Sunteți pe pagina 1din 31

República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.


Universidad Nacional Experimenta de los Llanos Centrales “Rómulo Gallegos”.
Área de Ingeniería, Arquitectura y Tecnología.
Carrera: Ingeniería en Hidrocarburos; mención: (Petróleo).
Unidad curricular: Perforación de pozos.
Facilitador: Elvis Cadenas.

Cementación de pozos

Sección: 1
Semestre: 5to.
Bachilleres:

Delany León 27.048.438


Liliana Pérez 25.065.173
Excy Guzman 26.151.952
Roaly Seijas 26.973.174
Estefania Alvia 26.345.733
Oneiver Macero 26.277.73

San Juan de los Morros, junio del 2018.


Índice General

Introducción……………………………………………………………………….04
Cementación de pozos…………………………………………………………..05
Operaciones previas al proceso de cementación…………………………..06
 Pruebas del cemento……………………………………………………..06
 Programa de accesorios…………………………………………………06
 Diseño de la lechada de cemento………………………………………06
Operaciones durante la cementación………………………………………….07
 Colocación de accesorios y revisión de tramos…………………….07
 Introducción de la tubería de revestimiento………………………….07
 Llenado de tuberías y circulación………………………………………07
 Instalación de la cabeza de cementación y de los tapones…………08
 Verificación del sistema hidráulico de bombeo superficial…………08
 Operación de cementación……………………………………………….08
Funciones de la cementación………………………………………………….10
Tipos de cementación……………………………………………………………11
 Cementación primaria…………………………………………………...11
 Cementación secundaria………………………………………………..12
Lechada de cemento……………………………………………………………..13
Composición de la lechada de cemento……………………………………..13
 Aditivos…………………………………………………………………….14
 Aceleradores………………………………………………………………15
 Retardadores……………………………………………………………...16
 Reductores de densidad (extendedores)…………………………….17
 Materiales densificantes………………………………………………...18
Propiedades de la lechada de cemento………………………………………19
 Resistencia a la compresión……………………………………………19

2
 Tiempo de bombeabilidad (espesamiento)…………………………..19
 Densidad de la lechada………………………………………………….21
 Pérdida de agua (agua libre)…………………………………………....21
 Resistencia a la corrosión………………………………………………22
Tipos de cementos……………………………………………………………….22
Calculo de revestimiento……………………………………………………24

Cálculo para aditivos de cemento…………………………………………25

Requerimientos de agua…………………………………………………….27

Contaminación del cemento por lodo…………………………………….28

Conclusión…………………………………………………………………….29

Bibliografía…………………………………………………………………….30

3
Introducción

Sin duda alguna, desde que se comenzó a explotar el petróleo de manera


comercial, la perforación ha sido siempre un elemento de gran importancia. A lo
largo de la historia su técnica ha variado notablemente mejorando cada vez más
las tasas de producción y las ganancias. La importancia de la perforación en la
industria petrolera es que ésta indica la certidumbre de la existencia de
hidrocarburos en el subsuelo mientras que los estudios geológicos y geofísicos
indican sólo una probabilidad. Es decir, una acumulación de hidrocarburos
puede aparentar ser económicamente atractiva tomando en cuenta estudios
previos a la perforación, además de los diferentes procesos que se deben
realizar para extraer la cantidad de petróleo o gas, que se necesite producir.
En la industria petrolera la cementación de un pozo es un proceso para
la garantía y efectividad del trabajo de perforación;
resumidamente este conjunto de procedimientos se basan en colocar una
lechada de cemento en el espacio anular formado entre las formaciones que se
han perforado y la tubería de revestimiento. Dicho esto, el presente trabajo de
investigación buscará resaltar todos aquellos conceptos referentes a esta
importante actividad; específicamente con todos los parámetros que influyen en
la cementación de un pozo, se sintetizará la clasificación, qué ventajas ofrece
para la industria petrolera, así como sus principales desventajas. Todo lo antes
mencionado, se debe realizar bajo un plan ordenado de operaciones que
incluyen la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseño de disparos, y la
prueba de intervalos productores, con el fin de explorar las zonas de interés de
potencial económico.

4
Cementación de pozos

La perforación, como la exploración, son actividades que demandan de


mucho tiempo y recursos financieros, y es que por lo general, cuando se trata
de actividades en tierra la locación a perforar está ubicada en sitios de difícil
acceso, y hay que realizar importantes trabajos preparatorios antes de instalar
el equipo como tal. Casi siempre se deben construir los caminos de acceso,
que muchas veces suponen la construcción de puentes y obras viales
especiales, desmonte de selvas, o drenaje de pantanos. De todo lo antes
señalado, sólo se instala y comienza a perforar cuando geólogos y geofísicos
han acordado la locación más apta para la búsqueda de hidrocarburos en el
subsuelo.
En la industria petrolera, la
cementación de un pozo es el
proceso mediante el cual se coloca
una lechada de cemento en el
espacio anular entre las formaciones
que se han perforado y la tubería de revestimiento de gran diámetro que se
baja en el agujero descubierto y se cementa en el lugar. En los procesos de
perforación se deben implementar tuberías de revestimiento para que tolere
una diversidad de fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla por
tracción, además de las salmueras químicamente agresivas.

5
Operaciones previas al proceso de cementación

La cementación es un proceso de incluye los siguientes


parámetros:

 Pruebas del cemento: el control de calidad del cemento es de gran


importancia e invariablemente deberán efectuarse pruebas de los
aditivos, así como el cálculo de la densidad máxima permisible para
evitar pérdidas de circulación por fracturamiento de las formaciones, y
de acuerdo con las temperaturas del fondo del pozo para el diseño de
la lechada del cemento

 Programa de accesorios: este programa estará sujeto básicamente a


los objetivos que se persigan, fijando normas y condiciones que
optimicen los resultados y evitando al máximo un incremento de los
costos, así mismo se deben verificar los accesorios en su diámetro,
estado, tipo de rosca, diámetros interiores, así como también el
funcionamiento de las partes de los accesorios antes de la operación
para cualquier anomalía que se detecte, se corrija a tiempo y no a la
hora de iniciar la introducción de la tubería.

 Diseño de la lechada de cemento: este es un aspecto muy importante,


ya que en el mismo se debe considerar aditivos para la presencia del
gas, retardadores y/o aceleradores. Así mismo debe contemplarse la
compatibilidad con el lodo de perforación en uso y los diferentes baches
a utilizar como los limpiadores y espaciadores.

6
Operaciones durante la cementación

a) Colocación de accesorios y
revisión de tramos: es muy
importante verificar la correcta
colocación de accesorios, de
acuerdo al programa elaborado
previamente, así como también
es importante verificar las
condiciones del fluido de control,
ya que es un factor de gran importancia para el éxito de una
cementación primaria. Así mismo, la numeración de los tramos,
siguiendo un orden de acuerdo al diseño del ademe que se utilizara en
el pozo, en grados, peso y tipos de roscas.

b) Introducción de la tubería de revestimiento: durante la introducción


de la tubería de revestimiento uno de los problemas que puede afectar
el éxito o el fracaso de la operación de cementación, sería que el que
se origine la presión de sugerencia que puede ocasionar perdidas de
circulación que básicamente se pueden originar durante la introducción
incorrecta de la tubería.

c) Llenado de tuberías y
circulación: este proceso
dependerá de los accesorios
programados y del
funcionamiento de los mismos,
así como de las condiciones del
fluido de control, de la velocidad

7
de circulación y recuperación del corte. Este proceso es de gran
importancia, ya que la mayoría de los lodos de perforación son de bajo
esfuerzo de corte y forman geles con sólidos en suspensión cuando
permanecen en reposo. La circulación y el movimiento de la tubería en
los casos que sea posible, romperá este gel reduciendo la viscosidad
del lodo. Los tiempos suficientes de circulación, dependerá de la
profundidad, pozo, espacio anular entre tuberías y agujero, tipos de
formaciones que se atraviesan, y del buen funcionamiento del equipo
de flotación que se programe.

d) Instalación de la cabeza de
cementación y de los tapones:
la supervisión del estado físico
de la cabeza de cementación es
de gran importancia, que implica
roscas, tapas, pasadores,
machos y válvulas, así como el
diámetro correcto. Asimismo, es
de gran importancia la supervisión en la colocación de los tapones de
desplazamiento y limpieza, y en la posición de las válvulas o machos
de la cabeza de cementación durante la operación.

e) Verificación del sistema hidráulico de bombeo superficial: es muy


importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los
equipos de perforación, así como su limpieza de las mismas con el
objeto de evitar contratiempos en los desplazamientos de las lechadas
de cemento, se debe revisar su eficiencia y volúmenes.

f) Operación de cementación: después de perforar un intervalo de un


pozo hasta la profundidad deseada, la columna de perforación se

8
remueve y se baja una sarta de revestimiento hasta el fondo del pozo
(extremo superior) .El extremo inferior de la sarta de revestimiento
usualmente está provisto de una zapata de protección, y los
centralizadores mantienen la tubería de revestimiento centrada en el
pozo. Los ingenieros bombean lavados químicos y fluidos espaciadores
por el interior de la tubería de
revestimiento, desplazando de
ese modo el fluido de perforación
(centro a la izquierda). A
continuación, insertan un tapón
inferior, seguido por un volumen
de lechada de cemento que es
suficiente para llenar el espacio
anular (centro a la derecha). El
bombeo continuo de la lechada de cemento hace que el fluido de
perforación salga del interior de la tubería de revestimiento, ascienda
por el espacio anular y salga del pozo. Cuando el tapón inferior se
asienta en el extremo inferior de la sarta de revestimiento, se rompe una
membrana que posee el tapón, lo que abre un trayecto para el ingreso
de la lechada de cemento
en el espacio anular. Los
ingenieros insertan un tapón
superior después de la
lechada de cemento, y
luego del tapón superior un
fluido de desplazamiento
(extremo inferior izquierdo).
El bombeo del fluido de
desplazamiento empuja el tapón superior hacia abajo hasta que se

9
asienta sobre el tapón inferior, aislando de este modo el interior de la
tubería de revestimiento y el espacio anular y rellenando este último con
la lechada de cemento (extremo inferior derecho).

Funciones de la cementación

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden


mencionar los siguientes:

 Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.

 Aislar zonas de diferentes fluidos.

 Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas


por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo.

 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de


tuberías.

 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.


Reparar fugas en el revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que


los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena
cementación.

10
Tipos de cementación

Cementación primaria

Consiste en mezclar y colocar lechadas


de cemento en el espacio anular entre el
revestidor y las paredes del hoyo, con el
objetivo principal de fijar el revestidor para
garantizar la perforación de la próxima fase,
así como el aislamiento de las formaciones
perforadas para evitar la migración de fluidos.

Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un


revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de
cemento sea desplazada a través de la zapata y ascienda por el espacio anular
hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento.

Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden


mencionar los siguientes:

 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.


 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y
el confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y
reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).

11
Cementación secundaria

Las cementaciones secundarias


pueden definirse como procesos de
bombear una lechada de cemento en el
pozo, bajo presión, forzándola contra
una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o
directamente el hoyo abierto. Por lo que
las cementaciones secundarias pueden
ser: forzadas y/o tapones de cemento.

 Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación


secundaria. El proceso comprende la aplicación de presión hidráulica
para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en
el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada
puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.Cuando se diseña
una cementación forzada se debe considerar:

 Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.

12
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

 Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna


de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los
siguientes objetivos:

 Aislar una zona productora agotada.


 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.
 Abandono de pozo seco o agotado.

El método más común para probar la calidad de la resistencia de un


tapón de cemento es bajar una mecha, tubería de perforación o con presión.
El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72
horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

13
Lechada de cemento

Las lechadas de cementos


son suspensiones altamente
concentradas de partículas sólidas
en agua que deben tener la
capacidad de colocarse en una
posición deseada en cualquiera de
las fases de construcción de un
pozo por medio de un equipo de bombeo y cuyas propiedades van a depender
de la utilidad que esta tenga en el proceso de cementación.
Las lechadas de cemento se obtienen mezclando a un régimen de flujo
turbulento, una cantidad óptima de agua con cemento seco pulverizado, con
la inclusión de aditivos que modifican sus propiedades primitivas.

Composición de la lechada de cemento

Una de las principales características de una lechada de cemento, es


que esta se endurece al ser mezclada con agua, caracterizada porque
comprende básicamente de un cemento portland, compuesto de una mezcla
de caliza y arcilla, que fragua muy despacio y es muy resistente.

 Aditivos: muchas lechadas de cemento contienen aditivos, para


modificar las propiedades de la lechada y optimizar las operaciones de
cementación. Estos son utilizados para:

14
 Variar la densidad de la lechada.
 Cambiar la resistencia a la compresión.
 Acelerar o retardar el tiempo de fragüe.
 Control de filtrado y perdida de fluido.
 Reducir la viscosidad de la lechada.

Los aditivos pueden ser entregados en la locación de perforación en


estado granular o líquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o
ser añadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea
mezclada. La cantidad de aditivos usados comúnmente es expresada en
términos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base
que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan más de una
propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados.

 Aceleradores: son productos químicos que reducen el tiempo de


fraguado a las lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de
desarrollo de resistencia a la compresión. Son usados cuando el tiempo
de fraguado del cemento resulta ser más largo que el requerido para
mezclar y desplazar la lechada. Entre los aceleradores tenemos:

 Cloruro de Calcio (CaCl2): esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso
de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea
obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de
bombeabilidad.
 Cloruro de Sodio (NaCl): actúa como acelerador en concentraciones
de 2,0 – 2,5 % por peso de cemento.

15
 Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de
cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene
arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en un acelerador.

 Sulfato de Calcio (CaSO4): es un material que por si mismo posee


características cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el
cemento fraguado; como acelerador se dosifica basándose en el tiempo
que se desea y la temperatura a la cual se va a trabajar.

 Retardadores: son productos químicos que prolongan el tiempo de


fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de
trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presión. En
pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de
bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los tipos más comunes de
retardadores son:

 Lignosulfonato: se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de


sodio y calcio. Son polímeros derivados de la pulpa de la madera.
Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias
cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio
de 20.000 a 30.000.

 Ácido hidroxilcarboxilicos: contienen grupos hidroxilicos (OH) y


carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores
poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 ºF (93ºC) –
300 ºF (143 ºC).

16
 Organofosfonatos: se aplican a temperaturas de circulación tan altas
como 400 ºF (204 ºC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de
la composición del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.

 Reductores de densidad (extendedores): son materiales que


reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la
cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado
(extendedor). Los extendedores se usan para reducir la densidad de la
lechada en lugares donde la hidrostática generada por la lechada
excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la
densidad del cemento la generación de la resistencia a la compresión
inmediata también se reduce y el tiempo de bombeabilidad se
incrementa. Los aditivos más comunes son:

 Bentonita (2 – 16%): es por mucho el aditivo más comúnmente usado


para reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530%
de agua de su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de
bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que
perjudique al cemento fraguado.

 Puzzolanas: son cenizas volcánicas que por sí solas no tienen


características cementantes, pero que mezcladas con cemento,
reaccionan con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de

17
50/50 con cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de
la resistencia a la compresión y un incremento en la resistencia a los
sulfatos.

 Tierras Diatoméas (10 – 40%): su gran área superficial de las tierras


diatomeas permiten mayor absorción de agua y producen una lechada
de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal)

 Metasilicato de Sodio Anhidro: es muy eficiente y económico. Es


compatible con el mayor número de aditivos químicos; maneja un
porcentaje variable de agua en función del porcentaje que se utilice.

 Materiales densificantes: son materiales químicos inertes, de alto


peso específico y que manejan poco agua. Estos materiales son usados
cuando se realizan operaciones de cementación en zonas sobre
presurizadas. Los densificantes más comunes usados son:

 Barita (Sulfato de Bario): usados para alcanzar densidades de lechada


por encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad específica de 4,23 y
requiere 22% de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar
una reducción en la resistencia a la compresión y en el tiempo de
bombeabilidad. Se dosifica de 20 – 40 % por peso de cemento.

 Hematita (Fe2O3): a alta gravedad específica de la hematita puede


usarse para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen
una gravedad específica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio
peso. La hematita reduce significativamente el tiempo de

18
bombeabilidad de las lechadas y además requiere el uso de aditivos
reductores de fricción.

 Arena: arenas seleccionadas (40 – 60 mesh) pueden generar un


incremento de 2 lb/gal en la lechada de cemento.

Propiedades de la lechada de cemento

 Resistencia a la compresión: no se debe perforar el zapato de la


cañería de revestimiento hasta que el cemento que ha sido bombeado
haya alcanzado una
resistencia a la
compresión de
alrededor de 500 psi.
El desarrollo de la
resistencia a la
compresión es una
función de muchas variables, como: la temperatura, presión, cantidad
de agua de mezcla añadida y el tiempo transcurrido desde la mezcla.

El tiempo de fragüe de una lechada de cemento puede ser controlado


con aditivos químicos, conocidos como “Aceleradores de Fragüe”.

 Tiempo de bombeabilidad (espesamiento): el tiempo de


bombeabilidad de una lechada de cemento es el tiempo durante el cual
la lechada de cemento puede ser bombeada y desplazada dentro del
espacio anular (la lechada es bombeable durante este tiempo). La

19
lechada debe tener suficiente tiempo de bombeabilidad para permitir
ser:
 Mezclada.
 Bombeada dentro de la cañería.
 Desplazada a través del fluido del perforación hasta que este se ubique
el lugar requerido.

Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es suficiente


para permitir que las operaciones sean completadas. Este tiempo también es
suficiente por si ocurre algún retraso o interrupción en las operaciones de
cementación. El tiempo de bombeabilidad que se requiere para una operación
en particular deberá ser cuidadosamente seleccionado de manera que las
siguientes actividades operacionales sean satisfechas:

 La lechada de cemento no debe fraguar mientras empieza a ser


bombeada.
 La lechada de cemento no
debe permanecer fluida
por demasiado tiempo,
porque podría
contaminarse con los
fluidos de la formación u
otros contaminantes.
 Las operaciones de cementación no deben consumir demasiado
tiempo en una operación de perforación.

20
 Densidad de la lechada: la densidad estándar de las lechadas pueden
ser alteradas para reunir requerimientos operacionales específicos (una
formación que tenga un bajo gradiente de fractura podría no soportar la
presión hidrostática de una lechada de cemento cuya densidad esta
alrededor de las 15 lb/gal). La densidad puede ser alterada a través de
cambiar la cantidad de
agua de mezcla o
usando aditivos para la
lechada. La densidad de
muchas lechadas de
cemento varía entre 11 a
18,5 lb/gal (ppg).

 Pérdida de agua (agua libre): el proceso de fraguado de la lechada es


el resultado de que el cemento empiece a hidratarse con el agua de
mezcla. Si se pierde agua de la lechada de cemento antes de que esta
haya sido posicionada en el espacio anular, su tiempo de
bombeabilidad decrecerá y las formaciones sensibles al agua pueden
ser afectadas de manera adversa. La cantidad de agua perdida que
puede ser tolerada depende de operación de cementación y de la
formulación de la lechada.

La cementación forzada requiere bajos valores de pérdida de agua,


debido a que el cemento debe ser inyectado a presión antes que se genere un
revoque y bloquee las perforaciones. La cementación primaria no depende tan
críticamente de la pérdida del agua. La cantidad de fluido perdido de una
lechada en particular debe ser determinada a través de una prueba de

21
laboratorio. Bajo condiciones estándar de laboratorio (1000 psi de presión en
la prueba de filtrado, con una malla de 325 mesh).

 Resistencia a la corrosión: las aguas de formación contienen


determinados elementos corrosivos, los cuales pueden causar deterioro
del cemento. Dos compuestos que son comúnmente hallados en las
aguas de formación son el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio.
Estos compuestos reaccionan con la cal y C3S para formar cristales de
sulfoaluminato de calcio, estos cristales se expanden y causan grietas
en la estructura del cemento.

Tipos de cementos

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado


cemento Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824,
esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y
arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible
universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren
significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de
construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo más común de un cemento
hidráulico, los cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresión como
un resultado de la hidratación. Este fenómeno involucra una serie de
reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento.
Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y

22
temperaturas a soportar, etc. Según el API, los cementos pueden ser
clasificados en:

 Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,


cuando no se requieren propiedades especiales. La relación
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

 Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,


cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La
relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

 Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,


cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación
agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sacos.

 Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’,


para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sacos.

 Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’,


para condiciones altas de presión y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

 Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’,


para condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible

23
para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.

Calculo de revestimiento

24
Cálculo para aditivos de cemento

25
Ejemplo: Cemento clase A más 4% de bentonita utilizando agua
normal: Determinar los siguientes parámetros:

1. Cantidad de bentonita a agregar


2. Requerimientos totales de agua
3. Rendimiento de la lechada
4. Peso de la lechada

26
Requerimientos de agua

Ejemplo: cemento de clase H más 6% de bentonita mezclado a 14,0 lb/gal.


Gravedad específica de bentonita =2,65. Determinar:

27
Contaminación del cemento por lodo

Así como añadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de


cemento en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada
de cemento al entrar en contacto con el lodo de perforación puede ser
contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos
químicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos
secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuación
siguientes:

Contaminantes de la lechada que provienen del lodo

La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento


en la viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio
anular es que se forman canales que no son fácilmente desplazados. Estos
canales evitan una buena cementación sobre las paredes del pozo y sobre las
paredes de la cañería. Para prevenir la contaminación del cemento por lodo
un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento.

28
Conclusión

Un proceso de cementación es una actividad delicada y compleja en


cuanto al proceso de su composición; gracias a esta actividad hemos podido
notar el cuidado que se debe tener al elaborar las lechadas y depositarlas en
el espacio anular ya que una mala preparación de ésta puede generar severos
daños al pozo, de los materiales utilizados y poner en riesgo la seguridad de
los que allí trabajan. El presente trabajo de investigación buscó establecer
todos aquellos conceptos que definen cómo un proceso de cementación posee
tanta relevancia dentro del campo petrolero. Además, de cada una de sus
propiedades, composiciones y los cálculos que permitieron determinar los
diferentes aditivos de las lechadas.
Sin duda, todos y cada uno de los procesos en el ámbito petróleo
poseen su grado de importancia y es que actualmente, la tecnología
relacionada con la perforación de pozos es lo suficientemente amplia como
para personalizar la manera en que cada pozo es perforado y terminado,
ratificando así al proceso de perforación como uno de los más importantes en
esta industria.

29
Bibliografía

 Cementación de tuberías: www.scribd.comindustria-


petrolera.blogspot.com/.../cementacion-de-revestidores.htm
 Completación de pozos:
https://es.scribd.com/document/258007147/Completacion-de-Pozos-pdf
 Formulas y cálculos para operaciones de perforación:
https://issuu.com/himeko_aiko/docs/formulas_y_calculos_para_operacion
e
 Diseño de Tubería de Revestimiento y Cementación de un Pozo:
https://www.researchgate.net/publication/38307678_Diseno_de_Tuberia_de
_Revestimiento_y_Cementacion_de_un_Pozo_en_el_Oriente_Ecuatoriano

30
31

S-ar putea să vă placă și