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(Direccion de Normalizacion - INCAL (N.T.P 339.088) , 2006):

Está prohibido emplear en la preparación del concreto:

Aguas ácidas. En general, el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídricos, sulfúrico

y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene

un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0

pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

Aguas calcáreas minerales; carbonatadas; o naturales. Aguas provenientes de minas o

relaves. Aguas que contengan residuos industriales. Aguas con un contenido de cloruro

de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato mayor del 1%. Aguas que contengan

algas: materia orgánica: humus; partículas de carbón; turba; azufre; o descargas de

desagües. Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos. Aguas que

contengan azucares o sus derivados. Aguas con porcentajes significativos de sales de

sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la reacción

álcali-agregado. Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5% el peso del

cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen

un fraguado rápido.

(Direccion de Normalizacion - INCAL (N.T.P 339.088) , 2006):

Es la relación peso de agua con el cemento; tiene una influencia importante en la calidad

del concreto producido. En una relación menor de agua cemento nos conlleva a una mayor

resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla más difícil de colocar, pero estas

dificultades se pueden resolver mediante el uso de plastificante.

Cuanto más alta es la relación, la trabajabilidad del concreto es mucho mejor, la relación

agua cemento es independiente del contenido de cemento total (y el contenido total de

agua) de una mezcla de concreto.

 10

(Rivva Lopez, 2000):

La hidratación es el producto de la reacción química entre el cemento y el agua esto hace

que el concreto endurece. Por cada 2 kilos de cemento, ½ de agua se necesita para

completar la reacción. Esto resulta en una relación agua/cemento de 1:4 o 25%. En

realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo

suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte del agua es absorbida por la

arena y la piedra, y no está disponible para participar en la reacción de hidratación. Por

lo tanto, más agua se utiliza, entonces es técnicamente necesario para reaccionar con el

cemento. Más típico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos,

junto con un plastificante.

El exceso de agua se traducirá en la solución y la segregación de la arena y piedra de los

componentes (más de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarán

en la parte inferior). Además, el agua que no es consumida por la reacción de hidratación

que al final acabará abandonando el concreto, ya que se endurece, lo que resulta en poros

microscópicos agujeros o que reduzca la fuerza final del concreto.

(Direccion de Normalizacion - INCAL (N.T.P 339.088) , 2006):

La norma NTP 339.088 establece ciertas condiciones para el agua que se utiliza en la

producción del concreto, que se establece como condiciones y/o requisitos para agua de

mezclado y curado que se muestra en la tabla.

(Comite Tecnico de Normalizaciòn 2001 (N.T.P. 400.011), 2001):

La Norma Técnica peruana (NTP 400.011) define como agregado fino, a aquel agregado

que pasa por el tamiz 9,51mm. (Malla 3/8") y queda retenido en el tamiz 741-J.m (malla

N°200), proveniente de la desintegración natural o artificial de rocas.

 11

(Comite de Normalización 2013 (N.T.P. 400.015), 2013):

Los requisitos de la norma ASTM C33, permiten un rango relativamente amplio en la

granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son a

veces más limitantes. La granulometría más conveniente para el agregado fino, depende

del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso.

Las veces que se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que

más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente

para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua cemento se mantiene

constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer

uso de un amplio rango en la granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.

En ocasiones se obtendrá una economía máxima, ajustando la mezcla del concreto para

que encaje con la granulometría de los agregados locales. Entre más uniforme sea la

granulometría, mayor será la economía.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que

pasa las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y 0%,

respectivamente, siempre y cuando:

El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga más de 237 kg de

cemento por metro cúbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.

El agregado se emplee en un concreto que contenga más de 296 kg de cemento por metro

cúbico cuando el concreto tenga inclusión de aire.

Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase

estas dos mallas.

 12

Otros requisitos de la norma ASTM son:

Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.

Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en más de 0.2

del valor típico de la fuente del abastecimiento del agregado. En el caso de que sobrepase

este valor, el agregado fino se deberá rechazar a menos que se hagan los ajustes adecuados

en las proporciones del agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm

(No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. La

mayoría de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.30mm

(No. 50). El límite inferior puede bastar en condiciones de colado fáciles o cuando el

concreto tiene un acabado mecánico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin

embargo, en los pisos de concretos acabados a mano o donde se requiera una textura

superficial tersa, se deberá usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase

la malla de 0.30mm (No.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.15mm (No.100).

El ensayo granulométrico por tamizado en el laboratorio deber tener un error menor a 1%

(hasta un máximo de 5%), de lo contrario el ensayo debe volver a realizarse. Para

minimizar los errores debemos tener cuidado con la limpieza de los tamices, así como que

la muestra no se queda atrapada en el cepillo de limpiado y evitar que se caigan las

partículas de la muestra.

El método del tamizado fue el elegido para clasificar las muestras, debido a la facilidad y

sencillez con que se realiza.