Tipos de Procesos industriales

Definición:

Los procesos industriales son un conjunto de operaciones, que se llevan a cabo en mayor o
menor tiempo para poder crear, fabricar o transformar un gran número de productos.

Objetivos
 Definir y comprender el concepto de cada proceso.
 Dar referencia a un gran objetivo que tienen estos procesos industriales, que no es otro
que conseguir el mayor número de beneficios.
 El objetivo es transformar dichas materias primas lo máximo posible.
 Adecuar y crear unos productos específicos que sirvan para satisfacer la demanda de los
ciudadanos y todas sus necesidades.

Fases de un proceso industrial

Un proceso es un conjunto de operaciones y es por ello que, para completar un proceso

industrial hace falta pasar por una serie de fases. Lo habitual es que se enumeren 5 de ellas,
aunque en muchas ocasiones, se pueden simplificar y realizar algunas tareas en tan solo un paso.
Así podemos nombrar las siguientes etapas de un proceso industrial:

1. Contacto con la materia prima y manipulación de la misma.

2. Trabajos de acondicionamiento para transformar la materia prima en cuestión.
3. Proceso de transformación propiamente dicho con las técnicas correspondientes.
4. Separación de la materia prima para convertirla en producto.
5. Creación de los productos finales.

Tipos de procesos

 PROCESOS CONTINUAS
Se refieren al momento en el que el proceso de transformación se realiza durante un periodo
de tiempo concreto y siempre de manera continuada. Aquí, la tecnología juega un papel muy
importante. Este tipo de operaciones se utilizan, principalmente, en las industrias de la energía
o química.

Objetivos

 Identificar con claridad la importancia de los procesos industriales continuos.

 Identificar y analizar las ventajas y desventajas que causan estos procesos industriales
continuos.
 Identificar donde se puede aplicar este proceso industrial continuo.

Ventajas

 Producción uniforme y calidad constante.

 Control automático del proceso.
 Ahorro energético y de espacio.
 Menor mano de obra.
Desventajas

 Escasa flexibilidad para cambiar la producción.

 Elevadas inversiones para la instalación.
 Genera una parada completa del proceso si se origina una falla en cualquier parte de la
instalación.

Ejemplos de procesos continuos

 La química
 El petróleo
 Industria de acero

Conclusiones

 Identifique la importancia de los procesos continuos y por qué se caracterizan.

 Me dio a entender el funcionamiento de los procesos industriales.
 Di a conocer las ventajas y desventajas que causan los procesos industriales.
  PROCESO POR LOTES
Es el proceso más antiguo que existe, puesto que se lleva a cabo a través de una secuencia
claramente definida. Lo que se hace, es mezclar la materia prima y posteriormente
transformarla con unas condiciones específicas. Se sacan los productos en lotes y luego, se
extraen de manera individual. La industria farmacéutica o la textil, suelen utilizar estas
operaciones.

FUNCIONAMIENTO DE LA FABRICACIÓN POR LOTES

El sistema de fabricación por lotes es un sistema de fabricación push, es decir, el proceso

siguiente recibirá el producto cuando termine el proceso anterior y recibirá lo que haya
producido. El proceso de producción va empujando la producción desde atrás, sin tener en
cuenta el ritmo de producción de los procesos aguas abajo.

Los cambios necesarios para adaptar la máquina a un tipo de producto u otro son por lo general
lentos y es por esto por lo que se aprovecha cada cambio para fabricar piezas de un tipo
determinado. Por tanto, el sistema es poco flexible, ya que no permite la fabricación de varios
modelos de productos al mismo tiempo. Por ello, es muy difícil trabajar sobre pedido con este
sistema de producción y se suele producir bajo stock.

Por otro lado, se requiere una baja especialización de los empleados, ya que sólo conocen el
proceso donde trabajan.
Las empresas que utilizan la fabricación por lotes, necesitan unas instalaciones de grandes
dimensiones, para poder acumular el inventario intermedio. Al hacerlo así, este inventario tiene
riesgo de perderse, de romperse o de provocar accidentes laborales. De la misma forma,
también se necesitan almacenes grandes para almacenar el producto terminado y esperar a ser
entregado al cliente.

En la fabricación por lotes, los problemas de producción se detectan tarde y por tanto, lo que
provoca un aumento en los costes de producción y un aumento en el plazo de entrega.

El margen de beneficio del producto debe ser alto para que la empresa pueda subsistir sin
problemas

Diferencia entre proceso continuo y proceso por lotes

Mientras que el sistema de producción por lotes solo permite la producción de un tipo de
producto cada vez, la producción continua permite una mayor flexibilidad y hace que se le pueda
dar respuesta a una demanda variada, ofreciendo distintos tipos de producto.

En cuanto a la cantidad, la producción discontinua se centra en fabricar varios productos del

mismo tipo, mientras que la producción continua se centra en el flujo de una sola pieza.

Esto tiene una gran relación con el inventario. Mientras que la producción continua cuenta,
generalmente, con un inventario en pequeñas cantidades o prácticamente nulo, la producción
por lotes exige también de un inventario mucho mayor.

Por último, también la distribución de estos procedimientos está contrapuesta; la producción

por lotes está orientada a los procesos, mientras que la continuada está orientada al producto
de manera estricta.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES

Las ventajas del sistema de producción por lotes es que no necesita de una alta especialización
de los operarios y por otro lado es más fácil de planificar.

Por lo demás, todo son inconvenientes:

El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda del cliente.

Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción.

Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay numerosas paradas
por la espera del lote siguiente.

El plazo de entrega aumenta.

 proceso discretas: Son aquellas que se llevan a cabo para crear un solo producto a la
vez. Normalmente los productos son de grandes dimensiones, como puede ser un
vehículo o un avión y se realizan varios procesos de transformación, en un mismo lugar.
ARRANCADORES ESTATICOS

Los Arrancadores Suaves optimizan las secuencias de arranque y de parada (aceleran y

desaceleran), aumentan la productividad, permiten ahorro de energía, mantenimiento y
protegen los motores de inducción trifásicos. El control de la tensión aplicada al motor por
medio de los ajustes del ángulo de disparo de los tiristores permite a los Arrancadores Suaves
arrancar y parar un motor eléctrico de modo suave y controlado. Con los ajustes adecuados de
las variables, el par producido es ajustado a las necesidades de la carga para que la corriente
necesaria sea la más baja posible en los arranques.

ARRANCADORES ESTÁTICOS serie ADXL:

La nueva serie de arrancadores estáticos ADXL está equipada con pantalla LCD retroiluminada
con iconos y conectividad NFC para una rápida y fácil configuración, incluso desde smartphone
o tableta. Los arrancadores estáticos ADXL son ideales para un simple “plug and play” gracias a
su asistente de instalación para aplicaciones y también para aplicaciones que precisan de un alto
rendimiento de control y protección durante el arranque del motor y su funcionamiento.

Dos fases controladas durante la fase de arranque y parada combinada con el control de par
durante la operación reducen la disipación térmica. Después del arranque, el arrancador
estático cierra los contactos internos de by-pass para minimizar el consumo de energía.

Los arrancadores estáticos ADXL llevan integradas funciones de protección de motor y del propio
arrancador. También permite monitorizar la temperatura del motor así como su propia
temperatura interna, con el fin de proteger sus dispositivos SCR contra sobre temperaturas.

La protección de sobre temperatura de motor también puede realizarse mediante un sensor de

temperatura tipo PTC externo.
Características Generales: Auto configurable

• Display LCD retro iluminado • Alimentación auxiliar 100...240VAC

• Textos disponibles en 6 idiomas • LED de señalización: Alimentación dentro

de
(ENG-ITA-FRA-ESP-POR-DEU)
Límites, señalización de fase de arranque o
• Corriente nominal IEC Ie desde 30 hasta
320A Bypass, alarma

• potencia de motor nominal IEC • tres salidas programables 1 contacto

15...160kW conmutado,

(400VAC) y 18.5...200kW (500VAC) 2 contactos normalmente abiertos

• Rampa de arranque de par o tensión • dos entradas digitales programables

• Kick start • una entrada digital programable, que

puede emplearse como entrada de PTC
• Corriente máxima de arranque
(opcional).
• Parada libre o controlada

• Arranque secuencial hasta 4 motores

• Relé de bypass integrado

• Puerto óptico para programar, descargar

datos y

Diagnósticos mediante el software

Y la APP

• Tecnología NFC para parametrizar

Mediante la APP

• Comunicación RS485 con tarjeta opcional

(EXC 1042)

• Protocolos de comunicación Modbus-

ASCII

Y Modbus-RTU

• Software de supervisión y control

Remoto.

Características Operativas:

• Control de dos fases

• Tensión de entrada: 208...600VAC ±10%

• Frecuencia de trabajo: 50/60 Hz ±10%

ARRANCADORES ESTÁTICOS MSF:

Los arrancadores MSF se distinguen porque incorporan las tres funciones necesarias para
maximizar el control de diversos equipos y procesos.

• Arranque ultra suave con rampa de par

• Protección continúa de máquinas y procesos contra sobrecargas y baja cargas (Limitador de

par EL-FI)

• Avanzadas técnicas de frenado CC

• Menú especial de control de bombas que elimina el golpe de ariete

Otras características importantes de los arrancadores suaves MSF que reducen los costes y el
desgaste de motores y máquinas son:

• Reducción adicional del 20% de la corriente de arranque (respecto a los arrancadores por
rampa de tensión)

• Eliminación de tacómetros y otros dispositivos externos

• Autodiagnóstico continúo

• Protección del motor térmica (I) y temperatura PTC

• Función JOG en velocidad lenta

• Velocidad lenta para posicionamiento y secuenciación adecuados

EL ARRANQUE CON CONTROL DE PAR SUAVIZA CONSIDERABLEMENTE LA VIDA

Beneficios de la rampa de par:

Las principales ventajas de las rampas de par son el aumento considerable del control del
arranque y la parada y una reducción aproximada del 20% en la corriente de arranque en
comparación con los arrancadores convencionales de rampa de tensión.

El control preciso del par permite el arranque y la parada ultra suave de motores asíncronos. El
resultado es una rampa de velocidad extremadamente lineal que elimina las sacudidas típicas
producidas con los arrancadores suaves convencionales.

ARRANCADORES ESTATICOS CARLO GAVAZZI:

Arrancador Suave, 2 fases controladas con bypass

Arranque y parada suave de motores trifásicos de jaula de ardilla en caja de 45 mm

• Indicación - alarma por rotor bloqueado, secuencia incorrecta de fases, sobre temperatura,
frecuencia y tensión fuera de rango

• Algoritmo para optimizar el arranque

GRADOS DE PROTECCION “IP” Y “NEMA”

Los equipos diseñados para trabajo en ambientes hostiles deben cumplir con ciertos estándares
que aseguren su robustez y permitan a la gente saber hasta dónde pueden llegar en su
utilización. Para saber si un equipo, tal como una terminal portátil, un indicador de peso, un
lector de código de barras o un monitor son los adecuados para una aplicación que funcionará
bajo condiciones extremas, es necesario revisar sus especificaciones mecánicas, donde
generalmente encontraremos grados IP, NEMA o IEC.

Existen dos tipos de grados de protección y cada uno de ellos, tiene un sistema de codificación
diferente, el Código IP y el Código IK. Los tres primeros epígrafes anteriores estarían
contemplados en el código IP y el último en el código IK.

Cada uno de estos códigos se encuentra descritos en una norma, en las que además se indican
la forma de realizar los ensayos para su verificación:

Código IP: UNE 20324, que es equivalente a la norma europea EN 60529.

Código IK: UNE-EN 50102.

CODIGO IP:

Es un sistema de codificación para indicar los grados de protección proporcionados por la

envolvente contra el acceso a las partes peligrosas, contra la penetración de cuerpos sólidos
extraños, contra la penetración de agua y para suministrar una información adicional unida a la
referida protección. Este código IP está formado por dos números de una cifra cada uno,
situados inmediatamente después de las letras “IP” y que son independientes uno del otro.

El número que va en primer lugar, normalmente denominado como “primera cifra

característica”, indica la protección de las personas contra el acceso a partes peligrosas
(típicamente partes bajo tensión o piezas en movimiento que no sean ejes rotativos y análogos),
limitando o impidiendo la penetración de una parte del cuerpo humano o de un objeto cogido
por una persona y, garantizando simultáneamente, la protección del equipo contra la
penetración de cuerpos sólidos extraños.

La segunda cifra característica está graduada de forma similar a la primera, desde 0 (cero) hasta
8 (ocho). A medida que va aumentando su valor, la cantidad de agua que intenta penetrar en el
interior de la envolvente es mayor y también se proyecta en más direcciones (cifra 1 caída de
gotas en vertical y cifra 4 proyección de agua en todas direcciones).

Adicionalmente, de forma opcional, y con objeto de proporcionar información suplementaria

sobre el grado de protección de las personas contra el acceso a partes peligrosas, puede
complementarse el código IP con una letra colocada inmediatamente después de las dos cifras
características. Estas letras adicionales, (A, B, C o D), a diferencia que la primera cifra
característica que proporciona información de cómo la envolvente previene la penetración de
cuerpos sólidos, proporcionan información sobre la accesibilidad de determinados objetos o
partes del cuerpo a las partes peligrosas en el interior de la envolvente.
CODIGO IK:

Es un sistema de codificación para indicar el grado de protección proporcionado por la

envolvente contra los impactos mecánicos nocivos, salvaguardando así los materiales o equipos
en su interior.

El código IK se designa con un número graduado de cero (0) hasta diez (10); a medida que el
número va aumentado indica que la energía del impacto mecánico sobre la envolvente es
mayor. Este número siempre se muestra formado por dos cifras. Por ejemplo, el grado de
protección IK 05, no quiere indicar más que es el número 5.

A pesar de que este es un sistema que puede usarse para la gran mayoría de los tipos de equipos
eléctricos, no se puede suponer que todos los grados de protección posibles les sean aplicables
a todos los equipos eléctricos.

Generalmente, el grado de protección se aplica a la envolvente en su totalidad. Si alguna parte

de esta envolvente tiene un grado de protección diferente, ésto deben indicarse por separado
en las instrucciones o documentación del fabricante de la envolvente.

GRADO DE PROTECCION NEMA:

La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) es una organización de normalización

en Washington, EE.UU., que publica una serie de estándares técnicos, ella misma no ensaya ni
certifica productos.

La siguiente clasificación NEMA hace referencia básicamente a la protección de personas contra

el contacto involuntario con objetos del equipo, así como a la protección frente a influencias
externas sobre un armario.

Y comprende NEMA 1, 2, 3, 3R, 3S, 4, 4X y 5 al 13. Los estándares más comúnmente encontrados
en las especificaciones de los equipos son los siguientes:

NEMA 4. Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 están diseñados especialmente
para su uso en interiores y exteriores, protegiendo el equipo contra salpicaduras de agua,
filtraciones de agua, agua que caiga sobre ellos y condensación externa severa. Son resistentes
al granizo pero no a prueba de granizo (hielo). Deben tener ejes para conductos para conexión
sellada contra agua a la entrada de los conductos y medios de montaje externos a la cavidad
para el equipo.

NEMA 4X. Sellado contra agua y resistente a la corrosión. Los gabinetes tipo 4X tienen las
mismas características que los tipo 4, además de ser resistentes a la corrosión.

NEMA 12. Uso industrial. Un gabinete diseñado para usarse en industrias en las que se desea
excluir materiales tales como polvo, pelusa, fibras y filtraciones de aceite o líquido enfriador.