UNIVERSIDAD ESTATAL ¨PENÍNSULA DE SANTA ELENA¨

FACULTA DE CIENCIA DE LA INGENIERÍA

CARRERA:

INGENIERÍA EN PETRÓLEO

MATERIA:

PERFORACIÓN I

ESTUDIANTE:

KEVIN DELGADO LAÍNEZ

TEMA:

HIDRÁULICA DE BROCAS

SEMESTRE:

5/1

PERIODO

2018-2019
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
Objetivo General ................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos ......................................................................................................... 4
DESARROLLO ........................................................................................................................... 5
BROCAS ..................................................................................................................................... 5
TIPOS Y SELECCIÓN DE BROCAS...................................................................................... 5
Brocas Tricónicas; ............................................................................................................... 5
Brocas PDC; .......................................................................................................................... 5
Brocas Híbridas .................................................................................................................... 6
................................................................................................................................................... 6
Selección de brocas ............................................................................................................ 6
HIDRÁULICA GENERAL DE LA BROCA............................................................................. 8
REGLAS PARA EL CÁLCULO HIDRÁULICO DE BROCA .............................................. 9
Pérdida de Presión en la Broca:....................................................................................... 9
Hidráulica de la Broca:........................................................................................................ 9
Caballaje Hidráulico por Pulgada Cuadrada del Área de la Broca: ........................ 9
Velocidad de las Boquillas de la Broca: ...................................................................... 10
Fuerza de Impacto: ............................................................................................................ 10
Fuerza de Impacto por Pulgada Cuadrada del Área de la Broca: ......................... 10
Porcentaje de la Pérdida de Presión en la Broca: proporciona............................. 10
Caballaje Hidráulico total del Sistema Circulante: .................................................... 10
OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA DE LA BROCA ................................................................. 11
DETERMINE LA PÉRDIDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL EQUIPO DE SUPERFICIE
..................................................................................................................................................... 11
Optimización Hidráulica de la Broca: ........................................................................... 11
Calcule el área total óptima de las boquillas: ............................................................. 12
FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BROCAS DE PERFORACIÓN
..................................................................................................................................................... 12
Abrasividad:......................................................................................................................... 12
Resistencia especifica de la roca: ................................................................................. 13
Factores operativos; ......................................................................................................... 13
Peso sobre la Broca; ......................................................................................................... 13
Velocidad de Rotación;..................................................................................................... 13
Limpieza en el fondo del Pozo; ...................................................................................... 13
Geometría del hoyo; .......................................................................................................... 14
 Manejo-transporte;............................................................................................................. 14
CONCLUSIONES · .................................................................................................................. 14
RESUMEN ................................................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 16

TABLA DE FIGURA.
Figura 1: Broca Triconica de diente y de inserto Funente: Dril Bits Catalog,
Schlumberger 2013……………………………………………………………………5
Figura 2: Broca PDC. Fuente: Dril Bits Catalog, Schlumberger 2013…………….6
Figura 3: Broca Hibrida, Kymer. Fuente: Hughes Chistensen Drill Bits Catalog,
2013…………………………………………………………………………………..…6
Tabla 1: Código IADC para brocas Tricónicas…………………………………..…7
Tabla 2: Código IADC para brocas PDC…………………………………………...8
INTRODUCCIÓN
La Hidráulicas de brocas consiste en método rotatorio de perforación de un pozo
implica necesariamente el empleo de una broca, que es la herramienta clave
para el ingeniero de perforación (Manuel Humberto, 2010).

Su correcta selección y las condiciones óptimas de operación son dos premisas

esenciales para lograr éxito en el proceso. En la actualidad existe gran variedad
de brocas fabricadas por varias compañías para diferentes tipos de trabajo.

Por ello, el ingeniero debe examinar adecuadamente las condiciones de la

formación que se pretende perforar y el equipo disponible. Este estudio muestra
los fundamentos del diseño de un programa de brocas que el ingeniero en
perforación debe dominar, con el fin de entender los requerimientos y
procedimientos operativos, para lograr una adecuada selección del plan de
brocas.

OBJETIVOS
Objetivo General
 Analizar los aspectos más importantes sobre la optimización de la
hidráulica de perforación de brocas y otros elementos particulares que
intervienen en la actividad de la perforación petrolera.
 Reglas para el cálculo de hidráulica de brocas

Objetivos Específicos
 Describir los tipos de brocas que se puede utilizar en diferentes pozos
a perforar.
 Explicar la caída de presión en la broca.

4
DESARROLLO
BROCAS
Herramienta básica del proceso de perforación, conocida igualmente con el
nombre de Barrena óTrepano, Se utiliza para cortar y penetrar las distintas
formaciones que se encuentran en la envolturarocosa que constituye la corteza
terrestre (Aguirre, 2011).

Su selección dependeráde ese tipo de formación a penetrar en sus distintas

fases, tal que la misma pueda atravesarlas en el mejor tiempo posible,
garantizando la optimización de su velocidad de penetración (ROP).

TIPOS Y SELECCIÓN DE BROCAS

Existen 3 tipos de barrenas las cuales se diferencian por su sistema de corte, las
tricónicas, cuyo mecanismo de corte es la molienda; las brocas PDC, que cizallan
la roca en capas o planos y las brocas híbridas que juntan ambos mecanismos.
Son seleccionadas de acuerdo a la litología a perforar (Jara, 2010).

Brocas Tricónicas; Poseen 3 conos que giran sobre sus ejes con dientes
fresados o insertos de carburo de tungsteno.

Figura 2: Broca Triconica de diente y de inserto

Funente: Dril Bits Catalog, Schlumberger 2013

Brocas PDC; Barrenas de diamante sintético policristalino compacto, cuya

matriz es sólida y posee cortadores fijos; por sus ventajas hidráulicas es la broca
más usada a nivel mundial. Posee un mecanismo de corte que cizalla la roca en
planos.

5
 Figura 2: Broca PDC.

Fuente: Dril Bits Catalog, Schlumberger 2013.

Brocas Híbridas
Brocas compuestas de conos y matriz sólida con cortadores de diamantes o
PDC, junta ambos mecanismos de corte de roca.

Figura 3: Broca Hibrida, Kymer

Fuente: Hughes Chistensen Drill Bits Catalog, 2013

Selección de brocas
Para la selección de las brocas adecuadas se deben tomar en cuenta parámetros
como: el cálculo de hidráulicas, las propiedades del fluido a usarse, la prognosis
litológica de las formaciones a atravesar, rendimiento en pozos vecinos. Para
ello se requiere conocer la clasificación IADC9 de las barrenas.

6
Tabla 1: Código IADC para brocas Tricónicas

7
 Tabla 2: Código IADC para brocas PDC

HIDRÁULICA GENERAL DE LA BROCA

Dos de los objetivos hidráulicos se logran aquí: máxima velocidad de penetración
lograda a través de la limpieza de recortes de la cara de la broca y el fondo del
pozo, además de la prolongación de la vida de la broca por adecuado
enfriamiento. El flujo de perforación debajo del centro de la tubería de perforación
se concentra en la broca (Molina, 2017). Esto causa el mismo resultado de una
boquilla habitual de manguera doméstica. La presión del sistema local es
proveída por la torre de agua y sólo puede cambiarse por el incremento o la
reducción de la altura de la misma. La presión en el taladro es abastecida por la
bomba de lodo y puede ser Flujo a Diferentes Áreas variada por el cambio de la
camisa del pistón.

8
Existe una pérdida de presión por las conexiones y otros accesorios de la tubería
en la torre de agua, conducciones, casa y mangueras, similar a la pérdida de
presión del equipo de superficie y sarta en el taladro. Por ejemplo, cuando una
manguera doméstica está completamente cerrada no hay flujo de agua. Si se
necesita limpiar un auto se abre el orificio. Cuando se abre poco se produce
algún flujo o capacidad de limpieza. Mientras la boquilla se continúa abriendo, el
flujo se hace más estable y mejor la limpieza que puede conseguirse.
Finalmente, si se abre la boquilla demasiado, el agua fluye generosamente al
jardín, tal como se muestra en la figura.

REGLAS PARA EL CÁLCULO HIDRÁULICO DE BROCA

No son absolutas y tampoco se aplican a todos los casos. Cada vez que se
excedan los valores máximos, existe la posibilidad de reducir la vida útil de la
broca. (Silva, 2013)

Pérdida de Presión en la Broca: Esta ecuación permite obtener la presión

circulante total que se consume en la broca. REGLA: En general, cuando se
utiliza entre el 50% y el 65% de la presión superficial en la broca, se obtiene
normalmente una hidráulica adecuada.

156,5(𝑄)2 𝑀𝑊
∆𝑃𝑏 =
[(𝐽1)2 + (𝐽2)2 + (𝐽3)2 ]2

Hidráulica de la Broca: Caballaje de Fuerza Hidráulica en la Broca: Calcula el

total de caballos de fuerza hidráulica disponibles a lo largo de la cara de la broca.
Los caballos de fuerza hidráulica son una medida del trabajo que se realiza al
moverse el fluido.

𝑄∆𝑃𝑏
𝐻𝐻𝑃𝑏 =
1714

Caballaje Hidráulico por Pulgada Cuadrada del Área de la Broca: convierte

el total de los caballos de fuerza hidráulica en la mecha a caballos de fuerza
hidráulica disponibles por pulgada cuadrada de la cara de la broca. REGLA: Un
intervalo general de HPb/in2 para la perforación optimizada es 2,5 a 5,0.

𝐻𝐻𝑃𝑏 (1,27)
𝐻𝐻𝑃𝑏 /𝑖𝑛2 =
(𝑇𝑚)2

9
Velocidad de las Boquillas de la Broca: calcula la velocidad a la cual se mueve
el fluido a través de las boquillas de la broca a la tasa existente de flujo. REGLA:
La velocidad de las boquillas varía entre 250 y 450 pies/seg para la mayoría de
las operaciones de perforación.

417,2 𝑄
𝑉𝑛 =
(𝐽1)2 + (𝐽2)2 + (𝐽3)2

Fuerza de Impacto: proporciona el total de la fuerza en libras que se ejerce en

la cara de la formación al hacer circular el fluido a través de las boquillas de la
broca. REGLA: En la mayoría de las operaciones de perforación se maximiza la
Fuerza de Impacto cuando el 50% de la presión superficial se consume en la
broca.

𝑉𝑛 𝑄𝑀𝑊
𝐼. 𝐹. =
1930

Fuerza de Impacto por Pulgada Cuadrada del Área de la Broca: convierte la

Fuerza total de Impacto en la fuerza disponible por pulgada cuadrada del área
de la cara de la mecha.

𝐼. 𝐹. 1,27
𝐼. 𝐹./𝑖𝑛2 =
(𝑇𝑚)2

Porcentaje de la Pérdida de Presión en la Broca: proporciona el porcentaje

de la presión total superficial que se consume en la broca.

∆𝑃𝑏
%𝑃𝑆𝐼𝑏 = (100)
𝑃𝑆𝐼𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒

Caballaje Hidráulico total del Sistema Circulante: Permite calcular el caballaje

hidráulico total que se consume en todo el sistema.

𝑃𝑆𝐼𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒(𝑄)
𝐻𝐻𝑃𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 =
1714

No son absolutas y tampoco se aplican a todos los casos. Cada vez que se
excedan los valores máximos, existe la posibilidad de reducir la vida útil de la
broca.

10
OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA DE LA BROCA
Optimización de la Hidráulica de la Broca La optimización de la hidráulica de la
broca es el cálculo del tamaño de las boquillas y la tasa de flujo que constituyen
un régimen de flujo de fluido de perforación que maximizan la velocidad de
penetración mientras conservan la velocidad anular y la densidad de la
circulación equivalente en valores apropiados (Fabara, 2013). Un adecuado
programa de optimización hidráulica nivela los siguientes requisitos de clientes:

• Máxima velocidad de penetración

• Óptima limpieza del hoyo

• Integridad del pozo

• No pérdida de fluido en la formación

El ajuste de los parámetros para maximizar la velocidad de penetración de las

brocas de cortadores fijo, o las de conos móviles plantean la elección entre
maximizar la tasa de flujo a expensas del caballaje hidráulico o maximizar el
caballaje hidráulico a expensas de la tasa de flujo (Taylor, 2007). La elección de
qué parámetro maximizar depende de los factores siguientes: • Tipo de broca

• Tipo de lodo

• Tipo de roca

• Resistencia de la roca

• Características de la roca

Después de establecer la hidráulica de la mecha, es necesario optimizarla para

cada situación de perforación específica. Esta optimización de la hidráulica se
inicia estableciendo la caída máxima de presión a través de la mecha y que se
puede lograr con los equipos y fluidos de perforación utilizados.

DETERMINE LA PÉRDIDA DE PRESIÓN A TRAVÉS DEL EQUIPO DE

SUPERFICIE
Optimización Hidráulica de la Broca: Establezca la presión disponible para la
selección dela boquilla. Esta presión es la diferencia entre el límite de lapresión
de operación del sistema y las pérdidas reales de presiónen el mismo, donde:

PB =pérdida de presión en la mecha, psi.

11
PMAX =presión máxima del tubo vertical, psi.

PaT =pérdida total de presión en el anular, psi.

PpT =pérdida total de presión en la sarta de perforación, psi.

𝑃𝐵 = 𝑃𝑀𝐴𝑋 − 𝑃𝐴𝑇 − 𝑃𝑃𝑇 − 𝑃𝑆

Calcule el área total óptima de las boquillas: At =área total óptima de las
boquillas, in2.

C = una constante:

• 0,65 para HHP máximo.

• 0,48 para fuerza de impacto máxima.

• 0,59 para la solución intermedia HHP- fuerza de impacto.

𝑄
𝐴𝑇 =
(1238.5)𝐶(𝑃𝐵 ) 0.5
( ) (2,96)
𝜌

FACTORES QUE AFECTAN EL DESGASTE DE LAS BROCAS DE

PERFORACIÓN
Los factores que afectan el desgaste de las brocas se puede dividir en:
geológicos, operativos y de manejo y de transporte.

Los dos últimos parámetros pueden ser ignorados, pero el primero debe ser bien
estudiado antes de definir qué tipo de broca se va a utilizar. Esto permitirá
minimizar el desgaste y determinar su rendimiento sobre las formaciones que
van a ser perforadas (Loor, 2014).

Factores Geológicos: El factor más importante para la selección y operación de

una broca es conocer acerca de la geología del sitio que se va a perforar, es
decir, propiedades físicas de las formaciones.

Abrasividad: La composición de materiales abrasivos en la constitución de la

roca como pirita, pedernal, magnetita, etc., son la causa del desgaste prematuro
en toda la estructura de una broca. El calibre es el parámetro más afectado.

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Resistencia especifica de la roca: Está relacionada con la litología y los
eventos geológicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron
confinadas a gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades
someras debido a levantamientos tectónicos. La resistencia específica de la roca
también depende de la cementación de los granos, tamaño y forma de los
mismos.

Factores operativos; Estos factores son determinados en función de las

formaciones que se van perforar y en función del tamaño del hoyo. Éstos pueden
ser modificados en función del desempeño obtenido. A continuación se
mencionan los principales factores operativos así como las consecuencias
inherentes a una inadecuada selección.

Peso sobre la Broca; A medida que la broca perfora, los dientes o cortadores
se desgastan, por lo que generalmente se aplica más peso. Este es recibido por
los conos o por la cara de la broca. Este aumento de peso puede hacerse hasta
lograr un aumento de ritmo de penetración aceptable o hasta llegar al límite
prescrito en las recomendaciones de operación de la broca, caso contrario la
broca tendrá un desgaste prematuro.

Velocidad de Rotación;
La velocidad de rotación suele expresarse en términos de RPM (revoluciones
por minuto). La alta velocidad de rotación, por sí sola no limita el funcionamiento
de las brocas, especialmente a las brocas de diamante, ya que por su diseño
pueden ser usadas con motor de fondo o turbina. En cuanto a las brocas de
conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotación; sin embargo,
hay otros factores que imponen un valor práctico máximo de RPM en ciertas
aplicaciones.

Limpieza en el fondo del Pozo; La limpieza del hoyo es otro factor que afecta
el desgaste de la broca debido a que el fluido de perforación limpia el pozo al
desalojar los recortes. Así se evita que la broca se embole y se deban usar otros
parámetros de perforación. También se enfrían los dientes o cortadores para que
permanezcan a menor 48 temperatura. Efectúa además las funciones de
enfriamiento y lubricación de la broca y evita el daño de la misma por exceso de
temperatura.

13
Geometría del hoyo; En función de la experiencia de campo, en situaciones
como la desviación de un pozo, es necesario utilizar condiciones de operación
no tan recomendables como el peso sobre la broca, revoluciones por minuto, el
uso de sarta de navegación para aumentar, disminuir o mantener el ángulo.

Manejo-transporte; Otro factor no menos importante de desgaste de las brocas

es su manejo y transporte. Sin importar el tipo de broca, de conos o de diamante,
debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje y colocarse
sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una broca
sobre la cubierta metálica del piso de perforación porque en el caso de las brocas
de diamante los cortadores son muy frágiles y pueden astillarse fácilmente. Si la
broca se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o cortadores, es
posible que se acorte drásticamente su duración.

CONCLUSIONES ·
la hidráulica de la broca consiste en limpiar la cara de la broca al momento que
se está perforado los diferentes extractos, penetrando la formación con mayor
facilidad.

logrando así entender cuáles son los factores que afectan a la perforación y
como es el avance de la misma a medida que estos factores varían

El daño de los taladros de perforación en sus bombas, camisas, top drive, y

tuberías, afecta el desempeño de la perforación y por lo tanto afecta al
desempeño de la broca debido a la suspensión de las operaciones por
mantenimiento de la misma, aumentando así el tiempo de operación.

El cálculo de la hidráulica previa a la perforación de un pozo debe considerar los

viajes programados, a fin de poder optimizar de forma adecuada el caudal y la
configuración de boquillas, es decir, poder obtener el máximo diferencial de
presión durante la perforación. El peso sobre la broca (WOB) es el parámetro
que mas afecta el desempeño de la broca y el avance de la misma, sin embargo
al aplicar peso a la broca se debe tener consideraciones tales como el diferencial
de presión generado y el torque generado, los cuales varían al variar el peso.

14
El hecho de que haya variación en el diferencial de presión y el torque generado
en la broca es un indicativo de que los cortadores de la broca son incrustados en
la formación y que los recortes están siendo liberados a superficie al disminuir el
diferencial.

La calificación de las brocas de perforación es un procedimiento muy importante

en el cual se debe considerar la principal razón de desgaste de los cortadores y
cuál es el desgaste que predomina en los mismos, así también, y se debe tener
claro la razón por las cuales se decide sacar la broca a superficie. ·

RESUMEN
la hidráulica de la broca es un factor muy importante debido a que, mediante
esta, se aprovecha el poder hidráulico obtenido por la configuración de boquillas
de la misma, el cual, mediante el chorro, mantiene limpia la cara de la broca
mientras ayuda a perforar y penetrar en la formación con mayor facilidad.

logrando así entender cuáles son los factores que afectan a la perforación y
como es el avance de la misma a medida que estos factores varían

El cálculo de la hidráulica previa a la perforación de un pozo debe considerar los

viajes programados, a fin de poder optimizar de forma adecuada el caudal y la
configuración de boquillas, es decir, poder obtener el máximo diferencial de
presión durante la perforación. El peso sobre la broca (WOB) es el parámetro
que más afecta el desempeño de la broca y el avance de la misma, sin embargo,
al aplicar peso a la broca se debe tener consideraciones tales como el diferencial
de presión generado y el torque generado, los cuales varían al variar el peso.

La broca es incrustada en la formación que va a perforar y que los recortes están

siendo liberados a superficie al disminuir el diferencial.

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BIBLIOGRAFÍA
Aguirre, C. (28 de mayo de 2011). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/56535204/Brocas-e-
Hidraulica-de-Presion

Fabara, J. (Octubre de 2013). Obtenido de file:///C:/Users/kevin%20delgado/Downloads/CD-

5140_unlocked.pdf

Jara, M. (2010). Obtenido de

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/15848/1/Dise%C3%B1o%20d
el%20Programa%20de%20BROCAS.pdf

Loor, A. (2014). Obtenido de https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/91617/D-70054.pdf

Manuel Humberto. (2010). Obtenido de

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/14609/5/TESIS%20-
%20DISE%C3%91O%20DEL%20PROGRAMA%20DE%20BROCAS.pdf

Molina, M. (2017). Obtenido de

http://www.fict.espol.edu.ec/sites/fict.espol.edu.ec/files/MOLINA.pdf

Silva, O. F. (4 de Febrero de 2013). Obtenido de

https://es.slideshare.net/JOAPETROL1/hidraulica-de-perforacion-iv

16