UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.AP.

INGENIERÍA
CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA Tecnología de los Materiales
DAICS 2019-II

PRACTICA DE LABORATORIO Nº 4

I. TÍTULO: CARACTERÍSTICAS DE LA CAL

II. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales

2.2 Objetivos Específicos

▪ "Determinar la finura de la cal"
▪ “Elaborar un mortero de cal-arena”

III. MARCO TEÓRICO

La cal es el aglomerante más antiguo. La cal aérea es el producto de calcinación moderada de

rocas carboníferas cálcico-magnésicas: creta, caliza, caliza dolomitizada, dolomita con no más
del 6% de arcilla. El constituyente principal de la caliza es el carbonato de calcio (CaCO 3 ).
Es un reactivo químico que se obtiene a partir de la descomposición, mediante calcinación, del
carbonato de calcio, que contienen las calizas, generándose la siguiente reacción química:
CaCO 3 + Calor = CaO (compuesto sólido) + CO2 (compuesto gaseoso). Existen dos tipos de
cal: la cal viva (CaO), la cal apagada (Ca (OH)2) también existe la lechada de cal que no es
más que cal hidratada con un exceso de agua. La fabricación de cales comprende dos procesos
químicos: calcinación e hidratación.

- La cal viva es obtenida a partir de la calcinación de la caliza (CaCO3) por la siguiente

reacción:

CaCO 3 → CaO + CO 2

- La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reacción estequiométrica con
agua, esta reacción es exotérmica:

CaO + H 2 O → Ca (OH) 2

Por lo tanto la fabricación de cales comprende dos procesos químicos: calcinación e hidratación,
a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituración y pulverización de la caliza
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además de la separación por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar
los procesos de recarbonatación:

Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O

Composición

La cal viva, se compone principalmente de Oxigeno y Calcio, o de Oxígeno y Magnesio, o

mezcla de Calcio y Magnesio, formando compuestos químicos denominados Óxido de Calcio
u Óxido de Magnesio u Óxidos de Calcio Magnesio respectivamente. Mientras que, la cal
hidratada, se compone de Oxígeno, Hidrógeno que puede ir acompañado de Calcio, Magnesio
o mezclas de ambos, formando los compuestos Hidróxido de Calcio; Hidróxido de Magnesio;
o Hidróxidos de Calcio Magnesio.

Usos

La cal cumple varios roles, los cuales dependen del proceso en que ésta es utilizada. Es así, que
puede actuar como: regulador de pH, alcalinizante de un proceso químico o metalúrgico,
neutralizante de soluciones y/o suelos ácidos, depresante y precipitante de impurezas,
aglomerantes de lamas y arcillas, desodorizante de lodos y aguas sucias, agente disecante,
agente enlazante químico, agente escorificante, reaccionante, plastificante, estabilizante, etc.

★ Industriales

Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razón gran parte de la cal se
obtiene a partir de conchas de mar las cuales son basadas en CaCO3 puro.

★ En construcción

La cal se utiliza en la construcción en forma de morteros, es decir, mezclada con arena y otros
áridos. La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal hidráulica
la cual contiene gran cantidad de impurezas silíceas por que debido a esto la cal hidráulica
fragua bajo el agua y tiene propiedades plásticas, generalmente se usa como sustituto del
cemento, la cal hidratada se usa para la fabricación de ladrillos de cal los cuales consisten en la
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cal hidráulica mas arena los cuales juntos forman silicatos mono cálcicos los cuales tienen
propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidráulica
para formar silicatos sobre esta y así formar un “cemento natural” donde obviamente no se
requiere cal de gran pureza.

★ Agrícolas

La cal se usa generalmente para neutralizar los ácidos presentes en el suelo aunque se usa mas
la caliza directamente para estos fines en donde se requiere poca pureza Para usos metalúrgicos
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se requiere una
cal de una gran pureza, además la cal se usa en el trefilado de alambres como lubricante, también
se usa en la fabricación de lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia de estos
lingotes, otro uso de la cal es para neutralizar los ácidos con los que se limpian los productos
del acero, en este sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza
produce CO2 al contacto con ácidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias
en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la corrosión, en el
recocido del acero, se usa además en casi todos los procesos para la extracción de Mg, también
para recuperar la sílice de la bauxita, se emplea en la flotación de minerales no férreos donde
actúa como depresor y mantiene la alcalinidad correcta, para todos estos usos metalúrgicos se
requiere una cal de una pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de una
pureza mayor de donde sintetizar esta cal.

★ En ingeniería civil

la cal se usa apagada, es decir hidratada; esta hidratación se realiza con un fuerte
desprendimiento de calor, que a veces llega a 160° y se produce además un ruido característico,
consistente en una especie de silbido o crepitar agudo.

Teóricamente el apagado de la cal viva solo requiere un volumen de agua equivalente al 35%
del peso de la cal.

En la práctica se emplea mayor cantidad de agua que la indicada y es usual que los albañiles
apaguen un volumen de cal con 1 – 1/2 volúmenes de agua.

★ Otros
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Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos producidos en la refinación de
metales, gases como H2S, SO2. Se usa la cal hidratada para la fabricación de NaOH por la

siguiente reacción:

Ca (OH)2 + Na2CO3 → 2NaOH + CaCO3.

También se usa en la fabricación de carburo de calcio cuando reacciona esta con coque. La cal
se usa también en el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y en el tratamiento de las
aguas potables para mejorar su calidad y también para ablandar agua, junto con sales de hierro
se usa para coagular sólidos suspendidos en el agua y también para neutralizar el “agua ácida”
que produce la corrosión de las cañerías.

➔ Ejemplo de algunos usos de la cal

Producción de acetileno

CaO + 2C(coque) → CaC2(carburo)

CaC 2 + H2O → CHCH(acetileno) + Ca(OH)2

Ablandamiento de aguas

CaO + H2O → Ca+2 +2OH-

OH- + HCO3- →CO3-2 + H2O

CO3-2 + Ca2+ → CaCO 3 ¯

❏ Quienes lo usan
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Se utiliza en áreas tales como: agricultura, construcción, minería metálica e industrial,

industrias químicas, granjas avícolas, viveros marinos, etc.

❏ Fabricación

La cal se fabrica a partir de carbonatos de calcios de alta pureza, que son sometidos a un proceso
de calcinación, en hornos verticales o rotatorios, que permiten la descomposición de éste,
permitiendo la siguiente reacción química:

CaCO3 + calor = CaO (sólido) + CO 2 (gas).

Factores que influyen en las propiedades de la cal obtenida Muchas de las propiedades de la cal
dependen de la calidad de la caliza utilizada como también del proceso de calcinado, y de estas
propiedades, dependen los usos que se le dé a la cal aquí hay un breve resumen de estos factores
que influyen en las propiedades de la cal obtenida:

● La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada como

también de la temperatura de calcinación, una impura, da una cal dura si se calcina a
temperaturas elevadas.
● La porosidad - y como consecuencia la densidad – de las cales también depende de la
temperatura de calcinación, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor
densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad
química, es por esta razón que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la
temperatura de disociación de la caliza.
● Las calizas que contienen entre un 15 – 30 % de materia arcillosa produce cales
altamente hidráulicas (cales cementicias)

❏ Calidad de la cal

La calidad de la cal, se define dependiendo del aprovechamiento que de ella se desea obtener,
es así, como en sistemas o procesos en que se requiere utilizar el elemento calcio contenido en
ésta, para precipitar un compuesto o formar otro en base a éste, se debe conocer el contenido
de CaO libre. Mientras que, para otros procesos en que se requiere neutralizar, alcalinizar,
aglomerar, etc., es necesario conocer el contenido del Valor Alcalinizante de la cal.

¿Qué aporte realiza la cal en la estabilización de caminos y pavimentos?

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En la estabilización de caminos, especialmente arcillosos, el elemento calcio, contenido en la

cal, tiene la particularidad de asociarse al silicio y al aluminio contenido en el suelo, formando
compuestos cementicios que son capaces de endurecer a través del tiempo.

En suelos en los que no hay silicio ni aluminio, el hidróxido de calcio absorbe el anhídrido
carbónico ambiental, produciéndose el carbonato de calcio que también otorga dureza y
estabilidad a un suelo. En el asfalto, la cal actúa como antidisgregante de éste, evitando que se
generen fisuraciones, que permitan el ingreso de las aguas lluvias generando inestabilidad y
deformaciones en su base.

¿Qué determina si debo utilizar cal viva granulada, cal viva molida o cal hidratada?

El tamaño de partícula de la cal dependerá exclusivamente del proceso en la cual será utilizada.
Mientras menor sea el grano de ésta, mayor es el área superficial expuesta al medio en la cual
está haciéndose reaccionar, lográndose el mayor aprovechamiento de ésta. Por esta causa, es
que en la mayoría de los casos, con excepción de la piro metalurgia, se utiliza mezclada con
agua en forma de pulpa denominada lechada de cal, donde prácticamente se obtiene el tamaño
del cristal en forma natural.

En qué se diferencian la cal viva, la cal hidratada o apagada y la cal hidráulica?

Se diferencian en varios aspectos, primero que todo en su composición química como se indica
en la pregunta 5.

Adicionalmente:

- La cal viva se puede obtener en forma granulada, la hidratada, sólo se obtiene en forma de
polvo, y si se desea granular debe ser sometida a un proceso que realice esta función.

- La cal viva absorbe humedad a una velocidad muy acelerada, la hidratada a una velocidad
mucho menor

- La cal viva calcítica, al absorber humedad, aumenta su volumen 2,5 veces, la cal hidratada
no.

- La cal viva al mezclarse con ácido y aguas puede generar explosiones, la cal hidratada genera
una pasta. En ambos casos dependerá de la concentración de la mezcla.
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- La cal hidratada se puede utilizar en agricultura, la cal viva no.

- La cal viva se puede utilizar en viveros marinos, la cal hidratada no.

Con respecto a la cal hidráulica, las diferencias con la cal viva son las mismas que ésta tiene
con la cal hidratada y entre ambas, cal hidratada y cal hidráulica, la única diferencia es que la
cal hidráulica contiene cantidades importantes de sílicio y aluminio. Vale recordar, que las cales
hidráulicas sólo se utilizan para la construcción, en estado hidratadas.

El apagado de la cal, se puede hacer por los siguientes métodos:

• Apagado espontáneo

• Apagado por aspersión

• Apagado en obra

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

▪ Balanza, de capacidad conveniente

▪ Cuchillos, espátulas, cucharas, recipientes

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▪ muestras de cal (grasas) viva.

▪ Cal ……..
▪ Agregado fino

▪ Malla N° 200
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V. PROCEDIMIENTO

Determinación de la finura de la cal:

➢ Depositamos la cal en un recipiente y lo pesamos

➢ Mezclamos la cal con agua

➢ Lavamos muestra de cal con agua y sacamos sus impurezas con una malla A200, continuar
lavando hasta que la lechada haya pasado el tamiz y solo queden partículas residuales.
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➢ Una vez acabado este proceso secar el fondo del tamiz con una toalla de papel y luego
colocar dentro de un horno de secado por 1h a 105°C. Retirar del horno dejar enfriar, recoger el
residuo seco y determinar su peso.
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➢ Finalmente calculamos el porcentaje de material que pasa por el tamiz de la siguiente

manera:

%𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑑 − 𝑑/𝑑 × 100

Dónde:
S:Peso de la muestra(gramos)
R:Peso del residuo tamizado(gramos)

%𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 = 500 − 127.58/500 × 100

%𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 =74.484%

➢ Cálculo del porcentaje del residuo:

%𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑑/𝑑 × 100

%𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = 127.58/500 × 100

%𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = 25.516%

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Rendimiento:
• Una buena cal apagada debe dar pasta en la proporción de 2,4kg de pasta por cada kilo de
cal.
Pesamos 250gr de Cal, luego se agrega el agua equivalente al 35% del peso de la cal y un poco ams
de agua dependiendo la pasta.

Luego formamos la pasta, y pesamos el resultado.

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Determinación de la finura de la cal:

La masa usada inicialmente de cal es de 500gr

500gr _______ 100%
x _______ 15%
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x = 75gr
Luego de ser lavado la cal el resultado es: 127.58

Rendimiento:
1Kg ______ 2.4Kg
1/4Kg _____ x
x = 0.6 Kg =600gr
Usando 1/4kg de Cal mas 90ml de agua, nos debería dar pasta de 0.6kg
El resultado después de hacer la pasta es de 384.93

VII. CUESTIONARIO
7.1 Elaborar un cuadro con las semejanzas y/o diferencias entre la cal y el yeso, obtenidas en
laboratorio.
7.2 Para preparar 25kg de pasta de cal, ¿Qué cantidad se requiere?
7.3 Determinar el tiempo de fragua de la pasta de cal.
7.4 Describir las diferencias entre cal grasas y cal hidráulica, obtenidas en laboratorio.
7.5 Usando como Marco Teórico la página web.
http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/morteros/morteros_cal.
html elaborar muestras de morteros con cal (03 clases).

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

❏ RECOMENDACIONES
● La Cal es un insumo que tiene diferentes usos por lo cual su utilización debería ser mucha
más frecuente.
● Para realizar una construcción siempre debemos saber qué cantidad de agua vamos a
añadir al mortero y que mejor forma de hacerlo con el ensayo de relación para agua/cal.
● Para obtener datos correctos y que den buen resultado a nuestro trabajo debemos realizar
cada procedimiento con sumo cuidado y con orden leyendo bien la guía.
● Los instrumentos de laboratorio deben ser utilizados con cuidado y con responsabilidad,
por ello durante el trabajo en laboratorio tenemos que tener en cuenta el orden, paciencia, y la
limpieza.
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IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

● National Lime Association. Lime. Handling, Application and Storage.

● ANCADE. La cal y sus aplicaciones.
● AENOR. Norma UNE-EN 459-1:2011 Cales para la construcción. Parte 1:
Definiciones, especificaciones y criterios de conformidad.
● ANCADE. La cal en el tratamiento de aguas de consumo, de aguas residuales y de lodos.
● http://calidra.clicker360.com/?p=74
● ANCADE, ANTER, IECA. Manual de estabilización de suelos con cemento o cal.
● AENOR. Norma UNE 41410:2008 Bloques de tierra comprimida para muros y
tabiques. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo.
● Real Academia Española y Asociación de Academias de la Lengua Española (2014).
«cal». Diccionario de la lengua española (23.ª edición). Madrid: Espasa. ISBN 978-84-670-
4189-7.
● Materiales Ecológicos para Bioconstrucción. (29 de abril de 2011). «¿Qué diferencia
hay entre una cal aérea y una cal hidráulica?». Redverde.es. Archivado desde el original el 11
de octubre de 2015. Consultado el 14 de diciembre de 2015