UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y DE ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECANICA

Experiencia Curricular:

TECNOLOGIA DE MATERIALES

INFORME N° 1:

Ensayos de laboratorio de tecnología de

materiales

Integrante:

 ZUMBA ALVARADO PAUL CHRISTOFER

Docente:

Ing. Apolinario

Lima – Perú

2019
 INTRODUCCION

Se dice que ensayo no destructivo se le llama a cualquier tipo de prueba practicada a un

material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas
o dimensionales.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo En ocasiones los
ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

Se tienen registros desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos magnéticos.
Uno de los métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y
ejes de ferrocarril.

Un ensayo especial es el ensayo de fatiga con probeta rotatoria en el cual una probeta se
hace girar por medio de un motor, mientras se le aplica una carga conocida.

La probeta queda sometida a una flexión alternada, que se traduce en que un punto
cualquiera de la probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va de tracción a
compresión.
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Cuando los ingenieros diseñan equipos y estructuras, especifican las propiedades físicas
que deben tener los materiales de construcción. Los ensayos destructivos de materiales
se utilizan para verificar que las propiedades de los materiales cumplan estas
especificaciones de diseño, que a su vez suelen venir determinadas por las normas y los
organismos reguladores. Los ensayos pueden llevarse a cabo en el momento en que se
fabrican los materiales, por ejemplo, en una planta de acero. Más adelante puede ser
necesario realizar nuevas pruebas para asegurarse de que no se hayan alterado las
propiedades del material durante la fabricación del equipo o de la estructura. Una
aplicación habitual de los ensayos de materiales es analizar las propiedades de las
soldaduras. Normalmente se requiere que las soldaduras tengan características iguales o
mejores que las piezas que unen. Los ensayos destructivos pueden realizarse sobre
muestras representativas de las soldaduras, conocidas como cupones, para confirmar las
propiedades de las soldaduras.

Probetas:
Tipos de ensayos destructivos

Métodos de ensayos no destructivos

Consiste en una serie de técnicas no invasivas para la determinación de la integridad de
un material, componente o estructura, sin afectar las propiedades y funcionalidad de los
materiales examinados.

Los resultados que se obtienen en estos ensayos no se muestran en forma absoluta, sino
que deben ser interpretados a partir de las indicaciones propias de cada método.

 OBJETIVOS
 Asegurar calidad y confiabilidad.
 Contribuir al desarrollo de materiales.
 Controlar los procesos de fabricación.
 Mantener uniformidad de productos.
 Realizar seguimientos predictivos.
 Prevenir accidentes.
 Producir beneficios económicos.
 AERAS DE APLICACIONES
 Control de calidad.
  Mantenimiento de instalaciones y equipos.
 Respaldo para el estudio y preservación de patrimonios culturales.
 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN END
 Especificaciones del ensayo
 Características del diseño.
 Proceso de fabricación.
 Tipo de defactología.
 Materiales a examinar (Ferrosos, magnéticos, etc.).
 Superficie a inspeccionar.
 Umbral de detección exigido.
 Nivel de aceptación o rechazo.
 Trazabilidad, repetitividad y reproducibilidad.
 Documentación del ensayo.
 Condiciones de ensayo
 Ensayo de laboratorio.
 Inspecciones en obra, en línea de producción o en servicio.
 Operación manual o automatizada
 Requisitos económicos
 Insumos requeridos.
 Complejidad y costo del equipamiento.
 Consumo de energía.

Clasificación

1. VISUAL (VT)

Es el método más básico y frecuente, donde se pueden llegar a utilizar

herramientas como: vibroscopio, boroscopio, lupas, espejos, instrumentos de
medición, etc.
En lugares donde pueden ser peligrosos o de espacios muy reducidos se usan
robots motorizados.
2. CORRIENTES INDUCIDAS

Consiste en inducir corrientes en un material conductor; no se requiere contacto

eléctrico. Se observan las variaciones de impedancia del sistema en presencia de
una discontinuidad; esta variación se presenta en Amplitud (volumen del material
faltante) y Fase (profundidad).
3. LIQUIDO PENETRANTE (PT)

Este método reside en la capacidad de ciertos líquidos para penetrar y ser

retenidos en discontinuidades abiertas a la superficie.
Esta acción capilar depende de tres propiedades: mojabilidad, tensión superficial y
viscosidad.

Se puede usar una carga fluorescente para inspeccionar con una luz ultravioleta.
4. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (MT)

Consiste en detectar el campo magnético de fuga que producen las

discontinuidades de un material ferromagnético al saturarlo magnéticamente.
El medio de detección son partículas magnetizables de alta permeabilidad y baja
retentividad.

Con la ayuda de un fluorescente se procede a realizar la inspección.

5. RADIOGRAFÍAS INDUSTRIAL (RT)

Campo de energía donde se usan radiaciones electromagnéticas. Este método se

basa en la absorción diferencial de radiaciones X o 𝛾 en los materiales y la
sensibilización de las emulsiones fotográficas.

6. ULTRASONIDO (UT)

Este método se basa en los fenómenos que se producen con la propagación de

ondas elásticas en frecuencias mayores a las audibles por el oído humano.
Las ondas se propagan produciendo perturbaciones generando la oscilación de las
partículas alrededor de sus posiciones de equilibrio.