Procedimiento Escrito de Trabajo

Seguro
ADICIÓN DE BOLAS A LOS MOLINOS DE BOLAS Documento ID : PRO-PRC-012
Versión : 00
Fecha :07/07/2014

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Wagner Gonzales
Galo Sotomayor Oscar Álvarez Hugo Granados

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Supervisor de Flotación de Superintendente de Producción Gerente de Procesos.

Molibdeno.
Supervisor de Molienda y
Flotación.

Firma(s): Firma(s) Firma(s)

CONTROL DE CAMBIOS
Fecha
Nº Modificaciones Aprobado por:
vigencia
00 07-07-14 Elaboración de procedimiento Hugo Granados

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1.- Objetivo

Establecer los lineamientos necesarios para la adicionar medios de molienda a los molinos de bolas números
2 y 4 de la Planta Concentradora de Hudbay Perú SAC, a fin de garantizar un trabajo seguro, cuidando el
medio ambiente y socialmente responsable.

2.- Alcance

Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de HudBay Perú SAC y socios estrategicos que esten
involucrados en la adición de bolas a los molinos de bolas números 2 y 4.

3.- Responsabilidades

3.1.- Gerente de Procesos.- Responsable de asignar los recursos necesarios para la implementación y
cumplimiento del presente procedimiento.

3.2 Superintendente de Operaciones.- Responsable de revisar los procedimientos y hacer cumplir el

presente procedimiento.

3.3 Supervisor de molienda y flotación.- Organizar y proveer los equipos y herramientas necesarios para la
tarea, así como instruir a todo el personal a su cargo, asegurando el entendimiento, seguimiento y cumplimiento
del procedimiento.
Inspeccionar el lugar donde se realizan los trabajos. Asegurar que los controles identificados en el AST y el
IPER de la tarea sean implementados.

3.6 Operador de molienda.- Inspeccionar los equipos y herramientas a emplear.

Realizar la operación de carguío de bolas en forma segura, cumpliendo el presente procedimiento.
Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier condición sub estándar identificada.

3.5 Supervisor de HS, Supervisor MA, Supervisor RC.- Responsable de asesorar y verificar el
cumplimiento del presente procedimiento.

3.7 Operedor de Fajas.- Cumplir con el presente procedimiento, elaborar los permisos y registros requeridos
para las tareas que le sean asignadas, coordinar con el operador de chancadora las tareas a realizar, reportar
cualquier incidente que ponga en peligro su seguridad o la de sus compañeros.

3.8 Operador de Grúa.- Responsable de cumplir con el presente procedimiento, coordinará con el supervisor
de molienda y flotación la operación de la grúa.

3.9 Rigger.-Responsable de cumplir el presente procedimiento, responsable de guiar de manera segura las
maniobras con cargas suspendidas, participa en las maniobras para movilizar, apilar, estibar y desestibar
cargas a través de señales pre establecidas.

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4.- Abreviaturas y Definiciones

 PETS: Procedimiento de Trabajo Seguro.

 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.
 HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad.
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 KPI: Indicador clave de rendimiento (Key Performance Indicator)
 LOTOTO: Esta herramienta deberá ser aplicada en cualquier proceso que implique la intervención de un
equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste, inspección, pruebas y/o mantención, emergencias y
destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el personal de Hudbay como para el personal
contratista y visitas autorizadas en la actividad.
 HS: Seguridad y Salud.
 MA: Medio Ambiente.
 RC: Relaciones Comunitarias.
 TAMBOR ALIMENTADOR: Mecanismo que permite de forma gradual, ordenada y segura, la adición de
bolas a los molinos
 CARGADOR FRONTAL: Equipo con ruedas, provisto de un cucharón.Son equipos de carga y acarreo.
 BALDE DE CARGUÍO: Recipiente metálico diseñado para el carguío, transporte y descarga de bolas.
 MONTACARGA: Equipo de ruedas utilizado para el traslado del balde de bolas..

5.- Documentos de referencia

 Documento Filosofía de Control de Planta Principal (2172-3000-PCP-003).

 Manual de instalación/operación y mantenimiento del molino de bolas 26´x41´ (document nro. 59001605).
 Manuales de operación de: cargador frontal, montacarga, grua y tambor alimentador.
 DS.055-2010-EM.

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6.- Recursos

6.1 Requerimiento de personal.

Ítem Descripción
01 1 supervisor de molienda y flotación.
02 1 Supervisor de mantenimiento mecanico de planta.
03 1 Operador de molinos.
04 1 Supervisor de seguridad.
05 1 Mecánico de molinos.
06 1 Operador de grúa
07 1 Rigger

6.2 Requerimiento de equipos de protección personal

Ítem Descripción
01 Casco de Protección
02 Lentes (claros, oscuros)
03 Respirador (gases y polvo)
04 Protectores auditivos
05 Guantes de operador
06 Zapatos de seguridad con punta de acero.
07 chaleco o ropa con cintas reflectivas.
08 Barbiquejo.

6.3 Requerimiento de equipos de apoyo

Ítem Descripción CANT.

01 Radios portatiles o teléfono celular. 02
02 Grúa 01
03 Montacarga 01
04 Balde metalico 01
05 Cargador frontal 01

6.4 Requerimiento de herramientas.

Ítem DESCRIPCION CANT.

01 Llave estilson 01
02 Cuerda para vientos 01
03 Eslinga 02
04 Grillete 02

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6.5 Procedimiento

Documentos/
Etapa Procedimiento Riesgos / Controles Responsable Formatos/
N°
Referencias
 Verificar el nivel de bolas  Riesgos:  Supervisor I.Cuaderno de
en la tolva de de molienda y guardia.
Golpes, cortes, II.-Registro ATS
almacenamiento (BN-007). aplastamiento por flotación.
III.Chec List
 En caso se encuentre el carga suspendida,  Operador de herramientas
nivel bajo cordinar con el exposición a ruido, molienda. manuales y de
operador de cargador polvo, caídas a un  Operador de poder
frontal para el traslado de mismo nivel, fajas. IV.PETAR Equipos
las bolas del almacen a la exposición a  Operador de Izaje y grúas
Tolva de Almacenamiento. tormentas eléctricas, grúa V.STD-SSO-027
 Check List del cargador  Rigger EPP
atropello por vehículo
VI.STD-SSO-002
frontal (esta operación lo en movimiento herramientas
realiza el operador del (cargador frontal, manuales y de
Evaluación equipo). montacargas) poder
del área e  Check List del Controles, verificar VII.STD-SSO-004
01 inspección montacarga. que el piso esté libre (equipos de
de equipos  Check List de la grúa. de obstáculos, izaje y grúas).
 Inspección de los baldes personal capacitado y VIII.PRO-SSO-007
certificado en manejo (EPP)
de alimentación, sobre
IX.INS-SSO-001
todo que el eje este libre de grúa, cargador
(Protección
(de preferencia probar en frontal, montacargas, auditiva)
vacio que el dardo del eje realizar check list de X.PRO-SSO-008
se deslice hacia abajo y herramientas, Utilizar vehiculos
arriba). EPP (casco, zapatos livianos y
 Verificar el chute y de seguridad, lentes pesados
tambor que no exista de seguridad, tapones (RITRA)
materiales extraños. de oídos, guantes de
 Arrancar en modo cuero)
manual el tambor, luego
pasarlo a automático.
 La adición de bolas se  Riesgos:  Supervisor I.Check List
debe realizar entre dos de molienda y herramientas
Golpes, cortes, manuales y de
personas. aplastamiento por flotación.
poder
 Señalizar con cinta roja carga suspendida,  Operador de II.STD-SSO-027
el área por donde se exposición a ruido, molienda. EPP
Adición de trasladara el balde con la polvo, caídas a un  Operador de III.STD-SSO-002
bolas con grúa. mismo nivel, fajas. herramientas
balde a la  Verificar que las exposición a  Operador manuales y de
02 tolva de compuertas de descarga tormentas eléctricas, grúa poder
alimentación de la tolva estén cerradas.  Rigger IV.STD-SSO-004
atropello por vehículo
(equipos de
a los  Trasladar desde el en movimiento izaje y grúas).
molinos almacén y descargar las (cargador frontal, V.PRO-SSO-007
bolas a la tolva BN-007. montacargas) (EPP)
 Cargar las bolas al balde Controles, señalizar y VI.INS-SSO-001
aperturando la compuerta delimitar área de (Protección
XV-0814 y XV-0815. trabajo, verificar que auditiva)
 Trasladar el balde con el piso esté libre de VII.PRO-SSO-008

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bolas hacia la zona de la obstáculos, personal vehiculos

grua (nivel de piso) con el
montacarga.
 Enganchar el grillete del
balde con el gancho de la
grua e izarlo y trasladarlo
sobre la plataforma de la
tolva de almacenamiento
BN-15.
 Posicionar el balde en la
plataforma y bajar el
dardo lentamente con la
grúa, hasta que descargue
todas las bolas.
capacitado y livianos y
certificado en manejo pesados
(RITRA)
de grúa, cargador
frontal, montacargas,
realizar check list de
herramientas, Utilizar
EPP (casco, zapatos
de seguridad, lentes
de seguridad, tapones
de oídos, guantes de
cuero), conocer los
refugios en caso de
tormentas eléctricas.

 Después de descargar  Riesgos:  Supervisor I.Check List

las bolas en el BN -15 y de molienda y herramientas
Golpes, cortes, manuales y de
BN-16, desenganchar el aplastamiento por flotación.
poder
grillete del gancho de la carga suspendida,  Operador de II.STD-SSO-027
grúa. exposición a ruido, molienda. EPP
 Colocar el gancho de la polvo, caídas a un  Operador de III.STD-SSO-002
grúa cerca del piso y mismo nivel, fajas. herramientas
señalizarlo. exposición a  Operador manuales y de
tormentas eléctricas, grúa poder
 Rigger IV.STD-SSO-004
Controles, señalizar y
(equipos de
delimitar área de izaje y grúas).
Retiro del trabajo, verificar que V.PRO-SSO-007
balde el piso esté libre de (EPP)
03 obstáculos, realizar VI.INS-SSO-001
metálico de
bolas check list de (Protección
herramientas, Utilizar auditiva)
EPP (casco, zapatos VII.STD-SSO-001
de seguridad, lentes Código de
colores y
de seguridad, tapones
señales.
de oídos, guantes de
cuero), conocer los
refugios en caso de
tormentas eléctricas.

 Arrancar el tambor  Riesgos:  Supervisor I.Check List

Operación alimentador de bolas de molienda y herramientas
Golpes, cortes, manuales y de
del  Durante la alimentación aplastamiento por flotación.
poder
alimentador de las bolas verificar en el carga suspendida,  Operador de II.STD-SSO-027
04 y DCS el conteo de bolas. exposición a ruido, molienda. EPP
verificación  Verificar físicamente que polvo, caídas a un  Operador de III.STD-SSO-002
durante la las bolas ingresen al mismo nivel, fajas. herramientas
adición. tambor. exposición a manuales y de
tormentas eléctricas, poder

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Controles, señalizar y IV.STD-SSO-004

delimitar área de (equipos de
trabajo, verificar que izaje y grúas).
el piso esté libre de V.PRO-SSO-007
(EPP)
obstáculos, realizar VI.INS-SSO-001
check list de (Protección
herramientas, Utilizar auditiva)
EPP (casco, zapatos VII.STD-SSO-001
de seguridad, lentes Código de
de seguridad, tapones colores y
de oídos, guantes de señales.
cuero), conocer los
refugios en caso de
tormentas eléctricas.
 Verificar el nivel de agua  Riesgos:  Supervisor I.Check List
en el tanque TK -3511-032 de molienda y herramientas
Golpes, cortes, manuales y de
y arrancar PU-3511-032 aplastamiento por flotación.
poder
para llenar de agua el carga suspendida,  Operador de II.STD-SSO-027
molino. exposición a ruido, molienda. EPP
 Llenar con agua hasta el polvo, caídas a un  Operador de III.STD-SSO-002
rebose de descarga del mismo nivel, fajas. herramientas
molino. exposición a manuales y de
 Parar la bomba de agua tormentas eléctricas, poder
PU-3511-032. IV.STD-SSO-004
atropello por vehículo
(equipos de
 Iniciar la adición de bolas en movimiento izaje y grúas).
hasta 25% (sugerido) del (cargador frontal, V.PRO-SSO-007
peso total de bolas. montacargas) (EPP)
 Realizar la inspección Controles, verificar VI.INS-SSO-001
según procedimiento de que el piso esté libre (Protección
arranque. de obstáculos, auditiva)
 Arrancar la bomba de personal capacitado y VII.STD-SSO-001
suministro de agua, luego certificado en manejo Código de
Primera colores y
05 adición de llenar con agua el cajón y de grúa, cargador
señales.
arrancar la bomba de frontal, montacargas,
bolas.
alimentación a los realizar check list de
hidrociclones, PU-001/002. herramientas, Utilizar
 Arrancar el molino SAG EPP (casco, zapatos
seguido del Ball Mill. de seguridad, lentes
Desde el DCS y campo de seguridad, tapones
verificar el amperaje de de oídos, guantes de
motor, vibración del molino cuero)
y sus componentes,
temperaturas de
descansos (trunnion,
pinnion, corona, reductor,
motor, etc.) y presiones del
flujo del sistema de
lubricación.
 Si hubiere desviaciones,
corregir.
 Arrancar la faja de
alimentación, seguido de

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los apron feeder con carga

del stock pile hacia el
molino SAG.
Paralelamente arrancar el
tambor alimentador de
adición de bolas al molino
SAG.
 Verificar el flujo de
descarga de los
hidrociclones (over y under
flow).
 Continuar con la adición
de bolas hasta 50% del
peso total de bolas por un
periodo de 48 horas.
Concluido este tiempo
parar los molinos,
inspeccionar y realizar las
correcciones del caso si
las hubiera.
 Reiniciar la operación
con mineral del circuito de
molienda y continuar la
adición de bolas hasta
75% del peso total de
bolas.
 Continuar la adición de
bolas hasta 100%.
 La proporción de mineral
debe ser mayor a la
proporción de bolas para
evitar daños al molino.

7.- Registros

Tiempo de
Identificación Ubicación Protección Responsable retención Disposición Final

8.- Anexos

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