ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

Boquilla de flujo
Hidráulica Experimental Laboratorio
Grupo 4
Juan Carlos Corzo Mendez

Juan Sebastián León Pisco

Daniel F. Fonseca Bernal

Nicolás Soledad Baron

Juan Armando Villota

Entregado a: ANDREA LISETH VASCO CHIVATA

10/09/2019
 CONTENIDO

Contenido
INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................3
OBJETIVOS ......................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..........................................................................................3
LISTADO DE INSTRUMENTOS ........................................................................................4
Esquema ...........................................................................................................................5
Marco Teórico ...................................................................................................................6
Procedimiento ...................................................................................................................7
Datos obtenidos ................................................................................................................7
Análisis ..............................................................................................................................7
Preguntas ..........................................................................................................................7
CONCLUSIONES..............................................................................................................7
INTRODUCCIÓN
En el presente informe se dará a conocer el fenómeno boquilla de flujo, que es muy
parecido al fenómeno de Venturi con la única diferencia es que la reducción y la expansión
es total y no gradual, donde los resultados del experimento realizados con la boquilla de
flujo, en el cual principalmente se utilizó un montaje que consistió, en el que estaba
conectado el sistema de la boquilla a diversos piezómetros, analizando los diferentes
caudales se pudo determinar que el fluido en movimiento disminuye su presión, pero
aumentará su velocidad. Esto se evidenciaba cuando se veía la presión negativa, pues la
entrada de aire era visible pues era inferior a la atmosférica. Posteriormente para poder
efectuar la calibración de la boquilla de flujo se realizaron los diversos cálculos
incluyendo sus pérdidas de energía sus líneas de energías que se verán a lo largo de este
informe.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
● Realizar la calibración de la boquilla de flujo encontrando los valores de Cv o Cd y
Re.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Explicar que sucede con la línea de energía al aumentar el caudal en el sistema
estudiado.
● Justificar adecuadamente la gráfica de caudal vs altura manométrica
LISTADO DE INSTRUMENTOS

● Cronómetro: Reloj de precisión que permite medir intervalos de tiempo muy

pequeños, hasta fracciones de segundo. (precisión de centésimas de segundo), lo
utilizamos para la medida del tiempo de los caudales, funciona con un botón a la
derecha que inicia y pausa el tiempo y un izquierdo para reiniciar el conteo.

imagen de referencia (https://www.amazon.es/Cron%C3%B3metro-Segundos-

Unidades-Impermeable-Electr%C3%B3nico/dp/B07G54NC38)

● Flexómetro: Es un instrumento para medir que consiste en una cinta flexible

graduada y que se puede enrollar.En el laboratorio se utilizó para todas las medidas
necesarias como distancias entre piezómetros, el uso es muy sencillo solo es tomar
la lectura como si fuera una regla.

imagen de referencia (https://casamarcus.net/herramientas-manuales/flexometro-3-

mts.html)
 ● Manómetro: mide la diferencia de presión manométrica entre dos puntos (P1 y P2)
de allí su nombre. Este instrumento es indispensable para esta práctica ya que nos
indica el diferencial de presión.

imagen de referencia (http://www.hermanos-alamo.com/manometro-liquidos-

mercurio)

Esquema
Marco Teórico
En sistemas de tuberías a presión se pueden generar grandes pérdidas de energía localizada.
Entonces se puede utilizar un dispositivo que estrangule la sección puntualmente, y se
emplea como dispositivo de aforo.
Este dispositivo, puede ser un diafragma o una boquilla, que cumple la misma función del
venturímetro, pero esta genera una mayor pedida de energía, debido a que no está la
expansión gradual.
El dispositivo consiste en una placa a la que se le hace un orificio de área A0 la cual se
inserta dentro de la tubería en el sitio apropiado. El cambio en las velocidades produce un
cambio de presiones antes y después del diafragma y tal diferencia permite encontrar el
caudal que circula por el sistema instalado.
Haciendo uso de las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli se obtiene la siguiente
ecuación.

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2 )/𝛾
𝑉2𝑡 = √
𝐶𝑐 𝐴0 2
1−( 𝐴 )
1

Coeficiente de contracción = Cc.

Para obtener un valor real de la velocidad se multiplica la expresión anterior por un

coeficiente de velocidad Cv y para obtener a expresión de caudal también se multiplica por
el área de la sección en función del área del orificio.
𝑝 − 𝑝2
2𝑔 ( 1 )
𝛾
𝑄 = 𝐶𝑣 𝐴0 𝐶𝑐 √
𝐶𝑐 𝐴0 2
1−( 𝐴 )
1
Coeficiente de descarga Cd = CvCc.
La siguiente ecuación es la mas utilizada para el calculo de los caudales por la sencillez.
𝑝1 − 𝑝2
𝑄 = 𝐶𝐴0 √2𝑔 ( )
𝛾
Cuando se tienen las presiones antes y después del dispositivo o en su defecto se utiliza la
medida manométrica ΔH.
𝛾𝐻𝑔
𝑄 = 𝐶𝐴0 √2𝑔∆𝐻 ( )
𝛾𝐻2𝑂
C se acostumbra a denominarse como el coeficiente de descarga Cd.
Procedimiento
En este laboratorio se hicieron circular unos diez caudales diferentes, para las primeras
mediciones de los primeros cinco caudales, se registraron las alturas piezométricas
correspondientes a diez piezómetros. Los otros cinco caudales se midieron se registró la
diferencia de alturas en el manómetro de mercurio. A su vez se registró un volumen para
un tiempo propio en cada caso, los caudales siempre fueron aumentando gradualmente
en cada medición

Datos obtenidos

Análisis

Preguntas

CONCLUSIONES
● Se evidenció en el sistema que las perdidas en la boquilla VDI, son superiores que en
cualquier otra punto del montaje, ya que en el piezómetro ubicado en la boquilla, precisaba
una altura menor que en los otros piezómetros ubicados en el resto del sistema.