PRÁCTICA DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS 2-2016

ESTUDIANTE:

LINA MARÍA RODRÍGUEZ CUERO

CÓDIGO: 2158029

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

CONSTRUCCIÓN EN ARQUITECTURA E INGENIERÍA

CENTRO REGIONAL CALI

CALI, NOVIEMBRE 26 DE 2016

 INSTALACIONES HIDROSANITARIAS

PRÁCTICA 2-2016

ESTUDIANTE:

LINA MARÍA RODRÍGUEZ CUERO

CÓDIGO: 2158029

DOCENTE:

PEDRO PABLO MAGAÑA

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

CONSTRUCCIÓN EN ARQUITECTURA E INGENIERÍA

CENTRO REGIONAL CALI

CALI, NOVIEMBRE 26 DE 2016

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 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

0. Introducción 4

1. Objetivos 5

1.1 Objetivo general 5

1.2 Objetivos específicos 5

2. Justificación 5

3. Práctica de Instalaciones Hidrosanitarias 2-2016 6

3.1 Punto 1 6

3.2 Punto 2 6

3.3 Punto 3 7

3.4 Punto 4 7

3.5 Punto 5 8

3.6 Punto 6 8

3.7 Punto 7 9

3.8 Punto 8 9

3.9 Punto 9 10

3.10 Punto 10 10

3.11 Punto 11 11

4. Conclusiones 16

5. Recomendaciones 17

6. Webgrafía 18

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 0. INTRODUCCIÓN

Las instalaciones hidrosaitarias son consideradas uno de los más importantes aspectos que se
tiene en cuenta cuando se diseña una edificación, ya que se deben cubrir las necesidades
primordiales de las personas que la van a habitar, tales como el suministro de agua potable, el
aseo personal y del hogar, la evacuación de los desechos orgánicos, etc.

El sistema sanitario de una vivienda es el encargado de sacar de forma segura las aguas negras
y las pluviales cumpliendo con los estándares de calidad, para que el domicilio sea un lugar
habitable, funcional, durable y con un bajo consumo de agua. En el diseño de la distribución
sanitaria de una edificación, es indispensable calcular las pérdidas de carga y las presiones de
salida para asignar las dimensiones de las tuberías y los accesorios necesarios en la instalación
de la red.

Con el sistema hidráulico se suministra y distribuye el agua potable dentro de una vivienda en
la cantidad y presión adecuadas. Los puntos que requieren entrega de agua en una edificación
son las cocinas, los baños, los patios, las zonas de ropas, etc. Se debe cumplir con la
normatividad dispuesta para este tipo de instalaciones con el fin de garantizar su seguridad,
funcionalidad y economía.

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 1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo general:

El objetivo general de este trabajo consiste en adquirir los conocimientos básicos y las
capacidades técnicas acerca de las instalaciones hidráulicas y sanitarias que requiere todo
edificio; empleando conceptos y normas técnicas que permiten la fácil comprensión del
funcionamiento de los sistemas hidrosanitarios.

1.2 Objetivos específicos:

 Capacitarse acerca de la funcionalidad de las instalaciones hidrosanitarias para aprender
a construirlas y a solucionar problemas que se presenten en obra.
 Incrementar habilidades que permitan interpretar planos, construir y comprender el
funcionamiento de los sistemas hidrosanitarios de una edificación
 Identificar los tipos de materiales y accesorios que se deben utilizar tanto en las
instalaciones hidráulicas, como en las instalaciones sanitarias de una vivienda.

2. JUSTIFICACIÓN

Los conocimientos que se adquieren en la Práctica de Instalaciones Hidrosanitarias permiten

que el profesional en Construcción tenga una formación clara con relación a los procesos
constructivos que se utilizan en este tipo de montajes. Cuando se aprende a manejar el lenguaje
constructivo y los conceptos usados en el diseño y construcción de instalaciones hidrosanitarias,
se aprende también a manejar las situaciones o problemas que se puedan presentar en obra. Esta
asignatura, le aporta al estudiante una visión crítica acerca de la adecuada instalación de los
elementos que componen un sistema hidrosanitario.

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 3. PRÁCTICA DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS 2-2016

3.1 De acuerdo a los planos en medio magnético y las cantidades de obra entregadas para el
proyecto USTADISTANCIA, elabore el presupuesto, de acuerdo al material solicitado para
cada una de las instalaciones interiores de suministro agua potable (agua fría y caliente),
aguas residuales, protección contra incendio y redes de gas natural.

Respuesta:

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3.2 Para cada una de las tuberías del proyecto elabore las especificaciones técnicas de
construcción para cada una, en el que incluya herramientas a utilizar, procedimiento de
instalación, medición y forma de pago, métodos de prueba.

Respuesta:

Tubería 4" PVC RDE-21

Presión de trabajo a 23°C: 200psi. Peso 2904g/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 2.90Mpa o 420psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 4.34Mpa o 630psi

Tubería 3" PVC RDE-21

Presión de trabajo a 23°C: 200psi. Peso 1761g/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 2.90Mpa o 420psi

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Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 4.34Mpa o 630psi

Tubería 2-1/2" PVC RDE-21

Presión de trabajo a 23°C: 200psi. Peso 1185g/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 2.90Mpa o 420psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 4.34Mpa o 630psi

Tubería 2" PVC RDE-21

Presión de trabajo a 23°C: 200psi. Peso 811g/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 2.90Mpa o 420psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 4.34Mpa o 630psi

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Tubería 1-1/2" PVC RDE-21

Presión de trabajo a 23°C: 200psi. Peso 514g/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 2.90Mpa o 420psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 4.34Mpa o 630psi

Tubería 1-1/4" PVC RDE-21

Presión de trabajo a 23°C: 200psi. Peso 395g/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 2.90Mpa o 420psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 4.34Mpa o 630psi

Tubería 1" PVC RDE-13.5

Presión de trabajo a 23°C: 315psi. Peso 364g/m

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La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo
elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 4.62Mpa o 670psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 6.89Mpa o 1000psi

Tubería 3/4" PVC RDE-11

Presión de trabajo a 23°C: 400psi. Peso 304g/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 5.80Mpa o 840psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 8.82Mpa o 1250psi

Tubería 1/2" PVC RDE-9

Presión de trabajo a 23°C: 500psi. Peso 218g/m

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La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo
elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.

Para las pruebas de presión se requiere que cumpla con los siguientes valores:

Presión sostenida 1000 horas = 7.25Mpa o 1050psi

Presión Mínima de Rotura 90 segundos = 11.03Mpa o 1600psi

Tubería 1" Polipropileno

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua sin
roscas, sin soldaduras líquidas ni accesorios mecánicos. Este proceso de termofusión que es muy
rápido, sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos
segundos en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería no requiere ser soldada, roscada ni mezclada con otros materiales. Así, se disminuye
el tiempo y los costos de la instalación, como también se incrementa la precisión y la seguridad
en su instalación. Para la tubería de diámetro 1” se requiere que la profundidad de la soldadura
esté entre los 14mm y 16mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 8 segundos y
el tiempo de intervalo para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se
debe esperar 4 segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30

11
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 3/4" Polipropileno

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua sin
roscas, sin soldaduras líquidas ni accesorios mecánicos. Este proceso de termofusión que es muy
rápido, sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos
segundos en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería no requiere ser soldada, roscada ni mezclada con otros materiales. Así, se disminuye
el tiempo y los costos de la instalación, como también se incrementa la precisión y la seguridad
en su instalación. Para la tubería de diámetro 3/4” se requiere que la profundidad de la soldadura
esté entre los 13mm y 15mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 7 segundos y
el tiempo de intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se
debe esperar 2 segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 1/2" Polipropileno

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua sin
roscas, sin soldaduras líquidas ni accesorios mecánicos. Este proceso de termofusión que es muy

12
rápido, sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos
segundos en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería no requiere ser soldada, roscada ni mezclada con otros materiales. Así, se disminuye
el tiempo y los costos de la instalación, como también se incrementa la precisión y la seguridad
en su instalación. Para la tubería de diámetro 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura
esté entre los 12mm y 14mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 5 segundos y
el tiempo de intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se
debe esperar 2 segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 4" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 4” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 30mm

13
y 32mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 50 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 10 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 8 segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 3" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 3” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 27mm
y 29mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 40 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 8 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 8 segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

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Tubería 2 1/2" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 2 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
24mm y 26mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 30 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 8 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 8
segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 2" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

15
Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 22mm
y 24mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 24 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 8 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 6 segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 1 1/2" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
18mm y 20mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 18 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 4
segundos.

16
1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiones de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 1 1/4" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1 1/4” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
16mm y 18mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 12 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 4
segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 1" Polipropileno – Fusión AC

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La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los 14mm
y 16mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 8 segundos y el tiempo de intervalo
para el ensamblaje deben ser unos 6 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 4 segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 3/4" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 3/4” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los

18
13mm y 15mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 7 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 2
segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 1/2" Polipropileno – Fusión AC

La instalación se ejecuta con soldaduras por termofusión conformando una tubería continua con
una alta precisión y seguridad en su instalación. Este proceso de termofusión que es muy rápido,
sencillo y limpio, consiste en calentar la tubería y el accesorio a soldar durante unos segundos
en los sockets del polifusor (hechos con teflón) y unirlos inmediatamente.

Esta tubería también incluye sistemas de uniones metálicas desacoplables que permiten que las
conexiones tengan un mejor comportamiento frente a las temperaturas y presiones elevadas.
Para la tubería de diámetro 1/2” se requiere que la profundidad de la soldadura esté entre los
12mm y 14mm. El tiempo de calentamiento del material deben ser 5 segundos y el tiempo de
intervalo para el ensamblaje deben ser unos 4 segundos. Para el enfriamiento se debe esperar 2
segundos.

1 hora después del proceso de termofusión se realiza una prueba hidráulica con una presión de
1.5 veces la presión de trabajo. Esta prueba se debe hacer cada 100m y el manómetro debe
mostrar su medida en décimas (0.1 bar). Inicialmente se prueba 2 veces en un tiempo de 30

19
minutos (intervalo de 10 minutos), luego se ejecuta una prueba que dure 2 horas y finalmente
se prueba con presiónes de 10 bares y 1 bar (alternadas) en periodos de 5 minutos.

Tubería 6" PVC (sanitaria)

Presión de prueba: 0.35Mpa - 50psi. Peso 3.41 Kg/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Durante el proceso de instalación no es recomendable poner la tubería en contacto con ningún
tipo de solventes ni con elementos que la puedan perforar.

Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla, verificar de manera

visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones, y realizar una prueba de
estanqueidad y flujo de acuerdo con los requerimientos de la NTC 1500.

Tubería 4" PVC (sanitaria)

Presión de prueba: 0.35Mpa - 50psi. Peso 1.84 Kg/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Durante el proceso de instalación no es recomendable poner la tubería en contacto con ningún
tipo de solventes ni con elementos que la puedan perforar.

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Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla, verificar de manera
visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones, y realizar una prueba de
estanqueidad y flujo de acuerdo con los requerimientos de la NTC 1500.

Tubería 3" PVC (sanitaria)

Presión de prueba: 0.35Mpa - 50psi. Peso 1.27 Kg/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Durante el proceso de instalación no es recomendable poner la tubería en contacto con ningún
tipo de solventes ni con elementos que la puedan perforar.

Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla, verificar de manera

visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones, y realizar una prueba de
estanqueidad y flujo de acuerdo con los requerimientos de la NTC 1500.

Tubería 2" PVC (sanitaria)

Presión de prueba: 0.35Mpa - 50psi. Peso 0.84 Kg/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Durante el proceso de instalación no es recomendable poner la tubería en contacto con ningún
tipo de solventes ni con elementos que la puedan perforar.

21
Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla, verificar de manera
visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones, y realizar una prueba de
estanqueidad y flujo de acuerdo con los requerimientos de la NTC 1500.

Tubería 4" PVC (ventilación)

Peso 1.2 Kg/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Durante el proceso de instalación no es recomendable poner la tubería en contacto con ningún
tipo de solventes ni con elementos que la puedan perforar.

Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla y verificar de manera

visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones. La soldadura líquida no permite
que haya fugas cuando la tubería se somete a presiones internas de hasta 50psi.

Tubería 3" PVC (ventilación)

Peso 0.73 Kg/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Durante el proceso de instalación no es recomendable poner la tubería en contacto con ningún
tipo de solventes ni con elementos que la puedan perforar.

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Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla y verificar de manera
visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones. La soldadura líquida no permite
que haya fugas cuando la tubería se somete a presiones internas de hasta 50psi.

Tubería 2" PVC (ventilación)

Peso 0.53 Kg/m

La instalación se ejecuta con conexiones soldadas (soldadura líquida) conformando un solo

elemento para que se desarrolle una alta resistencia. El procedimiento es simple, rápido y seguro.
Como herramienta se utiliza una segueta o un serrucho para efectuar los cortes necesarios.
Durante el proceso de instalación no es recomendable poner la tubería en contacto con ningún
tipo de solventes ni con elementos que la puedan perforar.

Para la puesta en servicio de la tubería instalada se recomienda limpiarla y verificar de manera

visual que los elementos estén alineados y sin obstrucciones. La soldadura líquida no permite
que haya fugas cuando la tubería se somete a presiones internas de hasta 50psi.

Tubería 250 mm Novafort

Peso 4.41 Kg/m _ 26.48 Kg/tubo 6m.

Rendimiento instalación: 15 tubos/día _ 90m/día

La instalación de esta tubería es muy fácil y rápida ya que los tubos son más largos y livianos.
Esto también facilita las labores de transporte y mantenimiento de la tubería, disminuyendo
considerablemente los costos y los equipos a utilizar. El rendimiento aumenta y se reduce el
personal, evitando los accidentes laborales. Las uniones se hacen de manera mecánica con
hidrosello de caucho que son fáciles de acoplar, no necesitan ser soldados y brindan mucha
seguridad y hermeticidad al sistema de alcantarillado.

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Tubería acero 4” Red de Incendio

Peso 50.142 Kg/tubo 6m.

Presión de prueba: 1200psi.

La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.

Tubería acero 3” Red de Incendio

Peso 38.694 Kg/tubo 6m.

Presión de prueba: 1000psi.

La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.

Tubería acero 2 12/” Red de Incendio

Peso 31.539 Kg/tubo 6m.

Presión de prueba: 1000psi.

La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.

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Tubería acero 1 1/2” Red de Incendio

Peso 18.624 Kg/tubo 6m.

Presión de prueba: 1000psi.

La instalación de esta tubería se hace por medio de conexión mecánica ya que los tubos se
fabrican con extremo liso y ranura, lo cual facilita que se hagan las uniones de manera apropiada.
Desde la fábrica se le hacen pruebas hidrostática, neumática a 100psi, de aplastamiento, NDT y
de abocardado.

3.3 Elabore la programación de obra, teniendo en cuenta cada una de las instalaciones a ejecutar.

Respuesta:

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 4. CONCLUSIONES

Para concluir el tema se ha determinado que es muy importante estudiar los aspectos básicos de
las instalaciones hidrosanitarias, ya que son necesarios para determinar el tipo de elementos que
se conviene usar según el tipo de edificación, el uso que se le va a dar, el presupuesto designado,
entre otros. Las redes hidráulicas y las sanitarias siempre serán vistas dentro del área de la
construcción como u problema muy engorroso para el cual existen innumerables soluciones,
solo es cuestión de elegir el diseño apropiado para cada caso en particular.

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 5. RECOMENDACIONES

Una vez concluido el trabajo se considera importante recomendar que después de construir la
red hidrosanitaria de una edificación, se deben realizar los planos as-built de las instalaciones y
un plan de mantenimiento preventivo para evitar inconvenientes cuando se necesite resolver
futuros problemas en las tuberías o accesorios.

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 6. WEBGRAFÍA

Manual Técnico Tubosistemas PRESIÓN PVC (2014). Offset Gráfico, recuperado de

http://www.pavco.com.co/2/construccion/4-18-26/i/26#a181

http://www.tecnopipe.com/catalogos/polipropileno.pdf

https://pavco.com.co/manuales/manuales-tecnicos/4-25-576/i/576

https://coval.com.co/lista_precios.php

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