Visita Técnica a Sigmaplast y TechFilm

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Visita Técnica a Sigmaplast y TechFilm

Andachi, Geovanny1; Proaño, Carla2; Riera, Darlyn3
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1,2,3Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito, Ecuador

1 1. INTRODUCCIÓN El lunes 10 de junio del 2019 se realizó la visita a la empresa

Sigmaplast es una multinacional compuesta por empresas
dedicadas a la elaboración y producción de plásticos flexibles
a base de polipropileno y polietileno destinados a empaques
flexibles, etiquetas, sellos de seguridad, films, contenedores
flexibles para alimentos, fundas biodegradables, entre otros.
Está compuesta por cuatro empresas: TechnoFilm, donde se
encuentra la planta de polipropileno biorientado para la
elaboración de su propia materia prima. Novovasos, es la
empresa encargada de la elaboración de vasos y tarrinas
plásticas desechables. Por otro lado, se tiene la empresa
Sigmaplast, encargada de la elaboración de empaques flexibles
y laminados a base de polietileno, polipropileno, entre otros,
abracando alrededor de 50 % del mercado de empaques
flexibles. Por último, se tiene Tinflex, con tecnología moderna
para satisfacer las necesidades del público.
La empresa Sigmaplast, está compuesto por 5 procesos
esenciales, destacando así: área de grabado de cilindros, área
de impresión, área de laminado, área de corte y por último, el
área de almacenamiento y distribución.
Sigmaplast, que se encuentra ubicada en
Pifo-Pichincha [Inc. Quito]. La empresa Sigmaplast es una
importante multinacional con empresas dedicadas a la
producción y distribución de plásticos flexibles a base de
Polipropileno y Polietileno para empaques alimenticios, dicha
empresa cuenta con décadas de fructífera labor lo que ha
permitido consolidarse a nivel nacional e internacional.
La estructura de la empresa se encuentra dividida en la
elaboración de envolturas y en la elaboración de la materia
prima.
Pre-Prensa
En el departamento de pre-prensa se elaboró los grabados
necesarios para su producción, la empresa Sigmaplast cuenta
con la tecnología para elaborar los diseños determinados por
los clientes, también se determinan que tipo de colores se va a
utilizar para el diseño propuesto. Finalmente se autorizó el
diseño y se manda a elaborar la etiqueta.

Para el proceso de grabado, se requiere la materia prima

elaborada por TechnoFilm, en esta zona se realiza el arte de las
envolturas que van a ser impresas en los films del polímero
sobre cilindros de acero con láminas de cobre. Después del
grabado, se para al área de impresión, en este proceso se tiene
una impresión de mejor calidad. Luego, pasa al área de
laminado, donde se dan procesos de bi y trilaminado usando
Figura 1. Departamento de Pre-prensa.
adhesivos de la impresión en la capa de metalizado. Al llegar
al área de corte, se le da forma y las dimensiones requeridas
Sistemas especiales de control de etiquetas
por el cliente. Por último, se almacena con su respectiva
etiqueta, que según el código que posea se lo clasifica y se lo
En este departamento se verifica las láminas de polipropileno
distribuye.
que sus distintas sus propiedades que tienen ese tipo de filme
tienen que cumplir con las especificaciones del cliente como
En TechnoFilm, se elabora la materia prima para el proceso de
propiedades ópticas, mecánicas, físicas. A demás también se
la producción de las etiquetas. Para esto, se recepta la materia
verifica las propiedades de barrera en los filmes metalizados
prima, el cual va a ser pasar por un proceso de extrusión,
con el objetivo de colocar aluminio para que tenga mayor
proceso de enfriamiento y calor, para la formación del film.
protección contra la permeabilidad de agua y luz.
Luego, se estira, se enrolla y se lleva a maduración.
Cada rollo que sale tiene un código de identificación donde se
Finalmente, cada tipo de film es almacenado, empaquetado y
transmite hasta el último proceso desarrollado hacia el cliente.
llevado a la empresa Sigmaplast

2. METODOLOGÍA
 Andachi, Geovanny; Proaño, Carla; Riera, Darlyn
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Figura 2. Departamento de control.
Montaje
En el área de montaje se realiza los montados de cireles, de
acuerdo con un producto vienen ciertos colores donde cada
producto tiene un fotopolímero es decir que viene ya grabado
un diseño, y en cada color se hace un montaje. Cuando se tiene
todo montado se va a máquina para obtener una muestra.
Figura 3. Departamento de montaje.
Impresión
En la maquina Magazine que consiste en ocho colores, se
obtiene una mezcla de colores para obtener una muestra de
aprobación al cliente, para formar dicha muestra se trabaja con
anillos que hacen la entrega de tinta para la maquina por lo que
se debe entregar cantidades pequeñas de tinta a la máquina,
caso contrario se va a formar una burbuja que va a perjudicar
la muestra.
Figura 4. Impresión.
Se imprime en material transparente como polipropileno,
polietileno, en casques un material mucho más flexible que
tiende a sellarse de manera más eficaz, cuando son etiquetas
se hace en un material perlado. Al ser una lámina monocapa
de superficie va cubierta por una capa se percusor, mientras
que cuando es laminación se utiliza una impresión denominada
a la inversa donde la parte de abajo al metalizarse se forma un
sándwich de protección, al igual se utiliza un adhesivo. Se
tiene diferentes puntos de control como los túneles de secado
que se encuentran a 80°C que evita la detención de solventes
debido a que para tener una viscosidad adecuada se utiliza
varios tipos de solventes como etanol, acetato, propanol, entre
otros. Por lo tanto, todos esos solventes van a salir del túnel de
secado para tratar de evitar la contaminación al medio
ambiente.
Elaboración de materia prima
Se junta todo el PET seleccionado en contenedores que se
denominan silos, y se transporta todo el PET junto hasta el
molino donde se deposita en la boca de alimentación del
molino, donde el PET se transporta por medio de contenedores
hasta el subproceso de fundición que consiste principalmente
en colocar en un horno hasta que adquiera una consistencia
semilíquida y se realiza la extrusión donde para por los rodillos
y se obtiene diferentes calibres de las láminas, se deja que la
lámina extruida pase por un sistema de ventilación para poder
ser enviado al cortador el cual corta la tira de la lámina en la
medida establecida.
Figura 5. TecnoFilm.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A continuación se presente un cuadro de resumen de los riegos
identificados en la visita técnica a Sigmaplast y TechFim.
Tabla 1. Riesgos identificados en las instalaciones
Sigmaplast y TechFim.
RIESGO TIPO DE RIESGO
Arrastre Mecánico
Inhalación de thinner Químico
Aplastamiento Mecánico
Ruido No Mecánico
Estrés térmico por calor Físico
Durante el recorrido por los diferentes puestos de trabajo
dentro de las instalaciones de Sigmaplast y TechFilm se logró
identificar diferentes riesgos asociados al proceso industrial
que pueden ser dañinos para la salud de los trabajadores o en
nuestro caso como visitantes.
Riesgo mecánico por arrastre.
El riesgo más notorio y repetitivo que se logró identificar, ya
que el proceso industrial en su mayoría prescinde de una gran
cantidad de maquinaria de impresión, que tienen en su
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estructura partes giratorias y pueden producir daños a
trabajadores y visitantes, como se puede ver en la Figura 5.
Figura 6. Riesgo mecánico por arrastre.
Para evitar el riesgo mecánico por arrastre:
Fuente: no se puede cambiar la maquinaria.
Medio:
 Medidas administrativas: señaléticas advirtiendo del
peligro en el puesto de trabajo.
 Medidas ingenieriles: Colocar resguardos para
evitar que las personas no capacitadas se acerquen.
Receptor: Uso de ropa cerrada para evitar que una prenda se
enganche.
Riesgo químico por inhalación de solventes orgánicos.
Presenta problemas para la salud la inhalación de solventes
orgánicos como thinner que es usado durante el proceso de
montaje de cireles, pese a ello la mayoría de trabajadores no
usaban respirador como se puede observar en la Figura 6.
Figura 7. Riesgo químico por inhalación de solventes
orgánicos.
Para evitar el riesgo químico por inhalación:
Fuente: Sustituir el thinner por otro solvente que no
comprometa la salud de los trabajadores y visitantes.
Medio:
 Medidas administrativas: señaléticas advirtiendo del
peligro químico.
 Medidas ingenieriles: no aplica.
Receptor: Uso obligatorio de respirador para evitar la
inhalación del solvente.
Riesgo mecánico por aplastamiento
Por la grúa que se encontraba obstaculizando algunos caminos
seguros, también por los grandes rollos cilíndricos que se
encontraban en la zona de almacenamiento, ver Figura 7.
Figura 8. Riesgo mecánico por aplastamiento.
Para evitar el riesgo mecánico por aplastamiento:
Fuente: sustituir por una grúa no móvil más segura.
Medio:
 Medidas administrativas: señaléticas advirtiendo del
peligro en el área.
 Medidas ingenieriles: Procurar que los rollos estén
bien sujetos a los soportes para que no puedan rodar
y causar daño alguno.
Receptor: Ninguna.
Riesgo no mecánico por ruido.
Producido por las maquinarias, como visitante el ruido era
molesto y no permitió escuchar con atención las explicaciones
de los técnicos de operación.
Fuente: no se puede cambiar la maquinaria.
Medio:
 Medidas administrativas: señaléticas advirtiendo del
peligro de ruido.
 Medidas ingenieriles: no aplica.
Receptor: Usar tapones.
Riesgo físico por estrés térmico.
El estrés térmico por calor en las instalaciones de TechnFilm
era en verdad preocupante, se podría suponer que el ambiente
dentro de la planta era de 5 a 7 °C mayor que en el exterior.
Fuente: Implementar materiales absorbentes calor.
Medio:
 Medidas administrativas: Señaléticas indicando el
riesgo de estrés térmico.
 Medidas ingenieriles: implementar un sistema de
ventilación y tiempo de rotación.
Receptor: Usar vestimenta adecuada.
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4. CONCLUSIONES

La empresa Sigmaplast cuenta con tecnología de punta y una

avanzada experiencia para la fabricación de cualquier tipo de
material de empaque elástico. Los procesos desarrollados en la
empresa de invención y desarrollo continuo le mantienen al
avance del mundo del empaque.

El riesgo más repetitivo fue el riesgo mecánico por arrastre, ya

que el proceso industrial en su mayoría prescinde de una gran
cantidad de maquinaria de impresión, que tienen en su
estructura partes giratorias que pueden causar heridas o
inclusive la muerte.

El estrés térmico por calor es demasiado preocupante dentro

de las instalaciones de TechFilm, lo cual puede provocar
deshidratación y desmayos a los trabajadores y visitantes.

El gerente de seguridad de personal tiene como objetivo

prevenir cualquier accidente ocasionado por cualquier
máquina, ya que el personal es lo más importante para que la
empresa siga avanzando, en dicha empresa se está aplicando
un sistema de gestión ISO 45 001.

REFERENCIAS

ATSDR. (2004). Resumen de Salud Pública.

DEPARTAMENTO DE SALUD Y SERVICIOS
HUMANOS de los EE.UU.
Sigmaplast. (2017). Sigmaplast, Líderes en empaques
flexibles. Obtenido de https://www.sigmaplast.com/