UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN -

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA

ESCUELA PROFESIONA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO DE LEAN MANUFACTURING
PRÁCTICA DE LABORATORIO N°02
OBJETIVO
Comprender lo que es Lean Manufacturing y sepa reconocer los siete desperdicios en un sistema de producción.

¿QUÉ ES LEAN MANUFACTURING?

El sistema de producción Lean Manufacturing trata de crear dentro de la empresa una forma de vida en la que se reconozca que
los desperdicios existen y siempre será un reto eliminar todas las opciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada; trabajando con equipos de personas bien organizados y capacitados
(Socconini, Lean Manufacturing paso a paso, 2008, pág. 11).

Este sistema organiza y administra el desarrollo, la operación, proveedores y relaciones con los clientes de los productos,
requiere menos esfuerzo de la gente, menos espacio, menos capital y menos tiempo para hacer productos con menos defectos.
Por medio de principios, técnicas y herramientas idóneas de: mejora, producción, solución de problemas y administración
disponibles; aplicables a los procesos de producción de las organizaciones. Estos principios son (Peñaflor Zurita, 2012, pág. 14):
 Definir el valor para el cliente.
 Identificar el flujo de valor.
 Hacer que el valor "fluya" en la cadena de valor.
 Jalar desde el consumidor final.
 Aspirar a la excelencia.

LOS SIETE DESPERDICIOS DE LEAN MANUFACTURING

El principio fundamental del Lean Manufacturing es que el producto o servicio y sus atributos deben ajustarse a lo que el cliente
quiere. En general, las tareas que contribuyen a incrementar el valor del producto no superan el 1% del total del proceso
productivo, o lo que es lo mismo, el 99% de las operaciones restantes no aportan valor y entonces constituyen un despilfarro.
Tradicionalmente, los procesos de mejora se han concentrado en el 1% del proceso que aporta valor al producto. Resulta
evidente que, si se acepta el elevado porcentaje de desperdicio en el que se incurre en un proceso productivo se deduce que
exista una enorme oportunidad de mejora (Rajadell Carreras & Sanchez García, 2011, pág. 6).

Para entender lo que es un desperdicio, es conveniente explicar primero qué son las actividades que agregan valor. Son aquéllas
que producen directamente un cambio que el cliente desea, al grado que esté dispuesto a pagar por el esfuerzo realizado en la
empresa que no sea absolutamente esencial para agregar valor al producto o servicio tal como lo requiere el cliente. Estos
esfuerzos aumentan los costos y disminuyen el nivel de servicio, con lo cual afectan los resultados obtenidos en el negocio. Así,
desperdicio es definido como todo aquel esfuerzo que no añade valor al producto, o que no es absolutamente esencial para
fabricarlo. Estos esfuerzos aumentan los costos y disminuyen el nivel de servicio. Toyota clasifica los desperdicios en siete
grandes grupos (Socconini, Lean Manufacturing paso a paso, 2008, pág. 29):

 Sobreproducción
 Espera
 Transporte de materiales y herramientas
 Sobre procesamiento
 Sobre inventario
 Movimientos
 Productos defectuosos

MATERIAL Y EQUIPO
 Mesas de trabajo portátil
 Sillas individuales
 Cronómetro para medición de tiempos
 Equipo EPP (zapato con punta de acero, mameluco/guardapolvo, protección respiratoria, lente de seguridad, guantes,
tapones para oído y casco de color blanco)
 Portanotas tipo tablero con pinza A4
 Cámara de video y cámara fotográfica
 Gavetas para colocar las partes del auto.
 Computadoras para desarrollar informe con Word y Excel
 Piezas de la moto roja de la caja Creativos Mediana LEGO Classic (10696).

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DESARROLLO
Motos Leans es una empresa que se dedica al ensamblado de motos. Sus productos estrellas son motos deportivo color rojo, los
cuales son de mucha demanda en los consumidores jóvenes. Desean que le hagan un estudio de su línea de ensamblaje de
motos para visualizar oportunidades de mejora las cuales serán implementadas en otras plantas ensambladoras del país. Realizar
las siguientes actividades.
 Formar equipos de entre 7 o 8 alumnos por cada mesa de trabajo. Tres para ensamble y tres para medir tiempos. El séptimo
alumno realiza el desemsamblado de motos para repetir el ensamblado. El octavo para toma de datos dictados por los tres
alumnos que miden tiempos, los integra y procesa.
 Leer las instrucciones de ensamblado y memorizarlas.

INSTRUCCIONES DE ENSAMBLADO

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ACTIVIDADES PRIMARIAS – PRIMERA RONDA (Las piezas de las motos se encuentran en la misma gaveta)
 Diseñe su lugar estación de trabajo (mesas, sillas, cajas de piezas, etc.) para el proceso de ensamblado. Las piezas a
ensamblar de una sola moto se encuentran juntas en una misma gaveta.
 Iniciar una línea de ensamblado en la cual un alumno ensambla una moto completa para lo cual debe de seguir las
instrucciones de ensamblado proporcionadas en un proceso de capacitación.
 Tomar el tiempo que tarda el fabricar cada moto por cada por cada alumno durante 10 minutos.
 Durante el proceso de ensamblado de motos llene con los datos la columna Ronda 1 de la tabla que se presenta abajo.

ACTIVIDADES SECUNDARIAS – SEGUNDA RONDA (Las piezas de una moto se encuentran en 03 gavetas)
 Diseñe su lugar estación de trabajo (mesas, sillas, cajas de piezas, etc.) para el proceso de ensamblado. Las piezas a
ensamblar se encuentran separadas en tres (03) gavetas por unidad de moto.
 Iniciar una línea de ensamblado en la cual un alumno ensambla una moto completa para lo cual debe de seguir las
instrucciones de ensamblado proporcionadas en un proceso de capacitación.
 Tomar el tiempo que tarda el fabricar cada moto por cada por cada alumno durante 10 minutos.
 Durante el proceso de ensamblado de motos llene con los datos la columna Ronda 2 de la tabla que se presenta abajo.

ACTIVIDADES SECUNDARIAS – TERCERA RONDA (Flujo continuo con 03 estaciones de ensamblado)

 Defina una línea de flujo de producción de 03 estaciones de ensamblado en la cual cada estación de trabajo haga un
ensamble parcial de auto amarillo. La primera estación realiza las actividades 1,2, 3, 4 y 5. La segunda estación realiza las
actividades 6, 7, 8, 9 y 10. La tercera estación actividad realiza las actividades 11, 12, 13, 14 y 15.
 Tomar el tiempo que tarda el fabricar cada moto por cada por cada alumno durante 10 minutos.
 Durante el proceso de ensamblado de motos llene con los datos la columna Ronda 3 de la tabla que se presenta abajo.

CUESTIONARIO A DESARROLLAR
¿Qué desperdicios detectaron durante la primera ronda de la línea de ensamblado?
¿Qué desperdicios detectaron durante la segunda ronda de la línea de ensamblado?
¿Qué desperdicios detectaron durante la tercera ronda de la línea de ensamblado?
¿Mejoró el tiempo promedio de ensamble de la segunda ronda respecto al tiempo de ensamble de primera ronda? ¿En cuánto?
¿Mejoró el tiempo promedio de ensamble de la tercera ronda respecto al tiempo de ensamble de segunda ronda? ¿En cuánto?
¿Qué otras mejoras se pueden hacer a la línea de ensamblado?
¿El tiempo promedio de ensamblado de motos de la segunda ronda son menores al tiempo de ensamblado de motos de la
primera ronda? Utilice la prueba estadística de diferencia de medias teniendo en cuenta el número datos obtenidos en la
práctica (tiempo promedio de ensamblado de cada moto)
¿El tiempo promedio de ensamblado de motos de la tercera ronda son menores al tiempo de ensamblado de motos de la
segunda? Utilice la prueba estadística de diferencia de medias teniendo en cuenta el número datos obtenidos en la práctica
(tiempo promedio de ensamblado de cada moto desde la primera moto hasta la última moto)

RECOMENDACIONES DEL INSTRUCTOR

No ingresarán los alumnos que no cuentan con su equipo EPP. Estos requisitos son verificados por el delegado de cada grupo de
trabajo bajo responsabilidad.

PRESENTACIÓN
Presentar los resultados al final de la práctica de laboratorio para lo cual tiene que trabajar en equipo para lograr la finalización
del mismo.

BIBLIOGRAFÍA
Peñaflor Zurita, A. (2012). Manual de apoyo para la capacitación en Lean Manufacturing. México: Tesis.
Rajadell Carreras, M., & Sanchez García, J. L. (2011). Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. España: Ediciones Díaz
de Santos.
Reséndiz Olguín, E. (2009). Lean Manufacturing como un sistema de trabajo en la industria manufacturera: un estudio de caso.
México: Tesis.
Roig Ibáñez, J. (1996). El estudio de los puestos de trabajo: La valoración de tareas y la valoración del personal. Madrid, España:
Díaz Santos.
Socconini, L. (2008). Lean Manufacturing paso a paso. México: Norma.
Udadondo Duran, M. (1991). Gestión de la calidad. Madrid: Díaz de Santos.

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 DATOS RONDA 1 RONDA 2 RONDA 3 OBSERVACIONES

Tiempo de ciclo total de

ensamblado de moto

Producción total en
exactamente 10 minutos
en unidades de motos.
Tiempo de ciclo promedio
de ensamblado desde la
primera moto hasta la
parada de la producción.

Cantidad de trabajadores
utilizado para la producción
en trabajadores.

Promedio de producción de
motos por trabajador.

Trabajo en proceso
después que se termina los
10 minutos en total de
todas las estaciones en
unidades.

Trabajo defectuoso o por

rehacerse en unidades.

Problemas de calidad
identificados.