ASOPRODELICIAS

TRABAJO COLABORATIVO 1

Tutor
ANDREA ISABEL BARRERA

CAROLINA MENDOZA Cód.

ADELAIDA MONTOYA Cód. 37901260
CLAUDIA PATRICIA GARCIA Cód.
ERIKA ELICENIA MORALES OROZCO Cód. 37576472
Grupo N° 302582_179

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL DE CALIDAD
Junio 14 de 2014
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QUIENES SOMOS

ASOPRODELICIAS es una empresa de la región que nace como iniciativa de

un grupo de 30 personas que han visionado una oportunidad en la
asociatividad, en una ciudad que ha tenido como política el desarrollo
empresarial y que propende a nivel Latinoamericano por el liderazgo
microempresarial, ya que se ha convertido en una ciudad emergente atractiva
para la inversion debido al posicionamiento de la ciudad con la tasa de pobreza
extrema más baja en America Latina.

Apoyados por la Gobernación de Santander a través de IDESAN, Instituto para

el Desarrollo de Santander y la Fundación para el Desarrollo del Ser
FUNDASER, se hace realidad un proyecto que emprendio MIREYA
SANDOVAL, presidenta de la Asociación ASOPRODELICIAS, una mujer que
por su empeño y persistencia logró que 29 personas más de sectores
vulnerables y administrativos Departamentales le apuntaran a un proyecto de
emprendimiento que brindaría como lo es hoy por hoy mejores oportunidades a
sus familias a través de la creación de una empresa auto-sostenible.

Así las cosas después de una socialización del proyecto de emprendimiento a

las Administraciones Locales y Departamentales se crea un grupo de 30
personas que reciben capacitación en seis (06) áreas diferentes,
GestiónHumana a través de fortalecimiento Psicosocial; El área de
Asociatividad a través de fortalecimiento Asociativo Desarrollo e
implementación de procesos y productos, Aseguramiento de la calidad,
Direccionamiento Estrategico, y Gestión de Mercadeo; contando con la
Asesoría de Profesionales de la Universidad Industrial de Santander (UIS),
CDAP de Alimentos, Master en Administración de Empresas de la Universidad
Santo Tómas y Psicólogos egresados de la UDES. Seleccionamos uno de sus
principales productos; EL AREQUIPE.
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1. PRODUCTOS
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2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO

 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El arequipe o manjar blanco es un producto lácteo obtenido por concentración

mediante el sometimiento al calor a presión normal, en todo o en parte del
proceso, de leche cruda o leches procesadas, con el agregado de azúcares y
otros ingredientes o aditivos permitidos. El producto resultante tiene una
consistencia pastosa, más o menos untable y de color caramelo.

El proceso de elaboración del arequipe o manjar blanco y el principio de su

conservación se basan en la concentración de sólidos –especialmente
azúcares– por evaporación del agua contenida en la leche, lo que impide el
ataque de microorganismos.

 MATERIA PRIMA E INGREDIENTES

 Leche con 3% de grasa (mínimo)

 Azúcar blanca
 Bicarbonato de sodio
 Glucosa
 Almidón
 Esencias (opcional)
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 DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCION ENVASADO
BATIDO /
(Materia Prima- (Envases
ENFRIAMIENTO
Lecha) Esterilizados )

CONCENTRACIÓN
ANALISIS
(Hasta 65-70 °Brix) ALMACENAMIENTO
(Leche)
Otros ingredientes

NEUTRALIZACION
CALENTAMIENTO
(Bicarbonato de
(Azúcar)
sodio)

 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Recepción: La leche que es de buena calidad se pesa, para conocer cuánto

entrará al proceso. Seguidamente se filtra a través de una tela fina para
eliminar cuerpos extraños.

http://procesodearequipe.blogspot.com/

Análisis: La leche debe ser sometida a un análisis para ver si es buena para
el proceso. Deben hacerse pruebas de acidez, porcentajes de grasa,
antibióticos y sensoriales.
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Formulación: La siguiente es una fórmula básica para una tanda de 60 Kg. de
mezcla:

Ingrediente Cantidad Función

Leche fresca 50 litros Ingrediente principal
Azúcar 9.5 Kg. Aporta los sólidos solubles que ayudan a
concentrar el producto
Glucosa 0.4 Kg. Mejora la viscosidad y previene la
cristalización
Bicarbonato de sodio 23 g. Neutraliza acidez de la leche
Almidón 250 g. Mejora la consistencia y reduce tamaño de los
cristales

Neutralización: Se agrega bicarbonato de sodio para neutralizar el exceso de

acidez de la leche y así proporcionar un medio neutro que favorece la
formación del color típico del arequipe.

Calentamiento: La leche se pone al fuego y se calienta a 50 °C, punto en el

cual se agrega el almidón, que se mezcla hasta que se disuelva. Acto seguido
se agrega la glucosa y de último el azúcar.

Concentración: La mezcla se continúa calentando hasta que se alcance entre

65 y 70 °Brix medidos con el refractómetro. Esta etapa toma cierto tiempo
porque se requiere evaporar una gran cantidad de agua de la leche. Cuando la
mezcla comienza a espesar se hacen mediciones continuas hasta alcanzar los
°Brix deseados. En caso que no se cuente con el refractómetro se puede
hacer la prueba empírica del punteo, que consiste en enfriar una pequeña
cantidad del manjar sobre una superficie hasta comprobar que ya tiene la
consistencia deseada.

http://procesodearequipe.blogspot.com/

Batido y enfriado: Se apaga la fuente de calor y con una paleta se bate

vigorosamente el producto para acelerar el enfriamiento y también incorporar
aire que determina el color final del producto.
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Envasado: El arequipe se envasa a una temperatura no inferior a los 70 °C.

Se pueden usar envases de boca ancha y materiales variados (hojalata,
madera, polietileno)

 INSTALACIONES Y EQUIPOS

Instalaciones

El local debe ser lo suficientemente grande para albergar las siguientes áreas:
recepción de la leche, pasteurización, enfriado y batido, empaque, bodega,
laboratorio, oficina, servicios sanitarios y vestidor. La construcción debe ser en
bloc y las paredes deben estar cubiertas de azulejo hasta una altura de 2
metros..

Los pisos deben ser de concreto recubiertos de losetas o resina plástica, con
desnivel para el desagüe. Los techos de estructura metálica, con zinc y
cielorraso. Las puertas de metal o vidrio y ventanales de vidrio. Las puertas y
ventanas deben cubrirse con cedazo para impedir la entrada de insectos.
La planta debe tener un sistema para el tratamiento de los residuos líquidos y
sólidos.

http://procesodearequipe.blogspot.com/

Equipo necesario

 Paila de acero inoxidable con capacidad para 50-60 Kg.

 Fuente de calor: cocina a gas o leña, marmita de vapor o eléctrica
 Tinas para recepción de leche
 Balanza de plataforma
 Mesa de trabajo
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 Refractómetro (medición de °Brix)
 Medidor de acidez (peachímetro)
 Termómetro
 Utensilios: baldes, ollas, cucharas
 Recipientes con graduación de litros

 CONTROL DE CALIDAD

Esta es una empresa que ha tenido asistencia técnica permanente el

Servicio Nacional de Aprendizaje y tienen especial atención en el control de
calidad principalmente en los siguientes estándares del producto:

Materia Prima

La leche debe tener un porcentaje de grasa mínimo del 3%, una acidez entre
0.15 y 0.18% y un pH entre 6.5 y 7.0. El olor y sabor deben ser los de una
leche fresca.

Proceso

Guardar los hábitos de higiene personal y de equipo. Dar los tiempos y

temperaturas recomendadas durante el proceso.

Producto Final

El producto debe tener un color uniforme y presentar una textura homogénea

sin cristales de azúcar. Los parámetros físico-químicos son los siguientes:

 Humedad (% máximo): 34.5

 Sólidos totales (% mínimo): 65.5
 Azúcares totales (%): 50
 Grasa (% mínimo): 3.0
 Acidez máxima: (%) 0.3
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3. IDENTIFICACION DE NO CONFORMIDADES

No conformidad

Haciendo una evaluación de los procesos de elaboración de los productos que

se elaboran en la empresa ASOPRODELICIAS podemos señalar que, es
necesario implementar pruebas fisicoquímicas y bacteriológicas para poder
determinar la calidad de la leche con que cuentan los productores que llevan la
leche a la planta procesadora de arequipe y garantizar un producto de buena
calidad al consumidor.

Así mismo poder establecer un programa de pago de leche de acuerdo a su

calidad, con estímulos y castigos hacia el productor.

Se ha observado que durante el tiempo de almacenamiento del arequipe, se

acumula en el empaque una buena cantidad de agua, por lo que se debe
aumentar hasta 2 horas el tiempo de reposo en los moldes para evitar éste
problema.

Para mejorar el proceso se debe modificar el método de fundido de la pasta ya

que al hacerlo con una parte del suero, puede variar la acidez y nuevamente
tendremos los problemas de la uniformidad del producto por lo cual se debe
hacer el proceso de fundido, utilizando agua a temperaturas de 75 a 80° C.

3.1 Diagrama Causa Efecto

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3.2 Tormenta de Ideas
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3.3 Tratamiento con datos no numéricos

Identificar las componentes que interrelacionan el problema mediante la

aplicación de las siguientes técnicas de datos no numéricos para mejorar la
calidad:

3.3.1 Hoja de verificación.

PROBLEMA (x unid) DIAS EN UNA SEMANA TOTAL

1 2 3 4 5
Prueba fisicoquímica 9 12 10 9 10 50
Prueba bacteriológica 5 7 4 5 2 23
calidad de materia prima 7 10 6 4 8 35
Almacenamiento 8 6 5 3 4 26
Empaque 4 7 3 2 1 17
Residuos 1 2 2 1 1 7
Reposo 2 3 2 2 1 10
TOTAL 36 47 32 26 27 168

3.3.2 Diagrama de relaciones.

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3.3.3 Registro de no conformidades.

4.3 Reporte No Conforme

REGISTRO DE RECHAZO
REFERENCIA CANTIDAD No. FACTURA FECHA No. De REGISTRO

16 Oz 1 2 104 09/04/2014 4

DEPARTAMENTOS AFECTADOS No. De DEPARTAMENTOS AFECTADOS

Calidad, producción y mercadeo 3

RESPONSABLE REPORTE DE INSPECCION RECEPCION

Jefe de producción 2 08/04/2014

MOTIVO DE RECHAZO: Empaque que se encuentra en mal estado y provoca la

contaminación del arequipe.

OBSERVACIONES: Mejorar el proceso de empaque y almacenamiento.

FIRMAS DE LOS RESPONSABLES

MERCADEO CALIDAD PRODUCCION COMPRAS PROVEEDOR

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3.4 Tratamiento con datos numéricos: Proceda a aplicar las siguientes
técnicas para lograr una descripción del problema a partir de las
mediciones correspondientes.

3.4.1 Histograma
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3.4.2 Diagrama de Pareto

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3.4.3 Gráficos de control

MEDICIÓN SÓLIDOS TOTALES MENOS DE 65.5% EN EL AREQUIPE

SOBRE RESULTADO DE PROCESO DE PROUDCCION DE AREQUIPE
(Tamaño de muestra N= 20, n=5)
Número Observaciones individuales
de Promedio de la Amplitud o
muestra 1 2 3 4 5 muestra rango
1 65,80 66,20 65,50 65,70 64,60 65,56 1,60
2 64,30 64,40 63,50 62,60 64,50 63,86 1,90
3 67,50 64,80 68,50 69,30 65,90 67,20 4,50
4 65,40 67,50 63,90 60,60 61,90 63,86 6,90
5 60,50 61,20 62,30 64,50 60,30 61,76 4,20
6 62,30 65,40 63,40 62,30 61,40 62,96 4,00
7 63,40 65,40 60,30 63,45 63,40 63,19 5,10
8 58,30 65,40 60,80 61,20 60,40 61,22 7,10
9 53,20 65,40 61,30 58,95 57,40 59,25 12,20
10 58,60 64,50 57,40 65,60 63,60 61,94 8,20
11 57,00 64,20 56,43 66,32 63,67 61,52 9,32
12 57,15 63,75 54,73 68,52 65,27 61,88 11,37
13 65,50 60,40 63,20 64,50 62,30 63,18 5,10
14 60,50 59,90 61,90 63,40 59,70 61,08 3,70
15 64,75 58,00 63,46 63,80 60,16 62,03 6,75
16 62,30 64,30 66,50 68,40 60,10 64,32 8,30
17 64,30 62,10 60,40 63,20 63,20 62,64 3,90
18 64,30 65,90 67,80 63,50 64,30 65,16 4,30
19 60,80 63,40 60,30 61,40 63,20 61,82 3,10
20 61,20 62,60 63,80 62,50 61,00 62,22 2,80
62,83 5,72
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 Control de Medias

Promedio de la
muestra LCI LC LCS
65,56 59,535 62,83 66,132
63,86 59,535 62,83 66,132
67,20 59,535 62,83 66,132
63,86 59,535 62,83 66,132
61,76 59,535 62,83 66,132
62,96 59,535 62,83 66,132
63,19 59,535 62,83 66,132
61,22 59,535 62,83 66,132
59,25 59,535 62,83 66,132
61,94 59,535 62,83 66,132
61,52 59,535 62,83 66,132
61,88 59,535 62,83 66,132
63,18 59,535 62,83 66,132
61,08 59,535 62,83 66,132
62,03 59,535 62,83 66,132
64,32 59,535 62,83 66,132
62,64 59,535 62,83 66,132
65,16 59,535 62,83 66,132
61,82 59,535 62,83 66,132
62,22 59,535 62,83 66,132

Grafico Control medidas

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 Control de Rangos

Grafico Control de Rangos

3.4.4 Diagrama de dispersión

No Arequipe Bajos en %
HORAS Soluciones Totales
7 2
8 3
9 2
10 1
11 1
12 3
13 2
14 2
15 8
16 10
17 9
18 10
19 9
20 8
21 8
22 9
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Grafico Diagrama de Dispersión

3.5 Grafico Control de Barra

En ambos gráficos de control (X-barra y R), se observa que los puntos siguen
un patrón aleatorio y que en ningún caso éstos exceden los límites de control,
por lo que podemos considerar que el proceso productivo está bajo control
estadístico. Conviene recordar aquí la importancia de comparar el
comportamiento evolutivo de los puntos en X-barra y R para ver si ambos están
relacionados. En este caso no se aprecia ningún tipo de dependencia.
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3.6 Tabla para Control R

GRAFICO CONTROL R
MEDICIÓN SÓLIDOS TOTALES EN EL AREQUIPE
SOBRE RESULTADO DE PROCESO DE PRODUCCION DE AREQUIPE
(Tamaño de muestra N= 20, n=5)
Promedio de la muestra
Max. Min. Rango
Número de Observaciones individuales x
muestra Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 100 Max. Min. Rango
1 65,80 66,20 65,50 65,70 64,60 65,56 66,20 64,60 1,60
2 64,30 64,40 63,50 62,60 64,50 63,86 64,50 62,60 1,90
3 67,50 64,80 68,50 69,30 65,90 67,20 69,30 64,80 4,50
4 65,40 67,50 63,90 60,60 61,90 63,86 67,50 60,60 6,90
5 60,50 61,20 62,30 64,50 60,30 61,76 64,50 60,30 4,20
6 62,30 65,40 63,40 62,30 61,40 62,96 65,40 61,40 4,00
7 63,40 65,40 60,30 63,45 63,40 63,19 65,40 60,30 5,10
8 58,30 65,40 60,80 61,20 60,40 61,22 65,40 58,30 7,10
9 53,20 65,40 61,30 58,95 57,40 59,25 65,40 57,40 8,00
10 58,60 64,50 57,40 65,60 63,60 61,94 65,60 57,40 8,20
11 57,00 64,20 56,43 66,32 63,67 61,52 66,32 56,43 9,89
12 57,15 63,75 54,73 68,52 65,27 61,88 68,52 54,73 13,79
13 65,50 60,40 63,20 64,50 62,30 63,18 65,50 60,40 5,10
14 60,50 59,90 61,90 63,40 59,70 61,08 61,90 59,70 2,20
15 64,75 58,00 63,46 63,80 60,16 62,03 65,75 58,00 7,75
16 62,30 64,30 66,50 68,40 60,10 64,32 68,40 60,10 8,30
17 64,30 62,10 60,40 63,20 63,20 62,64 64,30 60,40 3,90
18 64,30 65,90 67,80 63,50 64,30 65,16 67,80 63,50 4,30
19 60,80 63,40 60,30 61,40 63,20 61,82 63,40 60,30 3,10
20 61,20 62,60 63,80 62,50 61,00 62,22 63,80 61,00 2,80
x= 62,83 R= 5,63
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Grafico Control R

Dentro de la muestra se observa un punto fuera del limite de control

mostrando inestabilidad en la producción de arequipe por la cantidad de
defectos del mismo, esto hace necesario la toma de una nueva muestra
durante la producción para descartar posibles defectos en el producto hasta
hacerlo estable.
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3.7 Tabla para Grafico Control C

Producto Fracción
Muestra Producción N° Defectos
defectuoso Defectuosa (p)
1 96 8 2 0,08
2 99 12 4 0,12
3 99 17 2 0,17
4 100 16 2 0,16
5 100 9 2 0,09
6 100 15 4 0,15
7 100 18 3 0,18
8 100 14 3 0,14
9 100 15 3 0,15
10 99 14 4 0,14
11 100 17 2 0,17
12 100 15 3 0,15
13 100 15 2 0,15
14 94 8 4 0,09
15 94 10 2 0,11
16 99 22 3 0,22
17 100 15 2 0,15
18 97 12 3 0,12
19 87 9 2 0,10
20 100 12 4 0,12
1964 273 56 2,768547968
Total
Producción Total Suma Fracción
Producto
Total Defectos Defectuosa
Defectuoso
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Grafico Control C

Grafico Control P

Para este caso no encontramos puntos por fuera del límite de control lo que nos
deja ver que el proceso por fracciones defectuosas parece estar estable dentro
de la producción.
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3.8 Capacidad y Habilidad Producción Arequipe

%SÓLIDOS DESVIACION
AREQUIPE PROMEDIO ESTANDAR
68,70 66,19 68,70
69,50 Especificación 65
Límite superior de
64,67 Especificación 70
Límite Inferior de
72,77 Especificación 60

69,30 Tolerancia 5
60,60
64,50
62,30
63,45 Cp= 0,024260068
61,20 Cpk= 0,018464373
58,95
65,60
66,32
68,52 Cp y Cpk < 1.33 Proceso fuera de control
71,80
72,76
67,80
60,56
65,00
67,68
68,50
64,30
67,70
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Gráfico de capacidad y Habilidad

3.9 Curva característica de Operación

Producto % Prob. de
Muestra Produccion Acumulado
defectuoso Defectuosos Aceptacion
1 96 8 8% 8% 92%
2 94 8 9% 17% 92%
3 100 9 9% 26% 91%
4 87 9 10% 36% 91%
5 94 10 11% 46% 90%
6 99 12 12% 59% 88%
7 97 12 12% 71% 88%
8 100 12 12% 83% 88%
9 100 14 14% 97% 86%
10 99 14 14% 111% 86%
11 100 15 15% 126% 85%
12 100 15 15% 141% 85%
13 100 15 15% 156% 85%
14 100 15 15% 171% 85%
15 100 15 15% 186% 85%
16 100 16 16% 202% 84%
17 99 17 17% 219% 83%
18 100 17 17% 236% 83%
19 100 18 18% 254% 82%
20 99 22 22% 276% 78%
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3.10 Muestreo de Aceptación por Variables

Límite inferior de especificación (LIE) 49,5

Límite superior de especificación (LSE) 50,5
Tamaño del lote 10000

Nivel de calidad aceptable(AQL) 2

Riesgo del productor(Alfa) 0,05

Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 7

Riesgo del consumidor(Beta) 0,1

Planes generados

Tamaño de la muestra 64
Distancia crítica (valor k) 1,72889
Desviación estándar máxima (MSD) 0,245776

Z.LIE = (media - especificación inferior)/desviación

estándar
Z.LSE = (especificación superior - media)/desviación estándar
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Aceptar el lote si la desviación estándar es <= MSD, Z.LIE >= k y Z.LSE >= k; de lo contrario,
rechazarlo.

Porcentaje de Elementos Probabilidad de Probabilidad

AOQ ATI
Defectuosos aceptación de rechazo
2 0,952 0,048 1,891 543,6
7 0,106 0,894 0,739 8944,3

Límite de calidad saliente promedio (AOQL) = 2,371 en una proporción de elementos

defectuosos de 3,252.
Muestreo de aceptación por variables - Aceptar/Rechazar lote
Tomar la decisión de aceptar o rechazar utilizando VALORES DE PESO EN LA MUESTRA

Tamaño de la muestra 20
Media 50,0089
Desviación estándar 0,318469
Límite inferior de especificación (LIE) 49,5
Límite superior de especificación (LSE) 50,5

Z.LIE 1,59793
Z.LSE 1,5421
Distancia crítica (valor k) 1,72889
Desviación estándar máxima (MSD) 0,245776

Decisión: Rechazar lote.

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3.11 Muestreo de Aceptación por Atributos

Tipo de medición: Pasa/No pasa

Calidad del lote en porcentaje de elementos

defectuosos

Tamaño del lote: 10000

Utilizar la distribución binomial para calcular la probabilidad de
aceptación

Nivel de calidad aceptable(AQL) 2

Riesgo del productor(Alfa) 0,05

Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 7

Riesgo del consumidor(Beta) 0,1

Planes generados

Tamaño de la muestra 131 n

Número de aceptación 5 c

Aceptar el lote si los elementos defectuosos en una muestra de 131 <= 5; De lo contrario,
rechazarlo.
Probabilidad de Probabilidad
Porcentaje de Elementos Defectuosos AOQ ATI
aceptación de rechazo
2 0,951 0,049 1,878 611,9
7 0,097 0,903 0,673 9038,6

Límite de calidad saliente promedio (AOQL) = 2,393 en una proporción de elementos

defectuosos de 3,308.
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3.12 Costos de Calidad

LOS COSTOS: es importante determinar cuáles con las categorías y los elementos que están
implícitos en los mismos.
Clasificación De Los Costos
Según el tipo de variabilidad
COSTOS FIJOS: son aquellos que se mantienen constantes
independientemente
de la producción (Ej. Alquiler, impuesto inmobiliario, seguros)
COSTOS VARIABLES: son aquellos que varían de acuerdo a los
volúmenes de Producción (Ej. Materias primas, mano de obra, gas)

Según la forma de imputación a las unidades de producto

COSTOS DIRECTOS: son aquellos que se pueden identificar o

cuantificar plenamente con los productos terminados (Ej. Materias
primas, mano de obra)
COSTOS INDIRECTOS: son todos los costos diferentes de los
materiales directos y la mano de obra directa que se incurren para
producir un producto. No son identificables o cuantificables con los
productos terminados. (Ej. Luz, gas, alquiler, amortización de
equipos)

Análisis de los costos consideraremos:

1) Costos de producción:
Materias primas (Producción de 20.000 unidades de
50gr) 555.605.230
Insumos 7.650.350
Mano de obra producción 78.717.675
Arriendo 30.000.000
Luz, gas, teléfono 6.600.000
Depreciación de equipos 12.861.760
691.435.015

2) Costos de comercialización:
Promociones 12.000.000
Volantes 4.500.000
Afiches 4.500.000
Fletes -
Mano obra Ventas 7.200.000
28.200.000
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3) Costos de administración:
Honorarios profesionales (Contador) 18.000.000
Mano de Obra Administrativa 49.257.280
67.257.280

Otros Gastos
Producción 60 kgr de producto
Ingrediente Cantidad Precio
Leche fresca 50 litros 2100
litro
Azúcar 9.5 Kg. 1600
kgr
Glucosa 0.4 Kg. 18900
arroba
Bicarbonato de sodio 23 g. 1200
kgr
Almidón 250 g. 3400
libra
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MANO DE OBRA
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N
M.O. ADMITIVA Y OP ° Sal Bas Aux.T T. Sal F. Sal T.U Mes Vr Mes Anual

M.O. PRODUCCION 9 2.129.490 162.000 2.291.490 1.338.100 3.629.590 6.559.806 78.717.675

Supervisor producción
1 800.000 40.500 840.500 490.804 1.331.304 1.331.304 15.975.652
Operarios procesos
6 329.490 40.500 369.990 216.053 586.043 3.516.259 42.195.110
Analista laboratorio
1 500.000 40.500 540.500 315.621 856.121 856.121 10.273.456
Técnico Electromecánico
1 500.000 40.500 540.500 315.621 856.121 856.121 10.273.456

M.O. ADMTIVA 4 2.029.490 121.500 2.150.990 1.256.056 3.407.046 4.104.773 49.257.280

Administrador 1 1.300.000 40.500 1.340.500 782.776 2.123.276 2.123.276 25.479.312

Secretaria -Aux Contable 2 400.000 40.500 440.500 257.227 697.727 1.395.454 16.745.449

Servicios Generales 1 329.490 40.500 369.990 216.053 586.043 586.043 7.032.518

M.O. VENTAS 1 329.490 40.500 369.990 216.053 586.043 586.043 7.032.518

Vendedor externo 1 329.490 40.500 369.990 216.053 586.043 586.043 7.032.518

CONTRATACION
EXTERNA 0 600.000 - 600.000 - 600.000 600.000 7.200.000

Vigilancia 1 600.000 - 600.000 - 600.000 600.000 7.200.000

TOTAL MANO OBRA 14 5.917.960 5.620.420 9.186.179 11.850.623 142.207.473

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Prestaciones Sociales

CESANTIAS 0,08333
INTERES CESANTIAS 0,01000
VACACIONES 0,04167
PRIMA 0,08333
PARAFISCALES 0,09000
SALUD Y PENSION 0,18125
RIESGOS PROFESIONALES 0,02436
DOTACION 0,07000
FACTOR PRESTACIONAL 0,58394

MAQUINARIA Y EQUIPO PCC

MAQUINARIA Y EQUIPO DE PCC

N° DESCRIPCION VL UNIT. VL TOTAL
1 Empacadora tipo Sachet 28.000.000 $ 28.000.000
1 Marmita 200lts 18.000.000 $ 18.000.000
1 Cinta o mesa de selección 6.250.000 $ 6.250.000
1 Bandas transportadoras 7.180.000 $ 7.180.000
1 Empacadora al Vacío 9.000.000 $ 9.000.000
1 Llenadora automática 9.856.000 $ 9.856.000
1 Refrigerador Industrial 14.598.000 $ 14.598.000
1 Impresora 2.800.000 $ 2.800.000
1 Escaldadora 14.850.000 $ 14.850.000
TOTAL $ 110.534.000
N° EQUIPO DE OFICINA VL UNIT. VL TOTAL
2 Computador Äcer K6 450 2.300.000 $ 4.600.000
2 Impresora HP 840C 480.000 $ 960.000
3 Calcularadoras 15.000 $ 45.000
1 Etiqueteadora Ref 2415 190.000 $ 190.000
3 Teléfonos 60.000 $ 180.000
1 Telefax 350.000 $ 350.000
1 Registradora 600.000 $ 600.000
TOTAL $ 6.925.000
TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPO $ 117.459.000