ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL

LITORAL
Facultad de Ingeniría en Ciencias de la Tierra

PREPARACIÓN MECÁNICA

Práctica #3:
Molienda de materiales

Integrantes : Filián Haz Karla

Nogales Mieles María José
Salgado Almeida Bryan
Docente: Dra. Gloria Peña Carpio
Paralelo: 1

Guayaquil - Ecuador
 Índice

Objeto de la práctica...................................................................................................................... 1
Introducción .............................................................................................................................. 1
Objetivos ................................................................................................................................... 1
Objetivo general .................................................................................................................... 1
Objetivos específicos............................................................................................................. 1
Material ......................................................................................................................................... 1
Descripción y operación de los equipos ........................................................................................ 2
Desarrollo de la práctica................................................................................................................ 3
Presentación de los resultados ....................................................................................................... 4
Conclusiones finales...................................................................................................................... 5
Bibliografía ................................................................................................................................... 6
Anexos........................................................................................................................................... 6
Objeto de la práctica

Introducción
La molienda al igual que la trituración es un proceso de reducción del tamaño de un
material. Se refiere específicamente a la pulverización y a la desintegración del
material sólido. La molienda es una operación, que implica sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, reduciendo el volumen de las partículas
de una muestra sólida, en la que existe una transferencia de movimiento de los sólidos
(Ramírez, 2011)
La reducción de los materiales se lo realiza por medios mecánicos. Es importante
conocer que si el sólido tiene mucha humedad, se formará una pasta y no se logrará
reducirlo. Por lo que para realizar este proceso es necesario que el sólido tenga una
humedad del 8 a 10% (Martes, De la Cruz, & Valdez, 2015, pág. 11)
Se menciona que este es uno de los últimos procesos mecánicos de reducción
granulométrica en el que se obtiene partículas con tamaños inferiores a 8 mm. Los
métodos de reducción más usados en las máquinas y equipos de molienda son impacto,
compresión, frotamiento de cizalla y cortado. Se dice que el proceso de molienda es la
etapa previa para continuar a los procesos de extracción mineralógica como separación
magnética, lixiviación, flotación, entre otros.
En cuanto a los tamaños de reducción, mientras más fina la molienda, el costo del
proceso aumenta en una relación directa. La molienda permite alcanzar el mayor radio
de reducción entre la partícula inicial y final, por lo que admite mayor consumo
energético que la misma trituración. En cuanto a esto, se debe considerar los costos de
inversión, mantenimiento y operación para evaluar parte del proceso (Martes, De la
Cruz, & Valdez, 2015, pág. 12)

Objetivos
Objetivo general
 Conocer la teoría de molienda de materiales, para la comprensión de la
reducción de tamaños de las partículas.
Objetivos específicos
 Efectuar el análisis granulométrico después de la molienda, para el cálculo
del factor de reducción del equipo de conminución utilizado.
 Comparar los factores de reducción de las trituradoras con el molino, para
el análisis de la efectividad de las máquinas.

Material

 Muestra de roca oscura triturada

 Recipientes
 Brocha

1
Descripción y operación de los equipos

Equipos
 Molino de Bolas
 Cuarteador
 Juego de tamices
 Agitador mecánico de tamices
 Balanza analítica

Descripción
Molino de bolas
Al utilizar el molino de bolas es necesario ajustar bien la tapa, ya que de esta forma
no se va a soltar durante en proceso de molienda. También se debe de tomar en cuenta
la cantidad de material que se va a insertar en el molino y la velocidad que se le va a
dar, ay que esto afecta el rendimiento del molino. Por un lado, la cantidad de material,
no puede ser de forma exagerada sino proporcional al molino ya que la potencia del
molino decrece al estar en su máximo grado de llenado. Asimismo, la velocidad de
giro no puede ser la máxima porque en ese caso el valor de la potencia llega a
disminuir en su totalidad. Se inserta el material dentro del molino que tiene una forma
cilíndrica y revestimiento de acero fundido, luego una a una las bolas de acero con
las que se va a moler respectivamente. Se debe tomar encuentra que al ser un
procedimiento totalmente físico hay que revisar el estado del molino como de las
bolas por la dirección que causa desgaste en los materiales. Por el uso frecuente de
las bolas, al desgastarse será necesario hacer un cambio de las bolas que se
encuentren en muy mal estado.

Figure 1.- Molino de bolas

2
 Balanza
Es un equipo que se lo utiliza para hacer mediciones de la masa del material con el
que se está trabajando. Al obtener el valor final, se va a marcar con un asterisco y al
volver a pesar el mismo material la balanza indica el mismo valor, que ya fue
indicado.
Se debe encerar el equipo antes de utilizarlo para obtener con exactitud la masa que
está siendo analizada. Se recomienda limpiar con una brocha el platillo para no tener
residuos de material y que brinde resultados erróneos.

Figure 2.- Balanza

Desarrollo de la práctica

1. Se procede a alimentar el molino de bolas con el producto de la trituración secundaria,

especificando la carga con la que será alimentada el equipo, la carga debido a las esferas
de acero, la velocidad y el tiempo de molido, en este caso fue de 10 minutos.
2. El material es colocado dentro del molino.
3. Se agregan las bolas de acero elegidas, que en este caso fueron 36, se cierra el molino y
se enciende.
4. Luego de esperar el tiempo correspondiente, se retira la carga de bolas y el material,
teniendo mucho cuidado.
5. Se procede a obtener la muestra representativa del producto usando el cuarteador.
6. Se usa la torre de tamices para realizar el análisis granulométrico.
7. Con los resultados obtenidos, se calcula la razón de reducción del molino de bolas.

3
Presentación de los resultados

Luego de Trituración con el Molino de Bolas

Abertura Peso parcial Retenido Retenido Pasante
# Tamiz
(mm) (Kg) (%) Acumulado (%) Acumulado (%)
20 0.850 110.800 43.113 43.113 56.887
40 0.425 44.900 17.471 60.584 39.416
80 0.180 38.900 15.136 75.720 24.280
100 0.150 7.000 2.724 78.444 21.556
140 0.106 27.800 10.817 89.261 10.739
170 0.090 5.000 1.946 91.206 8.794
200 0.075 6.000 2.335 93.541 6.459
fondo 0.000 16.600 6.459 100.000 0.000
Total 257.000
Tabla 1. Resultados Obtenidos, Molino de Bolas

Curva Granulométrica
60,000

50,000

Pasante Acuulado (%)

40,000

30,000

20,000

10,000

0,000
1 0,1 0,01
Abertura (mm)

Gráfica 1. Curva Granulométrica, Molino de Bolas

4
 Factor de reducción de trituración
La alimentación de este equipo se realizó con el producto de la trituradora de
rodillos, es por esto que:
𝐹80 = 2.93 𝑚𝑚
Al no tener un porcentaje de pasante acumulado mayor al 60%, se procede a
ponderar dichos resultados. Tomando así al mayor porcentaje como si fuera el
100%.
En este caso, el porcentaje de material que pasó por el tamiz será del 46 por
ciento, con una abertura de 0.604 mm; es decir:
𝑃80 = 0.604 𝑚𝑚
Datos para el P80

𝑃80
𝐷1 = 0.850 mm %1 = 56.887
𝐷2 = 0.425 mm %2 = 39.416

0.425 − 0.850
𝑃80 = [ ∗ (log(46) − log(56.887))] + 0.850
log(39.416) − log(56.887)
𝑃80 = 0.604 𝑚𝑚
𝐹80
𝑅𝑟 = 𝑅80 =
𝑃80
2.93 𝑚𝑚
𝑅𝑟 = = 4.85
0.604 𝑚𝑚
En este caso, para el molino de bolas se obtuvo un factor de reducción de
tamaño de aproximadamente 5.

Conclusiones finales
 Se obtuvo un factor de reducción del equipo de 4.85, lo que muestra que durante
el tiempo que se realizó el proceso, las partículas fueron reducidas casi a la quinta
parte de su tamaño de entrada.
 Se pudo notar que el factor de reducción dentro del proceso de molienda en estos
equipos depende del tiempo que se realice el procedimiento y de la naturaleza del
material en cuanto a su dureza y resistencia para ser pulverizado se refiere.
 Al comparar los factores de reducción con las máquinas de trituración, se puede
observar que presentan ligeras variaciones, y se puede diferenciar que las
trituradoras no dependen del tiempo que se procese, y por su parte en los molinos
tiene influencia este factor. Por lo que la eficiencia dependerá, aparte de las
condiciones de la máquina, del tiempo en que se tome cada una en realizar la
reducción del material.

5
Bibliografía

Martes, L., De la Cruz, A., & Valdez, D. (29 de Abril de 2015). Slideshare. Obtenido de
Slideshare: https://es.slideshare.net/sharo007/trituracin-y-moliendas

Ramírez, N. (2011). ProIndustriales. Obtenido de Proindustriales:

http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/molienda.html

Anexos

Anexo 1. Material luego de la molienda