ACTIVIDAD PESQUERA Y EL COSTO DE LA EXTRACCION

GARAY ABAD ESTHEFANY ANYELA

ESTUDIANTE DE LA UNIVERSIDAD LA CATOLICA LOS ANGELES DE

CHIMBOTE DEL VI CICLO DE LA E.A.P CONTABILIDAD
HUÁNUCO-VICARIATO
esthefanyga@hotmail.com
 ACTIVIDAD PESQUERA Y EL COSTO DE LA EXTRACCION

Está constituido por todas las actividades que se desarrollan con el fin de poder extraer el
pescado de inmensa riqueza marina que posee nuestro territorio nacional y que para las
empresas conserveras o de Harina de pescado, constituye la materia prima fundamental
para elaborar sus productos terminados.

Para supervisar estas actividades la empresa pesquera cuenta con un jefe bahía, quien es
la persona encargada de controlar a las embarcaciones que realizan faena de pesca.

FASES DE LA ACTIVIDAD PESQUERA

Según la Ley General de Pesca 25977 compatible con el Reglamento de la Ley General
de Pesca 012- 2001 distingue las siguientes fases en la actividad pesquera:

EXTRACCIÓN-. En esta fase se distingue la Extracción Industrial y la Extracción

Artesanal.

• Extracción Industrial: Actividades de pesca con embarcaciones mayores a 30

toneladas métricas, cuya captura de recursos hidrobiológicos está orientado a la
pesca de anchoveta, sardina y jurel para consumo humano indirecto.
En este grupo está la pesca de arrastre realizada por embarcaciones modernas y
de gran tonelaje, pertenecientes a empresas nacionales y transnacionales.
• Extracción Artesanal: Es la actividad desarrollada por un sector de población
costeña, que utiliza sólo embarcaciones pequeñas e implementos tradicionales con
poco desarrollo tecnológico para extraer pescado para el consumo humano
directo.
Entre las embarcaciones empleadas en la pesca artesanal tenemos: las “Lanchas a
motor”, de poca capacidad de carga y velocidad son operadas por tres o cuatro
pescadores, que realizan sus actividades en el día y por las noches y a pocas millas
del litoral.

PROCESAMIENTO-. Denominada también como actividades de transformación de

recursos hidrobiológicos efectuados por las empresas industriales y artesanales bajo las
siguientes características:
 • Procesamiento Industrial: Se dedican a procesar los recursos hidrobiológicos y
transformarlos en harina, aceite, conservas y congelados de pescado a nivel
altamente técnico.
• Procesamiento Artesanal: Procesamiento primario de productos
hidrobiológicos, para transformarlos en productos semi -terminados denominados
curados, esta modalidad se realiza a través de las asociaciones de procesadores de
pescadores artesanales ubicados en los muelles, caletas, y desembarcaderos del
litoral peruano.

Acuicultura-. Ha llegado a ser un rubro de producción económica muy importante a nivel

mundial debido a la gran demanda del mercado de consumo de especies hidrobiológicas.

El Gobierno Peruano declaró a esta actividad de interés nacional y que al mismo tiempo
genera millones de dólares en exportaciones, que demuestran que el crecimiento se está
dando de manera sostenida.

Esta actividad se divide en dos aspectos: La Maricultura y la Piscicultura

• Maricultura: Cultivos en aguas marinas de recursos como por ejemplo la concha

de abanico y los camarones.
• Piscicultura: Cultivos en aguas continentales: ríos y lagos, por ejemplo, la
crianza de la trucha, pejerrey, langostinos.

Comercialización-. El Perú comercializa productos procesados como: harina, conserva

y aceite. Siendo su principal cliente los países de China, Japón, Alemania

Comercializa productos naturales: pescado fresco, pescado congelado.

Comercializa además pescado fresco para el consumo humano directo.

COSTO DE EXTRACCION

Está constituido por los gastos incurridos en la explotación de los recursos

hidrobiológicos tales como el pescado que es extraído del mar mediante las
embarcaciones pesqueras.

Las especies que normalmente se extraen son:

Para conserva: sardina, jurel, caballa, bonito, barrilete y atún.

Para harina: sardina, anchoveta y caballa.

El costo de operación embarcación está conformado por el consumo de suministros
diversos y por el gasto de personal y otros gastos fijos por naturaleza.

El consumo de suministros lo he divido en:

• Combustible y lubricantes
• Repuestos y accesorios
• Materiales eléctricos
• Otros suministros diversos
• Gastos de personal

PROCESO PRODUCTIVO PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

El proceso productivo a emplear en la fabricación de harina y aceite de pescado es el

convencional, el mismo que se usado en el 95%de las plantas instaladas de este tipo.

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

El pescado más usado como M. P. son las especies anchoveta y sardina que son
capturados en grandes cardúmenes por lanchas bolicheras. Llegadas las lanchas al puerto
se acoderan en casetas flotantes llamadas “chatas”, provistas de bombas absorbentes,
estas tienen una manguera que introducen en las bodegas de las lanchas, absorbiendo el
pescado y luego las bombean a través de tuberías submarinas de fierro. Ya en la fábrica
el pescado bombeado, llega a un desaguador para eliminar el agua, luego es conducido
por un transportador de malla a las tolvas que controlan el pesaje del pescado mediante
una balanza electrónica. Finalmente, el pescado es almacenado en pozas de concreto
armado con el fondo inclinado a fin de permitir el transporte de pescado hacia los
cocinadores.

COCINADO DEL PESCADO

De las pozas, el pescado es llevado por un transportador de rastra, que lo eleva y alimenta
periódicamente a la tolva del cocinador.

El pescado es cocinado a una temperatura de 100ºC, usando vapor directo, por un tiempo
aproximado de 20 minutos. El objetivo del cocinado, es romper los tejidos adiposos y la
desnaturalización de las proteínas, separar huesos, agua, aceite y proteínas.

PRENSADO
Consiste en aprisionar el pescado cocido en prensas, para extraer aceite y agua de la carne
del pescado.

Como producto del prensado se obtiene licor de prensa, más una torta o queque de prensa.
El licor es bombeado y almacenado en un tanque para su posteriormente tratamiento. La
torta de prensa es sometida a secado.

RECUPERADOR DE SÓLIDOS

El líquido del pre-estrainer y licor de prensa son calentados antes de pasar a las
separadoras horizontales, con el fin de lograr mayor eficiencia en este proceso.

Como resultado de este proceso, se obtiene licor y torta de separadora. El licor es

centrifugado y la torta es sometida a secado.

El licor de separadora contiene agua + aceite, el cual es trasladado a un tanque para su

calentamiento, antes de ingresar a las centrífugas verticales, las cuales mediante
centrifugado permite obtener aceite crudo de pescado, más un líquido residual llamado
agua de cola.

El aceite obtenido es depositado en grandes tanques, para su posterior traslado a plantas

refinadoras, donde será usado para la fabricación de jabones, margarina, aceite compuesto
etc.

El agua de cola obtenida se desechará ya que, por la magnitud de la planta proyectada, no

se justifica la inversión en una planta evaporadora de agua de cola.

SECADO

La torta de prensa y separadora son trasladada por un transportador helicoidal al secador,

la acción que ejerce este transportador permite mezclarlas, para que ingrese como una
masa homogénea. Esta masa posee un alto grado de humedad, aproximadamente 45%
50%.

Para reducir la humedad a niveles de 8% - 10%, se somete a secadores rotativos, que

puede ser de fuego indirecto, o fuego directo. Los secadores mayormente utilizados son
los de fuego directo, constituido de dos partes.El aire caliente y los gases de combustión
del petróleo, que se generan, son extraídos mediante el exhuaster, acarreando la humedad
de la torta, secándolo progresivamente a medida que avanza de un extremo a otro del
cilindro.
Estos gases acarrean finos sólidos en suspensión, los cuales se recuperan en un ciclón,
por la fuerza centrífuga que se origina al impulsar los gases por el exhuastor. Estos finos
caen por gravedad al gusano colector, donde se mezcla con las tortas provenientes del
secador.

MOLIENDA Y FINOS

En el extremo del secador existe una caja recolectora de torta seca, la cual se extrae por
medio de un transportador helicoidal que la conduce al molino; dicho molino de tipo
vertical, de martillo fijo, en el cual la torta seca es reducida a partículas de tamaño acorde
con las especificaciones del mercado consumidor. El producto que sale del molino es
harina de pescado.

ADICION DE ANTIOXIDANTES Y ENVASADO

Luego que la harina es molida, es succionada por un ventilador que lo enfría y lo

transporta por un ducto, hacia la tolva del equipo dosificador de antioxidante.

La adición de antioxidante sirve para evitar la auto combustión de la harina, debido a la

elevación de la temperatura por la presencia de grasa en porcentajes elevados.

Adicionado el antioxidante, la harina es transportada al ciclón de ensaque, donde se

procederá al envasado en sacos de polipropileno. Ajustando al peso en balanza que
entregan a los sacos cantidades pre pesada (50 Kg.).

Cuando la harina es almacenada a granel, se realiza en rumas de 200 toneladas, o en silos

de mayor capacidad.

HARINA DE PESCADO

La harina de pescado dosificada en proporciones adecuadas en la dieta de los animales,

no solo aumenta el crecimiento de estos, si no que aumenta la producción de la carne,
leche, huevos, etc., comparado con los animales alimentados con las dietas vegetales.
Cabe recalcar que la harina de pescado es un sustituto de la harina de soya a la que supera
en contenido proteico.

ACEITE DE PESCADO
El aceite de pescado es un sub producto en el proceso de obtención de la harina de
pescado, su aplicación en la industria se orienta a la elaboración de aceites, barnices, en
la alimentación y en la fabricación de aceites comestibles.

ASPECTOS LEGALES

Según la ley general de pesca N.º 25977 indica lo siguiente:

Capítulo III del procesamiento.

Artículo 27 el procesamiento es la fase la actividad pesquera destina a utilizar recursos

microbiológicos, con la finalidad de obtener productos elaborados y/o procesados.

Artículo 28 el procesamiento industrial se realiza empleando técnicas, procesos y

operaciones que requieren de maquinarias y equipos, cualquiera que sea el tipo de
tecnología empleada. El reglamento de la presente ley establecerá los requisitos exigibles
para cada caso, teniendo en cuenta la capacidad instalada y la tecnología a emplearse.

Artículo 29 la actividad de procesamiento será ejercido cumpliendo las normas de

sanidad, higiene, seguridad industrial, calidad y preservación del medio ambiente, con
sujeción a las normas legales y reglamentarias pertinentes.
 TIPOS DE COSTOS

GARAY ABAD ESTHEFANY ANYELA

ESTUDIANTE DE LA UNIVERSIDAD LA CATOLICA LOS ANGELES DE

CHIMBOTE DEL VI CICLO DE LA E.A.P CONTABILIDAD
HUÁNUCO-VICARIATO
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 DEFINICIÓN DE COSTOS Y GASTOS

COSTOS: Un costo, es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos
representará una inversión ya sea presente o futura. Porque una inversión es cuando lo
vamos a aprovechar.

GASTOS: El gasto se define como la salida de dinero que realiza una empresa con el
objetivo de administrar adecuadamente un proceso productivo o un negocio, así como
también ejecutar las labores de venta, promoción y distribución de los productos
manufacturados, los servicios prestados y las mercancías adquiridas para revender.

TIPO DE COSTOS

Las empresas y organizaciones pueden tener diferente manera de ver los costos que se
producen o generan ante las decisiones y acciones que se toman, cuando nos referimos a
la manera de ver, queremos entender la forma como necesitamos asignar, distribuir,
acumular los costos. Podemos hacerla siguiente comparación que el costo total de una
empresa es como un dado que tiene 6 lados o caras y en cada una podemos observar los
costos totales bajo clasificaciones como las siguientes:

• Costo Directo e Indirecto

• Costo Fijo y Variable
• Costo Discrecional y No Discrecional

COSTO DIRECTO E INDIRECTO

Los costos directos son los que pueden ser identificados y relacionados con el objeto de
costo que se defina en la empresa. Mientras que por los conceptos que consideran los
costos indirectos se reconoce que estos afectan la actividad pero que es difícil encontrar
una relación. Forman parte de los costos indirectos, por ejemplo: Supervisión, energía,
agua, mantenimiento, repuestos, suministros, seguros depreciación y otros.

COSTO FIJO Y VARIABLE

Ambos costos se definen en términos del cambio del costo total como respuesta a las
fluctuaciones en la actividad - volumen - de un Objeto del Costo seleccionado. El costo
variable es un costo que cambia en total en proporción directa a los cambios en la
actividad o el volumen total relacionado. El costo fijo es un costo que permanece sin
cambios en su total durante un determinado periodo a pesar de amplios cambios en la
actividad o volumen total relacionados. Escala relevante es la banda de actividad -
volumen - en la cual resultará válida una forma específica de relaciones de costos
presupuestados.

COSTO DISCRECIONAL Y NO DISCRECIONAL

Estos costos carecen de una vinculación clara de causa - y - efecto entre insumos y
productos, y están sujetos a decisiones de los responsables o administradores. Aquí los
costos se evidenciarán en el proceso de ejecución presupuestaria. Otra forma de
clasificación de los costos es de acuerdo al uso que se piensa dar a los costos: para
medición de ejecutoria, toma de decisiones, distribución de costos y otros, estos pueden
ser:

• Costo Histórico y Futuro

• Costo Relevante
• Costo Diferencial
• Costo de Calidad
• Costo Conjunto

COSTO HISTORICO Y FUTURO

Costo histórico es el costo real, pasado incurrido por la producción o adquisición de un

bien o servicio. Estos costos también son denominados como costos "hundidos", son
irrelevantes para el proceso de toma de decisiones. Costo futuro es el costo relevante que
se usa en la toma en las decisiones que afectará los resultados en el futuro. Este costo
puede servir también para la medición de la ejecutoria de los responsables o
administradores si los consideramos como costos estándares.

COSTO RELEVANTE

Costos relevantes son los costos significativos usados para el proceso de toma de
decisiones.

COSTO DIFERENCIAL

Costos diferenciales, son costos relevantes que expresan el incremento o disminución de

los costos totales que implicaría la puesta en marcha de cada una de las alternativas, en
términos comparativos respecto a una situación tomada como base y que generalmente
es la vigente o actual.
COSTO DE CALIDAD

Costos incurridos para evitar que surja mala calidad, así como también los costos
contraídos porque existió mala calidad. Se distinguen cuatro tipos de costos: de
prevención, de evaluación, de falla interna y de falla externa.

COSTO CONJUNTO

Costo de un sólo proceso que proporciona múltiples productos en forma simultánea. Este
costo es la acumulación de los costos de operación asociados calculado en el proceso,
éstos deben ser luego asignados, distribuidos entre los productos resultantes en el proceso.