FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PREPROFESIONAL I

METALES R.H.V E.I.R.L.

ÁREA DEL CENTRO DE PRÁCTICAS

PROYECTO ACADÉMICO:
 SISTEMA WEB PARA EL PROCESO DE
CONTROL DE PRODUCCIÓN DE RECICLAJE
DE LA EMPRESA METALES R.H.V E.I.R.L.

Practicante:
Llanos Beltran Erick Alfredo
Docente:
Gautama Clodomiro Vargas Vargas
Supervisor:
Alcantara Valderrama Genrry Hermes
Jefe inmediato:
Orozco Pizarro Luis Alberto

INGENIERÍA DE
SISTEMAS

Año 2018
Lima – Perú

2
 INTRODUCCIÓN

Después de un periodo de tiempo el sector de la micro y pequeña empresa esta

desligado de la cultura tecnológica, es decir, de todas aquellas representaciones,
valores y pautas de comportamiento compartidos por los miembros del grupo en la
interacción y comunicación en los que se involucran la tecnología. Asimismo,
muchas de estas situaciones también se deben al desconocimiento de las
ventajas que trae consigo la implementación de un Sistema Web para el Control
de Producción de reciclaje en la empresa Metales E.I.R.L en las actividades de su
negocio o porque consideran inalcanzable poder adquirirlos por el tiempo y costo
requerido.

El uso de tecnología es sin lugar a duda un factor fundamental para el desarrollo y

crecimiento de toda empresa, puesto que brinda fluidez en la operatividad de todo
lo que realizan logrando acceder de forma instantánea a cualquier tipo de
información para la toma de decisiones.

Por tal razón el presente proyecto de prácticas pre- profesionales I está enfocado
a la implementación de un Sistemas Web para el control de Producción de
reciclaje en la empresa Metales R.H.V E.I.R.L, esperando poder automatizar y
mejorar las actividades relacionadas al proceso.

Así mismo la implementación del Sistemas Web se esta realizando a través de

una infraestructura nueva, la cual está tomando un nuevo alcance mayor que
ayudará a las pequeñas empresas. Esta infraestructura está alojada a la nube,
utilizando herramientas de Google Cloud que nos facilitará realizada la
implementación y auditar la seguridad de cada proceso que se realice dentro de la
empresa.

3
 CAPÍTULO I:

GENERALIDADES

4
1. Descripción del Sector.

La empresa Metales R.H.V E.I.R.L. se desempeña en el sector de producción de

reciclaje de plástico especialmente de polietileno y polipropileno, es decir, lleva
acabo las actividades de compra y venta de reciclaje ya sea botellas y cartón.

La producción de reciclaje de la empresa Metales R.H.V E.I.R.L. tiene dos

sucursales que está alojada en Puentes Piedra y Huaral (Huacho). Por otro lado,
su sector es muy competitivo que abarca a grandes empresas.

Gráfica N°1. Componentes de un sistema productivo

Fuente: Castro Zuluaga Carlos Alberto. Planeación de la producción. Medellín: Fondo

editorial universidad Eafit 2008. 32 p.

Para Castro (2008), “sus funciones se realizan en forma jerárquica, lo que conlleva
la coordinación de las áreas y actividades logrando las metas y objetivos en
planes estratégicos, tácticos y operativos” (p. 25). Este proceso productivo
consiste en planificar y realizar las operaciones requeridas con anticipación con el
de que el cliente haga el pedido y se pueda dar una respuesta con agilidad y
eficiencia.
5
2. Descripción General de la Empresa.

2.1. Breve descripción general de la Empresa.

En la Tabla 2 se muestra las referencias legales con respecto al centro
de prácticas, METALES R.H.V E.I.R.L.

Tabla 2: Ficha RUC de Centro de Esparcimiento La Mansión S.A.C.

Número de RUC 20551351263- METALES R.H.V

E.I.R.L
Tipo contribuyente EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP.
LTDA
Nombre Comercial -
Fecha de Inscripción 28/01/2013
Fecha de Inicio de Actividades 01/02/2013
Estado del Contribuyente ACTIVO
Condición de Contribuyente HABIDO
Dirección del Domicilio Fiscal AV. JUVENAL VILLAVERDE LAZO
NRO. 472 URB, SAN AMADEO DE
GARAGAY LIMA- SAN MARTIN DE
PORRES
Variable 1 de Emisión de MANUAL
Comprobante
Actividad de Comercio Exterior SIN ACTIVIDAD
Variable 1 de Contabilidad MANUAL
Actividad(es) Económica(s) 9609 – OTRAS ACTIVIDADES DE
SERVICIOS PERSONALES N.C.P
Comprobantes de Pago c/aut. De FACTURA
impresión (F. 806 u 816):
Representante Legal SALAZAR ANGELES MARIA ISABEL
Fuente: SUNAT

METALES R.H.V E.I.R.L. se ubica en Av. Juvenal Villaverde Lazo Nro. 472 Urb,
San Amadeo De Garagay Lima- San Martin De Porres. Para facilitar la ubicación
de la empresa, se muestra en la Figura 2 un croquis referencial.

6
 Figura 1
Fuente:
Google
Maps

Croquis de la empresa

Reseña Histórica

METALES R.H.V E.I.R.L es una empresa especializada en producción de plásticos

de polietileno y polipropileno.
Se inició en el año 2013 con una sucursal que queda en Puente Piedra la cual se
dedica a la producción de plástico, teniendo como principales clientes a la
población del cono norte: Puente Piedra, Los Olivos, Comas, Independencia y San
Martin de Porres.
En el año 2016 se incorporan otra sucursal en Huaral la cual se encarga de la
producción de cartón. Asimismo, la empresa toma la decisión de mejorar sus
áreas administrativas.

Con el pasar de los años la empresa METALES R.H.V E.I.R.L viene teniendo gran
crecimiento debido a la producción de reciclaje a sus clientes y actualmente se
está mejorando el área de sistemas para mejorar el control de producción de
reciclaje y poder tomar decisiones,

7
Visión
Metales R.H.V E.I.R.L., ser una de las mejores empresas de producción del sector
del plástico del Perú, ofreciendo productos de óptima calidad, precios competitivos
y un excelente servicio al cliente.
Misión
Somos una empresa fabricante de plásticos, que por la calidad y eficiencia de sus
productos somos reconocido a nivel nacional.
Valores
Los valores fundamentales que se busca en la empresa Metales R.H.V E.I.R.L.
son:
- Honestidad
Proceder con transparencia en cada una de las actividades asignadas, mostrando
una conducta correcta dentro y fuera de las instalaciones.
- Respeto
Actuar de manera justa teniendo en cuenta los derechos fundamentales de
nuestros semejantes
- Puntualidad

- Cumplir con las obligaciones en el tiempo acordado, respetando el tiempo de los

demás.

Transparencia.

- Transparencia implica confianza y las relaciones humanas, incluidas las

comerciales, se forjan con confianza.

Trabajo en equipo
- Integración de cada uno de los trabajadores en un ambiente armonioso,
comprometidos para el logro de los objetivos en la empresa.
La comunicación en muy fluida en cada trabajador, las integraciones de los
equipos son muy organizado cuando se trata de apoyar y salir con un producto
correctamente satisfecho como el área de Gerencia lo requiere para el cliente.

8
2.2. Organización de la Empresa.
La pequeña empresa Metales R.H.V E.I.R.L. está organizada funcionalmente de la
siguiente manera:

Gerente General

Gerente
Comercial

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA
LOGÍSTICA SISTEMAS
SISTEMAS

ALMACEN
ALMACEN GERENTE
GERENTE
RR.
RR. HH
HH GENERAL
GENERAL DE
DE
SISTEMAS
SISTEMAS

CONTABILIDAD
CONTABILIDAD
COMPRAS
COMPRAS
Área
Área de
de
Desarrollo
Desarrollo

VENTAS
VENTAS

Organigrama de la empresa

Metales R.H.V E.I.R.L. está conformada por las áreas de: Gerencia General, Gerencia
Comercial, Administración, Logística y Sistemas.
 El área de Administración está conformada por 2 sub-áreas: Contabilidad y
Recursos Humanos

 El área de Logística está conformada por 3 sub -áreas: Almacén, Compras y

Ventas
 El área de Sistema está conformada por 2 sub- áreas: Gerente General de
Sistemas y Área de Desarrollo

9
 2.3. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

El área de tiene como función principal el desarrollar nuevas tecnologías

que se adapte a la empresa; se realiza el análisis y diseño, codificación,
pruebas e implementación de nuevas funcionalidades requeridas por las
diversas áreas y mantenimiento de los equipos de cómputo de la empresa.
3. Funciones del Ingeniero.

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

- Establecer un cronograma de actividades para la gestión de
proyectos
- Coordinar reuniones con los interesados.
- Comunicar los planes, objetivos, metas, políticas, normas y
procedimientos al personal involucrado en los proyectos.
- Establecer mecanismos para realizar estimaciones de costo,
tiempo, recursos y ámbito de los proyectos de tecnología de
información.
- Establecer estrategias y criterios metodológicos para el desarrollo
de la implementación del sistema web.
- Participar en la definición de infraestructura e insumos informáticos
- Coordinar y desarrollar proyectos y dar soluciones el control de
producción, mediante planes de trabajo.
- Supervisar y controlar la ejecución de proyectos.
- Generar documentación técnica.
Brindar asesoría y asistencia técnica a los usuarios.
- Establecer un plan de mantenimiento, actualización de los sistemas
informáticos y proyectos en producción.
3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.
Perfil Profesional:

El profesional Metales R.H.V E.I.R.L. debe estar preparado para

asumir diversos retos y exigencias. Capaz de integrar los procesos
de negocios con soluciones basadas en tecnologías de información
de tal forma se convierta en el aliado perfecto e innovador para el
logro de la visión, misión y objetivos planteados como empresa. Los
requisitos son:

Descripción del Puesto de Trabajo:

10
Analista de Sistema del Área de Sistema de la empresa Metales R.H.V
E.I.R.L., especializado en el desarrollo de soluciones integrales internas
mediante el uso de herramientas informáticas.
Los requisitos son:
Nivel Académico:
Egresados y/o estudiantes de los últimos ciclos de la carrera de Ingeniería
de Sistemas, Software o afines.
Experiencia laboral:
Contar con experiencia laboral en el sector de proyectos de desarrollo e
implementación de soluciones tecnológicas.
Capacitación y especialización:
- Deseable capacitación u especialización en desarrollo de software.
- Deseable capacitación u especialización en manejo de base de datos
MySQL.
- Deseable capacitación u especialización en lenguaje de programación
PHP.
Habilidades técnicas:
- Conocimientos en Variable 1s Operativos: Linux y Windows.
- Conocimientos en Bases de Datos: MySQL, SQL Server, Oracle.
- Conocimientos en Lenguajes de Programación: C++, Visual Basic, Java,
PHP, HTML, JavaScript.
- Conocimiento en metodologías de desarrollo de software.
- Dominio de herramientas de ofimática Word y Excel.
- Dominio de inglés básico.
Habilidades actitudinales:
- Liderazgo
- Proactivo
- Responsable

- Honesta

11
 CAPÍTULO II:
PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

12
1.Título.

Sistema Web para el control de producción de reciclaje de la empresa Metales

R.H.V E.I.R.L.

2. Realidad Problemática.

En la realidad las empresas a nivel mundial, están en constante desarrollo

para tener un mejor control de producción, ya que cumple un papel muy
importante, ya que permite manejar y regular el movimiento metódico de las
diversas materias primas, hasta que se realice la entrega de producto terminado.

Según PlasticEurope (2017, p. 8) indico que actualmente, “la mayoría de los

materiales plásticos se derivan de materias primas fósiles como el gas natural, el
petróleo o el carbón. Sin embargo, es importante destacar que solo del 4 al 6% de
todo el petróleo y el gas utilizado en Europa se emplea en la producción de
materiales plásticos”.

urope
sticE
e:Pla
Fuent

Figura 2: Convertidor de plásticos de la UE demanda por país

13
En la figura 1 se observan Los seis países europeos más grandes y el Benelux
(Bélgica, Países Bajo, Luxemburgo) cubren casi el 80% de la demanda europea
en 2016. La demanda del convertidor de la UE por país La demanda europea de
convertidores de plástico incluye materiales plásticos (termoplásticos y
poliuretanos) y otros plásticos (termoestables, adhesivos, recubrimientos y
selladores).

A nivel nacional las empresas continúan mejorando sus prácticas de sistemas de

planificación y control de la producción. Los sistemas de planificación siempre
han sido un proceso importante para incrementar la efectividad de la fabricación.
En una organización la producción es un proceso que implica la combinación de
personas, maquinaria, materia prima y métodos; todos estos factores intervienen
en la producción de un determinado producto.

El Ministerio de la Producción (2017, p. 10) en su estudio nos indica que “en el

mes de enero, esta industria registró un desempeño positivo. Por el lado de la
demanda externa, se incrementaron las exportaciones, sobre todo hacia países
sudamericanos. En el ámbito local, la demanda interna también ha mejorado, en
especial por productos como envases para bebidas por temporada alta, productos
para el hogar y tuberías”.
Fuente: OEE (PRODUCE)

14
 Figura 3: Principales clases orientadas al mercado local
(Enero 2016 – Enero 2017)

Según la figura 2 nos indica que los productos de plásticos durante el periodo de
enero 2016 a enero 2017, se realizó una recuperación de inversión en el sector
de producción de plástico la cual toma como principal mayorista en manufactura
no primario.

La presente investigación se realiza en la empresa Metales Rosa Herrera

Verastegui E.I.R.L., la cual se encuentra en el Distrito de San Martín de Porres y
cuenta con 2 sucursales situadas en distintas partes de Perú. Una de ellas se
encuentra en Huaral, asimismo en Puente Piedra, esta organización se encuentra
conformada por un personal altamente capacitado, administradores, personal
administrativos, contadores y personal técnico las cuales hace un total de 10
personas en el área administrativa y en área de producción cuenta
aproximadamente un total de 20 personas por cada sucursal, dedicadas a la
producción de plásticos (Polietileno – Polipropileno).

La empresa Metales Rosa Herrera Verastegui E.I.R.L. la empresa cuenta con 5

años en el mercado, brindando sus servicios a cadenas comerciales de plásticos
a nivel nacional. Además de tener una cartera de cliente, fabrica producto de
polietileno tereftalato (PET). Por otro lado, uno de los principales problemas de
control de producción de reciclaje es su registro de pedidos que se realiza para el
área de producción, estos registros son realizados a través del programa de excel
que son digitados por el área administrativa, la cual esto hace que el cliente de
las dos sucursales, tenga la posteta de solicitar información acerca de su pedido
de producto. Dado que la empresa realiza compra y venta de PET para otras
entidades hace que el área de producción se sature de una manera no
gestionada.

Según lo expresado en la entrevista que se le hizo a la Gerente General indicó

que el primer problema es el proceso de producción (ver anexo n°3) que

15
actualmente no está gestionado correctamente. Por otro lado, en la empresa el
proceso de producción de reciclaje, ha originado pérdidas de documentos,
incumplimientos de pedidos por la forma incorrecta de gestionar la información a
través de Microsoft Excel, así mismo esa información es vulnerable para
modificaciones o peticiones de cambios sin autorización, ocasionando una
controversia de procesos recurrentes o errores dentro del cumplimiento del
control de producción de reciclaje.

Este problema se incrementó por el aumento de sus clientes, entonces la forma

como trabaja sigue siendo la misma, pero tomando en cuenta que al no tener un
control de producción adecuado se genera pérdidas de información. Por ello la
retroalimentación que se realiza en el control de producción no está siendo
mejorada con el fin de sobrepasar el límite de recepción de clientes.

Dando énfasis a la entrevista del encargado de sistemas nos mencionó que el

área de sistema no está estructurada correctamente, nos fomenta que los
reportes que se genera son de una manera tradicional la cual hace que demore
en transcribir los datos de los cuadros de Excel que son solicitado por el área
administrativa. También comenta acerca del área de producción que están
generando problemas en control de producción de reciclaje a nivel de
productividad, no lleva un control de los productos estimados a producirse, debido
a que muchas veces la documentación se traspapela o el área administrativa se
olvida de ingresar los pedidos, en algunas oportunidades es estimada la
producción en forma empírica, ocasionando gastos operativos, incumplimiento de
pedidos a tiempo, por exceso de producción.

Los problemas más comunes en el control de producción de reciclaje son:

 Desorganización e inconsistencia en la información correspondiente a la

hora de generar las notas de pedidos ya que los criterios establecidos no
son respetan porque todos son elaborados de forma manual o mediante el
apoyo de programa Excel y siendo propensos a modificaciones y campos
vacíos que son importantes para el control de producción de reciclaje.
16
  Desorganización y pérdida de tiempo a la hora de definir el volumen de
compra en cierto periodo generado en la empresa.

 Demoras en la generación de reportes por parte del encargado de control

producción de reciclaje debido al trabajo manual de sus actividades.

Ante la problemática descrita, se propone la implementación de Sistema Web

para el proceso de producción de reciclaje de la empresa Metales Rosa Herrera
Verastegui E.I.R.L. Por lo tanto, nos permitirá realizar, el cual permitirá optimizar
los procesos realizados actualmente, y a su vez gestionar los servicios que brinda
el área de producción.

Otra sugerencia es estructurar el área de sistemas con personal capacitado para

optimizar e implementar nuevas tecnologías, para satisfacer las necesidades del
negocio.

Por ultimo otra alternativa de solución es brindar capacitaciones al personal para

que apoye con el ingreso de productos al sistema y así poder tener actualizado la
información y en generar reporte y mantener un control adecuado.

3. Definición del Problema

3.1. Problema General

 ¿De qué manera influye un sistema web para el proceso de control

producción de reciclaje en la empresa Metales Rosa Herrera Verastegui
E.I.R.L., 2018?

3.2. Problemas Específicos

17
  ¿De qué manera influye un sistema web en el nivel de productividad
para el proceso de control de producción de reciclaje en la empresa
Metales Rosa Herrera Verastegui E.I.R.L., 2018?
 ¿De qué manera influye un sistema web en el nivel de cumplimiento
de entrega de pedidos para el proceso de control de producción de
reciclaje en la empresa Metales Rosa Herrera Verastegui E.I.R.L.,
2018?

4. Antecedentes.

4.1. Antecedentes Nacionales.

■ En el año 2015, en la Universidad San Martin de Porres de la facultad de
ingeniería y arquitectura de la escuela profesional de Ingeniería Industrial
Lima, Perú, Sandra Rojas Álvarez elaboro su tesis “Propuesta de un
sistema de mejora continua en el proceso de producción de productos de
plástico domésticos aplicando la metodología PHVA” cuya problemática
actualmente es una baja productividad en el proceso de producción de
los productos de plásticos domésticos. Esto se debe a dos motivos
principales la tecnología a la baja capacidad de producción. Se puede
observar maquinaria deficiente y mal manejo por parte de los operarios
ya que no cuenta con una debida capacitación para que puedan hacer
uso correcto de las maquinas este problema se ha podido identificar
especialmente dentro de los productos más vendidos, los cuales son
ganchos de ropa de plástico tipo clásico, tipo bisagra y coladores de
cuatro piezas. Todos estos factores afectan la productividad de la
empresa al no cumplir con la demanda solicitada y generar pérdidas,
tiene como objetivo principal implementar un sistema de mejora continua
en el proceso de producción de productos de plástico aplicando la
metodología de PHVA. La justificación de la investigación es la
importancia de la implementación ya que al no cumplir con la demanda
actual es necesario buscar una metodología de mejora continua pues los
resultados de esta implementación se reflejarán en los beneficios para la

18
 empresa principalmente en el aumento de la productividad, la
disminución del tiempo de producción, lo cual significara un incremento
en los ingresos. Concluye con la implementación de la metodología
PHVA, se hizo uso de herramientas de calidad, eliminar elementos
innecesarios del área de trabajo y crear orden a través de los factores de
la producción. Este antecedente me ayuda a elegir la metodología de
desarrollo de mi software y establecer mi indicador de nivel de
producción que es importante en el área de producción al cumplir en la
entrega de los productos a tiempo los clientes están satisfechos y
disminuir el tiempo de fabricación del producto.

■ En el año 2010 , en la Universidad Cesar Vallejo de la facultad de

ingeniería de la escuela académica profesional de Ingeniería Industrial
Pimentel , Chimbote , Brenda Milagros Herrera David elaboro su tesis
“Diseño de una Planeación Agregada para la mejora de las operaciones de
la División de Planeamiento y Control de la Producción de la Empresa
Metalmecánica de Servicios Industriales de la Marina –SIMA –Chimbote ” la
problemática que se presenta en la empresa es mejorar la planificación de
su producción , ya que la forma en la cual se desempeña en el mercado
es , en su mayoría por concurso . De acuerdo a ello es necesario que la
empresa realice presupuestos atractivos para poder adjudicarse los
proyectos. Los presupuestos se realizan árbitramente lo cual provocaba
grandes problemas entre ellos no puede determinar que decisiones se
deberían tomar con respecto al manejo o ampliación de su capacidad
productiva. La empresa diseñaba un presupuesto para concursar por un
nuevo proyecto, no podía evaluar el impacto en su actual capacidad
productiva y proyectos en ejecución no existen una relación entre los
presupuestos y las decisiones operacionales lo que produce márgenes de
utilidad diferentes a los estimados en el presupuesto. El Objetivo principal
diseñar una planeación agregada para la mejora de las operaciones de la
división de planeamiento y control de la producción de la empresa

19
 metalmecánica Sima –Perú. Tiene como hipótesis diseño de una
planeación agregada lograra mejorar las operaciones de la división de
planeamiento y control de producción de la empresa metalmecánica Sima –
Perú. Tomó como muestra la población de datos de la división de
planeamiento y control de producción de la empresa metalmecánica Sima
Perú SAC, Chimbote. En conclusión, el control interno es muy importante
en el área de producción el mismo que controla normas, procedimientos y
técnicas a través de las cuales se mide y corrige el desempeño de las
fases que engloban la producción. Este antecedente contribuye a
establecer mis indicadores que serán considerados para el desarrollo del
presente informe investigado, ya que, a través de la implementación del
software, mejorara considerablemente los niveles de producción de la
empresa.

4.2. Antecedentes Internacionales.

 En el año 2014, Escuela Politécnica Nacional, Ecuador, José Armando

Pilacuan Tepud , desarrollo su tesis “ Sistema web para el control de
producción y tiempo perdido en la planta de pintura (GM) ” , en el cual
describe la problemática de las empresas General Motors en la planta de
pintura se hace un registro de producción y tiempo perdido en cinco puntos
de control y en tres turnos de trabajo en los cuales se tiene la necesidad de
automatizar este proceso de registro de información debido a que lo realiza
de forma manual en algunos casos la persona encargada de realizar el
registro no conoce muy bien el funcionamiento de la planta de pintura por lo
que no podrá llevar un buen control de problemas que se tienen en la línea
de producción. El objetivo principal de la investigación es desarrollar un
sistema web para el control de producción y tiempo perdido en la Planta
20
 Pintura (GM). La justificación es facilitar la administración de la información
generada por los problemas en la planta de pintura GM, así como también
permitirá realizar una búsqueda rápida en los inconvenientes suscitados
dentro de la planta. Con los reportes obtenidos del sistema se podrá
evaluar el rendimiento de la planta de pintura GM y observar el desempeño
interno de cada una de las áreas. Con la información almacenada es
posible hacer un seguimiento a los problemas de mayor frecuencia, así
como también podría tomar decisiones en tiempo real. La metodología que
se plantea es RUP y usa el lenguaje modelado UML permitió documentar
los requerimientos, análisis, diseño e implementación de la solución de
manera clara y sin ambigüedades. En conclusión, las herramientas de
desarrollo brindan mayores facilidades al momento de la implementación
del software las seguridades de los usuarios son definidas con claridad al
inicio del estudio y posteriormente en el desarrollo la utilización del software
libre reduce el costo de desarrollo y mantenimiento y posteriormente en el
desarrollo la utilización del software libre reduce el costo de desarrollo y
mantenimiento. Este antecedente me servirá para fortalecer la propuesta
del uso y desarrollo de un sistema web para el control de producción que
nos permite controlar y optimizar los problemas que se presenten en el área
de producción.

 En el año 2010 , en la Universidad Técnica de la facultad de contabilidad y

auditoría departamento de contabilidad en Ambato , Ecuador , Wilma
Lorena Achachi Guzmán elaboro su tesis “ Control Interno en el proceso de
producción y su incidencia en la rentabilidad de la empresa Induandes S.A.
durante el primero semestre del año 2010” la problemática que se presenta
en la empresa es que tiene muchas falencias en el área de producción tales
como desperdicios de mano de obra y materia prima que impiden el
crecimiento de la panificadora , no cuenta con manuales de proceso
productivo escritos y por lo mismo el control que realizan en la empresa es
inadecuado que permitan de algún modo mejorar tiempo de producción ,
mejorar la optimización de los recursos tanto materiales como humanos al
21
 existir un desconocimiento de control de procesos de producción y no
poseer controles exactos de cada producto debido a su extenso cálculo.
Objetivo principal estudiar el inadecuado control interno del proceso de
producción que afectan a la rentabilidad de Induandes S.A durante el primer
semestre del año 2010. Tiene como hipótesis la evaluación del control
interno en el proceso de producción mejorara la rentabilidad de la empresa
Induandes S.A. La población está constituida por 60 obreros y vendedores.
En conclusión, el control interno es muy importante en el área de
producción el mismo que controla normas, procedimientos y técnicas a
través de las cuales se mide y corrige el desempeño de las fases que
engloban la producción. Este antecedente me sirve para mejorar mis
conceptos en el marco teórico sobre el control de producción, tomando
como referencia que las etapas de producción deben cumplir con normas y
estándares para la elaboración del producto final.

 Mientras Mayra Alejandra Samaniego Pallaroso en el año 2012 en la tesis

“Desarrollo de un sistema vía web para el control de la producción en la
granja 19 avícola marco Antonio Vivanco Álvarez, aplicando la metodología
FDD con herramientas libres” desarrollada en la escuela Politécnica del
ejército, sede de Sangolqui – Ecuador, plantea como problemática, la
elaboración manual de reportes gerenciales por lo que no existe
información actualizada y en línea del área de producción; por lo que el
objetivo principal del autor es automatizar su proceso de producción a
través de un sistema web atractivo, intuitivo y eficaz que le permita
gestionar eficientemente parte de la información de la granja. Así mismo, el
autor utiliza la metodología cuantitativa para la obtención de variables e
indicadores a su vez basados en la entrevista con el fin de cumplir con los
requerimientos funcionales del cliente. Para el desarrollo del software se
basa en la metodología FDD (Desarrollo Basado en Funciones); el autor
decide usar esta metodología porque, le permite realizar iteraciones cortas
y entregas rápidas al cliente para su verificación y aceptación. Define en
primer ámbito los ERS (especificación de requerimientos de software) esto
22
 es obtenido a través de entrevistas define la funcionalidad de cada módulo
con los respectivos actores que interactúan con los mismos, luego diseña
las interfaces las cuales las divide en dos tipos interfaces externas e
internas una vez más basadas en la entrevistas es lo que menciona el
autor, posteriormente él hace mención a los atributos del sistema; fiabilidad,
disponibilidad, seguridad, escalabilidad y portabilidad, siendo todas las
características con las que cumplirá el sistema. Las herramientas usadas
para el desarrollo fueron java y Mysql. Se concluye que la metodología
FDD, debido a que se le da mayor importancia a la comunicación y
participación activa con el usuario que a la documentación excesiva, por lo
que si se tiene una buena planificación dentro de esta metodología se
obtienen resultados óptimos en un tiempo no mayor a dos semanas. De
este antecedente se toma como referencia la justificación del estudio, así
como la identificación de la variable independiente (Sistema web), también
para realizar la comparación entre metodologías para el desarrollo de
sistema.

 Sin embargo, Felipe Sebastián Goeppinger Paiva en el año 2015 en la tesis

“Desarrollo e implementación de un sistema de control de producción online
para Embotelladora Andina S.A.” desarrollada en la Universidad de Chile,
sede 20 Santiago de Chile – Chile, plantea como problemática el poco
control de la productividad de las máquinas embotelladoras teniendo como
objetivo principal desarrollar un sistema de control de producción que
permita aumentar el eficiencia del plan y la productividad de la planta de
producción. El autor se apoya en una metodología de desarrollo ágil por el
cumplimento de los tiempos de entrega; así mismo utiliza la tecnología web
para agilizar sus operaciones y presentarlas en línea esto debido a que la
compañía donde realiza el estudio es una transnacional. El autor utiliza TBP
Online el cual es un sistema de control de producción que tiene como
objetivo principal mostrar de forma amigable y en todo momento, la
eficiencia del plan de producción. Se caracteriza por ser una aplicación
web, la cual contrasta el plan de producción, los avances notificados de
23
 cada lote y los stocks de envase vacíos. Del presente trabajo se identifica
los procesos productivos, así como el análisis y desarrollo que tuvo para la
implementación del sistema web.

 Por otra parte, Rubén Alfredo Sánchez Gómez en su tesis “Modelado de

Sistema Informático para la Secuenciación de Ordenes de Producción”
desarrollada en el Instituto Politécnico Nacional del Distrito Federal de
México en el año 2015. En esta investigación se plantearon como
problemas la planificación de la producción, localizando los puntos críticos
que indican una inadecuada aplicación del sistema de producción. Esos
procesos inadecuados de planificación reflejan desperdicio de los recursos,
conflictos internos, pérdidas de clientes, inercia organizacional y escasa
capacidad de competitividad. Como objetivo se mencionó Desarrollar una
solución informática para el problema de secuenciación de órdenes de
producción basado en el modelo Job-Shop Scheduling. Para la reducción
de tiempo de la producción en proceso enfocado en las Pymes
Manufactureras. El autor concluye que Con la arquitectura del modelo del
sistema propuesto se pueden cumplir con los criterios de evaluación que
son Completitud, Compatibilidad y Factibilidad. Así también, la arquitectura
del modelo presentado nos permite trabajar con situación no previstas en
un programa, como o son fallas de máquinas, ausencia de personal,
mantenimiento, entre otros. Esto se debe en parte a que la representación
lógica trabaja de forma independiente a la física, es decir en este caso al de
la producción, aunque la terminología empleada no sea del todo

compatible ya que puede varia de una empresa a otra. Del presente

antecedente se tomó los puntos críticos del proceso producción, haciendo
uso de los lineamientos y técnicas, que beneficiará en mis objetivos de la
presente investigación, permitiendo realizar módulos concernientes a la
identificación de puntos críticos del control de producción.

24
 Mientras que, Fernando Edgard Valderrama Guayan y Ricardo Benítez
Barrientos en su proyecto de investigación “Desarrollo de un Sistema
Informático Web para la Gestión de Producción de Calzados de la empresa
Jaguar SAC Utilizando la Metodología AUP y Tecnología ASP.NET” (Tesis
para optar el grado de Ingeniero de Computación y Sistemas en
Universidad Privada Antenor Orrego) desarrollado el 2014. En esta
investigación se encontraron como problemática el poco control y gestión
de la producción, en los procesos operativos dela organización asimismo la
sección del área comercial no se adecuan a las particularidades de la
industria de la producción, perjudicando las actividades de ingeniería de
fabricación. Sus objetivos generales se centran en analizar la problemática
del proceso de producción de la organización de la ingeniería bajo
demanda e innovar un rediseño de sus operaciones a través de las
tecnologías de la información. Como objetivo se planteó la implementación
de un sistema de gestión de producción con la finalidad de poder llevar el
control de recursos, tiempo entre otros aspectos que se necesitan para la
concepción de un producto, para ello realizaron Elaboraron el análisis y
diseño de los requerimientos obtenidos usando las fases de la disciplina
AUP y los instrumentos de la arquitectura empresarial enfocado al proceso
de producción de la empresa Jaguar SAC. Logrando un 9.58% en el
indicador de porcentaje de reproceso. El autor concluye que se logró
identificar los beneficios aplicando una solución basada en AUP, la mejora
en el control de los recursos a usar en la producción de productos n a
empresa Jaguar SAC. De la investigación en mención se recopilo la
información para la identificación de las dimensiones del proceso de
producción y para la metodología de desarrollo de software a utilizar y la
aplicación que se realizó en la investigación.

 Por lo que Kjellsdotter en su proyecto de investigación titulado: “Use of

Advanced Planning and Scheduling (APS) systems to support
manufacturing planning and control processes” (Tesis para optar el grado de
Doctorado) desarrollado en la Universidad de Chalmers University of
25
 Technology. Tuvo como problema principal que hoy en día las
organizaciones no aprovechan al máximo la información que tienen para
poder generar valor a su producto y poder tomar ventajas competitivas
frente a otra, por ello la aparición del modelo de control de producción
(MCP) está logrando que actualmente las organizaciones del rubro de
manufactura trabajen con alta certeza de planificación, así como una
producción eficiente y ciclos de trabajo continuos, logrando así
interconectar los diferentes departamentos de una empresa desde la
perspectiva económica. Como objetivo secundario el autor considera que
en cuanto a la planificación de la producción, la información obtenida puede
ser utilizada tanto para el análisis de datos de fabricación histórico. Así
como procesamiento de datos en tiempo real tomadas del proceso de
producción. El autor concluye deduciendo que la integración vertical de los
datos de producción tiene que ser realizando la interconexión integral de
todos los niveles involucrados en la planificación de la producción. Los
datos deben ser procesadas y agregada automáticamente de modo que
estén disponibles dentro de los modelos de planificación de la producción
con el fin de garantizar una mejora continua y desarrollo superior del
proceso de planificación de la producción. Logrando una mejora del nivel de
eficiencia de la producción en un 3,57%. De este antecedente, se ha
tomado en cuenta que los procesos de producción en distintos entornos se
pueden optimizar mediante uso de modelos Lean, para ello primero se
tienen que tomar los procesos actuales y poder automatizarlos sin que se
modifique ningún proceso anterior.

 Finalmente, Jani Salomo Lamanen en la tesis Production planning

modernization: The case plywood plant desarrollado el 2015 en la escuela
de Ciencias de la Universidad de Aalto plantea que, en los últimos 20 años
el interés por el uso eficiente del capital, el trabajo y los recursos naturales
ha aumentado entre los consumidores y los fabricantes. Aunque las listas
26
 de pedidos pueden ser ligeramente adaptadas para la producción, su
flexibilidad 23 es el principal impulsor de la eficiencia. Debido a la
flexibilidad, el fabricante es capaz de hacer frente a las demandas de los
clientes, tales como tiempos de entrega rápidos y exactos o
especificaciones de producto único. Esta tesis estudia el papel de la
planificación de la producción en la construcción de la ventaja competitiva
de una empresa. La eficiencia de la producción se evalúa en el marco de
paradigmas bien conocidos de fabricación y cadena de suministro. El
estudio reúne las características para una planificación exitosa de la
producción y señala los procedimientos para lograr un entorno fructífero
para la planificación. De la presente investigación se identifican los
indicadores del control de producción, donde el autor menciona como ejes
fundamentales para el éxito en la organización.

5. Marco Teórico

5.1 Sistema Web

José Pelicuan define una aplicación web como “un conjunto de páginas que
interactúan unas con otras mediante un servidor web, donde se incluyen las
bases de datos. […] adicionalmente podrá realizar consultas a base de
datos, registrar e ingresar información, solicitudes, pedidos y múltiples tipos
de información en línea en tiempo real” (2014).

Infante también define un sistema web como; un sistema de información

que utiliza una arquitectura web para proporcionar información (datos) y
funcionalidad (servicios) a usuarios finales a través de una interfaz de
usuario basada en presentación e interacción sobre dispositivos con
capacidad de trabajaren la Web. “Infante k (Perú- universidad de los Andes,
2009).

27
Según Gustavo A. define un sistema web como; “[…] un sistema que
recogerá datos del usuario (primer nivel), los enviará al servidor, que
ejecutará un programa (segundo y tercer nivel) y cuyo resultado será
formateado y presentado al usuario en el navegador (primer nivel otra vez).
(2011).

A su vez Bravo y Guerrero, definen que un sistema Web donde la

navegación del usuario no modifica lógica de negocio o un sistema Web
donde no hay lógica del negocio

Una buena parte de los sistemas Web existentes extraen parte de la

información que presentan a los usuarios desde base de daos y
ocasionalmente modifican esta información dependiendo de las acciones
del usuario del sistema.

Según Taniar y Rahayu, nos dicen que los sistemas web son sistemas
abiertos que, a diferencia de los sistemas tradicionales, intercambian datos
más relativamente. Con los sistemas tradicionales sólo el personal de la
organización que ejecuta el sistema tiene acceso a ella, existiendo un solo
canal de acceso disponible. Sistemáticamente el uso de Links vuelve un
sistema tradicional en un sistema web.

Para Berzal, Cortijo y Cubero (2007) indican que “un sistema web es una
aplicación cuya interfaz se construye a partir de páginas web. Las páginas
web no son más que ficheros de texto en un formato estándar denominado
HTML [HyperText Markup Language]” (p.184). Estos ficheros se almacenan
en un servidor web al cual se accede utilizando el protocolo HTTP
[HyperText Transfer Protocol] uno de los protocolos de Internet”. Gracias a
los sistemas web, hoy en día se pueden realizar miles de actividades
mediante este, reduciendo el tiempo en la realizamos estas operaciones.

TIPOS DE SISTEMA WEB

28
Anteriormente solo existía un tipo de sistema web, pero ya con el
pasar del tiempo, con el cambio constante de la tecnología y con los
diferentes requerimientos que se presentan, se han ido realizando
otros tipos de sistemas web en base a las actividades que se realizan.

Sistema web estática

Según Web Estática (2015) Los sitios Web estáticos “son aquellos
sitios enfocados principalmente a mostrar una información
permanente, donde el navegante se limita a obtener dicha
información, sin que pueda interactuar con la página Web visitada”
(p.1).

En este tipo de sistema, fue el primero que se realizó, el cual solo

consta de información ingresada, y está desarrolla para no generar
mayores datos, solo información y talvez algún video o imagen.
Usualmente estás páginas suelen estar basadas en código HTML y
hojas de estilo CSS.

Sistema web Dinámico

Este tipo de sistema web es más complejo que el tipo de sistema

estático, estos suelen usar una base de datos en la cual se va a
almacenar y mostrar información mediante el sistema web.

PROGRAMACIÓN WEB

Según Aniel (2018) indica que “la programación de los sitios web es
una de las disciplinas dentro del mundo de Internet que más se ha
desarrollado y no deja de sorprender día a día con las posibilidades
que abre y genera […]” (p.1). Cada día se ven más sitios web
publicados en el mundo de internet, los cuales tienes miles de visitas
diarias de usuarios de diferentes países, ya que este es el principal
objetivo de todas las empresas que tienen un sitio web, llegar a todo el
mundo.

29
Existen muchos tipos de herramientas para el desarrollo de un sistema
web, como lenguajes de programación, librerías, lenguajes de
marcado, hojas de estilo, etc. En el presente proyecto de investigación
se utilizará como lenguaje de programación PHP y JavaScript, que se
utilizan para sitios web dinámicos y ejecutadas en el servidor. Por otro
lado, el lenguaje de marcado en el cual se va a desarrollar el proyecto
es HTML, un lenguaje bastante sencillo y de uso generalizado en
internet. Adicional a ello, CSS es una tecnología que nos permite a
desarrollar sistemas web de forma más precisa y homogénea; CCS es
una hoja de estilo que va a permitir definir el aspecto que va a tener
una página web.

PHP

“PHP (acrónimo recursivo de PHP: Hypertext Preprocessor) es un

lenguaje de código abierto muy popular, especialmente adecuado para
el desarrollo web y que puede ser incrustado en HTML.” (PHP, 2018,
párr.1). El código de php es ejecutado en el servidor generando así
documentos HTML y enviando las respuestas al cliente. Las sintaxis
de este lenguaje de programación, gran parte se toman del lenguaje
C, Java y Perl.

La última versión de PHP es la versión 5, la cual fue lanzada en Julio

de 2004, esta versión contiene un nuevo modelo de objetos y nuevas
opciones. El objetivo principal de este lenguaje de programación es
poder conseguir que las paginas HTML logren integrarse, que se
ejecuten en el servidor como proceso integrado y no como un proceso
parte.

HTML

Según Anibarro (2001) sostienes que “es un conjunto o serie de

etiquetas incluidas en archivos de texto que definen la estructura de
30
un documento WWW y sus vínculos con otros documentos. Los
navegadores WWW leen estos archivos de texto e interpretan esas
etiquetas para determinar cómo desplegar la página Web” (p. 3).
HTML es un lenguaje de marcado muy sencillo y eficiente, es fácil de
interpretar, este lenguaje está a cargo de la estructura que tendrá una
página web es por ello que es de vital importancia su uso en el
proceso de desarrollo. Este lenguaje fue creado al principio con un
objetivo divulgativo, tuvo en el transcurso del tiempo algunas
deficiencias de planificación, entre otros problemas, a pesar de ello se
han ido realizando modificaciones, hoy en día se cuenta con el
estándar HTML 5 que se desarrolló en 2004 pero se terminó su última
versión en el 2008.

CSS

CSS por su sigla en inglés de Cascade Style Sheets (Hojas de Estilo

en Cascada) es una herramienta empleada para separar la
presentación del contenido, complementando a HTML dándole un
mejor formato a las páginas web. Como indica Eguiluz (2008) que
“separar la definición de los contenidos y la definición de su aspecto
presenta numerosas ventajas, ya que obliga a crear documentos
HTML/XHTML bien definidos y con significado completo (también
llamados "documentos semánticos"). (p. 5). (Adicional a ello, ayuda a
que sea mucho mejor la accesibilidad del documento. Con CSS se le
va a indicar al documento el estilo que va a tener cada elemento de la
página a través de un archivo el cual va a estar separado del código
HTML. Lo cual esto es una ventaja para los sitios que contengan
varias páginas debido a que no se va a tener que hacer una hoja de
estilo en cada página, si no, solo una la cual va a afectar a todas.

JAVA SCRIPT

31
 En base a lo que dice Eguíluz (208) que “javaScript es un lenguaje de
programación que se utiliza principalmente para crear páginas web
dinámicas. Una página Web dinámica es aquella que incorpora efectos
como texto que aparece y desaparece, animaciones, acciones que se
activan al pulsar botones y ventanas con mensajes de aviso al
usuario” (p. 5). Este lenguaje de programación fue creado por
Netscape, es muy usado en el desarrollo de aplicaciones web para
añadir interactividad a dichas páginas, se puede añadir efectos como
por ejemplo que en los botones cambien de color o su forma con tan
solo pasar el cursos por encima, de igual manera puede alertar a un
usuario que los datos en un formulario no son correctos o mostrar una
ventana de dialogo, entre muchas otras cosas que puede hacer
JavaScript en una página web, es por eso su indispensable uso.

Figura N° 4

Desarrollo WEB

Patrones de Arquitectura
Según Eslava (2013) "La Arquitectura de software es la forma en la que se
organizan los componentes de un sistema, interactúan y se relacionan entre si
y el contexto; aplicando normas y principios de diseño y calidad, que
32
fortalezcan y fomenten la usabilidad a la vez que dejan preparado el sistema,
para su propia evolución” (p. 108).

Arquitectura Modelo - Vista - Controlador

Asimismo, sostiene que el modelo MVC es un patrón de arquitectura de
software que aparta los datos y la lógica de negocio de la interfaz de usuario,
Este patrón tiene como ventaja la reutilización de código para facilitar el
desarrollo y mantenimiento de aplicaciones.

Propone la construcción de 3 componentes de MVC:

Modelo: Representa la información con la que opera el Variable 1 gestionado

todos los accesos a dicha información, desde consultas y asignación de
privilegios.
Controlador: El controlador interviene para comunicar al modelo las
peticiones de acceso o manipulación de la información. Requeridas por
acciones del usuario mediante la vista.

Vista: Presenta del modelo la información requerida, mostrada en un formato

adecuado para interactuar con el usuario.

Para Honrubia “en el modelo MVC los objetos de la vista recogen las
peticiones del usuario y las entregan a los objetos del controlador, los cuales
hacen la petición a los objetos del modelo. El modelo maneja los datos según
la petición recibida y comunica el resultado a los objetos del controlador para
que estos envíen la respuesta a los objetos de la vista para su presentación al
usuario” (p.19-20).

Esta explicación se muestra en la siguiente Figura 5.

33
Figura 4

Patron Modelo - Vista - Controlador

SISTEMA GESTOR DE BASE DE DATOS

Según Campos (2005) “Las bases de datos son el método preferido

para el almacenamiento estructurado de datos. Desde las grandes
aplicaciones multiusuario, hasta los teléfonos móviles y las agendas
electrónicas utilizan tecnología de bases de datos para asegurar la
integridad de los datos y facilitar la labor tanto de usuarios como de los
programadores que las desarrollaron” (p. 5). Actualmente todas las
empresas o todos los usuarios en sí, hacen uso de una base de datos
en la cual almacenan diferente cantidad de información. Centrándonos
en las bases de datos que utilizan las organizaciones para manejar y
gestionar su información se encuentran varios gestores como SQL
Server, Postgre SQL, Oracle, DB2, MySQL entre otros. En la presente
investigación, el Gestor de Bases de Datos a usar será MySQL.

MySQL

Según Sanchez (2003) manifiesta que “MySQL es un sistema gestor

de bases de datos. Pero la virtud fundamental y la clave de su éxito es
que se trata de un sistema de libre distribución y de código abierto. Lo
primero significa que se puede descargar libremente de Internet […];

34
 lo segundo (código abierto) significa que cualquier programador puede
remodelar el código de la aplicación para mejorarlo” (p. 2). MySQL es
una base de datos de software libre más usada en el mercado. Este
sistema gestor de base de datos permite añadir, procesar y acceder a
los diferentes datos que están almacenados en una base de datos. Así
mismo, se ha hecho popular debido a que resalta su velocidad,
fiabilidad y facilidad de uso, a pesar de ser un servidor multi-usuarios,
es muy rápido al momento de la ejecución de instrucciones, lo que
permite a muchos usuarios en una misma red local ejecutar diferentes
tareas en dicha base de datos.

5.2 Proceso de control de producción

Un sistema de control de producción se encarga de la
coordinación de las actividades programadas, y por lo tanto del
cumplimiento del plan de producción. El número de incidencias que pueden
afectar a la producción puede ser elevado, y tomar la decisión adecuada
para retornar el sistema a condiciones estables, es una labor que exige,
cuando menos, experiencia.

Según Fernández (2006, p. 6), el proceso de control de producción consiste

en definir el volumen y el momento de fabricación de los productos
estableciendo un equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos
niveles en busca de la competitividad deseada.

Para Cartier (2003), todo proceso de producción es un sistema de acciones

dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos
elementos entrados denominados factores, en ciertos elementos salidos
denominados productos con el objetivo primario de incrementar su valor a la
capacidad para satisfacer necesidades.

35
Para Adam, dicha actividad que consiste en la fijación de planes y horarios
de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar
determinado así su inicio y fin para lograr el nivel más eficiente la función
principal de la programación de la producción consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de
producción que inicia con la especificación de los que debe hacerse, en
función de la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos
a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la
operación producción. El número de incidencias que pueden afectar a la
producción puede ser elevado, y tomar la decisión adecuada para retornar
el sistema a condiciones estables, es una labor que exige, cuando menos,
experiencia.

Ventajas de control de producción

 Interrelacionar y coordinar las actividades y los esfuerzos de las

diversas áreas funcionales de la empresa, de tal forma que tenga
la obtención del producto o servicio de la manera más económica,
cumpliendo con las restricciones de cantidad, calidad y tiempo.

 El Planear la obtención del producto, con los mejores métodos de

producción con el menor costo, para aumentar la eficiencia tanto
del personal como de las máquinas.

 Verificar la existencia de los factores de producción (materiales

humanos) que inciden en la obtención del producto para evitar
demoras innecesarias deficiente calidad de la producción. El
número de incidencias que pueden afectar a la producción puede
ser elevado, y tomar la decisión adecuada para retornar el

36
 sistema a condiciones estables, es una labor que exige, cuando
menos, experiencia.

Etapas del control de producción

Según Sinuela (2012, p. 27), los sistemas de control de producción son

utilizados para cualquier proceso productivo de cualquier industria, ya sea
minera, manufacturera, materias primas, entre otras. Para cualquiera de los
casos, si bien el producto es completamente distinto, el objetivo final es el
mismo, maximizar la producción con la correcta utilización del tiempo y
recursos humanos y físicos.

Las fases involucradas en un proceso de control de producción son las

siguientes:

Planeación Estratégica: La planificación estratégica a largo plazo

define los productos a fabricar, las capacidades y localización de las
plantas, el equipo necesario y el sistema de producción. La
planeación estratégica es el proceso de reflexión aplicado a la actual
misión de la organización y a las actuales condicione: del medio en
que esta ópera, el cual permite fijar lineamientos de acción que
orienten las decisiones y resultados. La planeación estratégica se
funda en conceptos fundamentales, como el que las decisiones
actuales se basan en condiciones y resultados futuros; que la
planeación estratégica es un proceso; que conlleva una filosofía y
que proporciona una articulación o estructura dentro de la
organización.

37
 Programación Táctica: La planificación táctica define a medio plazo
las cantidades a producir en cada periodo, la mano de obra
necesaria, subcontratación. La planificación táctica se desarrolla a
nivel de departamento o de división y tiene como horizonte el corto
plazo. Esta planificación debe definir:

 Actividades que deben llevarse a cabo en el departamento.

 Plazos de finalización de estas actividades recursos
necesarios para que la división pueda realizar estas
actividades.

Los programas de producción se llevan a cabo de manera mensual,

de acuerdo al pedido existente, la finalidad de estos programas de
producción es la siguiente:

 Conocer las características del artículo a fabricar, el pedido al

que pertenece y su producción total.
 La cantidad de componentes a producir de cada producto, así
como a cantidad de producto del mismo tipo a producir.
 Establecer los días en los que se deberán de producir dichos
artículos, para determinar la fecha de entrega.

Programación de Producción: una vez decidido cuanto producir y

cuando producir, la última fase decide, a corto plazo, como
producirlo, teniendo en cuenta las capacidades finitas del sistema
productivo (maquinas, trabajadores, recursos.

La programación de la producción utiliza dos variables para detallar el plan

de producción: el tiempo (definido en días, semanas o meses) y la
producción (definida en cantidad de unidades, kilos, metros, etcétera). En
resumen, la programación de la producción trata de establecer
cronogramas detallados de la ejecución del plan de producción. Así, las
técnicas de programación de la producción se resumen en cronogramas,

38
como la gráfica de Gantt. Para controlar el programa de producción existen
varios tipos de órdenes a medir: Dentro de la planificación táctica la
eficiencia, la productividad y el desempeño son términos empleados de una
manera indistinta al tratar el tema de comportamiento y logro, la eficiencia y
productividad se refieren a la relación de producción dividida entre insumos.

Ordenes de producción: Es la comunicación para producir, que se

envía a la sección productiva, autorizada a ejecutar determinado volumen
de producción.

Órdenes de Compra: Es la comunicación para comprar materia

prima o materia que se envía al organismo de compras.

Órdenes de Servicio: Es la comunicación sobre prestación

interna de servicios, como servicios de inspección de calidad, servicios de
reparaciones o mantenimiento de máquinas.

Niveles de productividad: Para Rey (2001), “para calcular el nivel

de productividad de la producción se debe de dividir los productos
elaborados satisfactoriamente entre los productos realizables estimados” (p.
178).

Porcentaje nivel de productividad

Para el indicador se descompone la formula quedando de la
siguiente manera.

NP = Productos elaborados satisfactoriamente x 100

Producto realizado estimados

39
 NP= Nivel de productividad
PES=Productos elaborados satisfactoriamente
PRE=Productos realizables estimados

Planificación de pedidos: Obtención de las cantidades producidas en

cada uno de los periodos de tiempo de forma que no se vulneren las
limitaciones de capacidad de las instalaciones y se dispongan de suficientes
productos para satisfacer la demanda de los clientes.

Cumplimiento de Entrega: Para Campo (2015, p. 174), Consiste en

la prevención de realizar los pedidos de los distintos productos
basándose en previsiones y acciones comerciales que tengan un
control definido

Porcentaje de nivel cumplimiento de entrega: Para el indicador se

descomprime la formula quedando de la siguiente manera.

NCEP = Número de pedidos entregados correctamente x 100

Número de total de pedidos solicitados

NCEP= Nivel de cumplimiento de entrega de pedidos

NPEC=número de pedidos entregados correctamente
NTPS=número total de pedidos solicitados

5.3 Metodología de Desarrollo

40
RUP

Según Ujat (2007, p .280) la metodología RUP (Rational Unifield

Process) tiene como objetivo producir software de alta calidad, que
cumpla con los requerimientos de los usuarios de una planificación y
presupuesto establecido

Según Tacuri (2011, p. 77) la metodología RUP, la llamada así por sus
siglas en inglés Rational Unifield Process, es un proceso para llevar a
cabo el desarrollo de un software, la cual define quien, como, cuando
y que debe hacerse en el proyecto. Su propósito es asegura la
producción de software de alta calidad que satisfaga las necesidades
de los usuarios finales, ajustándose a un presupuesto y tiempo
establecido.

FASES DEL PROCESO UNIFICADO RACIONAL

La metodología RUP consta de 4 fases:

Inicio: “Durante la fase de inicio se define el modelo del negocio y el

alcance del proyecto. Se identifican todos los actores y Casos de Uso,
y se diseñan los Casos de Uso más esenciales (aproximadamente el
20% del modelo completo). Se desarrolla, un plan de negocio para
determinar que recursos deben ser asignados al proyecto” (Martínez,
2010, p. 3). En esta fase se identifican también los riegos que se
pueden presentar en todo el proceso de desarrollo, por otro lado, se
propone una visión general de la arquitectura que tendrá el software,
realizando así el plan de las fases.

Elaboración: “el propósito de la fase de elaboración es analizar el

dominio del problema, establecer los cimientos de la arquitectura,
desarrollar el plan del proyecto y eliminar los mayores riesgos.”

41
(Martínez, 2010, p. 4). De igual manera, en esta fase se van a realizar
los casos de uso que van a permitir el desarrollo de la arquitectura del
software y los procesos que este va a realizar, en otras palabras, se
construye el prototipo de la arquitectura.

Construcción: “Durante la fase de construcción se crea el producto.

La línea base de la arquitectura crece hasta convertirse en el sistema
completo. Al final de esta fase, el producto contiene todos los casos
de uso implementados, sin embargo, puede que no esté libre de
defectos.” (Martínez, 2010, p. 5). Como menciona el autor, en esta
fase se desarrolla el sistema y sus funcionalidades que tendrá, en
base a los requerimientos y a especificados. Por otro lado, si surge
algún cambio en dichos requerimientos, estos son administrados en
base a las evaluaciones realizadas por los usuarios del sistema, para
poder así realizar las mejoras para el proyecto.

Transición: Esta es la última fase, en la cual se asegura que el

sistema esté disponible para los usuarios en el momento en que ellos
lo requieran. Los errores y defectos encontrados en la prueba de
aceptación también son corregidos en esta fase, seguido de ello se
debe realizar la capacitación a los usuarios y brindar el soporte
necesario. Por otro lado, se debe verificar que el producto cumpla con
los requerimientos realizados por las personas involucradas. Como
nos indica “La fase de transición cubre el período durante el cual el
producto se convierte en la versión beta. Las iteraciones en esta fase
continúan agregando características al software. Sin embargo, las
características se agregan a un sistema que el usuario se encuentra
utilizando activamente.” (Martínez, 2010, p. 5).

42
Process
Unifield
Rational
Guia
Fuente:

Figura 6: Fases y Disciplinas de la Metodología RUP

En base a las metodologías de desarrollo identificadas previamente y

analizadas en el ANEXO N° 5, donde se comparan las ventajas y
desventajas de estas, se opta por el Proceso Unificado Racional (RUP).

Las principales metodologías para el desarrollo de agiles, los cuales se

detallarán.

XP (eXtreme Programming)

Esta metodología está basada en el uso de buenas prácticas lo cual tiene

como objetivo mejor la productividad al momento de desarrollar proyectos.
Esto debido a que da prioridad a las actividades que van a generar
resultados directos. La programación extrema es una metodología de
desarrollo de la ingeniería de software el cual se conoce como la más
destacada de los procesos ágiles de desarrollo. Se considera que los
cambios de requisitos sobre la marcha son un aspecto natural e incluso
deseable del desarrollo de los proyectos. Las fases que componen esta
metodología son:

43
Exploración, en esta fase los clientes platean las historias de usuario las
cuales son de interés para la primera entrega del producto. De igual
manera, el equipo encargado del desarrollo del producto se relaciona más
con las herramientas, tecnologías y prácticas las cuales se harán uso en el
proyecto. Por otro lado, se busca la posibilidad de la arquitectura del
sistema realizando un prototipo. También se cuenta con la fase de

Planificación de la Entrega: Aquí se acuerda sobre el contenido de la

primera entrega y se determina un cronograma junto con el cliente, lo cual
una entrega no debería tener más de tres meses de demora. La
planificación se puede realizar en base al tiempo o el alcance. Es por ello
que la velocidad del proyecto es utilizada paro establecer cuantas historias
se pueden implementar antes de una fecha de determinada o en todo caso
cuanto tiempo tomará implementar un conjunto de historias.

Iteraciones: Esta fase incluye varias iteraciones del sistema antes de

entregarse, para ello se desarrolla un plan de entrega el cual cuenta con las
historias de usuarios no bordadas, la velocidad del proyecto y pruebas de
aceptación no superadas. Todo el trabajo de iteración es expresado en
tareas de programación, las cuales cada una es asignada a un programador
responsable, pero llevadas a cabo por parejas de programadores.

Producción: Requiere de pruebas adicionales y revisiones del rendimiento

del producto antes de que el sistema sea trasladado al entorno del cliente.
De igual manera, se deben tomar decisiones sobre integrar nuevas
características a la versión actual.

Mantenimiento: Mientras la primera versión está ya en producción, se debe

mantener en funcionamiento al mismo tiempo que se realiza nuevas
iteraciones. Esto se realiza en base a tareas de soporte para el usuario.

Muerte del Proyecto: “Se genera la documentación final del sistema y no

se realizan más cambios en la arquitectura. La muerte del proyecto también

44
ocurre cuando el sistema no genera los beneficios esperados por el cliente
o cuando no hay presupuesto para mantenerlo” (Equipo Dos, 2012, p. 6).

SCRUM

Dimes manifiesta que; “Scrum es un marco de referencia para crear

software complejo y entregado a tiempo de una forma más sencilla. […]. El
marco de referencia Scrum utiliza el concepto de equipo Scrum, los cuales
son grupos de trabajo donde los miembros juegan roles específicos” (2015,
p. 7).

Pre-juego: esta fase incluye dos subfases.

Planificación: Consiste en la definición del sistema que será construido.

Para esto se debe crear la lista Product Backlog la cual es donde se detalla
lo que se va a hacer en el proyecto en base a los requerimientos priorizados
a partir de ella se estima el esfuerzo requerido.

Arquitectura: Peralta (2013, p 6) este diseño se planifica a partir de los

elementos que a existen en el Product Backlog List, si se da el caso de que
el producto a construir fuera una mejora a un sistema que ya existe, se va a
identificar los cambios necesarios para poder implementar los elementos
que aparecen en la lista y el impacto que estos puedan tener estos
cambios. Otra fase es

Juego: Desarrollo de la funcionalidad de la nueva versión con respeto

continúo a las variables tiempo, requisitos, costo y competencia. La
interacción que se tiene con estas variables define el final de la fase. Por
ultimo

Post-juego: Modelo Original de Scrum para desarrollo de software (2013,

p. 2) esta es la fase en la cual se prepara el lanzamiento de la versión, esto
incluye la documentación final y pruebas antes del lanzamiento de la
versión.

45
 ICONIX

Esta es una metodología tanto liviana como pesada debido a que deriva de
RUP, ya que trabaja mediante la realización de casos de uso de igual forma
y hace uso del lenguaje de modelado. La metodología posee cuatro fases,
una de ellas es el análisis de requerimientos, en la cual se representa la
interfaz gráfica en un modelo pequeño, adicional a ello, se establecen los
requisitos y se asocian con los casos de uso. El análisis y requerimiento
preliminar que es la segunda fase, consiste en realizar cuadros de procesos
de los casos de uso ya realizados. Se tiene como tercera fase el diseño en
donde se realizan diagramas de secuencia que se derivan a la ficha de
caso de uso. Por último, se realiza la implementación, en donde se
representa los diagramas de componentes. (Manual Introducción de Iconix,
p .2).

6. Objetivos
6.1. Objetivo General
OG: Determinar de qué manera influye el sistema web en el proceso de
control de producción de reciclaje en la empresa Metales. E.I.R.L., 2018.
6.2. Objetivos Específicos
OE1: Determinar de qué manera influye el sistema web en el nivel de
productividad en el proceso de control de producción de reciclaje en la
empresa Metales. E.I.R.L., 2018.
OE2: Determinar de qué manera influye el sistema web en el nivel de
cumplimiento de entrega de pedidos en el proceso de control de producción
de reciclaje en la empresa Metales. E.I.R.L., 2018.

46
 Referencia Bibliográfica

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and waste data. [en línea]. [fecha de consulta: 10 octubre 2018] dispobible en:
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proceso de producción de productos de plástico domésticos aplicando la
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