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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL POPULAR PARA LA DEFENSA.


VICEMINISTERIO PARA PLANIFICACION Y DESARROLLO DE LA DEFENSA
COMPLEJO INDUSTRIAL TIUNA I, C.A
GERENCIA DE PRODUCCIÓN AGUA TIUNA

INFORME DE GESTIÓN DEL MES DE AGOSTO DE 2019

La presente, tiene como propósito informar detalladamente las siguientes actividades de la Planta
Embotelladora Agua Tiuna, realizada por los diferentes departamentos que componen el equipo de
trabajo de dicha unidad:
 Departamento de Producción
 Departamento de Mantenimiento Técnico
 Departamento de Control de Calidad y Laboratorio
 Departamento de Almacén Interno

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN: Se reportan dos factores importantes que impidieron el


cumplimiento de la planificación del mes. La falta de materia prima (tapas) dificultó el proceso normal
de producción durante la primera quincena del mes de agosto, siendo suministradas por el proveedor
el día 14 de agosto de los corrientes.
Por otra parte, el día 15 del presente mes, realizando las pruebas de rutina para liberar las líneas, se
observó muestras de dureza en los mini tanques de ambas líneas de producción, impidiendo la
producción hasta la fecha. Dichas muestras de dureza afectaron todos los tanques de la planta siendo
el más agraviado, el tanque T3, el cual debió ser sometido a múltiples proceso de limpieza y
sanitización.

El día 06/08/2019, se realizó un simulacro de producción, con la finalidad de mostrar el funcionamiento


de la planta a una visita guiada, produciéndose un total de 16 cajas de 500 ml, las cuales, fueron
liberadas por el Departamento de Control de Calidad y Laboratorio al Departamento de Almacén
Interno.

Durante el mes de agosto de los corrientes se pudo obtener la siguiente producción:

PRODUCCIÓN DE AGUA PARA COMERCIALIZAR

CAJAS 24 UND ENVASES 500ML LITROS

16 384 192 Lts

Nota: la información detallada incluyendo el llenado de botellones, se encuentra en el cuadro anexo.


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ALMACÉN INTERNO

Durante el mes de agosto el Departamento de Almacén realizó las siguientes actividades:


 Auditoría interna de materia prima.
 Auditoría de insumos, químicos, repuestos, herramientas y suministros industriales
(repuestos usados).
 Inventario de producto terminado.
 Verificación IN SITU del 50% de la requisición de materia prima del proveedor Envases Pet
La Victoria.
 Rotación de producto terminado.
 Relación de producción-despacho y merma del año 2019.
 Cálculo de porcentaje de donación interna de agua potable.

La descripción de los procesos se detalla a continuación:

AUDITORIA INTERNA, en los almacenes que dispone la Planta Embotelladora Agua Tiuna para
almacenamiento, los cuales se detallan a continuación: materia prima, producto terminado, insumos,
químicos, repuestos herramientas y suministros industriales (repuestos usados); el procedimiento
realizado fue el conteo por unidad de cada producto existente en los almacenes; todo ello con la
finalidad de cuantificar y verificar las diferencias entre los registros de existencias físicas y las
existencias en archivos al 31 de agosto de los corrientes.
A continuación se detalla, las cantidades de botellas que disponemos en el almacén, incluyendo su
condición (Aptas para producción, para pruebas y devoluciones).
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INVENTARIO DE MATERIA PRIMA EXISTENTE


(BOTELLAS EN DISTINTAS PRESENTACIONES)
TIPO DE PRODUCTO PRODUCTO CONDICIÓN DEL PRODUCTO Total
BOBINAS TERMOENCOGIBLE APTO PARA PRODUCCIÓN 226
BOTELLAS 1.5ML APTO PARA PRODUCCIÓN 648
BOTELLAS 1.8ML APTO PARA PRODUCCIÓN 17.725
BOTELLAS 330 ML PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN 287
BOTELLAS 5 LTS APTO PARA PRODUCCIÓN 224
BOTELLAS 500ML (BM3000) APTO PARA PRODUCCIÓN 1.906
BOTELLAS 500ML
MATERIA PRIMA APTO PARA PRODUCCIÓN 84.846
(ENVASES PET)
BOTELLAS 500ML EN ESPERA DE LIBERACIÓN DE
34.810
(ENVASES PET) CONTROL DE CALIDAD
BOTELLAS 500ML
PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN 367
(ENVASES PET)
BOTELLAS AZULES 330 ML (
APTO PARA PRODUCCIÓN 209
PRUEBAS)
BOTELLAS CUELLO CORTO PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN 12

Con respecto a la toma física realizada de tapas y etiquetas disponibles en almacén la relación es la
siguiente:
INVENTARIO DE MATERIA PRIMA EXISTENTE
(TAPAS Y ETIQUETAS EN DISTINTAS PRESENTACIONES)

TIPO DE PRODUCTO PRODUCTO CONDICIÓN DEL PRODUCTO TOTAL


ETIQUETAS 1,5 LTS APTO PARA PRODUCCIÓN 212.750
ETIQUETAS 330ML APTO PARA PRODUCCIÓN 175.000
ETIQUETAS 500ML APTO PARA PRODUCCIÓN 131.296

ETIQUETAS TIPO FAJA APTO PARA PRODUCCIÓN 1

Tapas 1,8 LTS APTO PARA PRODUCCIÓN 36.000


TAPAS 28MM APTO PARA PRODUCCIÓN 119.580
MATERIA PRIMA
TAPAS 28MM RETENIDO PARA PRUEBA 279
TAPAS 28MM CUELLO
PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN 266
CORTO
TAPAS 28MM CUELLO LARGO
PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN 403
TRANSPARENTE
TAPAS AZULES 28MM PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN 3.502
TAPAS TIPO CAMPANA 28MM PARA PRUEBAS DE PRODUCCIÓN 3.502
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De acuerdo con la relación de tapas, botellas y etiquetas podemos decir que contamos con un stock
materia prima y adicional una orden de compra recibida en la segunda quincena del mes de agosto
de 108.000 tapas, 105.300 envases de 500ml y 120.000 etiquetas, lo cual, nos permite cumplir con la
planificación pautada para lo que resta de año; sin embargo, es necesario tomar en cuenta la
capacidad de almacenamiento de planta y a su vez , implementar estrategias de mercado que nos
permitan aumentar la rotación del producto terminado.

Es importante resaltar, que aun y cuando la toma física de inventario fue cuantificada en su totalidad
queda pendiente la revisión absoluta de los archivos para así identificar aquellas relaciones que no se
encontraron físicamente pero que si están registrados en archivos y viceversa, de esta manera se
procederá a realizar las correcciones necesarias dentro del sistema.

Con relación a la materia prima que se recibió en el mes, se aumentó la inspección o verificación del
porcentaje (%) de la toma muestra del 10% al 50% del producto, de igual manera se realizó muestreo
IN SITU de la materia prima recibida, situación que nos favorece ya que de ésta manera se evitan
faltantes y a su vez se tiene mejor manejo del inventario.

Se realizó un conteo o toma física del inventario de producto terminado dando como resultado 1651
cajas de agua potable de 24 unidades para principio del mes de agosto; aunado a ello se realizó la
rotación de producto terminado correspondiente.

Se despacharon 665 cajas de agua, lo que equivale 7.98Lts y a su vez se elaboró el record o relación
de producción/despacho y merma desde enero a agosto de 2019, el cual se detalla a continuación:
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RELACIÓN DE PRODUCCIÓN-DESPACHOS Y MERMA DESDE ENERO HASTA AGOSTO 2019

2,500

2,000

1,500

1,000

500

0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
PRODUCCION BULTOS *24UNDS 0 1,389 365 828 2,313 1,964 659 16
DESPACHOS BULTOS *24UNDS 751 383 1,429 593 2,045 529 825 665
MERMA DE BOTELLAS 0 12 25 18 115 187 132 0
MERMA DE TAPAS 0 1,269 315 456 1,223 995 287 41

En la gráfica se evidencia un alto índice de mermas durante el primer semestre del año, las mismas
fueron generadas por daño de los equipos, al respecto, el Departamento de Mantenimiento Técnico
tomó las medidas correctivas para disminuir de manera paulatina el porcentaje de mermas.

La donación de litros de agua del mes de agosto corresponde a 23.872Lts, distribuyéndose de la


siguiente manera:

UBICACIÓN PRESENTACIÓN CANTIDAD

Externos 19Lts 5.130


Internos 19Lts 17.442
Internos 5Lts 1.300
Total Litros Donados 23.872

Teniendo en total un 73% de donaciones para consumo interno, siendo el mayor consumo de las donaciones
realizadas:
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DONACIÓN DE AGUA POTABLE EN PRESENTACIÓN 5 y 19 Lts DURANTE EL


MES DE AGOSTO

5%
22% Consumo externo
Externo 19Lts
Internos 19Lts
Internos 5Lts

73% Consumo interno

INVENTARIO DE QUÍMICOS DISPONIBLES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

TIPO DE
DESCRIPCIÓN STOCK
MATERIAL
CLORO 1423 (PIPOTES POR 230 Kg AL 10%) DESINFECTANTE- BACTERICIDA A
PRODUCTOS
BASE DE HIPOCLORITO DE SODIO PARA SANEAMIENTO DE AGUA, EQUIPOS Y 6
QUÍMICOS
PLANTA EN GENERAL.
LARK FOAM CL (PAILAS DE 20 kg) DETERGENTE ALCALINO CLORADO PARA
PRODUCTOS
LIMPIEZA POR ESPUMA, INMERSIÓN Y MANUAL EN PLANTAS PROCESADORAS DE 10
QUÍMICOS
ALIMENTOS Y EMBOTELLADORAS.
LARK SANITIZER ( PIPOTE DE 200 Kg) DESINFECTANTE A BASE DE BIGUANIDAS,
BIOCIDA INDUSTRIAL LÍQUIDO DE AMPLIO ESPECTRO BASADO EN POLÍMERO DE
PRODUCTOS
ALTA DENSIDAD DE CARGA POSITIVA PARA EL USO DE DESINFECCIÓN FINAL EN 105
QUÍMICOS
GRAN VARIEDAD DE INDUSTRIAS DE ALIMENTOS, COMO PLANTAS DE
EMBOTELLADORAS

PRODUCTOS
LERMON 216 GERMICIDA BACTERICIDA 37
QUÍMICOS

PRODUCTOS
GERMEN BACTERICIDA 37
QUÍMICOS
CLORURO DE SODIO (SAL INDUSTRIAL) 180
PRODUCTOS
BIECO LIMP (EFECTO LEJIA, BACTERICIDA) 38
QUÍMICOS
PRODUCTOS
ÁCIDO CLORHÍDRICO 34,5
QUÍMICOS
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Es importante mencionar, que la cantidad de químicos existentes no cubre las necesidades de


planificación del trimestre restante del año 2019, por lo que se es necesaria la requisición de los
mismos para el cumplimiento de objetivos planteados.
Adicional a ello, se realizó el inventario físico de repuestos, herramientas y suministros industriales
existentes en los almacenes de planta, dando como resultado un stock o reserva estratégica que nos
permite satisfacer las necesidades de planta durante los próximos días y así cumplir con la
planificación pautada para el mes de septiembre.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TÉCNICO:


Durante el mes de agosto, los trabajos del departamento se han limitado a mantenimientos preventivos
de máquinas (lubricación y ajuste).
A continuación se enumera a diario las actividades realizadas, así como un cuadro resumen:
Día 01/08/2019
 Corrección de fuga en los inyectores de la BR 5000, debido a desgaste y descolocación de
los oring.
Día 02/08/2019
 Corrección de fuga en los inyectores de la BR 3000, debido a desgaste y descolocación de
los oring.
Día 05/08/2019
 Se llevaron a cabo trabajos por parte de servicio generales para subsanar la filtración de agua
de lluvia al cuarto de máquina. Fabricación de un talud en el área externa y alargamiento de
tubo de desagüe.
Día 06/08/2019
 Mantenimiento de válvula solenoide de la BR 3000, la cual presentaba fallas en la apertura.
 Desmontaje de Bomba de Llenado de Botellones, debido a fallas de sellos y rodamientos.
En espera de repuestos para su reparación.
Día 08/08/2019
 Limpieza de sistema de cadena de etiquetadoras LC 5000 línea 1, remoción de óxido y
lubricación.
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Día 14/08/2019
 Limpieza de sistema de cadena de etiquetadoras LC 5000 línea 2, remoción de óxido y
lubricación.
Día 15/08/2019
 Corrección de falla en motherboard BR 3000, limpieza de pines sulfatados en la memoria.
Día 16/08/2019
 Desmonte de inyectores de ambas líneas.
Día 19/08/2019
 Corrección de funcionamiento Suavizador.
Día 20/08/2019
 Aislamiento de moto-reductores perteneciente al reductor de velocidad LC 5000.
Día 21/08/2019
 Instalación de display nuevo en BR 5000. Pruebas de funcionamiento, operativo y conforme.
Día 22/08/2019
 Instalación de frenos de rodillo de etiquetadora LC 5000 (Línea 1 y Línea 2). Pruebas de
funcionamiento, operativo y conforme.
Día 28/08/2019
 Desmonte de sujetadores de botellas BF 3000 y BF 5000, para su limpieza.
Día 29/08/2019
 Falla en A/A esclusa 1, congelamiento y obstrucción de motor ventilador.
Día 30/08/2019
 Pulido de paredes internas en tanque T3, para remoción de dureza.
Actualmente los equipos que presentan fallas son:
 Termoencogedor chino (Falta banda transportadora).
 Posicionadora de botellas Liberty 150 (Error de software panel touch).
 Bomba de llenado de botellones (a espera de oring).
El resto de los equipos se encuentran operativos, con mantenimiento al día y sin fallas reportadas
hasta el momento.
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1 BR 5000 Correccion Fuga Inyectores Ejecutado 01-ago 01-ago Carlos Castro/Villanueva 4 Oring Correctivo

2 BR 3000 Correcion Fuga Inyectores Ejecutado 02-ago 02-ago Carlos Castro/Villanueva Correctivo

3 Compresor de Aire Conexión de Tubo Desague Ejecutado 05-ago 05-ago SSGG Niple 1/2" Outsourcing

4 Construcción de Talud Puerta Taller Ejecutado 05-ago 05-ago SSGG 1 bolsa de cemento Outsourcing

5 Lubricación Cadena Jores Ejecutado 05-ago 05-ago Carlos Castro Preventivo

BR 3000 Valvula Solenoide Mtto Ejecutado 06-ago 06-ago Carlos Castro Correctivo
Oring Rodamiento
En espera de 6203 6025 Sello
6 Bomba Llenado de Botellones corrección fuga repuesto 07-ago Carlos Castro/Villanueva mecanico Correctivo

7 LC 5000 Mantenimiento Cadena Ejecutado 08-ago 08-ago Carlos Castro Preventivo

8 Ajuste posicionadora de tapa linea 1 Ejecutado 09-ago 12-ago Carlos Castro/Villanueva Preventivo

Mantenimiento LC 5000 Ejecutado 14-ago 14-ago Carlos Castro Preventivo

9 BR 3000 Falla Motherboard Ejecutado 15-ago 15-ago Carlos Castro Correctivo

Suavizador Ajuste Ejecutado 19-ago 19-ago Carlos Castro Correctivo

LC 5000 Protección Motor Reductor Ejecutado 20-ago 20-ago Carlos Castro Silicon Preventivo

10 BR 5000 Instalación Display Ejecutado 21-ago 21-ago Carlos Castro/Villanueva Display 4" Correctivo
2 Frenos Primario 2
11 LC5000 Instalación Freno Linea 1 y 2 Ejecutado 22-ago 21-ago Carlos Castro/Villanueva Frenos Secundario Correctivo

12 BF 3000 BF 5000 Desmontaje Inyectores Ejecutado 28-ago 28-ago Carlos Castro/Villanueva Preventivo

13 A/A Esclusa 1 Obstruccion Drenaje Ejecutado 29-ago 29-ago SSGG Outsourcing

14 Tanque T3 Limpieza Dureza Ejecutado 30-ago 30-ago Carlos Castro/Villanueva Disco Esmeril Correctivo

Reparaciones % Cantidad Estatus % Cantidad

Correctivo 50% 9 Ejecutados 94% 17


En espera
Preventivo 33% 6 de 6% 1
Falta de
Outsourcing 17% 3 Personal
Apl azado 0% 0
por
Total 100% 18 producci ón 0% 0

En espera 0% 0

Total 100% 18
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TRABAJOS EJECUTADOS VS NO REALIZADOS


6% 0%
0%

Ejecutados

En espera de repuesto

94%

TIPOS DE TRABAJO

17%
Correctivo
Preventivo
50%
Outsourcing
33%
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DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Y LABORATORIO:


Durante el mes de agosto de 2019, se llevaron a cabo las siguientes actividades por parte del
Departamento de Control de Calidad y Laboratorio:
 Tratamiento Físico –Químico (Cloración, Regeneración, Retro-lavados, Filtración Física,
Filtración Química), el mismo se llevó a cabo con total normalidad, cumpliendo con todos los
parámetros establecidos.

 Durante el monitoreo de las áreas controladas, se puedo evidenciar la presencia de sales


cálcicas en los tanques y mini tanques de ambas líneas de producción (L1-L2), para lo cual,
se procedió a lo siguiente:
-Tratamiento con solución de LP, aplicado para la eliminación de sales cálcicas adheridas en
el fondo de tanques y mini tanques del sistema de potabilización de agua.
-Tratamiento con solución de LP, aplicado para la eliminación de sales cálcicas adheridas en
las paredes de las tuberías de ambas líneas de producción (L1-L2), del sistema de
potabilización de agua.
-Remoción mecánica con discos de pulitura de sales cálcicas adheridas en el fondo del tanque
T3.
-Una vez eliminadas dichas impurezas, se procedió a estabilizar los iones de hidrógeno
presentes en el agua (pH).

 Monitoreos de los puntos de Control y Producto Terminado.


-Resultados conformes en; áreas, materia prima, y producto terminado.

 Trazabilidad del filtrado de la II etapa del proceso del tratamiento (regeneración)


-Se llevó acabo la estandarización y verificación del proceso de intercambio iónico, para
optimizar el mismo, en el cual se evidencio lo siguiente:
-Falla de calibración del sistema digitalizado del equipo (suavizador).
-Falla de succión.
-Deficiencia en válvulas.
Es importante destacar, que aun el sistema presenta deficiencia a la hora de realizar el
procedimiento correcto (succión).
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 Se realizó toma de inventario general, en el área de Control de Calidad, respaldando ésta


actividad con una auditoria dirigida por el Departamento de Almacén Interno.

 La liberación de tanques T1, T2, T3 y T4 en cuanto a características físico–química,


organolépticas y microbiológicas fueron conformes para llenado de botellones a clientes
externos.
 Es importante destacar, que se encuentra fuera de sistema de potabilización de agua la
lámpara U.V, desde diciembre del 2018 y a la espera de la compra y adquisición de la misma,
lo cual, ha sido reportado y solicitado en varias oportunidades al Sr. Roberto Gambarini.

A fin de dar cumplimiento a las normativas vigente establecidas para la producción de agua potable:
• Gaceta Oficial N°36.081 “Normas de Buenas Prácticas de Fabricación, Almacenamiento y
Transporte de Alimentos para Consumo Humano”
• Gaceta Oficial N° 36.395 “Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable”
• Norma COVENIN 2614:1994 “Agua Potable Toma de Muestras”

A continuación, se indican los análisis físico-químico y microbiológicos, realizados durante el mes de


agosto:
RESUMEN CONTEO DE ANÁLISIS FÍSICO-QUIMICO Y MICROBIOLÓGICO
TOTAL DE ANALISIS SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA TOTAL
MES
REALIZADO 1 2 3 4 5 MENSUAL

Tratamiento /
Análisis Físico- 13 10 19 14 25 81
Químico
AGOSTO
Tratamiento /
10 10 0 0 0 20
Microbiológicos

Fuente: Departamento de Control de Calidad y Laboratorio/ Planta Embotelladora Agua Tiuna

CUADRO RESUMEN DE REGENERACIÓN Y CONSUMO DE SAL INDUSTRIAL


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TOTAL DE REGENERACION / MES JULIO

TRATAMIENTO 4

Consumo de sal 2.5 kilo por cada


10 kg.
regeneración.

Fuente: Departamento de Control de Calidad y Laboratorio/ Planta Embotelladora Agua Tiuna

TABLA RESUMEN DE ANALISIS MICROBIOLOGICOS


TOTAL DE MUESTRA
MES CONFORME NO CONFORME
ANALIZADAS
AGOSTO
20 20 0

Fuente: Departamento de Control de Calidad y Laboratorio/ Planta Embotelladora Agua Tiuna


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En conjunto con los Departamentos de Producción y Mantenimiento Técnico, se llevaron a cabo las
siguientes actividades de higiene y limpieza de la Planta, recirculación y distribución, mini tanques,
tuberías y alrededores, de acuerdo a los siguientes procedimientos:

NOMENCLATURA PROCEDIMIENTO

Procedimiento de Limpieza y Saneamiento de áreas


controladas (Esclusas).

Mantenimiento general en planta (esclusas, equipos y paredes


ATCC-PLS001 internos y externos).

Mantenimiento general en planta, áreas externas (Pozo, filtros


y Área de T1 y T2).
HIGIENE Y SANEAMIENTO
Limpieza y saneamiento de equipos internos y externos y
EN PLANTA paredes internas de las líneas de producción
ATCC-PLSE008 según P.O.E.S.

Limpieza y saneamiento de paletas plásticas.

Procedimiento de sanitización de tanque T4 con solución de


ATCC-PLSLP007
cloro al 0.5% según P.O.E.S.

ATCC- Procedimiento de desarme, limpieza y saneamiento de bandas


PDLSCT005 trasportadoras de las líneas de producción según P.O.E.S.

Fuente: Departamento de Control de Calidad y Laboratorio/ Planta Embotelladora Agua Tiuna

ACTIVIDADES PENDIENTE

 Instalación de filtros de carbón block en la tercera etapa de filtración (5micrasx20”).


 Cambio de cartuchos filtrantes en la segunda etapa de filtración (polipropilenos de
10micrasx40”).
 Repuesto de lámpara U.V, la cual se encuentra fuera de sistema desde el mes de diciembre
del 2018.
 Reparación de válvulas en la primera etapa de filtrado físico.
 Estabilizar los parámetros de Dureza a la salida de los tanques externos T1-T2.