Separador Horizontal

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título SEPARADOR HORIZONTAL
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Giovana Pacheco Taquichiri 201106281
Roger Bruno Vargas 201006326
Autor/es Carlos Meneses Catarí 201312283
Jhon Alex Camargo Gutiérrez 201315439
Luis Alberto Avisa Calisaya 201106281
Daniel Garcia Fiesta 201315869
Fecha 13 de septiembre de 2019
Carrera Ing. en Gas y Petróleo
Asignatura Diplomado
Grupo A
Docente Ing.
Subsede Cochabamba
Título: Separador Horizontal
Autores: Giovana Pacheco Taquichiri
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................... 3
CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................... 3
1.1. Objetivos ............................................................................................................................................................. 3
1.1.1. Objetivo General .............................................................................................................................................. 3
1.1.2. Objetivos Específicos ...................................................................................................................................... 4
CAPITULO 2. MARCO TEORICO ............................................................................................................................... 4
2.1. SEPARADORES HORIZONTALES ................................................................................................................. 4
2.2. CLASIFICACIÓN – SEGÚN SUS FASES ........................................................................................................ 5
2.3. CLASIFICACIÓN – SEGÚN EL MEDIO DE SEPARACIÓN ......................................................................... 6
2.4. COMPONENTES INTERNOS-DESVIADORES DE ENTRADA ................................................................... 8
2.5. COMPONENTES INTERNOS........................................................................................................................... 9
2.6. COMPONENTES DE CONTROL ................................................................................................................... 11
2.7. NUEVAS TECNOLOGÍAS Y TENDENCIAS ................................................................................................ 13
2.8. CONSIDERACIONES INICIALES EN EL DISEÑO DE UN SEPARADOR GAS-LÍQUIDO .................... 21
2.9. DISEÑO DE SEPARADORES HORIZONTALES ......................................................................................... 22
2.10. COSTOS UNITARIOS DE FABRICACION DE SEPARADORES HORIZONTALES ............................. 25
2.11. CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA DISEÑO Y CONTRUCCION DE SEPARADOR
HORIZONTAL ........................................................................................................................................................ 26
2.12. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SEPARADORES HORIZONTALES ................................................. 27
ANALISIS DE COSTOS DE DE CONSTRUCCION ................................................................................................. 29
CAPITULO 3. RECOMENDACIONES Y CONCLUCIONES .................................................................................. 34
3.1. RECOMENDACIONES PARA DISEÑO DE SEPARADORES HORIZONTALES..................................... 34
3.2. CONCLUSIONES............................................................................................................................................. 35
REFERENCIAS ............................................................................................................................................................ 35
Asignatura: Metodología de la Investigación

Página de
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo 2 36
INTRODUCCIÓN
Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifásica. La

separación física de estas fases es una de las operaciones esenciales en la producción, tratamiento,
transporte de crudos y gases. Los fluidos producidos son, en la mayoría de los casos, mezclas
complejas de hidrocarburos, agua, partículas de arena y contaminantes. Durante el recorrido de los
fluidos, desde el yacimiento hasta la superficie, su temperatura y su presión se reducen, lo cual trae
como consecuencia el aumento del gas liberado de los hidrocarburos líquidos. Por lo tanto, los
patrones de flujo pueden cambiar desde uno monofásico líquido, pasando por varios tipos de
multifásico y en algunos casos, puede llegar a ser totalmente gaseoso. Estos diferentes estados de
los fluidos y la influencia que pueden ejercer en las diversas fuerzas físicas deben ser tomados en
cuenta. El objetivo fundamental de un proceso de separación es disgregar los componentes y
contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercialización del petróleo y el gas. El
separador, por lo general, representa la primera facilidad del procesamiento. Por esta razón un
diseño no apropiado del separador puede crear una disminución en la capacidad de operación de
la totalidad de las instalaciones asociadas con el separador. El diseño y la evaluación del separador
bifásico y trifásico, analizará los principales requisitos para obtener una separación adecuada, los
principios y procedimientos de cálculos en el diseño de separadores, y presentará especificaciones
que generalmente se utilizan en la adquisición de un separador.
CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Objetivos.
1.1.1. Objetivo General.
Proporcionar fundamentos teóricos que permitan una óptima comprensión de la terminología

relacionada con el área de las separaciones físicas de fluidos, haciendo énfasis en la separación
gas-líquido, con el fin de entregar suficiente información para el diseño de separadores gaslíquido
cilíndrico, horizontales.

Página de
1.1.2. Objetivos Específicos.
➢ Mencionar y describir todos los elementos de los separadores horizontales.

➢ Indicar el dimensionamiento de los separadores horizontales.
➢ Plantear los costos estimados referidos con el diseño y construcción de separadores
horizontales.
CAPITULO 2. MARCO TEORICO
2.1. SEPARADORES HORIZONTALES
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio

repentino en el impulso y la separación bruta inicial de líquido y vapor. La gravedad causa que
gotas de líquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de recolección. Esta sección
de recolección de líquido provee el tiempo de retención necesario para que el gas arrastrado
evolucione del petróleo y suba al espacio de vapor. También provee volumen de oleada, si fuese
necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de líquido. Luego el líquido sale del recipiente
mediante una válvula de descarga de líquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El
controlador de nivel siente cambios en el nivel del líquido y controla la válvula de descarga. El gas
fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de la sección de
asentamiento de gravedad sobre el líquido. Mientras el gas fluye por esta sección, gotas pequeñas
de líquido que no fueron separadas por el desviador de ingreso son separadas por la gravedad y
caen a la interfaz de gas - líquidos. Algunas gotas son de un diámetro tan pequeño que no son
fácilmente separadas en la sección de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas
salga del recipiente, pasa por una sección de fundición, o un extractor de neblina. Esta sección
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emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y remover las gotas muy pequeñas. Un
controlador abre y cierra la válvula de control de presión en la salida de gas para mantener la
presión deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores horizontales se operan llenados
solamente hasta la mitad con líquidos para maximizar el área de interfaz de gas - líquidos.
Esquema de un Separador Horizontal

Separador horizontal es un recipiente, con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo, que se utiliza
para separar petróleo, gas y agua del flujo producido. El separador horizontal puede ser de dos o
tres fases.
Partes de un Separador Horizontal

2.2. CLASIFICACIÓN – SEGÚN SUS FASES
• Bifásico

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• Trifásico
2.3. CLASIFICACIÓN – SEGÚN EL MEDIO DE SEPARACIÓN.
• Separadores de gravedad. Se refiere a separadores de gravedad, principalmente del tipo en

donde gas, petróleo y agua mezclados en el flujo de producción desde un pozo petrolero, son
separados por gravedad
Separador de Gravedad
• Separadores Con extractor de niebla Utiliza un dispositivo para recolectar pequeñas gotas
de líquido (humedad o hidrocarburos) del flujo de gas antes de que éste salga del separador.

Página de
Separador con Extractor de Niebla

• Separadores centrifugo Es separador cuyo fin es disgregar las diferentes fases (vapor,
petróleo, agua y/o arena) en la corriente de alimentación, mediante el uso de fuerzas centrífugas o
vórtices; el cual trabaja con un mecanismo patentado, cuyo diseño y aplicación dependerá del
fabricante.
Separador Centrífugo
• Separadores de Filtro Los tubos de filtración en la sección de separación inicial fundir la
neblina líquida en gotas más grandes mientras el gas pasa por los tubos. Una sección secundaria,
que consiste de aletas u otros elementos de extracción de neblina, remueve estas gotas fundidas.
Separador de Filtro

Página de
• Separadores de Dos barriles Los separadores de dos barriles aíslan los líquidos recolectados
en el barril inferior para prevenir que el gas se vuelva a arrastrar durante las oleadas.
Separadores de Dos barriles
2.4. COMPONENTES INTERNOS-DESVIADORES DE ENTRADA
• Deflectores
• Tipo Ciclón

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2.5. COMPONENTES INTERNOS
• Placas Rompe – olas
• Placa Rompe – espuma
• Desviadores de Entrada. En esta categoría se pueden incluir varios dispositivos, tales como:
la tubería partida (es una tubería a la que se le han hecho abierto unos orificios o ranuras laterales
para producir el esparcimiento de las fases), los difusores en forma de Y o T con los cuales se
desea conseguir desviar el flujo hacia las paredes del recipiente, y los distribuidores patentados,
los cuales distribuyen los fluidos generando patrones organizados dentro del separador.

Página de
• Rompedores de vórtices
• Extractor de niebla

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2.6. COMPONENTES DE CONTROL
• Válvulas de Seguridad y Alivio
• Disco de ruptura
• Sistema de Alarma

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• Manhole
• Válvula de control de líquidos
• Válvula de control de sobre presión

Página de
2.7. NUEVAS TECNOLOGÍAS Y TENDENCIAS
Eliminadores tipo Malla, los cuales han mejorado con el pasar de los años utilizando diferentes
de tejidas y materiales.
MistFix: Es un excelente sustituto de las mallas convencionales debido a que evita entradas
peligrosas a los recipientes, el corte de recipientes que no tienen accesos y además ofrecen mayor
rapidez para ser cambiados por mantenimiento.
VKR Enhanced: Este tipo de eliminador de neblina, diseñado en 1995, tiene un alto desempeño
debido a que utiliza elevadas velocidades, lo que aumenta el impacto inercial de las partículas
líquidas contra las fibras. Además, tiene unos canales recolectores de líquido en forma de V
estratégicamente localizados en la parte inferior de la malla.

Página de
Mist-Master: Eliminador de neblina tipo malla de alta capacidad, su diseño es beneficioso para
contrarrestar problemas de drenaje y de inundación del extractor debido a que posee unos drenajes
para el líquido
Demister: Utiliza una combinación de alambres metálicos y de fibras de poliéster para asegurar
un 99,9% de remoción de partículas de 2 a 5 mm de diámetro. Sin embargo pueden ser hechos de
diversos metales o plásticos para ofrecer una alta eficiencia de separación, bajos costos de
instalación y bajas caídas de presión.
Eliminadores de neblina tipo vanes, actualmente se encuentran de alta eficiencia que utilizan
bolsillos, simples o dobles y los canales de drenaje de liquido, para conseguir una separación mas
eficiente.

Página de
Configuración radial: Es un eliminador de neblina con diseño circular, instalado de manera que
el vapor fluya radialmente desde el centro del extractor hacia los bordes traseros. El diseño radial
es especialmente beneficioso para equipos existentes en los que se requiere aumentar la capacidad
sin cambiar todo el recipiente.
Flexichevron: Estos eliminadores de neblina, son placas deflectoras en forma de zig-zag, que
pueden ser diseñadas para flujos horizontales o verticales. Estos extractores recolectan
prácticamente el 100% de las partículas entre 8 y 40 mm, según sean diseñados. Pueden fabricarse
de materiales como aleaciones de metales, plásticos reforzados por fibras y plásticos térmicos.
Ideal para mezclas con líquidos viscosos.
Double-pocket vanes: Estos eliminadores de neblina son diseñados con un factor de carga de
1,15 ft/s, lo que permite velocidades más elevadas que se traducen en una eficiencia del 100% en
la remoción de partículas mayores a 8 mm.

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AZGAZ: es un separador líquido-vapor que utiliza la fuerza centrífuga y el movimiento

rotacional a través de aletas fijas. Es compacto y aunque no maneja slugs, tiene bajas eficiencias y
es susceptible a la erosión y a los taponamientos, separa el 99% de partículas mayores a 11 mm.
Internos Ciclónicos, La tecnología ciclónica, es la que define la nueva era, revoluciona los
procesos de separación al utilizar fuerzas centrifugas en contraposición a la fuerza de gravedad y
la coalescencia.
Compact Cyclones: Son varios tubos ciclónicos que utilizan la fuerza centrífuga para separar
las fases. Permiten mayores velocidades y cambios de dirección más bruscas. Previene la
formación de espumasen las mezclas.

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Porta test Revolution: El Porta-Test Revolution™ es un dispositivo ciclónico de entrada que

controla la formación de espumas y mejora el manejo de fluidos en el separador. Son una serie de
tubos centrífugos conectados, a la boquilla de entrada del separador. Minimiza el tamaño de los
recipientes, aumenta la eficiencia para capacidades de flujos más elevados, elimina el uso de
químicos antiespumantes y reduce el arrastre de líquidos fuera del separdor.
SpiraFlow: Este eliminador de neblina, consiste en un grupo de tubos ciclónicos a través de los
cuales el flujo puede ser horizontal o vertical.
Twister Supersonic Separador : El separador supersónico TwisterTM es una combinación única

de procesos físicos que combina la aerodinámica, la termodinámica y la dinámica de fluidos para

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conseguir un proceso revolucionario de acondicionamiento de gas. La separación a velocidades

supersónicas se lleva a cabo en un dispositivo tubular compacto. Su boquilla de entrada permite
una expansión del vapor saturado de la alimentación, con su consecuente disminución de presión
y temperatura. De esta manera pueden condensar hidrocarburos en forma de niebla, los cuales son
separados por fuerzas centrífugas de más de 300.000 g en su aleta supersónica.
GLCC Gas liquid Cylindrical Cyclone: Creado en la universidad de Tulsa, es un separador

simple, compacto y ligero en peso, baso costo y eficiente. Reduce la formación de espuma y
disminuye los tiempos de residencia. Aun sigue en pruebas
Separador Gasunie: Es un separador líquido-vapor ciclónico con aspas de geometría óptima,

que producen el movimiento rotatorio de la mezcla. La fuerza centrífuga resultante, hace que las
partículas líquidas y sólidas sean desplazadas hacia las paredes del recipiente, a través de la cuales
drenan hacia abajo a la zona de recolección del líquido

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Separador Expo mega Flow: Es un separador que combian la separación vertical y horizontal,
pero que además posee configuración esférica, y que utiliza fuerzas centrífugas y vórtices
invertidos para conseguir la separación de las fases. Provee dos etapas de separación: en la primera,
el líquido es separado del vapor a través de la fuerza centrífuga y es recolectado en el sumidero de
fondo, mientras que en la segunda fase, el líquido atrapado en el vapor es separado por un aumento
de la fuerza centrífuga.
DC coalescer: El DC Coalescer fue desarrollado a partir de un concepto inventado por el

Instituto de Ciencia y Tecnología de la Universidad de Manchester. La esencia del diseño es utiliza

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dos materiales con diferentes energías superficiales (generalmente metal y plástico). El principio
se basa en bajas energías de superficie para dar como resultado una separación eficiente; además
de que la razón de coalescencia aumenta significativamente cuando las partículas capturadas se
encuentran en la unión de ambos materiales.
DC coalescer: El relleno tipo filtro, son cubos de ¾ de pulgada descargados al azar que forman
una almohadilla que permite separar el líquido y el vapor. Tiene una alta eficiencia para partículas
de 3 mm y puede tolerar sólidos. Su mayor ventaja, con respecto a los eliminadores tradicionales,
es la poca probabilidad de inundación del relleno.
York EvenFlow Es un dispositivo de entrada tipo vena utilizado para disminuir el momentum
de la corriente de alimentación, lo que permite la remoción primaria del líquido y una mejor
distribución del vapor. Además este dispositivo reduce lavelocidad del vapor que fluye sobre la
superficie del líquido, previniendo el reatrapamiento.

Página de
Horizontal Dual Flow Ofrece una alternativa para reducir la velocidad horizontal de las fases,
ya que éste parámetro es el responsable del área requerida. Maneja flujos más grandes sin
necesidad de aumentar el tamaño del recipiente. La boquilla de entrada está localizada en el centro
del recipiente, en la cual se incluye un dispositivo para controlar el momentum del fluido de
entrada, con la característica de que dicho dispositivo está diseñado para dividir el flujo
uniformemente hacia las dos boquillas de salida, en cada extremo. Además tiene instalados los
dispositivos para la eliminación de la niebla y las placas en las salidas para prevenir la formación
de Vórtices.
Plantear el dimensionamiento de las instalaciones

2.8. CONSIDERACIONES INICIALES EN EL DISEÑO DE UN SEPARADOR
GASLÍQUIDO
Para el diseño adecuado de un separador gas-líquido, es necesario tomar en cuenta los puntos
siguientes:

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• La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

• Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los límites
adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas gravitacionales que actúan sobre esos
fluidos y que establezcan el equilibrio entre las fases gas-líquido.
• La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el vapor debe ser
minimizada.
• La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser controladas.
• Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
• Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben, en lo posible, estar
provistos de facilidades adecuadas para su remoción.
• El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su funcionamiento adecuado
y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.
2.9. DISEÑO DE SEPARADORES HORIZONTALES
Para diseñar el tipo de separador solicitado son necesarios los cálculos que a continuación se
señalan
Paso 1: calcular la velocidad crítica de diseño del gas, mediante la siguiente ecuación:
Donde:
Vc: velocidad crítica del gas, pies/s
𝜌𝑙: densidad del líquido fluyente, lb/pie3
𝜌𝑔: densidad del gas fluyente, lb/pie3
K: constante de Souders y Brown

Página de
Paso 2: calcular la tasa de flujo volumétrico del gas
Donde:
Qg: tasa de flujo volumétrico del gas, pie3/s.
Wg: tasa de flujo másico del gas, lb/s.
𝜌𝑔: densidad del gas fluyente, lb/pie3 (a temperatura y presión de operación)
Paso 3: determinar el área de la sección transversal para el flujo del gas dentro del separador
Donde:
Ag: área transversal de la sección de gas, pie2
Qg: tasa de flujo volumétrico del gas, pie3/s.
Vc: velocidad crítica del gas, pie/s
Paso 4: hallar el diámetro del recipiente
El diámetro del recipiente se determina en este punto, partiendo de la relación hg/D.
Donde:
hg: altura del gas, pie
D: diámetro del separador, pie.
Paso 5: determinar la longitud del cilindro
Se supone una longitud costura a costura de un recipiente (L) y longitudes comunes que
comienzan con 2,25 m (7,5 pies) y aumentan en incrementos de 75 cm (2,5 pies).

Página de
Paso 6: calcular el volumen de retención del líquido
Donde:
Vl: volumen de retención del líquido, pies3
Al: área de la sección transversal del líquido, pies2
L: longitud de costura a costura del recipiente, pies Paso
7: hallar el flujo volumétrico del líquido (Ql)
Donde:
Ql: tasa de flujo volumétrico del líquido, pie3/s
Wl: tasa de flujo másico del líquido, lb/s
𝜌𝑙: densidad del líquido fluyente, lb/pie3
Paso 8: determinar el tiempo de retención del líquido (trl)
Donde:
trl: tiempo de retención del líquido, min
Vl: volumen de retención del líquido, pies3
Ql: tasa de flujo volumétrico del líquido, pies3/s
Paso 9: ajustar L como sea necesario. Una relación L/D entre 2,5 y 6 es satisfactoria

Página de
2.10. COSTOS UNITARIOS DE FABRICACION DE SEPARADORES HORIZONTALES
Para la preparación del presupuesto (precio unitario por kg de fabricación) se consideraron los
siguientes aspectos:
➢ Diseño del separador según el código ASME, sección VIII, división 1.
➢ Costos directos de fabricación; que incluyen costos del cuerpo del separador, cabezas,
silletas, aberturas y orejas de izaje.
➢ Suministro de material para el separador, que incluye: láminas de acero y accesorios.
➢ Suministros de elementos consumibles, tales como: electrodos, placas de rayos “X”,
pintura, costos de equipos empleados en el montaje y fabricación, y materiales fungibles.
➢ Suministro de accesorios y partes internas.
El desglose por precios unitarios permite establecer el costo aproximado que demande la
construcción del separador diseñado en el capítulo III. En el desglose se identifica el costo unitario
de los ítems considerados en cada uno de los procesos involucrados en la fabricación del separador.
Por otro lado, los procesos que se detallan a continuación, son los involucrados en el proceso
de fabricación del separador en un tiempo determinado. Es decir, cada uno de estos procesos tiene
un tiempo de cumplimiento con la finalidad de establecer el factor del costo de los rubros
involucrados; también conocidos como rendimiento, factor primordial para el análisis de costos.
El rendimiento del proceso se mide en los kilogramos de material fabricado, almacenado o
instalado por hora. Los procesos o ítems involucrados en la fabricación del separador son:
1 Suministro de acero estructural.
2 Fabricación de cilindros.
3 Fabricación de cabezas.
4 Fabricación de silletas.
5 Instalación de aberturas y orejas de izaje.
6 Instalación del sistema y conformación total del recipiente.
7 Inspección y recepción.
8 Suministros, accesorios y parte interna.

Página de
2.11. CRITERIOS DE EVALUACIÓN PARA DISEÑO Y CONTRUCCION DE

SEPARADOR HORIZONTAL.
Los parámetros tomados en cuenta para el análisis económico son:

✓ Inversión Inicial del Proyecto (P)
✓ Valor Anual (VA)
✓ Tasa Mínima Atractiva de Rendimiento (TMAR)
✓ Relación Costo – Beneficio (RCB)
Inversión inicial del proyecto (P)

Representa el costo inicial total de todos los activos y servicios necesarios para empezar el
proyecto. Cuando parte de estas inversiones se llevan a cabo durante varios años, su valor presente
constituye una inversión inicial equivalente.
Valor anual (A)
El término entre corchetes se denomina factor de recuperación del capital, o factor A/P. Con
este factor se calcula el valor anual A durante n años de una inversión P dada en el presente o año
0, cuando la tasa de interés es i.
El valor anual para un proyecto está conformado por:
La recuperación del capital para la inversión inicial P para una tasa de interés establecida i (por
lo general la TMAR).
Costo /Beneficio (B/C)
Los cálculos de costo y beneficio deberán convertirse en una unidad monetaria de equivalencia
común a la tasa de interés y se calcula de la siguiente manera:
Si B/ C = 1, se determina que el proyecto es económicamente aceptable para los estimados y la

tasa de descuento aplicada.

Página de
Si B/ C < 1, se determina que el proyecto no es económicamente aceptable. Para saber si el

proyecto es rentable se procede de la siguiente manera:
Si tenemos una Inversión P = 163582 dólares
Interés (TMAR) i = 8%
Años de recuperación del capital n = 5 años
Valor referencial de un separador trifásico diseñado y construido por B &T 487790

dólares. Contra beneficios incluidos en los costos, por lo que los beneficios son netos.85
Por lo tanto:
Como se aprecia, la relación costo beneficio B/C es mayor a 1. Esto indica la compra del
separador es rentable en un plazo de 5 años.
2.12. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SEPARADORES HORIZONTALES.
Ventajas
• La dirección del flujo no se opone al drenado en la extracción de neblina.
• Gran control de turbulencia.
Página de
• Mejor manejo para la retención de volumen.

• Mayor área de superficie líquida.
• Fácil mantenimiento y servicio.
• Mejor para el manejo de espuma.
• Mayor capacidad de líquido con un alto RGP.
Desventajas
• Requiere mayor espacio físico.
• Lo extractores de neblina a veces se tapan y explotan.
• No es bueno para el manejo de sedimentos o lodo.
ESTIMACION DE COSTOS PARA LA CONSTRUCCION DEL SEPARADOR BIFASICO
Se presentara el presupuesto para la fabricación de un separador bifásico, descrito en el capítulo

anterior del documento. De igual manera se realizará el análisis económico del proyecto para
sustentar si será viable o no.
Por otro lado, los procesos que se detallan a continuación son los involucrados en el proceso de
fabricación del separador en un tiempo determinado, los procesos o ítems involucrados en la
fabricación del separador son
• Suministro de acero estructural

• Fabricación de cilindros
• Fabricación de cabezas
• Fabricación de silletas
• Instalación de aberturas y orejas de izaje
• Instalación del sistema y conformación total del recipiente
• Inspección y recepción
• Sumistros , accesorios y parte interna
Costo total del separador

Costos directos
Descripción equipo mano de obra materiales Total

SUMINISTRO DE ACERO 912 343 23252 24507
ESTRUCTURAL
FABRICACIÓN DE 7845 2598 729 11172
CILINDROS
FABRICACIÓN DE CABEZAS 4926 1631 370 6927

Página de
FABRICACIÓN DE SILLETAS 1303 275 535 2113

INSTALACIÓN DE 1301 175 250 1726
MANHOLE, ABERTURAS Y
OREJAS DE IZAJE
FABRICACIÓN DE ACOPLES 1423 804 8676 10903
DEL SISTEMA Y
CONFORMACIÓN TOTAL
DEL RECIPIENTE
INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 3450 1536 44 5030
SUMINISTROS, 4600 13080 24397 42077
ACCESORIOS Y PARTES
INTERNAS
TOTAL 104455
COSTOS INDIRECTOS
GASTOSADMINISTRATIVOS 5223
GASTOS FINACIEROS 8774
GASTOS DE TRANSPORTE 11845
UTILIDAD 26059
FISCALIZACION 7226
TOTAL 59127
RECIO UNITARIO TOTAL – USD 163582
ANALISIS DE COSTOS DE DE CONSTRUCCION
Los parámetros tomados en cuenta para el análisis económico del proyecto son
• inversion inicial del proyecto
• valor anual
• tasa minima atractiva de rendimiento (TMAR)
• relacion costo-beneficio (rcb)
INVERSION INICIAL DEL PROYECTO
Representa el costo inicial de todos los activos y servicios necesarios para empezar el proyecto en
el presente documento el valor de la inversión asciende a 163582 dolares
VALOR ANUAL
El valor anual para un proyecto está conformado por: la recuperacion del capital para la inversion
inicial (p) para una taza de interes establecida( por lo general TMAR )

Página de
COSTO BENEFICIO
INVERSIO P =163582
INTERES (TMAR) i=8%
Años de recuperacion del capital n=5 años

Página de
Como se ve el costo beneficio es mayor a 1 , quiere decir que el proyecto es aceptable

economicamente rentable

Página de

Página de

Página de
CAPITULO 3. RECOMENDACIONES Y CONCLUCIONES
3.1. RECOMENDACIONES PARA DISEÑO DE SEPARADORES HORIZONTALES.
Al realizar estudios de diseño de separadores horizontales, bien sea bifásico o trifásico, tomar
en cuenta parámetros de producción tales como: producción de sólidos y parafinas.
Establecer diseños que consideren la presencia de agentes corrosivos, que causen daños físicos
al material con el cual se fabricó el separador, para garantizar mayor vida útil del separador
diseñado.
Establecer las características de fabricación de separadores, tales como: resistencia de los
materiales y tipo de material.
Realizar estudios de peso total del separador, conociendo las características de la estación de
flujo donde va operar, debido a posibles restricciones que en la misma puedan existir.
Para campos de alto potencial, realizar estudios de diseños de separadores que impliquen varias
etapas de separación, determinando las diferentes temperaturas y presiones a las cuales van a
operar.
Determinar características de los accesorios internos y externos de los diferentes tipos de
separadores.
Por el factor económico es recomendable elegir el diseño del separador más pequeño que
cumpla con las exigencias de producción.
El diseño de separadores para fluidos espumosos requiere un incremento de 4 veces más el
tiempo de retención normal.

Página de
3.2. CONCLUSIONES
Las características de dimensionamiento deben satisfacer las necesidades de producción

tomando en cuenta el menor costo.
La información mínima requerida para el diseño de los separadores horizontales bifásicos (gas-
petróleo), es similar a la utilizada en el diseño de los separadores verticales bifásicos (gaspetróleo).
Las normas que rigen los diseños de los separadores indican que los mismos están en capacidad
de operar cuando en la evaluación o diagnóstico, las distintas tasas están por encima de los valores
de campo.
REFERENCIAS
1. Diseño Conceptual de Separadores, PDVSA, 2010 Código ASME, Sección VIII, División 1,
1998
2. Pressure Vessel HandBook, Eugene F. Megyesy, Tulsa Oklahoma, 2001
3. Pressure Vessel Design Manual, Dennis Moss, Gulf Professional Publishing, 2004

Página de
4. Surface Production Operation, K Arnold, M Stewart, Volume 1, 1993

5. Acindec, Planta de Producción
6. Estandarización del Diseño de Recipientes a Presión Estacionarios para la Industria Petrolera;
H. Zambonino, J. Guaita; Tesis EPN, Quito 2006

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título SEPARADOR HORIZONTAL

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Asignatura: Metodología de la Investigación

Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifásica. La

Proporcionar fundamentos teóricos que permitan una óptima comprensión de la terminología

Asignatura: Metodología de la Investigación

1.1.2. Objetivos Específicos.

➢ Mencionar y describir todos los elementos de los separadores horizontales.

CAPITULO 2. MARCO TEORICO

2.1. SEPARADORES HORIZONTALES

El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio

Esquema de un Separador Horizontal

Partes de un Separador Horizontal

Asignatura: Metodología de la Investigación

2.3. CLASIFICACIÓN – SEGÚN EL MEDIO DE SEPARACIÓN.

• Separadores de gravedad. Se refiere a separadores de gravedad, principalmente del tipo en

Asignatura: Metodología de la Investigación

Separador con Extractor de Niebla

Asignatura: Metodología de la Investigación

Separadores de Dos barriles

2.4. COMPONENTES INTERNOS-DESVIADORES DE ENTRADA

Asignatura: Metodología de la Investigación

2.5. COMPONENTES INTERNOS

• Placas Rompe – olas

• Placa Rompe – espuma

Asignatura: Metodología de la Investigación

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2.6. COMPONENTES DE CONTROL

• Válvulas de Seguridad y Alivio

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• Válvula de control de líquidos

• Válvula de control de sobre presión

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2.7. NUEVAS TECNOLOGÍAS Y TENDENCIAS

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AZGAZ: es un separador líquido-vapor que utiliza la fuerza centrífuga y el movimiento

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Porta test Revolution: El Porta-Test Revolution™ es un dispositivo ciclónico de entrada que

Twister Supersonic Separador : El separador supersónico TwisterTM es una combinación única

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conseguir un proceso revolucionario de acondicionamiento de gas. La separación a velocidades

GLCC Gas liquid Cylindrical Cyclone: Creado en la universidad de Tulsa, es un separador

Separador Gasunie: Es un separador líquido-vapor ciclónico con aspas de geometría óptima,

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DC coalescer: El DC Coalescer fue desarrollado a partir de un concepto inventado por el

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Plantear el dimensionamiento de las instalaciones

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• La energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

2.9. DISEÑO DE SEPARADORES HORIZONTALES

Vc: velocidad crítica del gas, pies/s

𝜌𝑙: densidad del líquido fluyente, lb/pie3

𝜌𝑔: densidad del gas fluyente, lb/pie3

K: constante de Souders y Brown

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Paso 2: calcular la tasa de flujo volumétrico del gas

Qg: tasa de flujo volumétrico del gas, pie3/s.

Wg: tasa de flujo másico del gas, lb/s.

𝜌𝑔: densidad del gas fluyente, lb/pie3 (a temperatura y presión de operación)

Ag: área transversal de la sección de gas, pie2