FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

M.Sc. Ing. Wiston Henry

Azañedo Medina
 VEREMOS
• Propiedades físicas
• Propiedades químicas
• Propiedades mecánicas
• Propiedades elásticas
Observe…
• Preguntas de investigación:
• ¿Qué es el arenado de un acero?
• Qué es un END
• Qué es la tensión del acero
 CARACTERÍSTICAS
POSITIVAS DE LOS ACEROS
• Alta resistencia mecánica: Los aceros son
materiales con alta resistencia mecánica al
someterlos a esfuerzos de tracción y lo
soportan por la contribución química que
tienen los aceros.

• Elasticidad: La elasticidad de los aceros es

muy alta, en un ensayo de tracción del
acero al estirarse antes de llegar a su
límite elástico vuelve a su condición
original.
• Soldabilidad: Es un material que se puede
unir por medio de soldadura y gracias a
esto se pueden componer una serie de
estructuras con piezas rectas.

• Forjabilidad: Significa que al calentarse y

al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada.

• Trabajabilidad: Se pueden cortar y

perforar a pesar de que es muy resistente
y aun así siguen manteniendo su eficacia.
• Ductilidad: es la capacidad de convertirse
en hilos, por esfuerzo de tracción.

• Tenacidad: es la resistencia a la rotura por

tracción.

• Flexibilidad: es la capacidad de doblarse y

recuperarse al aplicarle un momento flector.

• Resistencia: viene siendo el esfuerzo

máximo que resiste un material antes de
romperse.
 Durabilidad de materiales metálicos
• Los metales pueden sufrir degradación por diferentes
fenómenos:
Oxidación: por combinación con oxígeno.
Se forman costras de óxido metálico que pueden ser
impermeables y proteger al metal (cobre) o permeables
(herrumbre u orín en el hierro).

Corrosión: Debida a la exposición de los metales a los

agentes ambientales (humedad, CO2 o sales) o a la
presencia de otros metales con diferente
electronegatividad (pares galvánicos).
 CARACTERÍSTICAS
NEGATIVAS DE LOS ACEROS
• Oxidación: Los aceros
tienen una alta capacidad
de oxidarse si se exponen
al aire y al agua
simultáneamente y se
puede producir corrosión
del material si se trata de
agua salina.
 PROPIEDADES
FISICAS

4. Propiedades del acero

• Estructura cristalina

Cristal cúbico de Cristal cúbico de

malla centrada cara centrada
 PROPIEDADES
FISICAS

4. Propiedades del acero

Propiedades metálicas características
• buena ductilidad (o maleabilidad).
• conductividad térmica elevada.
• conductividad eléctrica elevada.
• brillo metálico.
 PROPIEDADES
FISICAS

4. Propiedades del acero

Resistencia a la Corrosión
• Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones químicas o
electroquímicas con medioambiente.
• Resistencia depende de:
• Composición química
Transmisor de calor y electricidad: El acero
es un alto transmisor de corriente y a su
vez se debilita mucho a altas temperaturas
 CLASIFICACION
SEGUN COMPOSICION

4. Tipos de Acero
• Aceros al carbono
Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de Mn, el 0,60% de Si y el 0,60% de
Cu. Ejemplo: A36
• Aceros aleados
Contienen V, Mo y otros, además de cantidades mayores de Mn, Si y Cu que los aceros al
carbono. Ejemplo: A514
• Aceros de baja aleación y alta resistencia
Contienen cantidades menores de aleación. Tratados para obtener resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. Ejemplo: A572, A992.
• Aceros inoxidables
Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidación.
 ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS

Variación en el contenido Propiedades

de carbono Estructurales
Composición Adición de otros elementos Si, Ni, • Soldabilidad
química Mn, Cu •Resistencia
• Dureza
Acero aleado
• Ductilidad

Endurecimiento del metal de manera Templado

Propiedades profunda obtenido al calentarlo y enfriarlo rápidamente al
del acero sumergirlo en un líquido frío
Tratamientos
térmicos
Calentamiento del metal a temperaturas
Revenido elevadas prolongando su enfriamiento para que al
efectuarse lentamente no engendre tensiones internas.

Proceso de laminado
Procesos
mecánicos
Estiramiento térmico
 Resistencia especificada
Esfuerzo mínimo de
Designación de Elementos mínima a la tensión **. Fu
Tipo de acero Usos recomendados fluencia *, Fy en klb/pulg2
la ASTM resistentes en klb/pulg2

Puentes, edificios y otras estructuras 36 pero 32 si el

Carbono 1.70
A 36 Al carbono atornilladas, soldadas espesor es mayor a 50 - 80
Mn 1 .65
o remachadas 8 plg
A529 Al carbono Cu 0.60 Similar al A36 42 60 - 85
De alta resistencia y baja aleación
A441 Similar al A36 40 - 50 60 - 70
Carbono
Construcciones atornilladas, soldadas o
Manganeso
De alta resistencia y baja Columbio remachadas. No para puentes soldados de
A572 42 - 65 60 - 80
aleación acero con Fy= 55 o mayores
Vanadio
De alta resistencia, baja aleación y Construcciones atornilladas, soldadas o
Cromo
A242 resistente a la . remachadas, técnica de soldado muy 42 - 50 63 - 70
Silicio
corrosión atmosférica importante
De alta resistencia, baja aleación Cobre
Construcciones atornilladas y
A588 y resistente a la corrosión 42 - 50 63 - 70
remachadas.
atmosférica Niquel
Construcción soldada, remachada o
atornillada; principalmente para puentes y
De baja aleación,
A852 edificios soldados. 70 90 - 110
templado y revenido
Técnica de soldado de importancia
fundamental.
Estructuras soldadas con mucha atención a
Aleados templados y Agentes aleantes en la técnica empleada; no se use si la
A514 90 - 100 100 - 130
revenidos exceso ductilidad es importante.
DENOM. %C %Mn %Si %S %P Esf. % Dureza Aplicaciones
Tracc.
Kg/mm2
Alar. Brinell
kg/mm2

Siemens I 0.05 0.3 0 < < 30 - 30 100 Acero soldable. Tubos

Extrasuave 0.15 0.4 0.12 0.06 0.04 40 soldados, alambres, chapas,
hojalatas.
Siemens II 0.15 0.35 0 < < 40– 50 25 120 Acero corriente de const.
Suave 35 – 45 Perfiles, chapas, remaches,
0.25 0.50 0.12 0.06 0.04
pernos, tornillos.
Siemens III 0.25 0.35 0.10 < < 45 – 60 20 130 Chapas, remaches, pernos.
Semisuave 40 – 60
0.35 0.50 0.30 0.06 0.04
Siemens IV 0.35 0.40 0.10 < < 60 – 70 18 135 Ejes, alambres estruct.
Semiduro 50 – 60 Cables.
0.45 0.65 0.30 0.06 0.04
Siemens V 0.45 0.40 0.10 < < 65 – 75 14 140 Ejes, perfiles, muelles.
Duro 55 – 65
0.55 0.80 0.30 0.06 0.04
Siemens VI 0.55 0.50 0.10 < < 70 – 85 10 150 Para carriles grandes,
Muy duro 60 – 75 resortes, cilindros forjados.
0.65 0.90 0.30 0.06 0.04
Siemens VII 0.65 0.50 0.10 < < > 80 > 8 160 Diseño y construcción de
Muy 0.75 1.00 0.30 0.06 0.04 70 máq. Herram., y
extraduro proyectiles.
 Clasificación del acero
estructural:

a. PERFILES
ESTRUCTURALES: Los
perfiles estructurales
son piezas de acero
laminado cuya sección
transversal puede ser
en forma de I, H, T,
canal o ángulo.
 Clasificación del acero
estructural:

b. BARRAS: Las barras

de acero estructural
son piezas de acero
laminado, cuya sección
transversal puede ser
circular, hexagonal o
cuadrada en todos los
tamaños.
 Clasificación del acero
estructural:
c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son
productos planos de acero laminado en caliente
con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5.8 mm y mayores de 4.5 mm,
respectivamente.
 PRESENTACIÓN COMERCIAL DEL ACERO

 Productos planos, planchas y chapas de 0.5 – 3 mm

 Productos largos, sección pequeña y gran longitud, barras de distintas
secciones:
 Cuadrada
 Rectangular (pletina)
 Redonda
 Exagonal
 Media caña
 Triangular
 Alambre

 Perfiles, formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L), angular de
lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en T, perfiles tubulares (redondo, cuadrado,
perfilado)
 FUNDICIONES
• FUNDICIÓN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:
 Funde a 1200º C
 Tenaz, pero poca dureza
 Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse
 FUNDICIÓN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C (cementita) de color blanco.
 Funde a 1150º C
 Es muy dura, pero frágil
 Difícil de mecanizar por su dureza.
 FUNDICIÓN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores.
 FUNDICIÓN MALEABLE PERLÍTICA, mediante recocido a 900º C de la fundición blanca se produce a su
descarburación (de 2-4% a 1-1.5%), eliminando la fragilidad, aumentando la resistencia a tracción.
 FUNDICIÓN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido total o parcialmente.
 FUNDICIÓN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de grafito.
 FUNDICIÓN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adición de Cerio o Mg
 FERROALEACIONES
PRODUCTOS SIDERÚRGICOS QUE CONTIENEN ADEMÁS DEL HIERRO, UNO O VARIOS
ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. Se emplean como materia prima para
procesos metalúrgicos: Ferromanganesos, Ferrocromos, Ferrosilicios,
Ferrovanadios, Ferroníquel, Ferrovolframio.

CONGLOMERADOS FÉRREOS

Formados por la unión entre sí de distintos tipos de polvos metálicos. Se

pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas,
obteniéndose una masa compacta solidificada. El proceso se llama sinterizado
o metalúrgia de polvos.
 Características comunes a los aceros
1. Físicas:
• Coeficiente de dilatación térmica: 1.2*10-5 C°
• Densidad: 7850 kg/m3

2. Mecánicas:
• Módulo de Elasticidad: 210000 N/mm 2
• Módulo de Rigidez (G): 81000 N/mm2, 810 000Kg/cm2
• Coeficiente de Poisson: 0.29, 0.3 para el hierro y acero.
 CONTROL DE CALIDAD DE LOS
ACEROS

• Comprobación química: Esta se hace

porque existen muchos tipos de acero y
se exige a la empresa que los fabrica un
comprobante de su composición química.

• Ensayo de tracción axial: Este ensayo

siempre se hace en obra de forma
aleatoria a los aceros que se reciben.
 CONTROL DE CALIDAD DE LOS
ACEROS
Medición de Resultados:

• Zona elástica: es la zona donde al descargar la

viga, esta vuelva a su forma original.

• Zona plástica: se refiere a la zona donde al ocurrir

la deformación de la viga y dejar de cargarla no
vuelve a su posición original.

• Estricción: ocurre cuando la viga se estrecha y allí

tendremos el esfuerzo máximo de rotura.
 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Ensayo a tracción
ENSAYO A TRACCIÓN DEL ACERO
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN.

1: LIMITE DE PROPORCIONALIDAD.
2: LIMITE ELÁSTICO.
3: LIMITE DE FLUENCIA O CEDENCIA.
4: PUNTO MÁXIMA TENSIÓN.
5: TENSIÓN DE ROTURA.
 ROTURA DÚCTIL DEL ACERO

https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po
1. Límite de proporcionalidad: El primer tramo del ensayo existe
una relación lineal entre la tensión aplicada y la deformación
producida. Este coeficiente de proporcionalidad entre la tensión
y la deformación se denomina módulo de elasticidad o de Young
y es característico del material.
En esta zona se cumple la Ley de Hooke:

Tensión (σ) = Módulo de Young (E) x Deformación unitaria (εu)

 PROPIEDADES
MECANICAS

s
Fu

Fyd
Fys

Endurecimiento
por deformación

e
Rango plástico
eu
Rango elástico

Curva idealizada esfuerzo-deformación del acero

 PROPIEDADES
MECANICAS

Fyd

Acero dulce Acero de alta resistencia

2. Límite elástico
Es el valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse la
deformación plástica. En general se toma como valor práctico el valor de la tensión a la
que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0.2%, 0.1%, etc.) en función
del extensómetro empleado.
Hasta este punto, las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta y son de
pequeña magnitud y si se retirara la carga aplicada la probeta recuperaría su forma
inicial. A partir del punto 2, el material entra en la zona de deformación plástica, de
forma que si se retira la carga aplicada en dicha zona la probeta recupera sólo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
3. Límite de fluencia o cedencia. A
partir de este punto se produce una
deformación brusca de la probeta
sin incremento de la carga aplicada.

4. Punto de máxima tensión. Es el

máximo de la gráfica de tensión –
deformación, es decir, la máxima
tensión que es capaz de soportar el
material. A partir de este punto, las
deformaciones se concentran en la
parte central de la probeta
apreciándose una acusada
reducción de la sección de la
probeta, denominada zona de
estricción.
5. Tensión de rotura: en la zona de
estricción, las deformaciones continuarán
acumulándose hasta la rotura de la
probeta por esa zona. La estricción es la
responsable del descenso de la curva
tensión-deformación; realmente las
tensiones no disminuyen hasta la rotura,
sucede que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (creciente)
entre la sección inicial y cuando se
produce la estricción la sección
disminuye.
Los materiales frágiles no sufren
estricción ni deformaciones plásticas
significativas rompiéndose la probeta de
forma brusca.
En un ensayo de tracción, pueden determinarse diversas
características de los materiales elásticos:

• Módulo de elasticidad o Módulo de Young (E) que cuantifica la

proporcionalidad anterior.
Et = sLPE / eu LPE
• Coeficiente de Poisson (μ) que cuantifica la razón entre el
alargamiento longitudinal y la acortamiento de las longitudes
transversales a la dirección de la fuerza.

• Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la

cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
 • Alargamiento de rotura: Incremento de longitud que ha
sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posición está
normalizada y se expresa en tanto por ciento.

%A= (Lu – Lo)/Lo * 100

• Estricción: Es la reducción de la sección que se produce en la

zona de la rotura.
%E = (So – Su)/So * 100

• Tensión de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima

resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la
probeta.
srt = Frt / So

https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po
 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

• Módulo de Young
E = 200000 MPa

• Modulo de Poisson
• Elástico
n = 0.3 (aumento de volumen)
• Plástico
n = 0.5 (volumen constante)
EJEMPLO: De un ensayo a tracción se han obtenido los siguientes resultados de
laboratorio:
Diámetro f = ½”
Longitud inicial total = 30 f
Longitud total después del ensayo = 37 f.
Longitud calibrada= 9 f
Disminución del diámetro del área resistente = 22%

Carga en el límite proporcional = 4500 kg.

Carga en de fluencia = 5400 kg.
Carga máxima = 6100 kg.
Carga de rotura = 5710 kg.
Deformación total en el límite de proporcionalidad = 0.045 pulg

Deformación total de rotura = 0.18 pulg.

Determine:
Esfuerzo de Fluencia, Esfuerzo Máximo, Esfuerzo de Rotura, Módulo de
Elasticidad a la Tracción. Porcentaje de alargamiento y Estricción.
Ejemplo 2
Una barra cilíndrica de un acero con limite elástico de 310 Mpa, va a ser
sometida a una carga de 12500 N. Si la longitud inicia de la barra es de 350
mm.
a) Cual debe ser el diámetro de la barra si no queremos que esta se alargue,
mas de 0.50 mm
b) Se somete al ensayo de tracción a la barra anterior hasta que se produce
la rotura, obteniéndose un alargamiento total de 16mm y un diámetro en
la sección de rotura de 6.3mm, cuál es el alargamiento y la estricción del
acero expresados en porcentaje
E = 22* 104 MPa
 Transformación de unidades
• Longitud: 1mm, 1m, 1 in, 1 ft
• Fuerza: 1 lbf = 0.454 Kgf
• 1N = 0.0102 kgf
• 1 N = 0.225 lbf
• 1 Kgf = 9.81 N

• 1 MPa = 106 N/mm2

a) Cálculo de diámetro

b) Cálculo de alargamiento y estricción.

 PROPIEDADES
MECANICAS
4. Propiedades del acero

Probeta

Máquina de Ensayo Charpy

 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

• Dureza:
Resistencia a penetración superficial.

• Métodos de ensayo

• Dinámicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza Shore

• Estáticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell

 FACTORES

4. Propiedades del acero

• Composición química
• Tratamiento térmico
• Estado de esfuerzos
• Historia de deformaciones
• Temperatura
• Velocidad de carga (deformación)
 FACTORES
ESTADO DE ESFUERZOS

4. Propiedades del acero

• Estado multiaxial de esfuerzos
 FACTORES
HISTORIA DEFORMACIONES

4. Propiedades del acero

s

“Strain aging”

C
A

Endurecimiento
por deformación

B
e
Ductilidad después de endurecimiento
por deformación y “strain aging”
 FACTORES
TEMPERATURA

4. Propiedades del acero

 FACTORES
VELOCIDAD DE CARGA

4. Propiedades del acero

 Ejemplo:
Convierta los datos de carga longitud calibrada que aparecen en la tabla, a
esfuerzo deformación ingenieriles.
 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Resistencia a la fractura (tenacidad)
• Imperfecciones son microgrietas.
• Inclusiones y dislocaciones dependen de la composición, el
proceso de laminación y el tratamiento térmico.
• Grietas generan concentración de tensiones.
• Existe longitud crítica de grieta que inicia la propagación de la
grieta
 TIPOS DE ACERO
1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0.1 y
1.9% de carbono en su contenido y no se le añade
ningún otro material (otros metales).

2. Acero de baja aleación: Es aquel acero al que se le

añaden otros metales para mejorar sus
propiedades.

TENOR: Es el porcentaje de óxido de hierro que

tiene algún metal en su condición natural.
 CLASES DE ACEROS
ESTRUCTURALES
• Acero ASTM A - 36: Es un acero estructural al
carbono, utilizado en construcción de estructuras
metálicas, puentes, torres de energía, torres para
comunicación y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y
señalización.

• Acero ASTM A - 572 : Es un acero de calidad

estructural de alta resistencia y baja aleación. Es
empleado en la construcción de estructuras
metálicas, puentes, torres de energía, torres para
comunicación, herrajes eléctricos, señalización y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.
Acero ASTM A - 242: Es un acero de alta resistencia y
baja aleación (HSLA), para construcciones soldadas,
remachadas o atornilladas, aplicado principalmente
para estructuras.
Acero ASTM A – 588 : Es un acero de calidad
estructural de alta resistencia y baja aleación (HSLA),
empleado en la construcción de estructuras, puentes,
torres de energía y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas.
 5. Secciones de acero estructural

Angulo Te Canal Perfil W

Barra Placa

Perfiles Laminados
5. Tipos de elementos de acero estructural

Tubo circular Tubo rectangular

Perfiles plegados y soldados

Perfiles plegados (en frío)

6. Usos del acero
• Estructuras de marco: edificios, torres, puentes, galpones.
 6. Usos del acero
• Cáscaras y membranas: estanques, silos, calderas, cascos de
barco.
 6. Usos del acero
• Estructuras suspendidas: puentes, techos.
 La soldadura

• Procedimiento de unión de dos piezas de metal mediante la aplicación de

calor y/o presión.
• Se distinguen dos tipos:
- soldadura ordinaria (se aporta un material de unión).
- soldadura autógena (sin aportación de material).
• La soldadura ordinaria puede ser blanda (fusión del material a < 450 ºC) o
dura (> 450 ºC).
• Las soldaduras por fusión (muy altas temperaturas)
producen uniones muy rígidas. Hay varias técnicas:
Por arco (al aire o con gas), aluminotérmica, por resistencia o
electrosoldadura.
 Aplicaciones

•Guarda vías: Lamina de

Acero galvanizado con
Tensión mínima de rotura de
tracción 345 Mpa,
•Límite de fluencia 483 Mpa
 END: ENSAYO NO DESTRUCTUVO
VT – Inspección Visual
PT – Líquidos Penetrantes
MT – Partículas Magnéticas
ET – Electromagnetismo
Placas colaborantes

Alta resistencia estructural.

Fabricación a la medida. USOS:
Menor tiempo de construcción Muelles
Menores costos. Graderías
Elimina encofrados. Entrepisos
Montaje variado. Puentes
Apariencia atractiva. Techos
Antisísmico.
El acero utilizado en la fabricación de la placa
en losa colaborantes; tiene un esfuerzo de
fluencia mínimo de 230 MPa = 33 ksi, con
módulo de elasticidad = 2*10^6 kg/cm2.
Además cumple con los requerimientos de
calidad que exigen las normas del Steel Deck
Institute (USA), el ASTM A653 y ASTM A611
ALCANTARILLAS

Drenaje metálico - ARMCO

http://www.bohlerperu.com/2888.php

http://www.prodac.com.pe/index.aspx

http://www.acerosarequipa.com/

http://www.sider.com.pe/sidernet/principal.html
 PRECOR
• El Sistema de Construcción en Acero Precor propone
una nueva filosofía de construcción , sobre la base de
perfiles y paneles de acero que por su geometría tienen
excelente comportamiento estructural.
• Los componentes estructurales permiten ser calculados
para resistir cualquier condición de carga
• Alta relación resistencia/peso

• http://www.precor.com.pe/productos.htm
 TUPEMESA
• Tubos y perfiles
• Acero galvanizado dry wall.
• Placas colaborantes
• Acero de infraestructura vial

https://www.tupemesa.com.pe/
• CONSTRUCCION
• PERFILES
• TUBOS CON COSTURA
• EJES
• PLANCHAS LAC
• PLANCHAS ESPECIALES
• BOBINAS Y PLANCHAS
• TUBOS SIN COSTURA
https://www.acerosmiromina.com//web/secciones/productos_
cat.php?idcat=2
 Otros productos de acero para
construcción
• Cerrajería: Carpinterías, puertas, barandillas, …
• Tuberías de presión: para trasporte de agua.
Pueden ser de acero negro (soldable) o galvanizado.
• Chapa de acero: Por conformado en frío se pueden
obtener gran cantidad de productos
• Paneles sandwich: Incorporan una capa de material
aislante térmico entre dos hojas de chapa.
Se utilizan para cerramientos y cubiertas ligeros.
• Herrajes: Elementos para cerramientos móviles
(puertas, ventanas, …)
• Tornillería, anclajes, …
MEJORAS Y RECOMENDACIONES:

• Los aceros se mejoran haciendo aleaciones

especiales con cromo, níquel y aluminio con
lo que se hace el acero inoxidable.

• El segundo sistema utilizado es el

galvanizado, es un baño de zinc que le da
una capa protectora que no es permanente,
por lo que se le deba dar un mantenimiento
y para protegerlo se le coloca pintura
anticorrosiva que son de óleo.
 PROTECCIÓN DE MATERIALES METÁLICOS
• Existen diferentes maneras de proteger los metales
frente a la degradación (oxidación + corrosión):
• Evitando el contacto entre metales diferentes.
• Interposición de láminas poliméricas entre metales con diferente
electronegatividad.
• Modificando su Composición (Acero inox. - Cromo)
• Mediante Tratamientos superficiales:
• Recubrimientos electrolíticos (galvanizado)
• Pinturas y lechadas (reposición periódica)
• Pátinas oxidadas (Acero Cortén)
• Interponiendo materiales con menor
electronegatividad (manguitos de sacrificio en
conducciones de agua)
 N.T.P. E-090
ESTRUCTURAS METÁLICAS
 Trabajo:
Realice un informe sobre:
1.- Proceso de Fabricación y fábricas en el Perú de acero estructural .
2.- Elementos de una estructura de acero.
3.- Soldadura de estructuras de acero.
4.- END, tipos, ventajas y aplicaciones.
5.- Principales Estructuras de acero en el Perú, tipos, características.
6.- Laminado en frio, laminado en caliente, tipos de conformación de acero.
7.- Construcciones con losa colaborante.
8.- Protección acero contra corrosión y fuego.
9.- Construcciones de acero: alcantarillas, puentes, otros.
Se sustentará y presentará digital por Schoology el viernes 20/09.