Inspeccion de varillas

Unidad de inspección electromagnética, portátil y compacta, capaz de realizar inspección de

varilla continua de diversos diámetros en tiempo real, tanto en patio con unidad Pull Unit,
como en boca de pozo en conjunto con la unidad TMX Xcelerator, RSU, Flush By y equipos
de W/O. Su objetivo es determinar el estado e integridad estructural de la sarta, mediante la
detección de fallas o anomalías como corrosión, fisuras, picaduras, pérdidas de pared
(desgaste longitudinal y transversal) y puntos de fusión (soldaduras).

Aplicaciones y Ventajas:
 Inspecciona varilla continua de todos los diámetros: 7/8”, 1”, 1-1/8”, 1-5/32”.
 Se instala y se desinstalada fácilmente de los inyectores de varilla continua de las unidades
TMX.
 Resultados y reportes de inspección generados en línea con la operación.

DEPARTAMENTO DE INSPECCIÓN:
SERVICIOS

1. Ensayos Destructivos (END) 5. Inspección por Partículas

Son pruebas que al aplicarse a un
determinado material no alteran sus
propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales, es
decir, implican un daño
imperceptible o nulo. Se basan en
la aplicación de fenómenos físicos
tales como ondas
electromagnéticas, acústicas,
elásticas, y cualquier tipo de prueba
que no implique un daño
considerable a la muestra
examinada.
Dentro de la diversidad de estos
métodos, como Departamento de
Inspección, realizamos Inspección
por Partículas Magnéticas (MPI),
Prueba por Tintes Penetrantes
(LPT), y Pruebas Ultrasónicas (UT)
para medición de espesores y
defectología.
Magnéticas (MPI)
Este tipo de inspección se utiliza
para inspecciones puntuales de
partes como son conexiones,
soldaduras, pines, pernos, tuercas
de materiales ferromagnéticos.
Podemos aplicar este método con
partículas magnéticas secas y / o
húmedas.
Actualmente realizamos este
método para la inspección de
conexiones de herramientas de
perforación, componentes BHA,
Motores de Fondo para perforación
direccional, Martillos de Perforación;
Soldaduras; partes y áreas críticas
de Castillos de Perforación; Equipos
de SWAB; Tanques de lodo entre
otros.
2. Inspección Visual
Es la etapa inicial de cualquier tipo
de ensayo, ya que el inspector tiene
que usar la vista para detectar
posibles fallas al inspeccionar
visualmente y para interpretar los
resultados de otros ensayos.
6. Equipos para Inspección
MPI
Este tipo de inspección se utiliza
para grandes volúmenes de
elementos tubulares.
Con la inspección electromagnética
se puede identificar cortes, fisuras,
grietas en la tubería de producción
(tubing), perforación (drill pipe) y
varillas de bombeo (sucker rods).
La inspección gamma se utiliza para
la medición de espesores en la
tubería de producción, por tanto es
posible la identificación de desgaste
por erosión y/o rozamiento en dicha
tubería.
Este método se realiza en nuestras
instalaciones y en servicio de pozo,
a solicitud del cliente.

3. Inspección electromagnetica 7. Prueba por Ultrasonido

y gamagráfica Este método utiliza equipos
Este tipo de inspección se utiliza electrónicos diseñados para emitir y
para grandes volúmenes de recibir pulsos sonoros de alrededor
elementos tubulares. de 20 KHz, los cuales al analizar y
Con la inspección electromagnética procesar el eco recibido de un pulso
se puede identificar cortes, fisuras, incidente sobre el material a
grietas en la tubería de producción examinar revelan información de la
(tubing), perforación (drill pipe) y
varillas de bombeo (sucker rods).
La inspección gamma se utiliza para
la medición de espesores en la
tubería de producción, por tanto es
posible la identificación de desgaste
por erosión y/o rozamiento en dicha
tubería.
Este método se realiza en nuestras
instalaciones y en servicio de pozo,
a solicitud del cliente.
pared del mismo, siendo una de las
aplicaciones la medición de
espesores y la defectología.
Contamos con equipos para
medición de espesores de pared,
algunos de los cuales pueden
realizar lecturas aun cuando la
parte contenga capas de pintura sin
necesidad de removerlas. Nuestra
última adquisición es el Ultrasonido
Detector de Fallas QFD200 el cual
puede detectar discontinuidades
hasta una profundidad de 10000
mm.

4. Inspección electromagnética 8. Inspección con Tintes

portátil para servicios en pozo Penetrantes
o lugares remotos Es una prueba no destructiva
Este equipo se utiliza para utilizada para detectar
inspección electromagnética a discontinuidades abiertas a la
tubilares (casing, tubing, drill pipe, superficies tales como cracks,
etc.) en pozo o ,lugares remotos costuras, golpes en frio, fugas,
donde no es factible ensamblar una porosidades, socavación,
unidad estacionaria.{ Se pueden sobremontas, picaduras,
inspeccionar diámetros desde 1 ¼” delaminaciones en materiales
Ø hasta 7 5/8” Ø. metálicos ferrosos y no ferrosos,
vidrios, cerámicos recocidos,
plásticos y cualquier tipo de
material no poroso. En nuestra
actividad aplicamos con éxito dicha
prueba en la inspección de
conexiones de Flex Monells, UBHO,
Gap Subs; soldaduras; utilizando la
marca líder a nivel mundial como es
 MAGNAFLUX, con la cual la
confiabilidad del resultado está
garantizada.

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