PROCESO DE PRENSADO

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS Y
SISTEMAS DEFINICIÓN DEFINICIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
PARAMETROS DESVENTAJAS
Las láminas pasan por una En este proceso se realiza la Minimiza la posibilidad de que Tablemac Duratex es un aliado innovador en soluciones de paneles de madera con productos para la
prensa de 370 Ton de peso. eliminación de cierta los tableros se curven. construcción, amoblamiento, ambientación y remodelación de espacios. Obtiene su materia prima de
Las compacta con una cantidad el agua en el árboles los cuales son cuidados y cultivados por el hombre no de bosques nativos en los cuales se
temperatura de 160°c y 190°c tablero, ya que este tiene reducre al máximo la presencia de arena y objetos de metal. Almacena la madera en patios para tener un
para comprimir la manta y entre 50 a 55% de humedad tiempo de reposo, que facilita la estabilización con el medio ambiente como la permanencia de sus
Primer período de endurecer el peganta y se y le dá el grosor al tablero propiedades físisca y químicas. Luego pasa al proceso de Astillado, donde los troncos son conducidos a
prensado forma el tablero crudo con con sus propiedades fisica una máquina reductora de tamaño para hacer transformados en más pequeños y los residuos pasan al
un calibre de alta presión y mecánicas de 45 a 55 proceso de Viruta, aquí se separa la viruta fina y gruesa en 2 cilos y se reduce de tamaño ajustado al
para asegurar las Kp/cm cuadrados espesor del tablero que se produce. Pasa al proceso de secado donde las particulas son sometidas a más
propiedades fisicas y de 400°c de t° y aquí tambien se desecha cualquier tipo de contaminante (insectos, objetos metálicos).
mécanicas uniformes. Pasa al proceso de encolado donde las particulas se impregnan con resinas y adictivos dosificados y
controlados rigurosamente en cantidades exactas de pegante que brindan al tablero una gran homogenidad
Las láminas de tableros Permite la unión entre fibras Ventajas: mejora las en las diferentes aplicaiones que permite facbricar tableros resistentes a la humedad. Pasa al proceso
pasan a una segunda prensa (enlaces) por medio de propiedades mecánicas Aglomerado es aquí donde el tablero empieza a tomar forma ya que las particulas son transportadas por
donde se aplica una t° de reacciones muy importantes una banda a la máquina formadora para distribuirlas en una manta gigante donde las particulas finas son
100°c y se evapora agua libre de tipo hidrolisis donde se ubicadas en las partes externas y las gruesas en las partes internas para conformar una extructura estable.
a una t° de 160°c - 170°c y se produce ácido acético y Esta manta pasa por un iman donde retira cualquier particula metálica. Luego pasa la manta a la operación
Segundo período forma el tablero. fórmico que son sustancias de prensado donde se le aplica una alta presión y temperatura de 160°c y 190°c para comprimir la manta y
de prensado condensables. endurecer el pegante y se forma el tablero crudo con un calibre de alta presión para aegurar propiedades
Plástifica la fibra (lignina) y físicas y mecánicas uniformes. Se toman muestras aleatorias de tableros para someterlos a rigurosas
se unen aprovechando las pruebas de monitoreo de sus propiedades (resistencia a la flexión, a la tracción, a la humedad, suerficial,
caracteristicas aditivas de la arranque de tornillo, medición de densidad y evaluar comparativamente sus standares de calidad. Los
lignina. tableros presados pasa al proceso de enfriamiento para bajar su t° y pasan a la operación de corte teniendo
en cuenta los standares de calidad, curvatura, dimensiones (largo, ancho, diagonales). Se almacenan en
Los tableros pasan Se le dan propiedades una bodega de curado en bloques de 80 cm de altura donde reposan de 3 a 5 días para que el tablero se
nuevamente por una prensa fisicas al tablero por la estabilice con la humedad del medio ambiente. En cada paquete tiene especificado las condiciones que
de presión de 50 – 55 presión de 50 – 55 kp/cm2 fueron fabricados. Finalmente pasa al Proceso de Acabado, los tableros son sometidos a la operación de
kp/cm2 de fuerza y se el cual estas presiones no lijado con un equipo de alta presión que dá el calibre final y realiza un satinado que lo despone para
Tercer período de
someten a unas cámaras de tienen ninguna influencia diferentes procesos de laminación y pintura. Pasan al control de calidad donde cada pieza se revisa
prensado
calor de templado para sobre la calidad del tablero. cuidadosamente para verificar que no tenga material de pegante y quedan listos para sacar al mercado.
mejorar sus propiedades y Existen otros procesos que se le dan a los tableros acabados de acuerdo a los requerimeintos del cliente
pasan a las cámaras de como cubriendolos de papel melaminicos, decorativos, o resinas de alta resistencia y son sometidos
humectación. nuevamente a altas temperaturas y presión, se clasifican y pasan a las bodegas para ser distribuidos.