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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“Monografia 2: Aspen Energy Analizer V10”

Alumno: Beltran Hervias Italo Manuel

Docente: Ing. Neil Carrasco

LIMA – PERÚ

2019
 DESCRIPCION DEL PROCESO

El producto de la unidad de craqueo consiste en VCM, HCl, dicloruro de etileno no convertido

(EDC) y subproductos de diversas estructuras químicas. El cloruro de hidrógeno se recupera en
la columna de HCl y se alimenta a la unidad de oxicloración. El cloruro de vinilo se obtiene en la
parte superior de la columna VCM. Cualquier rastro de HCl se elimina del VCM en la columna de
HCl. El producto del fondo de la columna VCM, es decir, la EDC no convertida, se devolvió al
proceso de destilación de la EDC después de que los compuestos de bajo punto de ebullición se
convirtieron por cloración en compuestos de alto punto de ebullición. Por lo tanto, se evita la
separación difícil y de consumo de energía del EDC de reciclaje de otros componentes de bajo
punto de ebullición.

A continuación presentamos los datos de nuestra tabla del VCM para el análisis del punto pinch
según el PDF del VCM, con el programa del Aspen Energy Analizer se realizan las operaciones de
calentamiento y enfriamiento mediante los intercambiadores de calor mediante el software
AEA.
Se tomó como el coeficiente de transferencia de calor en [KJ/h.m2.C] con el valor de 2713.2 y los
datos a 125°C y 20°C que tenemos lo proporciona el programa, como costos, entalpia, etc., el
tiempo de vida de la planta era de 5 años según los datos establecidos.

Datos extraídos de VCM PFD para análisis Pinch

Flujos de utilidades

Tabla económica con valores predeterminados propuestos por el mismo Aspen Energy Analizer
a, b y c.

Vista del objetivo

HEAT EXCHANGER NETWORK VIEW / VISTA DE RED DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

Diagrama del diseño VCM

Como vemos de nuestros cálculos obtenidos por el programa el 𝛥𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐶 y el diseño esta
completo ya que muestra todas las líneas de operación de manera no segmentada que indica,
el funcionamiento máximo de la planta con todas las variables obtenidas y manejadas en el
software.

CURVA COMPUESTA

Al seguir la línea caliente y la fría en el mimo gráfico la diferencia de temperatura más pequeña
es de 10°C y ese es el 𝛥𝑇𝑚𝑖𝑛 y por ello la gráfica obtenida es de la siguiente manera.

Curva compuesta con el 𝛥𝑇𝑚𝑖𝑛

Costo de capital de cada intercambiador de calor

Especificación de los intercambiadores de calor en diseño final.

𝛥𝑇𝑚𝑖𝑛

La gran curva compuesta se ocupa cuando se va a seleccionar los servicios auxiliares que se
usaran a determinadas temperaturas de estos.
RESULTADOS FINALES

Por encima del punto pinch solo se necesita de servicios auxuliares calientes y abajo solo
servicios auxiliares frios. En un diseño óptimo no se debe transferir calor a través del punto
pinch.

Temperaruta del punto pinch: 59°C - 49°C