DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y/O
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
Cindy Pamela Trejos Gómez, Gina Paola Cuervo Clavijo, Gina Paola Botache Tavera, Gina Paola Bustos Velásquez,
Juan Pablo Caballero, Yulieth Paola Gualteros Jaime
Institución Universitaria Politécnico Gran Colombiano
I. RESUMEN
Aproximadamente 50 palabras
II. INTRODUCCION
III. Aproximadamente 10 palabras
IV. ENFOQUE DE LA TEMÁTICA
V. ARGUMENTACIÓN A LA TEMÁTICA
Debe ser de 2 paginas
La distribución de planta y/o la optimización de procesos nos
permite ordenar y comprender los espacios necesarios para
la disposición de las maquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, etc.; con
el propósito de integrar los factores que afecten la
distribución, movimiento o materiales mínimos, circulación
del trabajo a través de las plantas, optimización de todos los
espacios, flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes, es un proceso complejo que requiere tomar las
decisiones adecuadas basados en conocimientos técnicos, ya
que implica la inversión de recursos bien sea económicos o
de otra índole.
En la revolución industrial se crea la necesidad de
administrar y tener estrategias para la distribución de las
diversas plantas países como Japón y Estados unidos dejaron
huella a nivel mundial con sus filosofías y técnicas como el
Lean Manufacturing, basado en herramientas de eliminación
En las distribuciones de planta es esencial tener en cuenta
explícitamente los elementos que intervienen [1]. El
mejoramiento de las dimensiones global de un sistema
productivo tiene un gran beneficio económico y de tiempo
para una empresa, esto es debido a que si tiene una alta
demanda de producción se necesitarán una alta
estandarización de máquinas para una excelente
optimización de un producto.
de desperdicios, permitiendo reducir costos, tiempos de
entrega, etc. [2]. O como el ingeniero Richard Muther
quienes desarrollaron técnicas para el manejo de materiales
como (posición fija, celular, proceso y producto) con el fin
de aplicar a cualquier tipo de empresa de acuerdo a el
producto y tipo de empresa de como sea la estructura; Dos
aspectos importantes a tener en cuenta para este proceso de
diseño son las decisiones de localización y de distribución de
planta. En una decisión de localización los costos de
transporte siempre juegan un papel más o menos importante,
y han de ser evaluados, pero no son el único criterio a tener
en cuenta. La decisión de distribución de planta requiere de
múltiples decisiones y de variedad de puntos de vista que
deben ser tenidos en cuenta, desde lo estético, lo económico,
de seguridad, de ubicación y hasta de imagen comercial, se
convierte en un tema general de gran dificultad. En la
distribución de planta los flujos de materiales y personas son
un ASPEC.
Es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un
adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipo
con el fin de minimizar tiempo, espacio y costes. Garantiza
el éxito en la industria, la infraestructura o diseño de una
planta optimiza la capacidad de producción en que
inevitablemente está ligada al tiempo de rendimiento laboral;
para garantizar un buen producto al cliente se debe planificar
los procesos industriales como de servicio mediante un
diseño o distribuciones de planta donde se refleje la
reducción de riesgos y materiales [3], optimización de
espacios y vigilancia, disminución de retrasos entre otros,
para así maximizar la productividad de la organización.
Entender los nuevos paradigmas de la automatización en la
industria la revista de ciencia e ingeniería, nos enseña varios
componentes que son aplicados en las empresas las cuales en
su defecto tienen como función mejorar los procesos en
tiempo real, tomando decisiones acertadas y eso lo hace por
medio de los sistemas multi-agentes; contando con gran
variedad, cada uno de estos se encarga de proporcionar e
intercambiar información teniendo como resultados el
cumplimiento de metas individuales y colectivas.
El principal objetivo de la distribución de planta es la
reducción de tiempos en traslados de personal, materiales y/o
productos en proceso y producto terminado, ya que permite
que se reduzcan operaciones cuello de botella, que se evite
accidentalidad dentro del proceso productivo, teniendo en
cuenta que la seguridad del personal es de vital importancia.
La distribución de planta permite la unificación de los
procesos, dando como resultado sistemas mas eficientes y
tranquilidad al personal, se debe tener en cuenta que la
distribución de planta incluye todo lo referente al sistema
productivo, materiales, mano de obra directa e indirecta,
producción, empaque, embalaje, entre otros.
La mayoría de las distribuciones de planta quedan diseñadas
eficientemente para las condiciones iniciales del sistema
productivo, pero a medida que el mercado exige mayor
demanda, que la organización crece esta ya no es tan
efectiva, lo que hace necesario realizar una redistribución; es
decir que la distribución de planta es un desarrollo constante
para todas aquellas organizaciones que se encuentren en
crecimiento cada día. [4]
Se debe tener en cuenta que, para una correcta distribución
en planta, hay que revisar los siguientes principios:
PRINCIPIOS Integración de conjunto
BÁSICOS EN LA Mínima distancia recorrida
Circulación y flujo de materiales
DISTRIBUCIÓN EN y personas ordenado
PLANTA Uso del espacio cúbico
Condiciones ambientales
Flexibilidad
Tabla 1.Principios de distribución en planta. Fuente: Ingeniería de
métodos, movimientos y tiempos.
Integración de conjunto: Esta distribución es la que integra
mano de obra, materiales, maquinaría, actividades auxiliares,
así como cualquier otro factor de modo que resulte el mejor
compromiso entre todas las partes.
Mínima distancia recorrida: Esta distribución es aquella que
permite que los recorridos sean los más cortos.
Circulación y flujo de materiales y personas ordenado: Esta
distribución permite que todas las áreas de trabajo estén
ordenadas en secuencia de transformación, de modo que los
materiales ingresen al proceso en la misma medida.
Uso del espacio cúbico: El uso de todo el espacio tanto
horizontal como vertical, permite economía para un diseño
de distribución de planta.
Flexibilidad: Siempre será mejor aquella distribución que
permita el rediseño o redistribución con el menor costo
posible.
Para que sea posible la flexibilidad en la distribución de
planta es más factible que los materiales sean aquellos que se
muevan dentro del proceso, ya que estos pueden sufrir
cambios de forma, de características o sea adición para otros
materiales.
Existen diferentes tipos de distribución de planta que resultan
determinantes para poder ejecutar un diseño de distribución,
son los siguientes:
  Distribución por producto, asociada a procesos
continuos o repetitivos.
 Distribución por proceso, asociado a producciones
por lote.
 Distribución por posición fija, correspondientes a
producciones por proyecto.
 Distribución células de fabricación,
correspondientes a procesos por celdas de trabajo.
En un diseño de distribución de planta existen dos clases
de intereses:
Interés económico: hace énfasis en eficientar la
producción, reducir los costos, satisfacer al cliente con
el mejoramiento continuo del servicio y optimizar el
funcionamiento de las empresas.
Interés social: hace énfasis dar seguridad al trabajador,
ya que las distribuciones de planta obedecen más que
todo al aumento de la demanda, y dar satisfacción al
cliente. [5]
Las necesidades de hacer una nueva distribución de
planta se enfocan en diferentes problemas encontrados
dentro de la organización, estos pueden ser tales como:
demoras en los despachos, pérdidas de materiales,
control de inventarios insuficientes, movimiento
excesivo de material dentro del proceso, demoras en el
proceso o cuellos de botella, accidentalidad, entre otros.
III CONCLUSIONES
Debe contener dos conclusiones de 100 palabras
 Se logra establecer que una perfecta distribución en
planta, integra de forma adecuada la maquinaria,
materiales, recursos humanos e instalaciones
inmobiliarias, dando como resultado una excelente
alineación de todos los procesos administrativos y
operativos de las organizaciones para ofrecer de
forma efectiva y eficaz los productos o servicios
que se desean consagrar en el mercado.
 Se determina que una proactiva gestión de
distribución de planta ayuda de forma significativa
a la reducción de gastos en las empresas como lo
son: servicios inmobiliarios, servicios públicos,
mano de obra y desperdicio de materiales entre
otros.
 Se debe tener en cuenta al momento de realizar un
estudio de distribución de planta, que cada sistema
productivo es distinto y que el diseño realizado debe
ser adaptado al tipo de sistema de la empresa.
IV BIBLIOGRAFÍA
[1] J. M. V. y. A. Corominas, «Localización,
distribución en planta y manuntención.,» de
Localización, distribución en planta y manuntención.,
Barcelona, MARCOMBO, S.A., 1991, p. 163.
[2] L. Cuatrecasas, de Organización de la produccipon
y dirección de operaciones, Madrid, Diaz de santos,
2012.
[3] D. d. o. d. e. E. y. C, «Diseño de sistemas
productivos y logísticos,» 2011.