INSTITUTO IACC

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES

TAREA SEMANA 3

ALEXIS JERIA ARENAS

25 DE SEPTIEMBRE 2019

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 Desarrollo Tarea Semana 3

1.- Indique cuáles son los tres factores de los que depende la densidad de un
sólido. Argumente, adecuadamente, su respuesta.

Los tres factores que depende la densidad de un sólido son:

 La masa atómica y promedio de átomos que lo componen.

 Su tamaño o volumen atómico.
 Su arreglo estructural.

Esto quiere decir que la densidad de los materiales está directamente relacionada
con el peso, ya que nos podemos encontrar con piezas o rocas enorme, pero que
no pesan mucho como, por ejemplo: el cobre v/s Titanio.

 Titanio

De símbolo Ti. Número atómico 22. Densidad 4,45 kg/dm3. Punto de fusión
1800ºC. Resistencia a la tracción 100 kg/mm2.Alargamiento 5%. Resistividad
eléctrica 0,8 Ω m2/m.

 Cobre

Símbolo Cu. Número atómico es 29. Densidad 8,9kg/dm3. Punto de fusión

1083ºC. Resistencia a la tracción 18kg/mm2. Alargamiento 20%. Resistividad
0,017Ωm2/m.

Como podemos apreciar ambos son sólidos del tipo rocoso, pero tienen distinta
densidad.

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2. Ordene, en forma creciente, los siguientes minerales según la escala de
dureza de Mohs.

1.- Talco Muy blando, se deshace con los dedos

2.- Yeso Muy blando, basta la uña para rayarlo

3.- Calcita No puede rayarse con la uña, pero si con una placa de cobre

4.- Fluorita Para rayarla hay que emplear una navaja

5.- Apatito Una navaja no basta, es necesario el vidrio para rayarlo

6.- Ortosa No puede rayarse con el vidrio

7.- Cuarzo Raya el vidrio

8.- Topacio Se trata de un mineral muy duro y difícil de encontrar

9.- Corindón Muy duro difícil de encontrar

10.- Diamante El mineral más duro que existe

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3. Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) corresponden a
fracturas dúctiles y fracturas frágiles. Justifique su respuesta.

A b

C d

Respuesta:

 En las figuras A, B y C podemos determinar que corresponden a un tipo de

fractura dúctil, ya que estas fracturas exhiben deformación plástica con arta
ganancia de energía antes de llegar a la fractura final, como se observa en
las imágenes a, b y c, además podemos observar que en las tres figuras se
observa el cuello con el que comienza una fractura dúctil, además de
observar a simple vista que se ejerció una tensión más de lo normal para
que los materiales se fracturaran.

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 Adicionalmente podemos determinar que la fractura dúctil, se produce en
varias etapas, primero se forma el cuello y pequeñas cavidades al interior
del cuerpo, luego la micro cavidad aumenta su tamaño y se juntan las
cavidades del principio, luego de eso se genera la fractura.

 En la figura D, podemos determinar que el tipo de falla al cual fue expuesto

el material corresponde al de fractura frágil, ya que no se observa
deformación plástica en el material, ya que este proceso ocurre por la
rápida propagación de una grieta, no existe absorción de energía como en
el caso de la fractura dúctil cuando se forma el cuello, ya que se generan en
superficies planas como lo podemos observar en la imagen. La fractura
frágil ocurre en metales bajos en acero carbono, en condiciones de bajas Tº
y altas velocidades de deformación.

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4. Entregue dos (2) ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una
pieza metálica y otro para una pieza elaborada con polímeros, e indique, en
cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del material en la vida útil de la pieza.

Respuesta:

La pieza metálica que

expondré será un perno de
acero al carbono el cual se
fatigo por fricción dentro
del interior de la planta en
la que trabajo, como
podemos observar en la
imagen los pernos se
cortaron en la cabeza, esto
nos da clara señal que,
aplicaron más torque que
el que debían o la pieza
que estaban soportando
está generando
vibraciones altas o
simplemente que el o los
pernos venían mal
templados de fábrica.
Claramente podemos
observar que la fractura
sufrida por los pernos corresponde a una fractura frágil, ya que no se formó cuello
en los pernos. Claramente algo afecto la vida útil de los pernos, ya que un perno
está fabricado para durar muchos años en condiciones normales y con
mantenciones preventivas como por ejemplo mantención de pintura para prevenir
la corrosión del material.

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En el caso de una pieza elaborada con polímeros como una cañería de PVC, se
puede ver afectada en su vida útil cuando se expone a altas temperaturas, ya que
los polímeros tienen una complicación significativa en términos del calentamiento y
posterior ablandamiento. La temperatura de un cuerpo polimérico incrementará
durante un ensayo de fatiga, por lo tanto, los polímeros son altamente susceptibles
a los efectos de la frecuencia; a mayor frecuencia de la carga menor el límite de
fatiga. Para un nivel de esfuerzo dado la vida a fatiga decrece con el incremento
de la frecuencia de los ciclos, debido a un mayor calentamiento. El tamaño de la
pieza también contribuye al calentamiento, por ejemplo, en dos barras circulares
de la misma longitud con diferente diámetro, la de mayor diámetro experimentará
una mayor temperatura debido a que la relación superficie-volumen es menor,
mayores esfuerzos también generan un mayor calentamiento.

5. Indique cómo afectan las tensiones cíclicas y el aumento de la

temperatura sobre la fluencia de un metal. Argumente su respuesta.

Respuesta:

Una tensión cíclica es una fuerza fluctuante y repetida en el tiempo que causa
fatiga en los materiales, en este proceso existen 3 diferentes tipos, ciclo de carga
invertida, ciclo de carga repetida y el ciclo de esfuerzo al azar.

En los metales el deslizamiento es la base para la fatiga; sin embargo, los enlaces
fuertes y la fragilidad restringen el movimiento de las dislocaciones (deslizamiento)
para la iniciación de la grieta de fatiga.

Al incrementarse la temperatura en un metal se produce generación de nuevos

sistemas de deslizamiento y la operación de otros mecanismos de deformación
como el deslizamiento de bordes de grano a altas temperaturas, que disminuyen
el endurecimiento por deformación. En conclusión, podemos determinar que si
exponemos un metal a altas temperaturas en una pieza metálica, se pueden
producir deformaciones, perdida de templado (debilitar el material y perder su
dureza) y afectar a su vida útil.

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Bibliografías:

1. Contenidos semana 3
2. Recursos adicionales
3. http://weld-ing.blogspot.com/2015/11/fatiga-en-ceramicos-y-polimeros.html
4. Experiencia laboral

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