MEMORIA

DESCRIPTIVA

SISTEMA DE EXTINCIÓN DE
INCENDIOS

PLANTA INDUSTRIAL DE LURÍN

DISTRITO DE LURÍN – DEPARTAMENTO DE LIMA

Ing. JULIAN YANAVILCA RAMOS

Ing. Sanitario
C.I.P. 7353

-2018-
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MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE
INCENDIOS

ÍNDICE

1. Aspectos generales ………………………………………………………………………………………………………… 2

2. Objetivos ………………………………………………………………………………………………………………………… 2

3. Códigos y Estándares ……………………………………………………………………………………………………… 3

4. Características y descripción del sistema de extinción de incendios ……………………………….. 3

4.1. Descripción General…………………………………………………………………………………………………. 3

4.1.1.Cisterna de agua contra incendio……………………………………………………………………… 3

4.1.2.Bomba contra incendio ……………………………………………………………………………………. 3

4.1.3.Red principal de alimentación …………………………………………………………………………. 4

4.1.4.Sistema de rociadores ……………………………………………………………………………………… 5

4.1.5.Gabinete contra incendios ……………………………………………………………………………….. 6

4.1.6.Pintura en tubería ……………………………………………………………………………………………. 6

4.1.7.Soportería ……………………………………………………………………………………………………….. 6

5. Diseño del sistema de extinción de incendios …………………………………………………………………. 7

5.1. Clasificación los riesgos …………………………………………………………………………………………… 7

5.2. Cálculo hidráulico ……………………………………………………………………………………………………. 8

6. Protocolos de prueba …………………………………………………………………………………………………….. 11

7. Recomendaciones ………………………………………………………………………………………………………….. 11

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1. ASPECTOS GENERALES

La presente memoria descriptiva establece los requerimientos mínimos necesarios para la

implementación del sistema de extinción de incendios zona tercer piso (Área de oficinas).

El diseño y desarrollo de la presente ingeniería para el sistema de extinción de incendios está

comprendido de las siguientes partes:

 Sistema de bombeo de agua contra incendios.

 Sistema de redes de agua contra incendios

2. OBJETIVOS

El objetivo de la presente ingeniería contra incendios es brindar protección a la vida humana y

la propiedad, basándose en Normas Internacionales de prestigio y el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

3. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

Los equipos, accesorios y materiales contemplados para el presente sistema de extinción de

incendios así como la metodología usada para su instalación, deberán cumplir lo establecido en
las siguientes normas y estándares:

 NFPA 13, Norma para la instalación del sistema de rociadores, Edición 2007.
 NFPA 14, Norma para instalación del sistema de tubería vertical y de mangueras. Edición
2007
 NFPA 20, Norma para la instalación de bombas estacionarias de protección contra
incendios Edición 2007.
 NFPA 101, Código de seguridad humana. Edición 2009
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma 130. Edición 2006

4. CARACTERÍSTICAS Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS.

El sistema de extinción de incendios que protegerá a la edificación (planta industrial), será

completamente automático y mantendrá presurizado todos los componentes del sistema,
como son alimentador gabinetes y rociadores. El sistema actuará por acción de apertura de un
rociador o uso de alguna de las mangueras contra incendio en gabinetes.

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4.1. DESCRIPCIÓN GENERAL

El sistema propuesto consta de un sistema que empieza en la caseta subterránea ubicada

en la zona delantera de la Planta a un costado de la cisterna que contiene el agua contra
incendio. Desde la bomba parte la tubería alimentadora SCH-40  6” la cual se divide en 2
ramales SCH – 40  4” que suben hasta una altura óptima para luego ser instaladas en forma
horizontal apoyadas en escuadras metálicas y en la zona interior de la Planta colgadas de la
estructura metálica. Desde estos alimentadores se abastecerá a las redes formadas por los
rociadores y a los gabinetes contra incendio (06) ubicados tal como se muestra en los planos
correspondientes.

4.1.1 Cisterna contra incendio

La cisterna que almacenará el agua contra incendio, se encuentra ubicada en la zona

delantera de la Planta al lado derecho entrando, teniendo una capacidad de 150 m 3 de
los cuales, 10 m3 se usarán para una de las máquinas industriales y 140 m3 como reserva
para el sistema; volumen establecido por cálculos los cuales se demuestran más
adelante en la presente Memoria Descriptiva.

4.1.2 Bomba contra incendio

El sistema de bombeo contra incendio irá montado sobre bancada metálica, consta de
una bomba principal de 40 HP y la bomba auxiliar Jockey de 4 HP, ambas de succión
positiva.

El sistema de bombeo es totalmente automático y mantiene presurizada a la tubería

alimentadora, a los dos ramales que de esta se derivan; y a todo el sistema de rociadores
y gabinetes de modo, que inmediatamente, entonces comenzará a funcionar la bomba
contra incendio. Mediante la bomba jockey, el sistema mantiene una presión mínima en
la red compensando pequeñas decrementos de presión y evitando arranques
innecesarios de la electrobomba principal. El funcionamiento del sistema de bombeo a
través de sus tableros controladores será supervisado.

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 4.1.2.1 Electrobomba (Existente)

Existe una electrobomba horizontal listada UL/FM con las siguientes características:

PARAMETRO VALOR
TIPO Centrífuga horizontal
CAUDAL (Nominal) 50 lps
PRESIÓN (Nominal) 145 psi
POTENCIA (Nominal) 35 HP
POTENCIA FINAL 40 HP

Motor eléctrico de 220 vac, trifásico.

4.1.2.2 Tablero controlador de electrobomba.

El tablero deberá ser aprobado, ensamblado y cableado en fábrica y

deberá contar con certificación UL/FM. El tablero deberá cumplir con lo señalado

en las normas NFPA 20, NFPA 70 y el Código Nacional Eléctrico.

El tablero deberá estar basado en microprocesador, deberá contar con

cargador de baterías, el encerramiento deberá ser como mínimo NEMA 2. El tablero
deberá ser de arranque estrella – triángulo de transición abierta. El tablero
funcionará a 220 VAC, trifásico.
La válvula de succión de la bomba 0S&Y de 6” y la válvula mariposa de
descarga de la bomba de 6” deben de ser monitoreadas por el panel de Detección
y Alarmas.
En concordancia con NFPA 20. 4.7 El Tablero deberá contar con salidas
de contacto seco, las cuales deberán corresponder a las señales de:
- Señal de arranque de bomba contra incendio.
- Señal de arranque contra incendio fuera de automático.
- Señal de pérdida de fase.
- Señal de inversión de fase.
- Señal de bomba conectada a fuente secundaria de energía.

Dichas señales deberán ser monitoreadas por el panel de Detección y

Alarmas.

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 4.1.2.3 Bomba Jockey

Se ha considerado el uso de una bomba jockey con las siguientes

características:

PARÁMETRO VALOR
CAUDAL 4.3 lps
PRESIÓN 165 psi
POTENCIA DE MOTOR 3.5 HP
VOLTAJE MOTOR 220 V

4.1.2.4 Tablero controlador de bomba Jockey

El tablero deberá ser aprobado, ensamblado y cableado en fábrica. El
tablero deberá cumplir con lo señalado en las normas NFPA 20, NFPA 70 y
el Código Nacional Eléctrico – Utilización. El tablero deberá estar basado
en microprocesador, deberá contar con cargador de baterías, el
encerramiento deberá ser como mínimo NEMA 2.

4.1.3 RED PRINCIPAL DE ALIMENTACIÓN

Como ya se mencionó anteriormente, la red principal de alimentación se inicia

en la caseta subterránea de bombeo, de la cual se derivan 2 ramales que corren
horizontalmente a través de la Planta; de estos ramales se alimentan las redes de
rociadores diseñadas por zonas y a los gabinetes ubicados de acuerdo al R.H.E.

4.1.3.1 Alimentador.

El alimentador principal que viene desde la bomba principal, es

una tab. SCH-40 6”, tubería de acero sin costuras (NFPA 14 3.3.27.3) con
sus respectivas válvulas; de este alimentador se derivan 2 alimentadores
SCH-40  horizontales los cuales abastecen a las redes de rociadores y
gabinetes, usándose para ello tuberías de 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½” y 1”, SCH-
40 con sus respectivas válvulas de apertura, drenaje y purga.

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 4.1.4 SISTEMA DE ROCIADORES

Desde los alimentadores horizontales SCH-40 4”, se derivan las redes o

sistemas de rociadores automáticos, contando con sus respectivas estaciones de
control; estos sistemas cuentan con los siguientes componentes:

 Tuberías de acero Schedule 40

 Rociadores automáticos
 Válvulas tipo mariposa
 Válvulas tipo bola
 Detectores de flujo
 Accesorios roscados
 Accesorios ranurados
 T mecánicas y salidas STRAP
 Salidas soldables.

4.1.4.1 Tuberías de Acero SCHEDULE

Se utilizará tubería de acero fabricada bajo la norma ASTM A-53, Grado B, sin costura y
sin galvanizar en los diámetros de 1” a 6”.

4.1.4.2 Rociadores Automáticos.

Se utilizará rociadores listados con certificaciones UL/FM. El tipo de rociador para cada
uno de los ambientes protegidos se muestra en la tabla 5.1.

4.1.4.3 Válvulas tipo mariposa.

Se utilizará válvulas mariposa con certificaciones UL/FM. Deberán indicar visualmente

su estado abierto o cerrado mediante una bandera indicadora. Las válvulas deberán
poseer un switch de supervisión mediante el cual el panel de detección de incendios
supervise su estado (NFPA 72.5.15.1.1.)

NOTA: Todas las válvulas mariposa deberán soportar una presión de trabajo de 300 psi.

4.1.4.4 Detectores de flujo.

Se utilizará detectores de flujo con certificaciones UF/FM. Deberán ser capaces de

detectar un caudal de fluido mínimo de 10 gpm, antes de reportar una señal de alarma.

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El detector deberá poseer una salida de contacto que le permita intercomunicarse con
el panel de detección de alarmas (NFPA 72.5.11.2) en modo de alarma.

4.1.4.5 Accesorios roscados.

Se utilizará accesorios roscados, serán del tipo NPT y estarán fabricados bajo los
estándares ASTM-A234 y ASME/ANSI B 16.11. Los diámetros de los accesorios roscados
no podrán ser mayores a 2”. Los accesorios roscados deberán contar con certificaciones
UL/FM.

4.1.4.6 Accesorios ranurados.

Se utilizará accesorios ranurados, estarán fabricados bajo los estándares ASTM-A536,

grado 65-45-12. Los accesorios ranurados deberán contar con certificaciones UL/FM.

4.1.4.7 T mecánicas y salidas STRAP

Se utilizará T mecánicas y salidas STRAP para accesorios ranurados.

4.1.4.8 Salidas soldables.

Se utilizará accesorios soldables, estarán fabricados bajo los estándares ASTM-A234. Los
accesorios soldables deberán contar con certificaciones UL/FM.

NOTA 1: No se permitirá tapar los extremos de los tubos con planchas soldadas.

NOTA 2: Las uniones por soldadura deberán realizarse únicamente con salidas soldables
con certificación UL/FM.

4.1.5 GABINETE CONTRA INCENDIO.

Los gabinetes contra incendio (06) estarán ubicados : 01 en las oficinas

administrativas (1er. Piso) y los otros 05 dentro de la nave industrial, colocados a
distancias entre ellos de forma tal, que todas las partes de esta puedan ser alcanzadas
por el chorro de las mangueras de protección del gabinete será igual a 30 ml (Longitud
de la manguera) y 10 ml. Adicionales por el chorro. El gabinete será de la clase III (según
NFPA 14) los componentes son:

4.1.5.1 Clase III

 Gabinete metálico, pintado color rojo al horno.
 Válvula angular reductora de presión de 1 1/2”, 300 psi (con certificación UL)

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  Válvula angular de 2 ½”, 300 psi (con certificación UL).
 Manguera de 30 ml. (con certificación UL)
 Pitón de policarbonato (con certificación UL)

4.1.6 PINTURA DE TUBERIA.

Toda la tubería expuesta así como todo elemento metálico expuesto, deberá
recibir un tratamiento anticorrosivo consistente en:

 Recubrimiento anticorrosivo en base a zinc inorgánico a 3 mil de espesor de

acabado seco.
 Acabado en esmalte epóxico con alto contenido en solidos de 5 a 8 mil de
acabado seco.

Antes de realizar la aplicación de los productos se deberán realizar el

tratamiento de la tubería por arenado comercial según SSPC SP5. Y para los retoques de
campo mediante SSPC SP6.

4.1.7 SOPORTERÍA.

Los soportes y colgadores a usar deben ser listados UL ó FM. De lo contrario se

podrá permitir el uso de soportes no listados siempre que dicho soporte esté diseñado
para soportar como mínimo 5 veces el peso del tubo lleno con agua más 114 kg. Y
respetar la distancia entre soportes que se muestran a continuación (NFPA 13 Tabla
9.2.2.1 (a)).

NOMINAL PIPE SIZE (In)

3/4 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3”
Steel pipe except threaded N/A 12-0 12-0 15-0 15-0 15-0 15-0
Threaded lightwall Steel pipe N/A 12-0 12-0 12-0 12-0 12-0 12-0

La distancia esta expresada en pies.

La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos

con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el
desplazamiento del edificio sin forzarse. La ubicación de soportes y acoplamientos

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 flexibles debe respetarse estrictamente y en caso de modificaciones debe respetarse los
criterios de NFPA 13.

Así mismo el instalador deberá colocar los soportes antisísmicos al fin de cada ramal
según lo estipulado por la NFPA-13.

5. DISEÑO DEL SISTEMA DE EXTINCION DE INCENDIOS.

5.1. CLASIFICACIÓN DE RIESGOS.

Este proyecto está enfocado en la construcción de una Planta Industrial donde la

combustibilidad y la cantidad de material combustible es término medio y donde se esperan
incendios con alto índice de liberación de calor, por consiguiente el tipo de riesgo para la
infraestructura antes mencionada está dentro del “GRUPO ORDINARIO 1”.

Según las curvas área/densidad (NFPA 13; fig. 5.2.3), para una ocupación de riesgo del
GRUPO ORDINARIO I; la planta industrial se ha zonificado para el diseño de las redes de
rociadores, por lo tanto, como área de diseño se ha tomado la más crítica o más alejada desde
la caseta de bombeo o sea la zona 5.

GCI
Zona 5)
Zona 6

Zona 3 Zona 4
GCI
Zona 7
GCI

Zona 8
Zona 2

GCI

Zona 9
GCI
Zona 10
Zona 1

Caseta de bombeo

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 Con el área de diseño establecida (zona 5) 9,257.14 ft² (857,90 m²); y, haciendo coincidir
dicho valor en la curva se obtiene una densidad de 0.070 gpm/HP.

Tabla 5.1

Números Zona 5 Riesgo Tipo de rociador

(Según NFPA 13)
Grupo Ordinario 1 Upright, respuesta
1 Nave Industrial rápida cobertura
estándar, K=5.6
Temp. =68°c

5.2. Cálculo Hidráulico.

5.2.1. Sistema de rociadores.

1) Caudal de agua necesaria en la red de rociadores en el área de diseño (Zona 5)

Qtr = Ad x P

Qtr = 9,257.14 ft2 x 0.07 GPM/ft2

Qtr = 647.99 u 648 GPM

Qtr = 648 gpm.

2) Número de rociadores en el área de diseño (Zona 5):

Datos:

Caudal total de rociadores = 648 gpm

Rociadores de ½” estándar.

Presión de trabajo del rociador = 10 psi.

De la Norma NFPA 13 (Fig. 5-12 E), un rociador estándar de ½” con 10 psi de presión
descargará 18 gpm.

𝑄𝑡𝑟 648 𝑔𝑝𝑚

N° de rociadores = = = 36
𝑄𝑟 18 𝑔𝑝𝑚

N° de rociadores = 36

Como el riesgo en la planta industrial pertenece al GRUPO ORDINARIO 1, según la

Tabla 5 se tiene un flujo de 100 gpm para las mangueras de los gabinetes interiores

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 de la planta industrial; como en el diseño para la zona 5 se ha considerado un
gabinete con flujo de manguera establecido y con una duración de 40 min.

Por lo tanto para determinar el caudal total en el sistema de bombeo para

abastecer el sistema de rociadores y gabinete contra incendio en la zona de diseño
(Zona 5), se utilizará la siguiente fórmula:

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (1.15 𝑥 𝑄𝑡𝑟) + 𝑄𝑚𝑎𝑛𝑔.

1.15 = valor de compensación.

Utilizando la fórmula para obtener el flujo necesario de la bomba, se tiene:

Q total = (1.15 x 648) + 100

Q total = 845.20 gpm o demanda total.

FUENTE DE SUMINISTRO DE AGUA.

El volumen de reservorio para el abastecimiento de agua es el siguiente:

Vol.= Q total x t (tiempo)

Vol.= 845.20 gal/min x 40 min = 33,808 gal.

Vol.= 33.808 gal x 3.786 ltrs/gal. =127,997.09 lts

Para el Proyecto : Vol = 140 M3

Con el valor del caudal total (Qr) ó demanda total = 845.20 GPM, con este valor
seleccionamos una bomba de 800 GPM  50 ltrs/seg. = Q.

5.2.2. Cálculo de altura dinámica total

5.2.2.1. Caudal de bombeo = 32 ltrs/seg.

5.2.2.2. Altura Dinámica total

HDT = He + Hg

Altura estática (He) = 8 mts.

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 Altura Geométrica (Hg): Se calculará en función a las pérdidas
de carga en la tubería, accesorios, válvulas, etc.

Donde : Hg = hf1 (tub) + hf2 (acces.-valv.) + Ps (presión salida)

5.2.2.2.1. Pérdida de carga en la succión (Tub. Acero)

𝑄 = 0.000426. 𝐶. 𝐷2.63. 𝑆 0.54

50 = 0.000426 𝑥 110 𝑥 62.63. 𝑆 0.54

S= 65.74 %

L tub. = 6 mts

Reemplazando : hf Tub = 0.40 mt  0.50 mt

Accesorios:

Succión: 41.523 mts.

Check: 16,909 mts

Valv. Comp.: 12,682 mts.

L. equivalente = 71.114 mts.

Reemplazando: hf (acces. Y valv) = 4.67 mt  5.00 mt

Por lo tanto: Hf1 (Tub, acces. y valv. Comp.) = 5.50 mts

5.2.2.2.2. Pérdida de carga en la impulsión (Tub. Acero)

𝑄 = 0.000426. 𝐶. 𝐷2.63. 𝑆 0.54

50 = 0.000426 𝑥 110 𝑥 42.63. 𝑆 0.54

S= 47.36 %

L tub. = 265 mts

Reemplazando en la fórmula general: hfTub = 12.50 mts

Accesorios:

5 codos de 90° x 4” = 28.19 mt

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 Tee de 4” = 43.08 mt

2 valv. de 4” = 33.82 mt

Long. Equiv. = 111.09 mt

Reemplazando en la fórmula general:

hf (acces. Valv) = 5.26 mts  5.50 mts

Por lo tanto: Hf2 (tub, acces y valv) = 18.00 mts

Pérdida de carga geométrica total:

Hg = Hf1 + Hf2

Hg = 5.50 + 18.00 = 23.50 mts

La altura dinámica total sería:

HDT = He + Hg = 8 + 23.50

HDT = 31.50 mts

5.2.3. Potencia de bomba contra incendio.

Datos:

Qt = 50 lps

HDT = 31.50 mts

50 𝑥 31.50
.: 𝑃𝑜𝑡𝐵 = 75 𝑥 0.6
= 35.0 𝐻𝑃

𝑃𝑜𝑡𝑅 = 1.15 𝑋 35.0 = 40.25 𝐻𝑃

Pot = 40 HP

5.2.4. POTENCIA DE BOMBA AUXILIAR JOCKEY.

Datos:

Qt = 4.3 lps

HDT = 31.50 mts

4.3 𝑥 31.50
.: 𝑃𝑜𝑡𝐵 = = 3.01 𝐻𝑃
75 𝑥 0.6

𝑃𝑜𝑡𝑅 = 1.15 𝑋 3.01 = 3.46 𝐻𝑃

Pot = 3.5 HP

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6. PROTOCOLOS DE PRUEBA

Se deberá entregar al propietario los siguientes protocolos de prueba:

 Certificado de pruebas hidrostáticas. Dicha prueba debe realizarse a 200 psi por un
tiempo de 2 horas como mínimo. Antes de realizar la prueba hidrostática la tubería
deberá ser lavada interiormente por un caudal de agua que arrastre y expulse cualquier
escoria u objeto que haya quedado dentro de las mismas.
 Memoria descriptiva de instalación y planos AS BUILT.
 Certificados de calidad UL/FM y hojas técnicas de todos los componentes del sistema de
agua contra incendio.

JULIÁN YANAVILCA RAMOS

Ing. Sanitario
C.I.P. 7353
proyectos_yanavilca@yahoo.com

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