TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

SERVICIO AL CLIENTE

RESUMEN DE LA APLICACIÓN DE APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

ALUMNA:
NO. CONTROL:
CARRERA: INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
MAESTRO:

Cd. Guadalupe, NL. Jueves, 23 de mayo del 2019

 ¿Qué es APQP?
APQP consiste en una metodología estructurada que reúne una serie de técnicas y procedimientos para establecer
un plan de calidad que permite un desarrollo de un producto o servicio de acuerdo a las necesidades de los
clientes

La Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto (APQP: Advanced Product Quality Planning) su finalidad es
asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente, involucrando a los proveedores y al cliente final. El objetivo
de una planeación de calidad de un producto es facilitar la comunicación con todos los involucrados para lograr un
diseño y proceso sin fallas, incrementar la productividad y mantener la calidad esperada por nuestro cliente, otro
propósito es “producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga y
que satisfaga al cliente”.

 La APQP será la herramienta para monitorear las actividades de lanzamiento de productos para todos los
proveedores.
 El proveedor será notificado de que partes serán requeridas para el seguimiento de APQP.

Comúnmente se organizan juntas de arranque para comunicar a detalle los requerimientos del lanzamiento. El
Ingeniero de Calidad y/o Comprador será el contacto principal de APQP durante todo el lanzamiento del producto.

La implementación de APQP se realiza en cinco fases:

 Fase 1 (Planificación y definición del programa): En esta etapa se realiza todo el estudio de mercado, y se
tiene en cuenta la «voz del cliente». Se realiza el plan de negocios y se establecen objetivos tanto de diseño
como de calidad y confiabilidad. Se realizan también bocetos preliminares de procesos y productos.

 Fase 2 (Diseño del producto y verificación del desarrollo): Aquí se realiza un AMFE (Análisis Modal de Fallos
y Efectos) del diseño, el cual se verifica y revisa. Se suele fabricar un prototipo y se establecen
requerimientos de ingeniería y materiales. Se establecen cuáles serán las herramientas/máquinas
necesarias para la fabricación, y para el ensayo de los productos asegurándose que se cumple con los
requerimientos y expectativas del cliente (objetivos de diseño).

 Fase 3 (Diseño del proceso y verificación del desarrollo): En esta fase se diseñan los procesos, incluyendo
todo lo relacionado a layout de planta, embalaje, revisión de calidad de los procesos y productos, AMFE de
proceso. También se establecen las instrucciones de proceso, se determina un plan de análisis de los
sistemas de medición y se realiza un plan para el estudio preliminar de la capacidad.

 Fase 4 (Validación de producto y proceso): Esta etapa se centra en validar el producto y el proceso de
manufactura, a través de corridas de producción de prueba y todas las actividades relacionadas, incluyendo
los procesos productivos, el embalaje y los sistemas de medición.

 Fase 5 (Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas): Aquí se evalúan todos los resultados
respecto a causas comunes y especiales de variación, con la idea de reducirlas. En esta etapa se conoce la
efectividad de la aplicación de la planeación de la calidad del producto, se hace énfasis en la satisfacción
del cliente, mediante la minimización de la variación, y análisis de tiempos de entrega y servicio al cliente.

La aplicación de APQP es una herramienta poderosa para prever problemas y resolverlos antes de que el producto llegue al cliente. Pero su
aplicación no está exenta de problemas y dificultades. Si el proceso no es bien conducido, puede ser algo frustrante y en sí mismo un
problema.
Existe una relación con los requerimientos 8.1 y 8.3 de la Norma ISO 9001:2015.