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PT-TF-0001
PLAN DE TRABAJO Revisión: 2
REUBICACIÓN E INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE Frecuencia de revisión: 12
AGUA FRESCA HDPE DE 4” A TORATA meses
Página 1 de 9

CAMBIOS DESDE LA ULTIMA VERSION

Se emite en revisión 0 para aprobación por el cliente

Revisión Fecha Emitido para

0 23/10/2017 Revisión

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor de Operaciones Jefe de Planeamiento Gerente de operaciones

Rolando Torreblanca Walter Chuquitaype Mogrovejo Henry Rivera Paulett

Fecha : Fecha : Fecha :

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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto establecer la metodología de Instalación de tubería

HDPE del Proyecto: “REUBICACIÓN E INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE AGUA FRESCA HDPE
DE 4” A TORATA”

2. ALCANCE

El alcance de este proyecto es establecer la secuencia de trabajo de:

 Excavación de todo el recorrido de la línea de agua

 Excavación de las bases de los acueductos y las cajas de concreto.
 Fabricación de dados y pedestales de concreto para los acueductos y pases de
quebrada
 Fabricación de cajas de concreto.
 Relleno con material propio y de préstamo de la zanja para la tubería HDPE
 Traslado termofusion e instalación de tuberías HDPE de 110 mm y 70 mm
 Instalación de Válvulas de venteo, reguladoras de presión, bola, mariposa, globo y
check.
 Pruebas hidrostáticas y de ultrasonido al 100% de todo la línea y flushing
 Instalación de 02 acueductos con cables y tubería de acero.
 Instalación de pases de quebrada con tubería de acero y dados de concreto.
 Tie in de la línea

3. PERSONAL

01 INGENIERO RESIDENTE, los cuales tendrán bajo su mando al siguiente personal

01 supervisor mecánico
01 supervisor de obras civiles
01 Ing. Supervisor de Seguridad
01 Supervisor de control de calidad
01 Administrador
01 Topógrafo
01 Soldador homologado 4 G
01 Armador
02 Técnico termofusionista
06 mecánicos montajistas

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02 Operarios fierreros
03 Operarios
03 Operario encofrador
20 Ayudantes
01 Operador de Camión grúa
01 Rigger
01 Operador volquete
01 Operador de Excavadora
02 Choferes camioneta
02 Choferes unidad de transporte

4. EQUIPOS

01 Excavadora Cat 325

01 Camión grúa
01 Volquete
01 Mezcladora de concreto
01 Vibradora de concreto
01 Estación total
01 Equipos Airless
02 Equipos de control de calidad
04 Maquina de termofusion 14
01 Maquina de soldar inversora
01 Equipo de oxicorte
05 Juegos de cables + conexiones eléctricas
01 Grupo electrógeno
01 Camioneta 4*4
02 Unidad de transporte para personal

5. DESARROLLO PROCEDIMIENTO INSTALACION DE

5.1 ACTIVIDADES PRELIMILARES

 Presentación de la documentación (procedimientos de trabajo, plan de calidad,

plan de manejo ambiental, plan de seguridad), para su revisión y aprobación.
 Tramitación de permisos antes de iniciar cualquier actividad.
 Difusión de los procedimientos de trabajo y PETS.

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 Revisión de planos y especificaciones técnicas.

 Movilización de materiales. (Tubería HDPE y de acero, agregados, cemento, Acero
corrugado, y demás accesorios, etc.) A los puntos de trabajo definidos, previa
inspección del área de almacenamiento para verificar que la superficie se encuentre
libre de objetos que podrían dañar, perforar o cortar los materiales a trabajar.
 Movilización de equipos al punto de trabajo.
 Verificación de las condiciones ambientales.
 Checklist de equipos y máquinas a utilizar.

5.2 TRAZO Y REPLANTEO

Un equipo de topografía iniciara los trabajos de verificación topográfica de acuerdo a los

planos suministrados por SPPC, se contara con una estación total, un topógrafo y 02
ayudantes para la recopilación de datos en campo; si hubiera alguna modificación del trazo
especificado en los planos, se solicitara el replanteo respectivo al supervisor del cliente para
su revisión.

5.3 TRABAJOS CIVILES

Desbroce y limpieza
 Se marcara con yeso las dimensiones de la zanja para la tubería HDPE, las cajas y
los dados de concreto.
 Una cuadrilla compuesta por dos peones, de dedicar a la limpieza de todas las áreas
donde se realizaran trabajos de excavación, en zonas donde se requiera el desbroce
de plantas y/o rocas expuestas, estas serán retiradas y colocadas en zonas donde
no exista el riesgo de caída.
 Como los trabajos se ejecutaran en diferentes frentes paralelos, se está
considerando dos cuadrillas, las cuales deberán iniciar siempre en la parte más
elevada de cada tramo procurando que el personal no quede expuesto a la caída de
rocas.
 En las zonas donde la pendiente este muy pronunciada se está considerando el uso
de arneses con cáncamos que servirán como anclajes del personal.

Excavación para tuberías HDPE, pedestales, dados y cajas de concreto

 De ser necesario, se marcara con yeso las dimensiones nuevamente de la zanja para
la tubería HDPE y las cajas de concreto.

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 Un capataz y su grupo de trabajo, procederá a la excavación, conformado y

nivelación final de la base de la zanja, donde se requiera.
 Se colocaran vigías en aquellos lugares donde puedan generarse caídas de roca y
material que se encuentren sobre vías.
 Se formaran tres cuadrillas de excavación de zanjas para la instalación de la tubería
HDPE, esta cuadrilla se encargara de la excavación de 40 cm de profundidad, en
aquellos lugares donde exista roca, se realizara un relleno para formar la cama de
la tubería.
 Otra cuadrilla se encargara de las excavaciones para cajas de concreto y dados en
los cruces de quebradas
 Una cuadrilla más se dedicara a las excavaciones para los dados de concreto que
servirán de base de los acueductos.
 Cada cuadrilla iniciara su trabajo de tal forma que no deberá realizarse ningún
trabajo debajo de ellos producto de la caída de material y rocas durante el proceso
de excavación.
 Cada cuadrilla estará compuesta por dos personas.

Relleno de Zanjas y eliminación de material excedente

 El relleno de la zanja después de instalada la tubería se realizara con material

propio, el cual deberá ser clasificado y colocado; en lugares donde se requiera de
material para relleno, se buscara una zona aledaña y se procederá a apilar y
trasladar para su aplicación esto debido a que no existen accesos para volquetes en
la zona de instalación.
 El material excedente será eliminado en la zona de trabajo cuidando que este bien
estable.

Encofrado y vaciado de concreto

 Se vaciara solados tal como indican en los planos.

 Se contaran con dos cuadrillas de encofrado una estará asignada a los dos
acueductos y la otra se encargara de las cajas y los dados de pases de quebradas.
 De idéntica forma se procederá con el armado del acero de refuerzo, un maestro
se encargara de la habilitación de todo el acero de refuerzo en el campamento y
dos cuadrillas más se encargaran del armado del acero en campo. Distribuidas en
acueductos por un lado y cajas y dados en otro.
 Los agregados y el cemento serán trasladados en movilidad hasta los puntos de
acceso más cercanos de la vía y desde allí serán llevados por una excavadora Cat

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325. Así mismo la excavadora llevara la mezcladora de concreto hasta los puntos
donde se instalaran los acueductos y cajas de concreto
 El concreto será preparado al pie de estructura y luego aplicado mediante latas y
carretillas.
 Se tomaran muestras del concreto preparado para realizar los ensayos de
compresión.
 Para el caso de las cajas, se colocaran los insertos de acero con rompe aguas y bridas
de acero, se aplicara un poliuretano aglomerante para garantizar el sello entre el
concreto y el acero.

5.4 TRABAJOS MECANICOS

Preparación de tubería y estructuras de acero

 El trabajo de fabricación de soportes se realizara en taller, los controles de

dimensionado e inspección visual son parte del proceso constructivo.
 Se habilitara el acero para cada tipo de estructuras (soportes, vigas de acueductos
y tapas metálicas), se soldaran y se realizaran pruebas de tintes penetrantes a la raíz
al 10% de las uniones a tope de las soldaduras.
 Se cortaran y soldaran los carretes de 4” y 2” se soldaran las bridas Slip on, se
cortaran y roscaran los tubos de acero de 2” y 1” que servirán para la colocación de
los venteos.
 Para el caso de la tubería de acero solo se realizara la preparación superficial y el
pintado en taller (Moquegua)
 El sistema de preparación superficial y pintado será el mismo para las estructuras
de acero como las tuberías.
 El equipo de arenado constara de una tolva, una compresora una manguera y una
boquilla con punta de diamante, el técnico deberá contar con un traje y máscara
especial, se procederá con la preparación de la superficie, cumpliendo con la norma
SSPC-SP5 (limpieza con chorro abrasivo metal blanco). El perfil de anclaje de la
superficie recomendado será 2.5 ± 0.5 mils de rugosidad. (N.R. ASTM D 4417).
 El pintado se realizara con un equipo Air Less procurando mantener una película
homogénea cuyo espesor deberá estar entre 4.0 a 6.0 mils en seco.
 El sistema de pintado para los soportes, tuberías, tapas metálicas y columnas de los
acueductos, será de acuerdo al siguiente cuadro:

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PRODUCTO Y ESPESOR (mils)

CAPA REPINTADO
COLOR HUMEDO SECO
Base Pintura epoxica 7.00 5.00
Intermedia Pintura epoxica 7.00 5.00 de 8 horas a 6 meses
Acabado Poliuretano acrílico 5.00 3.00 de 8 horas a 6 meses

 Durante el proceso de pintado se verificara el espesor de la pintura húmeda con

galleta (medidor de pintura en húmedo), después de 8 horas se podrá medir el
espesor de la pintura en seco con un Ecometer.

Termofusion y montaje de tubería HDPE de 4” y 2” válvulas y accesorios

 La tubería HDPE de 4” y 2” por 12 metros de largo, será trasladada mediante camión

grúa por la dificultad de los accesos.
 Se apilaran en zonas adyacentes de las vías más cercanas al proyecto y desde allí
se llevara la tubería mediante una excavadora Cat 325 para lo cual se habilitaran
pequeños accesos.
 La tubería se ira colocando a lo largo de la zanja una tras otra, el personal
identificara el camino más apropiado para el traslado, en el caso de encontrar zonas
escarpadas, se usaran los cáncamos dejados por las cuadrillas de desbroce y
excavación.
 Se formaran dos cuadrillas de termofusion de tubería HDPE compuesta de una
maquina Mcelroy 14 manual, un generador eléctrico portátil Honda y extensiones
eléctricas, un técnico termofusionista y cuatro ayudantes, los cuales tendrán la
función de trasladar el generador eléctrico portátil cada 100 metros y apoyar con
la termofusion de la tubería.
 Por otro lado los carretes de acero, las válvulas y demás accesorios serán
trasladados en forma manual desde los puntos donde llegara la excavadora,
mecánicos montajistas irán instalando las válvulas y carretes de acero para las
válvulas ventosas, se aplicara el torque según las especificaciones y tablas
correspondientes, apoyados de torquimetros.

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Pruebas de control de calidad

 El alcance del proyecto establece que se realizaran pruebas de ultrasonido al 100%

de las juntas y la prueba hidrostática a toda la línea; también se ha considerado
tintes penetrantes a la raíz de la tubería de acero.
Pruebas de Ultrasonido
 Un técnico de ultrasonido inspeccionara todas las juntas por termofusion mediante
un equipo UT, las pruebas se programaran en tres o cuatro periodos.
 En el caso en que la junta no sea aceptada, deberá ser cortada y nuevamente
termofusionada.
 El equipo de ultrasonido deberá estar debidamente calibrado y el personal será un
inspector de UT nivel II
Pruebas Hidrostáticas
 Se han considerado dividir en dos tramos de prueba:
 El tramo 1 comprenderá desde el acueducto 1 en la progresiva 0+200 hasta la
progresiva 0+000
 El tramo 2 comprenderá desde el acueducto 1 en la progresiva 0+200 hasta la
progresiva 7+050
 Se ha considerado la zona de inicio de pruebas hidrostáticas el acueducto 01 porque
su ubicación es la más cercana a la vía de acceso pues donde se ubicara el cisterna
del cual se bombeara el agua hasta unos depósitos de 1 m3 y desde allí mediante
una bomba de pistones.
 Para la prueba hidrostática se necesitaran tres viajes de cisterna de 5000 galones
pues el cálculo es de 46.7 m3 de agua.
 La prueba se realizara cuando la línea este completamente instalada con el objetivo
de garantizar la continuidad de suministro de agua a todo el sistema.
 No se colocaran los venteos en la fase de prueba y las válvulas se abrirán es esta
fase.
Montaje de acueductos

 Una vez culminados los trabajos civiles en cada acueducto, se trasladaran las
columnas H del taller, se montaran las poleas y serán instaladas sobre los
pedestales, se torquearan.
 El cable de acero de ¾” será cortado según las medidas que indican los planos, se
cortara n los cables de ½” que servirán como templadores y se ajustaran sobre el
cable de ¾”.

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 Se instalara el cable sobre las poleas de las columnas tipo H y se ajustaran sobre los
dados de concreto.
 La tubería de acero de 4” SCH 40 será trasladada desde el taller previamente
pintada en tramos de 6 metros, hasta el lugar donde serán instalados los
acueductos.
 En la zona de trabajo se soldaran cada tramo de 6 metros y se repintara cada
empalme.
 A la tubería se le soldara una oreja a la cual se sujetara el cable de un tirfor instalado
al otro lado de la quebrada, desde allí se procederá al jalado de de la tubería la cual
deberá atravesar los anillos instalados previamente en cada templador de ½”.
 Final mente se embridara la tubería de acero con la tubería HDPE a ambos
extremos.
 Este procedimiento será aplicado al segundo acueducto de idénticas forma.

Montaje de tubería de acero en pase de quebradas

 Para esta etapa cuyo trabajo previo será la instalación de pedestales sobre la
quebrada a los cuales se deberá colocar soportes.
 La tubería de ser necesario será llevada con apoyo de la excavadora en caso
contrario nuestro personal se encargara del traslado, se colocara un tirfor al otro
extremo de la quebrada y desde allí será jalada de tubería
 Los extremos serán embridados a la tubería HDPE.

Tie In de línea

 Para los tie ins se formaran dos cuadrillas una a cada extremo de la tubería, los
cuales deberán hacer los conexionados a las cajas de concreto que fueron
fabricadas para tal fin.
 Cada Tie in tiene dos horas como tiempo máximo de conexionado.