INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
Academia de Operaciones Unitarias
Laboratorio de Flujo de Fluidos
Reporte práctica 4
“Determinación de los coeficientes de los medidores
de flujo, placa de orificio, Venturi y calibración del
rotámetro”
Objetivos
 Objetivo General: Comparar los coeficientes de los medidores de la placa de orificio
y el tubo Venturi experimentales con los valores reportados en la bibliografía
 Objetivos particulares:
o Determinar la curva de calibración del medidor de área variable (rotámetro)
para corroborar el gasto
o Determinar los coeficientes de descarga de los medidores tubo Venturi, placa
de orificio y tubo pitot
o Determinar la curva de calibración del medidor de flujo magnético para
corroborar el gasto
o Comprar los resultados de la calibración del rotámetro contra las
especificaciones del proveedor
o Analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de flujo
antes señalados

Introducción
Existen diversos dispositivos que miden el flujo de un fluido. Algunos miden el flujo
volumétrico de forma directa, mientras que otros miden una velocidad promedio del flujo,
mediante la cual se puede determinar el flujo volumétrico mediante la ecuación Q=AV.
Algunos proporcionan mediciones primarias directas, en tanto otros requieren de calibración
o la aplicación de un coeficiente de descarga a la salida observada del instrumento. La forma
de la salida del medidor de flujo también varía en forma considerable de un tipo a otro. La
lectura puede provenir de la presión, nivel de líquido, contador mecánico, posición de un
indicador en la corriente del fluido, señal eléctrica continua o una serie de pulsos eléctricos.
La selección del tipo básico de medidor de flujo y su sistema indicador depende de varios
factores.
Uno de dichos factores a considerar es el rango de flujo en el cual operará el medidor, es
decir, si medirá gastos grandes o pequeños de fluido. Existen medidores que se utilizan para
cuantificar flujos del orden de los mL/s hasta medidores grandes para orden de m3/s.
También es necesario considerar el tipo de fluido que se requiere medir, si es un líquido o un
gas, su viscosidad, temperatura, corrosión, conductividad eléctrica, visibilidad, propiedades
lubricantes y homogeneidad.
Existen dos principales clasificaciones de medidores de flujo: medidores de carga variable y
medidores de área variable.
El primer grupo es el de los medidores de carga variable; el principio fundamental de estos
es el de que cuando se restringe una corriente de fluido su presión disminuye en un cantidad
que depende del flujo volumétrico a través de la restricción; con la diferencial de presiones
entre puntos antes y después de la restricción se puede calcular el flujo volumétrico. Dos de
los tipos de medidores de este tipo son el tubo venturi y la placa de orificio.
TUBO VÉNTURI
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre de Venturi por
el científico italiano que fue el primero en experimentar en tubos divergentes. Este medidor
es el más exacto teniendo una mínima pérdida de presión permanente y permitiendo el paso
de 1.6 veces más el flujo que la placa de orificio.
El aparato está formado por tres secciones principales, una convergente con ángulo menor
a 7°, una sección intermedia que constituye la garganta o estrechamiento y una divergente.
En el tubo venturi el flujo que viene de la tubería principal en la sección 1 se hace acelerar a
través de la garganta, donde la presión del fluido disminuye.
Después, el flujo se
expande a través de una
porción divergente que
alcanza el mismo diámetro
de la tubería principal. Se
coloca tomas de presión en
la pared del tubo de la
sección 1 y en la pared de la
garganta, a la que llamaremos sección 2. Estas tomas de presión se conectan a ambos lados
de un manómetro diferencial, de modo que la deflexión h sea una indicación de la diferencia
de presión p1-p2. Para realizar el cálculo del flujo a través del tubo venturi se tiene que partir
de la ecuación general de la energía y de la ecuación de continuidad.
Se puede también obtener el coeficiente de descarga, el cual representa la relación de la
velocidad real de energía a través de un tubo vénturi, a la velocidad ideal para un vénturi sin
ninguna pérdida de energía. Por lo tanto, el valor del coeficiente de descarga siempre será
menor a 1.0. En el caso de este medidor el coeficiente de descarga tiene un valor medio de
0.98

PLACA DE ORIFICIO
Es una placa plana con un agujero de
bordes afilados y un maquinado con
precisión. Cuando se coloca la placa en
forma concéntrica dentro de un tubo esta
hace que el fluido se contraiga de modo
repentino conforme se acerca al oficio, y
después que se expanda al regresar a todo
el diámetro del tubo. La corriente que
pasa a través del orificio forma una vena
contracta y la velocidad rápida del flujo
origina una disminución de la presión
corriente abajo del orificio.
Tomas de presión a la entrada y a la salida de la placa permiten la medición de la presión
diferencial a través del instrumento, la cual se puede relacionar con el flujo volumétrico
mediante una ecuación.
ROTÁMETRO
Este medidor está dentro de los medidores de área variable. Consiste esencialmente de un
flotador indicador que se mueve libremente en un tubo vertical ligeramente cónico con el
extremo de menor diámetro en la parte inferior.

El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una

fuerza ascendente sobre la base del flotador; al subir el
flotador permite que pase una determinada cantidad
de flujo por el área anular, área formada entre el
flotador y la pared del tubo y será tal que la caída de
presión en ese estrechamiento baste para equilibrar la
fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese
momento el flotador permanece estacionario en algún
punto del tubo. La pérdida de presión se mantiene
constante sobre el intervalo completo del flujo.
Entonces para cada flujo ell flotador alcanza una altura
determinada. El tubo cónico lleva grabada una escala
lineal en unidades del flujo o indica el porcentaje del
flujo máximo. Los rotámetros no necesitan tramos
rectos de tubería antes y después del punto donde se
instalan.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
ROTÁMETRO

TUBO VENTURI
PLACA DE ORIFICIO

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

A continuación se muestra la tabla de datos experimentales obtenidos de la práctica, se
resalta con color azul la corrida 3, que es la que se desarrollará en este reporte

Rotámetro Tubo Venturi Placa de Orificio

Corrida %R T(seg) %R H (m) %R H (m)
1 100 54 100 0.155 100 0.091
2 90 61 90 0.13 90 0.076
3 80 63 80 0.102 80 0.06
4 70 73 70 0.08 70 0.046
5 60 90 60 0.059 60 0.033
6 50 97 50 0.042 50 0.025
7 40 134 40 0.03 40 0.016
SECUENCIA DE CÁLCULOS
Se realizará la secuencia de cálculos correspondiente a la tercera corrida

Cálculo del gasto volumétrico para diferentes porcentajes de rotámetro

2
(0.785)(𝐷𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 )(∆𝑍𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸 ) (0.785)(1.08𝑚)2 (0.02𝑚) 3
𝐺𝑉𝐻2 𝑂 = = = 2.91𝑥10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝜃 63𝑠
3
𝐺𝑉𝐻2 𝑂 = 0.017 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛 = 17.44 𝑙⁄𝑚𝑖𝑛

Recalibración del rotámetro con otro fluido de densidad diferente (gasolina)

𝐺𝑉𝐻2 𝑂 17.44 𝑙⁄𝑚𝑖𝑛
𝑙
𝐺𝑉𝑥 = 1⁄ = 1⁄ = 21.63 ⁄𝑚𝑖𝑛
7.02 𝜌𝑥 2 𝑔 2
[8.02 − 𝜌 ] 7.02 (0.68 ⁄𝑐𝑚3 )
𝑥 [ 𝑔 ]
8.02 − (0.68 ⁄𝑐𝑚3 )

Cálculo del coeficiente de descarga del tubo Venturi

2
𝜋𝑑𝑔𝑣 𝜋(0.0192𝑚)2
𝐴𝑉 = = = 2.9𝑥10−4 𝑚2
4 4

𝑑𝑔𝑣 0.0192𝑚
𝛽= = = 0.378
𝑑𝑖 0.0508𝑚

1⁄
𝐺𝑉 [1 − 𝛽 4 ] 2
𝐶𝑉 = 1⁄
(2𝑔)(∆𝐻)(𝜌𝑚 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) 2
𝐴𝑉 [ ]
𝜌𝐻2 𝑂

3 1
[2.91𝑥10−4 𝑚 ⁄𝑠] [1 − (0.378)4 ] ⁄2
𝐶𝑉 = 1⁄ = 0.9107
2
(2 (9.81 𝑚⁄𝑠 2 )) (0.102𝑚)(1590 − 997)
2.9𝑥10−4 𝑚2 [ ]
997
Cálculo del coeficiente de descarga para la placa de orificio

𝜋𝑑𝑜2 𝜋(0.0225𝑚)2
𝐴𝑉 = = = 2.89𝑥10−4 𝑚2
4 4

3
[2.91𝑥10−4 𝑚 ⁄𝑠]
𝐶𝑉 = 1⁄ = 0.8736
2
(2 (9.81 𝑚⁄𝑠 2 )) (0.06𝑚)(1590 − 997)
2.89𝑥10−4 𝑚2 [ ]
997

TABLAS DE RESULTADOS Y GRÁFICAS

 Tabla 1: Recalibración del rotámetro con 6 fluidos distintos
G
Gv (l/min) G(gasolina) G(benceno) G(alcohol) G (CCl4) (Glicerina) G (Sangre)
20.347 25.231 21.931 23.249 15.443 17.805 16.011
18.012 22.335 19.414 20.581 13.671 15.761 14.174
17.440 21.626 18.798 19.927 13.237 15.261 13.724
15.051 18.664 16.223 17.198 11.424 13.171 11.844
12.208 15.138 13.158 13.949 9.266 10.683 9.607
11.327 14.046 12.209 12.943 8.597 9.912 8.913
8.200 10.168 8.838 9.369 6.223 7.175 6.452

 Tabla 2: Coeficientes de descarga de los medidores de flujo

Corrida %R Gv (m3/s) Cv Co
1 100 0.00033912 0.8619619 0.82765348
2 90 0.0003002 0.83319407 0.80172674
3 80 0.00029067 0.91076649 0.87366879
4 70 0.00025086 0.88752343 0.86111514
5 60 0.00020347 0.83826081 0.82463833
6 50 0.00018879 0.92183098 0.87906555
7 40 0.00013666 0.78955476 0.79542312
Promedio 0.86329892 0.83761302
 Gráfica 1: %R vs Gv
30.000

25.000
Gasto Volumétrico (L/min)

20.000 Gasolina
Etanol
15.000 Benceno
Agua

10.000 Glicerina
Sangre

5.000 CCl4

0.000
0 20 40 60 80 100 120
Porcentaje de Rotámetro