso
de la visualización de pesaje que ofrece el display del indicador para cada una de las básculas
Agregado/Cemento y contador de Agua. Prueba con cantidades sugeridas para 0.25m3 de
concreto.

Arena……………………200 Kg.

Agua…………………….40 Lt.

Cemento……………… 75 Kg.

Para iniciar pruebas de funcionamiento en Modo Automático se sugiere leer la guía Manual del
sistema de control Automático.

4.3 RECOMENDACIONES GENERALES

 Establecer las pautas para las operaciones de alimentación de cemento, arena y agua, de forma
que éstas no limiten la capacidad de producción.

 Procurar que el mecanismo de transporte del concreto producido no limite la operación, por
lo tanto es muy recomendable que posea una velocidad de evacuación mayor que la de
producción de concreto.

 Realizar los mantenimientos preventivos y correctivos incrementa el factor de servicio del

equipo y de sus partes.

 Adoptar las normas de seguridad industrial permite que el factor humano esté dispuesto a
atender la operación.

 Conocer y adoptar la normatividad ambiental regional.

 Vigilar y controlar los efectos nocivos que pueda generar el equipo sobre el medio ambiente
debe ser parte de la responsabilidad asociada a la producción de concreto.

20
 ACTIVIDAD
Lubricación previa a la
producción, y revisión en
general
Limpieza del mezclador y
compuerta de descarga y
verificación de desgastes
Lubricación
Ajuste de tensión y posición
de bandas transportadoras
Ajuste de tensión y posición
de paletas y brazos del
mezclador
Cambio de paletas de mezcla
Mantenimiento y limpieza de
consola eléctrica de mando
Cambio de placas de
recubrimiento en mezclador
o partes deterioradas
FRECUENCIA
Diario antes de iniciar los
ciclos de carga
Diario antes de iniciar los
ciclos de carga
02 veces por semana si se
opera una sola jornada
laboral
02 veces por semana si se
opera una sola jornada
laboral
Revisar el estado y dar ajuste
a los que presentan mayor
distancia respecto al piso y
perdida de tensión
Revisar estado y cambiar
según nivel de desgaste
Semanal o según niveles de
polución del sitio de
producción
Según reporte de personal
operativo en revisión diaria y
programar paro del equipo
para la intervención
RECURSOS
Aceite lubricante,
desincrustante o grasa
multipropósito
Operario de la planta o
personal de apoyo,
elementos de limpieza,
cepillo, espátula y agua a
presión
Operario de planta o Aplicar grasa multipropósito
personal de apoyo y en puntos de lubricación del
engrasadora
Operario de planta o
personal de apoyo y llave
boca fija de 1 1/8”
Operario de planta o
personal de apoyo y llaves
boca fija de 15/16”, 5/8” y ¾”
Operario de planta o
personal de apoyo, piezas de
recambio sierra copa y llave
¾”
Operario de planta o
personal de apoyo, aire seco.
Brocha de 3” seca, y
destornilladores de mano.
Personal de mantenimiento
mecánico / eléctrico equipos
de corte, soldadura y piezas
de recambio.
DESCRIPCION
Aplicar en el recipiente de
mezcla y áreas cercanas que
puedan tener contacto
directo con el concreto.
Revisar el estado de los
sensores de peso
Destapar el mezclador,
remover residuos, y lavar
áreas con residuos de
concreto. Revisar el estado
de desgaste en placas de
recubrimiento de piso y
paredes del mezclador y
reportar incidentes
mezclador y rodamientos del
equipo recomendados.
Reportar novedad en piezas
lubricadas
Ajustar tensores de banda en
la parte posterior del equipo
y centrar la cinta haciendo
uso de los dos dispositivos
que posee cada banda
Destapar el carrusel de
mezcla y ajustar según
procedimiento descrito en
este manual 5.1.1
Remover piezas desgastadas
e instalar nuevas, reajustar
posición y tensión de brazos.
Cortar el suministro eléctrico
del equipo desde la caja
principal de corriente
eléctrica, aplicar aire seco a
los elementos de maniobra y
ajustar los puntos de
conexión del cableado de
potencia y control. Reportar
novedades en partes
eléctricas.
Remover partes desgastadas,
instalar piezas nuevas y
realizar pruebas de
funcionamiento después de
cada cambio.
21
Se considera a las chumaceras de diferentes medidas, trasmisor de fuerza tipo cadena,
compuertas giratorias entre otros, como se menciona en el cuadro anterior es importante el
engrasado a diario antes de iniciar las actividades de dosificación y mezclado con grasa multiuso

 Sistemas de rodamientos tipo chumaceras controlar semanalmente

 Sistema de acoplamiento.- grasa EP 62 (grasa multiuso al litio) cantidad +- 1.5 kg.

OBSERVACIONES

 De quedar el tornillo sin fin, sin trabajar durante más de una semana es conveniente vaciarlo
para prevenir inconvenientes, por el peligro de hidratación del cemento debido a la humedad
del ambiente.

 Es necesario que el silo cuente con fluidificadores o aireadores con el fin de asegurar el
rendimiento del transportador de cemento y por consecuencia no afectar la capacidad de
producción de planta. (Opcional si se trabaja con silo de cemento)

CINTAS TRANSPORTADORAS (INSTALACION Y MANTENIMIENTO)

IMPORTANTE: ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TRABAJO QUE IMPLIQUE A UN OPERARIO

INTERVENIR EN LA BANDA O EN UNA ZONA CERCANA A ESTA, DESACTIVAR EL SISTEMA GENERAL
DE ENERGIA Y CERRAR CON SEGURO LA CABINA DE MANDO.

TENSION DE LA BANDA.

Asegurase que el quipo tensor este bien ajustado a la estructura de faja, mediante el esparrago
de ajuste ajustar de maneja progresiva lado izquierdo y derecho simultáneamente quiere decir
que si el derecho avanzó 5 mm el izquierdo también deberá avanzar 5 mm Ajustar hasta que la
tensión sea tal que:

 Permita que la banda se apoye en todos los conjuntos de soporte

 Permita una oscilación de aproximadamente entre 2 rodillos de retorno

 Al estar con carga, no se observe una deformación excesiva (panza) entre el tambor motriz y
el tensor de Arrastre.

22
 IMPORTANTE. El eje del tambor Tensor SIEMPRE debe permanecer perpendicular a la
estructura de la banda transportadora (estas recomendaciones son aplicables tanto para las
fajas de la tolva de agregados como para la faja principal).

ALINEACION

 Verificar el sentido de giro

 Se realizará primero la corrección de entrada de banda en el tambor que se observe mayor

desviación, ya sea en el tambor motriz o en el tambor tensor.

 Observar el desplazamiento lateral de la banda (sentido a la flecha 1) en el tambor motriz y

corregir desplazando o ajustando en los puntos según el sentido de la flecha 2

 Observar el desplazamiento de la banda (sentido de la flecha 3) en el tambor tensor y corregir

con el esparrago de ajuste ubicado en el tambor tensor según el sentido de la flecha 4

23
5. MANTENIMIENTO

 Controlar tensión y alineación de banda transportadora

 Mantener libre de cualquier material todo el sistema de rodamiento en general

 Todos los rodillos y tambores tienden a formar una capa de material en su superficie
modificando su diámetro original en forma aleatoria, estas deposiciones deben ser eliminadas
ya que son causa de que la banda se desplace en forma lateral.

 Verificar el desgaste de la banda lateral en la zona de descarga de la balanza de agregados

cambiar cuando se observe caída excesiva de material

 Verificar a diario engrase de los sistemas de rodamientos.

PRECAUCION

Antes de poner en marcha por primera vez la cinta transportadora verificar que el sentido de
giro del motor sea el correcto.

5.1 PUNTOS CRITICOS DE AJUSTE

Se debe tener en cuenta que el ajuste de las paletas, la posición y la tensión de los brazos en el
mezclador son determinantes para la buena homogenización de la mezcla y para mejorar la
evacuación de materiales dentro del proceso de producción.

24
5.1.1 Calibración de paletas y brazos del mezclador: Se recomienda dar un ajuste mínimo de 5
mm entre la parte inferior de la paleta de mezcla y el piso o paredes laterales del mezclador
(Imagen 1) haciendo uso de las correderas de los dispositivos de tensión y posición ubicados al
interior del carrusel (Imagen 2).

Separación mínima de 5mm

5.1.2 Ajuste de tensión y posición de bandas transportadoras

Se recomienda centrar las bandas y ajustar su tensión haciendo uso de los dispositivos ubicados
en la parte posterior del equipo con el fin de evitar que la banda se deteriore por operar con
esfuerzos laterales inadecuados.

25
5.2 LUBRICACIÓN

Dentro de las actividades de limpieza y mantenimiento de los equipos se recomienda aplicar

grasa lubricante multipropósito en los puntos descritos a continuación:

 4 chumaceras de pedestal en la parte superior de las bandas (aplicar grasa en punto de acceso
de la chumacera con engrasadora)

 4 chumaceras tensoras en la parte posterior de las bandas transportadoras (aplicar grasa en

punto de acceso de la chumacera con engrasadora)

 1 chumacera de piso en el tornillo transportador de cemento (aplicar grasa en punto de acceso

de la chumacera con engrasadora)

 Soporte centrador en tornillo transportador de cemento (aplicar grasa en punto de acceso de

la chumacera con engrasadora) Carrusel de mezcla (aplicar grasa superficialmente con brocha
al conjunto)

5.2.1 Puntos de lubricación en bandas transportadoras

Punto de lubricación en ambas partes de la faja, de la tolva de agregado

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6.0. GARANTÍAS

La Planta Dosificadora de Shotcrete con turbo mezclador, ofrece la garantía sobre la calidad de
las partes y defectos de fabricación, todo dentro de un contexto de correcta operación y
seguimiento de las recomendaciones relacionadas en este manual. El alcance de la garantía está
relacionado en la oferta comercial de cada equipo, por lo cual se recomienda verificar las
condiciones acordadas en la negociación para cada caso.

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DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS CUBIERTOS POR LA GARANTÍA

Estructura metalmecánica: tolvas, sin fin, bandas y mezclador. Por defectos constructivos,
fisuras, deterioro de soldaduras y deformación de componentes estructurales, siempre que no
sean causados por impactos externos o factores ajenos al normal funcionamiento del equipo.
Elementos móviles: Rodamientos, chumaceras, cintas transportadoras. Por roturas o mal
funcionamiento inicial, con verificación durante la puesta en marcha del equipo, ya que la
durabilidad de estos componentes depende directamente de los procedimientos de lubricación
y limpieza que realice el operador de la planta. Moto reductores y motores eléctricos: Bandas,
sin fin, mezclador, vibradores y bomba de agua.

Por daños en funcionamiento, ajenos a sobrecargas eléctricas o mecánicas no relacionadas con

las condiciones normales de operación del equipo. Consola de mando: elementos de potencia,
protección y control ubicados dentro del gabinete eléctrico. Por daño en cualquier elemento si
se produce en condiciones normales de funcionamiento cumpliendo con los requerimientos de
voltaje, potencia y demás especificaciones relacionadas en las placas de los equipos. Elementos
de control: panel de control, celdas de carga y tarjetas electrónicas.

Por problemas de software que no se produzcan a raíz de descargas eléctricas o factores ajenos
a las condiciones normales de funcionamiento. Las tarjetas electrónicas y sensores de peso no
tienen cobertura por garantía ya que son equipos muy vulnerables a descargas eléctricas o
variaciones en el suministro. Lo cual es imposible demostrar a la hora de analizar la causa de
falla. Por ello se recomienda de manera directa la instalación de pozo a tierra ya que no hay
garantía del caso de no contar con estos requerimientos antes de dar inicio al funcionamiento
del equipo.

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 FALLA POSIBLE
El equipo no enciende
Enciende la consola pero no los
motores
Enciende todo el sistema pero
un motor no
La bomba de agua enciende y no
bombea
Una de las bandas esta frenada
El tornillo sin fin se atascó
El mezclador está frenado
En modo automático no se
ejecuta el ciclo de
funcionamiento programado
No sale homogénea la mezcla de
concreto
El sistema varía de peso y no se
estabiliza al cambiar de un
material a otro en la dosificación
automática
CAUSA
Fallo en el suministro eléctrico
Fallo en una línea de voltaje o se
encuentra abatidos los guarda
motores y/o el taco de control.
Fallo en el motor, posible
bloqueo mecánico
La bomba está succionando aire
Algún elemento de gran tamaño
bloqueo la banda
Algún cuerpo extraño bloquea el
tornillo
Se dejó secar un gran volumen
de mezcla y el motor no puede
iniciar con esa carga
Se desconectó la alimentación
de la tarjeta de relevos desde la
UPS o falló la tarjeta
Las paletas y brazos de mezcla
no están bien posicionados
La planta se encuentra mal
nivelada, hay humedad en las
celdas de carga o interferencia
del mezclador con alguna parte
fija
ACCION CORRECTIVA
Revise la acometida eléctrica
Revise la acometida eléctrica
y/o verifique el que estén
activados los elementos
Verifique que el motor y la parte
que mueve estén libres, revise el
estado de la protección eléctrica
Verifique ingreso de aire en los
puntos de conexión y el nivel de
tanque de agua
Revise y retire el elemento
Desactive el motor y trate de
girar manualmente en sentido
contrario al de la alimentación,
el elemento saldrá por la tolva o
la compuerta de inspección
Retire la tapa del mezclador y
extraiga manualmente el exceso
de material
Verificar las conexiones en UPS
o conexión de alimentación a la
tarjeta de 12V DC
Destapar el conjunto del
carrusel y ajustar la altura de la
paletas y tensión de brazos
Revise que la planta esté bien
apoyada y nivelada, además
verifique los elementos
externos que estén haciendo
contacto con el mezclador.
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8. CARACTERISTICAS TECNICAS GENERALES

DIAGRAMA ELECTRICO DE LA PLANTA

30
31
32
33
34
 DOCUMENTO DE CONFORMIDAD

Conste por el presente documento que la Planta Dosificadora de Shotcrete, con las siguientes
caracteristicas:

- Modelo: WREX30
- Serie: 17006
- Fecha de fabricacion: Junio 2018
- Peso: 09 ton
- Voltaje de alimentacción: 440V
- Marca: EISERBER PERU
- Frecuencia: 60Hz
- Fases: 03
- Kw.h: 50

Fabricado, por la Empresa SERVICCON SERVICIOS EN CONCRETO SRL. E instalada para la

Empresa: Gestión Minera Integral (GMI) RUC: 20602670130 en sus operaciones de la Unidad
Minera Casapalca con domicilio en UEA AMERICANA PARAJE PIEDRA PARADA CARRETERA
CENTRAL KM 115, CHICLA, HUAROCHIRI, LIMA. Queda operativo todas las instalaciones, tanto
eléctricas, neumáticas y estructurales, para conformidad de ambas partes, se firma el acta de
entrega.

_____________________ __________________ _______________________

William Gutiérrez V. David Angulo T. Dioni A. Castillo Chávez
Gerente General Gerente de Operaciones Gerente Geomecanica
SERVICCON SRL SERVICCON SRL. GMI

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