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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS


PROYECTO GRUPAL GRUPO # 20

PRESENTADO POR:

PRESENTADO A:
ANDRÉS IGNACIO ZAMUDIO CASTRO

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO


FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTA DC – COLOMBIA
2019
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................

2. JUSTIFICACIÓN……………………………………………………………………

3. OBJETIVOS....................................................................................................

3.1 OBJETIVO PRINCIPAL..................................................................................

3.2 OBJETIVO ESPECÍFICO..............................................................................

4. METODOLOGÍA..............................................................................................

5. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA…………………………………………..……

6. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN………...……………………………………….

7. CRITERIOS DE
EVALUACIÓN…………………………………………...……………………..……

8. RECOMENDACIONES…………………………………………………………..….

9. CONCLUSIONES……………………………………………………………………

10. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………
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1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad la logística es de suma importancia en las empresas debido al origen


cambiante que surge en cada proceso, para la mejora y los diferentes factores que se
presentan en su producción o stock como contabilidad o variabilidad o vida útil de dichos
productos; El desarrollo de un proyecto útil aplicado hacia la logística es la puesta en
marcha de una serie de pasos coordinados eficazmente para cambiar la brecha que hay
entre los procesos actuales y que serán orientados a lo que estamos apuntando con el
fin de lograr alcanzar los objetivos propuestos.
La descripción y análisis de este proyecto se centra en la solución de los problemas
encontrados en el caso de estudio, los cuales serán analizados, evaluados mediante la
metodología propuesta que nos permite evidenciar los diferentes caminos y alternativas
para la solución de las fallas y problemas encontrados, con el fin de brindar soluciones y
alternativas para la solución de estos problemas.

2. JUSTIFICACIÓN

La intención de este trabajo se basa en realizar una investigación y análisis para


determinar la mejor solución al caso de estudio, de esto depende que podamos estudiar
cada metodología que sea conveniente para dicho caso, nos permitirá poner en practica
los conocimientos adquiridos, debatir y realizar un trabajo en grupo que nos permitirá
poner en practica las bases de distribución en planta y profundizar en materia de
logística, una manera estratégica que podemos transformar, utilizar y poner en practica
cuando estemos en proyectos de empresas reales.

El resultado de este análisis debe dar respuesta a los problemas encontrados en el caso
de estudio “DISTRIBUYAMOS”, mediante el cual se pueda dar un resultado óptimo a los
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diferentes factores que resultan para la empresa, análisis de objetivos, ventajas y


desventajas que trata cada uno de los diferentes tipos de distribución y poner en practica
los 6 principio básicos de la distribución en planta.

3. OBJETIVOS

3.1 GENERAL

Identificar y reconocer el tipo de sistema de gestión logística utilizado en la empresa


propuesta.

3.2 ESPECÍFICOS

 Determinar las falencias en cuanto a infraestructura y distribución interna de la


empresa. Así como la trazabilidad hecha a la logística de la misma.
 Capacitar y auditar al personal encargado del área logística de manera idónea y
técnica, para facilitar las tareas y hacer más fácil el cumplimiento de los propósitos
trazados.
 Mejora de la supervisión y el control.
 Aumento de la satisfacción del personal.

4. METODOLOGÍA

La metodología a implementar en el desarrollo del caso práctico de la empresa


DISTRIBUYAMOS S.A. radica en diseñar una estrategia eficaz que permita alcanzar los
objetivos por lo que el estudio se realizó a partir de conocer y analizar el entorno operativo
según el caso dado. Por otra parte esta metodología busca brindar una solución óptima
para el modelo logístico de la compañía, de tal modo nos permite observar la importancia
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de la distribución en plantas en cualquier empresa ya que a partir de ella dependen


factores como la eficiencia y el rendimiento económico. Esta metodología a implementar
se compone de 3 fases que anteriormente se nombran:

 Fase previa o inicial: La cual hace referencia al análisis de la información


estructurada y presentada en el caso de estudio, donde se tendrá que identificar,
interpretar y evaluar cada uno de los factores que se encuentran y que se ven
reflejados en la información presentada, a través de esto se puede:

- Definir los objetivos principales y específicos que se busca solucionar, en este


caso la optimización y el correcto funcionamiento de la operación logística de
DISTRIBUYAMOS S.A.
- Análisis de la información: Se puede concluir que se presenta problemas de
inventario a raíz de falencias por falta de control en diversas actividades,
además presenta fallas en la trazabilidad, por lo tanto, se presenta
acumulación de tareas, presenta problemas de dirección por lo cual es muy
complejo estandarizar procesos, procedimientos y los ciclos de operación en
cada una de las regionales.

 Fase central: Como fase central tendremos la postulación, determinación y


evaluación de cada una de las posibles alternativas que puedan brindar una
solución a los problemas anteriormente identificados con el fin de poder postular
la mejor opción viable, técnica y eficaz que nos permita obtener los mejores
resultados cuyo objetivo sea brindar una solución que permita garantiza el buen
funcionamiento de la organización sin dejar atrás ningún detalle para poder tomar
la decisión.
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- Para esta etapa se debe realizar un diagnóstico de acuerdo al análisis de los


problemas evidenciados anteriormente, que nos permita conocer y observar
con claridad cada uno de los aspectos identificados.
- Plantear alternativas y las posibles soluciones que permitan mitigar cada uno
de los problemas identificados en las diferentes áreas de la compañía.
- Seleccionar las estrategias más convenientes que permitan garantizar el
correcto y buen funcionamiento de la organización, con el fin de fortalecer su
sistema logístico.

 Fase final: Una vez seleccionadas las estrategias a implementar, se procede a


aplicar y poner en marcha las soluciones optimas que ofrecerán un mejoramiento
continuo a cada uno de los problemas presentados en el caso de estudio para dar
una solución de raíz a estos factores que influyen negativamente dentro de la
empresa.

- Se debe definir y tener en cuenta cada uno de los recursos y herramientas que
se van a utilizar durante la ejecución del desarrollo de cada una de las
estrategias.
- Se debe tener en cuenta el personal y las instalaciones locativas que se
pueden ver reflejadas y van a ser involucradas directamente.
- Tener en cuenta las responsabilidades correspondientes de cada uno de los
miembros en la organización, con el fin de mejorar y fortalecer sus
compromisos con cada uno de las actividades y situaciones a controlar.
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Ilustración 1Representación grafica de la metodología


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5. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA


Después de un análisis al caso, se evidencian muchos puntos los cuales son motivos
que esta área de la empresa este pasando por una situación crítica, a continuación, se
enumeran las posibles causas raíz del problema macro. La opción de organizar los
centros de distribución, Empezado que se deben hacer auditorías en periodos más
cercanos hacer un plan de auditorías trimestral es una buena opción por el flujo de
materiales que se manejan en la compañía. Hacer charlas de gestión al cambio para los
gerentes regionales ya que son las personas que toman las decisiones, además que sus
oficinas están ubicadas en diferentes partes. capacitación para las personas de la
bodega, y enfatizar en la buena comunicación entre los trabajadores empezando por los
altos cargos. Además de esto la ubicación de las oficinas de los administradores deben
estar cerca de los productos físicos ya que pueden estar mas pendiente y supervisan
con mas tiempo estos movimientos.

1. Pablo llega con poca experiencia a la compañía


2. Poco tiempo de capacitación y además tenía que ir haciendo sus actividades al
mismo tiempo y poco tiempo para resolver la dudas que tenia
3. No contaba con buenos capacitadores
4. El plan estratégico está obsoleto ya que hay nuevos retos en este inventario
5. Llegan nuevos productos diarios al almacén por lo que este va quedando pequeño
6. El cumplimiento del cronograma de inventarios no estaba teniendo los resultados
esperados
7. Esperaban que el inventario físico vs libros fuera el mismo, este problema se
evidencia en los informes de auditorías y dirección nacional
8. Las áreas de auditoria y contraloría envían a unos analistas a revisar la situación
y levantar evidencias
9. Le dan los resultados de la auditoria interna a director de logística y este se
compromete a dar solución a cada punto encontrado por el auditor interno.
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10. Pablo tiene 3 tareas importantes por hacer


11. Pablo no hace preguntas al respecto de estas funciones ya que tiene un temor de
demostrar debilidades antes los gerentes
1. No se tiene definido los alcances de decisiones entre gerentes y jefes de la
empresa por lo cual la operación está siendo muy afectada.
2. Se empieza a perder el control sobre auditorio y controles que permitían detectar
fugas de mercancía.
3. Se cuenta con un gerente regional que genera más miedo que respeto y cuyo
temperamento es tan fuerte que su equipo de trabajo no rinde como se espera.
4. Falta de funciones bien definidas para cada uno de los cargos altos y
administrativos.
5. Se culpan personas posiblemente inocentes y se les cancelan contratos laborales
lo que genera indemnizaciones.
6. Se generan ambientes de zozobra y de insatisfacción al utilizar la prueba del
polígrafo para así determinar o buscar culpables de las pérdidas de inventarios.
7. Toman decisiones muy aceleradas como cambiar el 100 % del personal operativo
esto con el fin de evitar más pérdidas.
8. Se generan ambientes laborales tensos, de desconfianza y que dejan muchas
posturas y decisiones que se tomaron en su momento sin fundamento y sin una
razón lógica, que hacen pensar y dudar de muchos de los jefes de áreas.
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ANÁLISIS DOFA
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6. CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE LA SOLUCIÓN

Para nosotros como empresa la inserción de soluciones a distribuyámonos S:A es en


concentrarnos en un plan de trabajo visualizándonos en un tiempo no muy lejano
generando una nueva infraestructura prometedora con avances de última tecnología
llevándonos a plantearnos todas las alternativas y dándonos un porcentaje alto del cual
sería la mejor opción.
En los estudios hechos nos da para analizar la incorporación de centros de inventarios,
almacenamiento, despacho. que no habían sido incluidos y que definimos , necesitan
de un supervisor de planta especializado como lo es un ingeniero industrial que nos
mantenga en funcionamiento operacional sincronizado y que a su vez nos genere
informes físicos y de los tips hacia las partes asociadas al proceso manteniéndonos al
tanto de las operaciones con retrasó con problemas o con deficiencias , tiempos de
entrega siempre y cuando la interfaz del proyecto con la implementación de una fuerte
ERP a que asocia a cada uno de los colaboradores a un nivel administrativo y de
ventas , también vemos de vital importancia incluirse a la empresa al departamento de
transporte que cumpla con las normas del ministerio y políticas de manejo de operación
que necesita el producto asegurando así el flujo de mercancías tanto dentro de la
compañía como el externo quedando con un bajo porcentaje de variable de factores
externos producidas por el diario transcurrir.
La capacidad de cada de cada centro no necesita ni debe exceder la capacidades
cubicajes que los departamentos de ventas nos relacionan en los historiales de ventas,
buscarse también en los estudios arrojados por el departamento de mercado,
transcribiéndolo ya estudiado nos arrojaría un incremento de planta mayor al 35 % y un
incremento del 40% de ventas del promedio mensual dándonos como conclusión que
la planta se vería obsoleta en un tiempo corto, así que la alternativa se basa en el
manejo adecuado y supervisado del departamento de transporte que nos asegure el
flujo reduciéndonos el almacenamiento apoyándonos en la nueva infraestructura que
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cuenta con CROSSDOCKING reduciendo el tiempo y almacenamiento del producto de


importación, que solo debe dirigirse al cliente final sin la necesidad de ingresar al
departamento de depósito asistido por ayudas warehouse. Managamet system
administrando en tiempo real los inventarios, m centradas de distribución, los espacios
equipamientos y una zona de picking lo que nos asegura la utilización de los espacios al
almacenar productos dados de baja por mala manipulación o que estén deteriorado.

 actualizar todo el sistema de seguimiento del inventario para que coincida con el
diseño.
 Crear un proceso para el inventario entrante, es decir elaborar una política y un
procedimiento sobre cómo funciona el proceso de inventario para que todo el
personal que labora en la compañía tenga acceso a él, dentro de las mismas políticas
establecer responsables de toda la cadena (facturación, seguimiento de inventarios,
quien lleva mercancías a los estantes y como se envía los productos al cliente.
 Evaluación periódica del diseño y de cada aspecto del inventario esto servirá para
determinar los cambios que se puede hacer para mejorar el sistema y el
procesamiento del inventario y que con el paso de los años no se sufra por lo obsoleto
que se convierta el sistema
 Etiquetar los estantes por orden de producto (por orden alfabético) número de
productos o categoría de los mismos.
 Clasificar mediante hojas de vida cada producto para tener un control exacto de las
existencias, es decir cómo se va a clasificar el inventario
 Identificar cada una de las sesiones de la bodega (darle nombre a cada sesión)
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Alternativas de solución
Origen Alternativa Criterios de Duración
evaluación
DOFA Se debe capacitar a todo el
personal involucrado a nivel Capacitación de 2
operativo y gerencial en las personal semanas
actividades relacionadas con la
estrategia de ampliación del
portafolio de servicios

ANALISIS Se debe hacer un empalme


CAUSA adecuado con el ERP que piensa Indicadores de Mensual
RAÍZ implementar la empresa, el cual gestión y
también debe tener una revisión y productividad
evaluación

ANALISIS Se debe volver a hacer un


CAUSA organigrama en el cual se evidencie
RAÍZ la implementación adecuada y el Cumplimiento de Mensual
empalme necesario con un tiempo objetivos en
adecuado y tener un plan de Diagrama de Gant
contingencia cuando por un motivo
de fuerza mayor no se cumplan con
los objetivos propuestos

ANALISIS
CAUSA Generación de
RAÍZ La implementación de la informes sustentados Semanal
operación de ampliación del por indicadores de
portafolio de servicios debe tener un rotación de inventario
seguimiento y evaluación de
resultados periódico

DOFA La optimización del control de


Bodega debe ser implementado con Evaluación de
personal capacitado y apto para personal y Cada
llevar a cabo las funciones cumplimiento de quince
respectivas objetivos por parte de días
este
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DOFA La distribución de productos en


bodega debe ser optimizada con la Indicadores de Diario
implementación idónea del ERP rotación de
acompañado por una gestión optima inventarios
de control de inventarios.
La optimización de bodega se Indicadores de
puede obtener con la almacenamiento en Semanal
sistematización de procesos por la Bodega
gran capacidad tecnológica de la
empresa

7. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
8. RECOMENDACIONES

9. CONCLUSIONES
Después de analizar los datos e información recolectada sobre la empresa Distribuyamos
s.a. podemos concluir que:
 Falta implementar capacitaciones idóneas con personal altamente experto en los
temas que están tratando, esto ayuda a que las personas desarrollen de mejor
manera sus funciones.
 La comunicación entre los directivos y jefes es poca o no es la correcta, que se
deben mejorar los canales de dialogo y así evitar toma de decisiones erróneas.
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 Falta implementar sistemas de información en logística que permitan tener un


control más real sobre cada movimiento que se presente, al igual que inventarios,
salidas y entradas.
 Se deben crear espacios para que el personal se exprese, se divierta y generen
una mejor convivencia en el ambiente laboral, evitar roces, peleas o generación
de malos comentarios.
 Que no se pueden tomar decisiones a la ligera y despedir personal solo por
sospecha, que debe existir dialogo entre todas las áreas y de ser posible entre
todos los empleados.
 Que cada uno de los problemas presentados en la compañía tienen solución si se
implementan métodos de mejora.

Distribuyamos S.A. debe hacer varios cambios en su infraestructura, al igual que la


manera como capacita a su personal, del como controla y vigila sus movimientos de
mercancía, del cómo es su toma de decisiones y sobre todo necesita organizar la
metodología de trabajo con el fin de suplir la demanda que la empresa presenta y que
cada día está cambiando de manera constante, adicionalmente evitando retrasos en la
entrega de sus pedidos, de esta manera se logrará que la empresa Distribuyamos s.a
cierre los limitantes existentes presentados en sus operaciones y por ende la hará mas
competitiva.

10. BIBLIOGRAFÍA
https://persocerramiento.wordpress.com/2016/01/11/beneficios-y-objetivos-de-una-
correcta-distribucion-en-planta/

https://es.scribd.com/document/128288777/Objetivo-de-la-distribucion-en-planta
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