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Este documento descreve o projeto e construção de uma dobradeira manual para dobrar vergalhões, barras chatas e tarugos de aço. Os estudantes construíram a dobradeira usando chapas de aço, polias, rolamentos e parafusos. Testes demonstraram que a dobradeira pode dobrar com segurança esses materiais de forma simplificada e prática.
Este documento descreve o projeto e construção de uma dobradeira manual para dobrar vergalhões, barras chatas e tarugos de aço. Os estudantes construíram a dobradeira usando chapas de aço, polias, rolamentos e parafusos. Testes demonstraram que a dobradeira pode dobrar com segurança esses materiais de forma simplificada e prática.
Este documento descreve o projeto e construção de uma dobradeira manual para dobrar vergalhões, barras chatas e tarugos de aço. Os estudantes construíram a dobradeira usando chapas de aço, polias, rolamentos e parafusos. Testes demonstraram que a dobradeira pode dobrar com segurança esses materiais de forma simplificada e prática.
PROJETO EXECUTIVO E CONSTRUÇÃO DE UMA DOBRADEIRA DE
VERGALHÃO, BARRA CHATA E TARUGO DE AÇO
Thaís Spíndola Garcêz¹, Matheus Gabriel Almeida², Natália Lima Fernandes, Emerson Feitosa de Araujo 4, Hitalo Castro e Silva5, Francisco José Rodrigues de Sousa Júnior6 1. Bacharelando em Engenharia Mecânica do IFPI/Campus Teresina Central 2. Bacharelando em Engenharia Mecânica do IFPI/Campus Teresina Central 3. Bacharelando em Engenharia Mecânica do IFPI/Campus Teresina Central; 4. Bacharelando em Engenharia Mecânica do IFPI/Campus Teresina Central 5. Bacharelando em Engenharia Mecânica do IFPI/Campus Teresina Central
A morsa foi construída com a utilização de 4 chapas em L de 45 x 30 x 70 mm,
INTRODUÇÃO um parafuso rosqueado M20 de 130 mm de comprimento para aperto ou folga Seja para construção civil ou para fins artesanais, a conformação mecânica é do mecanismo e sua haste de rotação. Das chapas utilizadas, 3 foram extremamente importante para a transformação física do material através da soldadas na base e criou-se um rasgo de chaveta para permitir o avanço e aplicação de uma força externa, forçando o material a se deformar plasticamente. recuo da 4ª chapa em L. Para essa movimentação, furou-se uma das chapas Esse processo de deformação mecânica apresenta inúmeras vantagens, dentre fixas e a chapa móvel, criou-se uma rosca na ponta do parafuso para então elas, está a pouca ou nenhuma formação de sucata, pois quase todo material é prender a lateral da chapa móvel. aproveitado, além de ser um processo rápido, pois a obtenção da forma final Figura 2: Design conceitual da morsa. sempre se dá em um curto espaço de tempo. Com isso, entende-se a importância das dobradeiras para uma deformação plástica simples e objetiva, seja ela manual ou à máquina, sendo, de todas as operações de conformação, uma das mais usadas nesse meio da construção civil e artesanal.
OBJETIVOS Fonte: Dos próprio autores.
O presente trabalho visa a criação de um dispositivo de conformação mecânica RESULTADOS E DISCUSSÃO
convenientemente desenvolvido para permitir a dobra de vergalhões, comumente Testes realizados antes dos acabamentos finais da dobradeira: utilizados na construção civil, de maneira simplificada e segura, apresentando a Figura 4. Vergalhão sendo dobrado. vantagem de ser extremamente prático e de fácil manuseio e transporte. Esse trabalho também teve como objetivo a familiarização, prática e aperfeiçoamento dos alunos envolvidos na utilização de ferramentas de fabricação mecânica uma vez que foi necessária a utilização de diversas máquinas e equipamentos do laboratório de usinagem e soldagem para a fabricação do dispositivo.
Fonte: Dos próprio autores.
MATERIAL E MÉTODOS Figura 5. Resultados finais dos materiais dobrados. Para a construção da dobradeira utilizou-se: • Duas polias de aproximadamente 5 polegadas; • Duas chapas de aço de 300 x 50 x 5 mm; • Duas chapas de aço de 60 x 50 x 5 mm; • Um tubo de aço de 1 polegada com 60 mm de comprimento; • 4 rolamentos simples para permitir o posicionamento dos parafusos nas polias; • 2 parafusos M10 com 90 mm de comprimento. Fonte: Dos próprio autores. As polias foram as primeiras peças a serem construídas, em seguida usinou-se o CONCLUSÃO apoio do puxador. Para isso, utilizou-se um dos tornos do laboratório. As chapas Contudo é possível observar que os objetivos do trabalho foram atingidos, pois o de aço foram cortadas com o auxílio de uma máquina policorte. Após isso, dispositivo de conformação mecânica proposto foi fabricado e sua qualidade de utilizou-se limas e a máquina lixadora para desbaste das arestas cortantes. Em execução do processo foi devidamente atestada como pode ser observado nas seguida, realizou-se os furos de diâmetro correspondente aos parafusos M10. figuras anexadas. A usinagem da peça correspondente ao puxador também foi realizada em um dos Com isso, a metodologia utilizada e as peças projetadas e fabricadas no tornos disponíveis no laboratório. Após essa usinagem, soldou-se o apoio do presente projeto servem como base para futuras pesquisas e o desenvolvimento puxador em uma das chapas laterais da dobradeira, como segue abaixo. Todas de novos dispositivos para a execução do processo de conformação a frio, as soldagens foram realizadas com a utilização de eletrodos 6013. contribuindo-se assim para a pesquisa em conformação mecânica no Instituto Federal do Piauí. Figura 1. Posicionamento inicial dos componentes. REFERÊNCIAS CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica Vol. II. 2ª edição. McGraw-Hill; São Paulo, 1986 HELMAN, Horacio; CETLIN, Paulo R. Fundamentos da Conformação Mecânica dos Metais. 2ª edição. Artliber: São Paulo, 2013. Fonte: Dos próprio autores.